2 жыл бұрын
2 жыл бұрын
Пікірлер
@parkadiy1984 18 сағат бұрын
какой пластик ? не расслышал
@3d_master_blr 18 сағат бұрын
@@parkadiy1984 POM. Полиацеталь
@parkadiy1984 18 сағат бұрын
@@3d_master_blr оооо, ну судя по цене и применению , он на ровне с пластиком с карбоновыми примесями, но очень интересно попробовать
@CNC_Base 4 күн бұрын
Принт продукт мешает 60 АБС в свой пом, нифига это не пом
@ДимитрийФедулов 5 күн бұрын
Подскажите в какой проге можно все эти шестерни идругое делать? Мне любопытна эта тема стала, хочу вот принтер аналогичный завести.
@3d_master_blr 5 күн бұрын
@@ДимитрийФедулов я в компас 3д делаю. Но есть и другие)
@redtex 5 күн бұрын
Читер. ;D
@РомаЧернов-ь6я 7 күн бұрын
Честно, видео интересное Но мне ваш подход и объяснение нн подршло. Делал вче как объясняли. Но на плоскостях как ге проьлвал ничего не получается. Думаю я не один такой. Необходимо немного подробнееьобъяснять Так делаем так де по инструкции, но что то не так
@MrZloydyavol 11 күн бұрын
Моделировал деталь по образцу. Чуть проще деталь была. Но лучший и проще результат был, когда отсканировал на обычном офисном сканере. В итоге нет искажений от объектива, и деталь сразу в реальном масштабе.
@3d_master_blr 11 күн бұрын
@@MrZloydyavol да, плоскостные детали тоже так делаю)
@afm5785 12 күн бұрын
Такую мелочь лучше на фотополимернике печатать, на фдм это куча гемора, а допуски всё равно гуляют. Сопли и дефекты поверхности остаются значительные по сравнению с ним
@3d_master_blr 12 күн бұрын
фотополимерник не дает прочности
@afm5785 12 күн бұрын
@@3d_master_blr сделал с него форму и отливай сколько хочешь
@ЛеваЛева-н6ц 12 күн бұрын
@@afm5785 Ну так речь не про отливку, а про печать.
@Delsin_Perfect 13 күн бұрын
а как соединить болт с гайкой, если у меня ограниченная версия?
@3d_master_blr 13 күн бұрын
@@Delsin_Perfect никак. Кряк качай)
@Delsin_Perfect 11 күн бұрын
@@3d_master_blr ок
@rstfourtwenty5184 16 күн бұрын
Как вы их получаете точные копии этих деталей ,молелируете или сканируете
@3d_master_blr 16 күн бұрын
@@rstfourtwenty5184 моделирую)
@rstfourtwenty5184 16 күн бұрын
@@3d_master_blr что за софт для этого используете
@3d_master_blr 16 күн бұрын
@@rstfourtwenty5184 компас 3д прога
@АлексейСергеевич-л7й 17 күн бұрын
Приветствую. А сколько за такую работу берете?
@MurZZZilla 17 күн бұрын
Я не эксперт, но странный выбор пластика для данной модели. Наверное луче бы было взять пластичный с углем, получилось бы очень крепко для ее условий постоянного дергания, ну и приятнее на ощупь
@ЯрославБродський-г1о 18 күн бұрын
привіт а можна фаіл шестерні?
@3d_master_blr 18 күн бұрын
@@ЯрославБродський-г1о привет. Напиши в телегу t.me/andranyan
@f1limons90 21 күн бұрын
А чей производитель пластика? Брал от Макко , очень не стабильный диаметр прутка 😢
@3d_master_blr 13 күн бұрын
Производство nova)
@HastaLM1987 21 күн бұрын
Это колесо(дозатор) от полуавтоматической сеялки :) Тоже делал такую шляпу.
@3d_master_blr 21 күн бұрын
@@HastaLM1987 🤝
@HastaLM1987 21 күн бұрын
А чем все закончилось? Заказчик дал обратную связь после второй крышки?
@3d_master_blr 21 күн бұрын
@@HastaLM1987 Да. В Работе по сей день. Давление держит, герметичная.
@aleksandrsvarnoi3896 22 күн бұрын
Ссылку на пластик можно?
@olapalmers 25 күн бұрын
В компасе можно сохранять в формате STEP AP242 оно сохранится как stl и качество хорошее
@3d_master_blr 25 күн бұрын
@@olapalmers проверю, интересно)
@olapalmers 25 күн бұрын
@@3d_master_blr я только так и сохраняю, все слайсеры давно поддерживают step
@olapalmers 25 күн бұрын
У вас в середине видео, начало всталено
@3d_master_blr 25 күн бұрын
@@olapalmers да, через время заметил. Но решил уже не перезаливать видео.
@borodade Ай бұрын
Напечатать на фотопринтере и отформовать в силикон. Потом можно делать сотни таких шестерёнок из карбона или стеклопластика
@РоманТар-ф9э Ай бұрын
А я делаю многозарядные арбалеты. Тоже на 3д приетере печатаю. 3д принтер прям чудо для самодельщиков
@3d_master_blr Ай бұрын
@@РоманТар-ф9э самозарядные тема!)
@kostiamun Ай бұрын
ссылка на гугл диск не работает
@3d_master_blr Ай бұрын
@@kostiamun да, потерялся файлик, к сожалению.
@kostiamun Ай бұрын
@@3d_master_blr решил проблему покупкой лицензии и, соответственно, шпилькой)))
@Rishon757 Ай бұрын
Спасибо, Умнику!!!
@dgin09 Ай бұрын
согласен с предыдущими комментариями...видео ни о чем ...ни выводов, ни размеров....Почему автор считает, что сопло 0,2 мм будет выдавать ширину линии 0,2 мм? Нельзя задать ширину линии 0,1 мм?
@dgin09 Ай бұрын
Так и в какой допуск попадаете? По внешнему диаметру кончиков зубьев и диаметру отверстия?
@Maestro_XX-ke1in Ай бұрын
Город мумуму
@АлександрДиденко-к3в Ай бұрын
Благодарю!!!
@Xxssbb Ай бұрын
У меня не получилась плоская поверхность в резьбе.Помогите пожалуйста
@jollyroger825 Ай бұрын
Сколько я печатал на фдм соплом 0,1 ну его нафиг. фотополимерник в этом гораздо лучше.
@Thefutureofspace Ай бұрын
Какой пластик
@3d_master_blr Ай бұрын
@@Thefutureofspace POM
@Shlackish Ай бұрын
Запасная шестерёнка уже лежала в конце 2023, а вот горло было старым
@AlexanderA80 Ай бұрын
Я победил адгезию к столу :) существует адгезив отлично его удерживаюший и при этом смывающийся водой, ищите :)
@3d_master_blr Ай бұрын
@@AlexanderA80 поделись опытом)
@AlexanderA80 Ай бұрын
@@3d_master_blrменяю на опыт продаж 😊
@AlexandrKurilchik 11 күн бұрын
@@3d_master_blr магия клея карандаша
@DigitalLee Ай бұрын
Секрет агдезии к столу - взять на стол лист пома в качестве основания. Но я им не печатаю, т.к. он очень опасные формальдегиды в процессе. выделяет и это та причина по которой, например, компания Rec его не производит. Береги здоровье, но результат у тебя классный.
@AlexanderA80 2 ай бұрын
Купил катушку там же где и автор данного ролика :) сам пластик отличный по свойствам и спекаемости , но пока не победил адгезию к столу.
@AlexanderA80 Ай бұрын
Победил адгезию к столу. Нашёлся всё же адгезив надёжно удерживающи его на столе, да так что ещё и отскребать приходится, и это не бф2 и смывается водой :) Обдув тоже подобрал, совсем без обдува никак - начинает оплавляться.
@ganskrimson9942 2 ай бұрын
Не понятно почему вы замеряли расстояние детали на искосок, а в программе ровно по горизонтали?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@ganskrimson9942 так мерял по горизонтали
@ganskrimson9942 2 ай бұрын
@@3d_master_blr Изначально вымеряли с лева на право в низ, а на модели провели две вертикальные и меряли между ними. Разве замер изначальный и на расстояние на модели по горизонтали одинаково? (только начинаю в компасе, вопрос очень много, волосы дыбом)) )
@S-er7kl 2 ай бұрын
Ещё раз спасибо тебе, добрый человек!
@Mr.T-HUX 2 ай бұрын
Спасибо за видео. Хороший пример. Но нормально ли, что резьба сделана в пластике? В том смысле, что не лучше ли было сделать закладную гайку?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@Mr.T-HUX для герметичности так лучше будет
@pixelguy2101 2 ай бұрын
ну, ролик хороший, да, но было бы также интересно услышать, какие параметры вы подобрали, чтобы нижние нависающие части печатались ровно и без провисаний..
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@pixelguy2101 0.1 при ширине экструзии 0.4
@miklfaradey7306 2 ай бұрын
ну так идея то сама не нова, смысл то видоса чтоб показать как ты эти стержни запнчатываешь ждем продолжения
@Alexdecl 2 ай бұрын
Привет, а можно ли починить уже сохранённый в таком виде файл ? Как то сгладить эти «квадратные» переходы?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@Alexdecl Скорее всего да. Есть программа которые перегоняют STL в твёрдотельную модель.
@АлександрХолодков-о4н 2 ай бұрын
Абсолютно не рациональное построение модели. Зачем делать 12 эскизов отверстий, когда есть массивы?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@АлександрХолодков-о4н а не зачем. Нужно пользоваться массивами) одну задачу можно решить разными методами.
@ДмитрийКаверзнев-ъ1ы 2 ай бұрын
Спасибо, тебе человек. Точно без воды
@enosunim 2 ай бұрын
Длинная трубка, можно еще короче. Я прямо на каретку мотор "положил". А с фитингами этими мне не очень понравилась реализация. Всё болтается и ретракты всё равно большие получаются. Я напечатал трубку с резьбой, которой намертво скрутил фидер и радиатор, вот теперь не бултыхается. Ну внутрь конечно трубку вставил. Ну и беда не в самом боудене, а в фидере. Нужно хотя бы "бомжа" ставить, BeMeGe например собирается на шестеренках за 500 руб. И гораздо лучше работает. Ну и фитинги лучше напечатать, есть годные модели на тинги. Там зажимные, они намертво сцепляются и не портят трубку и она там не болтается. В результате "временно" себе собрал "директ" с длиной от шестеренок до сопла 10см. Ретракты в зависимости от пластика иногда даже 0.2 работают. А так 0.5-0.6. А 3мм это боуден какой-то натурально получился. Скорее всего эта "халабуда" бултыхается в фитингах и там 2 мм люфта получается. По 1мм на каждом "добро" фитинге.
@designer9205 2 ай бұрын
трубка не должна быть за подлицо она должна немого торчать что б был плотный контакт с соплом
@3d_master_blr 2 ай бұрын
Нет. Будет протекать.
@YurijVasiliev 2 ай бұрын
Отличный урок!!! Лайк! Подписка! Смотрю другие твои хорошие и понятные видео. СПАСИБО ЧТО ВСЕ ТАК ПОНЯТНО ОБЯСНЯЕШ. Очень познавательное видео.
@igord7019 2 ай бұрын
Нет у гайки такого отрезка Р/8, который ты нарисовал, смотри в гост внимательно. И фаски у гайки не такие большие. Совсем гайку без рабочих плоскостей оставил.
@Zlobenkat 2 ай бұрын
У меня всё норм распечаталось, НО бол ооочень туго входит в гайку, я бы даже сказал, что руками, после пары витков, вобще не закрутишь. В чём моя ошибка печати?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
Возможно переэкструзия. Тогда зазоры ушли и туго.
@Zlobenkat 2 ай бұрын
@@3d_master_blr какой параметр надо изменить в CURa?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@Zlobenkat коэффициент подачи. Уменьши на 5% и проверь результат.
@Zlobenkat 2 ай бұрын
@@3d_master_blr кажется помогает. Только уменьшить пришлось не на 5%, а на 25. Тобишь печатаю на 75% сейчас. Гайка реально лучше заворачиваться стала
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@Zlobenkat 75 это много. Что-то не то в настройках. 75 не должно быть при нормальных настройках)
@Matroskin10ru-h8q 2 ай бұрын
Здравствуйте, не могли бы поделиться файлом модели шестеренки?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@Matroskin10ru-h8q t.me/andranyan
@ClaudeMichaelis 2 ай бұрын
С каких пор стекловолокно ударопрочное?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@ClaudeMichaelis а ты ударь молотком и проверь что будет)
@ClaudeMichaelis 2 ай бұрын
@@3d_master_blr а ты сними видео об этом
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@ClaudeMichaelis можно кстати) опыты лучше всего! Ну для меня ударопрочность это если ударишь молотком и деталь деформируется, но не ломается. Держит удар. Керамика например не ударопрочная. Ударил и она рассыпалась. Хотя другие показатели прочности как материала высокие. A gf-8 это 8% стекловолокна хрупкости не сделаю. Это же нейлон. Даже gf30 я считаю ударопрочный.
@DiKiGOP2004 2 ай бұрын
На какой скорости вы печатается деталь?
@3d_master_blr 2 ай бұрын
@@DiKiGOP2004 40мм/с
@Бацька 2 ай бұрын
Дзякуй вялікі, спатрэбілася праз дзень, як натрапіў на відэа )