‏حاضر يا هندسة

@TS-solutions111 بارك الله فيك

‏حاضر

‏تسلم يا هندسة

‏تسلم

Ok

‏قريبا إن شاء الله

يبدو أن هناك خلل في الانفرتر يمنعه من إخراج الكهرباء على الرغم من وصول التيار إليه. أسباب محتملة لهذه المشكلة: * مشكلة في شاشة العرض: قد تكون الشاشة نفسها معطلة أو غير متصلة بشكل صحيح، مما يمنع ظهور أي معلومات. * مشكلة في الدائرة الداخلية: قد يكون هناك عطل في الدائرة الإلكترونية داخل الانفرتر يمنع تشغيله بشكل صحيح.

@@TS-solutions111 الانفرتر كان يعمل بشكل جيد من قبل والحوار ده حصل في حمس اجهزه في لوحات مختلفه مره واحده مع العلم انه باليوم السابق كان يعمل بشكل جيد وانه في نفس اللوحات فى اجهزه اخري تعمل ولم يحدث بها هذا الخلل

‏موجود صيانة يا هندسة

بالتأكيد يمكنني مساعدتك في هذا الاستفسار. لتحديد أصغر زاوية يمكن الوصول إليها بدقة باستخدام محرك سيرفو، يجب مراعاة عدة عوامل: * نوع السيرفو: سيرفو رقمي أم تناظري؟ السيرفو الرقمي عادةً ما يوفر دقة أعلى. * الجهد: جهد التشغيل يؤثر على قوة السيرفو وقدرته على تحريك أحمال أثقل. * العتاد: نسبة التخفيض في العتاد تحدد قوة السيرفو ودقته. * الدقة: دقة المحرك نفسه والإنكودر المرتبط به. * الحمل: الوزن والقوة اللازمة لتحريك الحمل المراد تحريكه. بشكل عام، يمكن لسيرفو جيد أن يصل إلى دقة تقاس بالأجزاء من الدرجة. أما بالنسبة لتقديرك بـ 40 ألف جزء للدورة الواحدة، فهذا رقم مرتفع جدًا لسيرفو نموذجي. قد يكون هذا الرقم قابلاً للتحقيق في تطبيقات متخصصة للغاية، ولكنها ليست قيمة شائعة لسيرفو يستخدم في تطبيقات الروبوتات أو الأتمتة العادية. لتحديد القيمة الدقيقة، تحتاج إلى معلومات أكثر تفصيلاً مثل: * نوع التطبيق: ما هو المشروع الذي تعمل عليه؟ * المسافة التي يجب تحريكها: ما هي المسافة الإجمالية التي يجب على السيرفو تحريكها؟ * السرعة المطلوبة: ما هي السرعة المطلوبة للحركة؟ * الدقة المطلوبة: ما هي الدقة المطلوبة في التحكم؟ بناءً على هذه المعلومات، يمكنني تقديم توصيات أكثر تحديدًا بشأن نوع السيرفو والإنكودر المناسبين.

فهم المطلوب وتقييم الفكرة أهلاً بك! سأحاول تبسيط فهم السؤال والإجابة عليه بشكل واضح وموجز. فهم السؤال: تود بناء نظام يتكون من موتورين خطويين (Stepper Motor) يعملان معًا. المطلوب هو: * الموتور الأول: يتم توصيله بجهاز يستطيع تحريكه وتسجيل زاوية الدوران بدقة عالية (دلتا). * الموتور الثاني: يتلقى أوامر تحكم بناءً على قياسات زاوية دوران الموتور الأول. هذه الأوامر ستجعل الموتور الثاني يتحرك وفقًا لمعادلة رياضية محددة مرتبطة بزاوية دوران الموتور الأول. تقييم الفكرة: نعم، هذه الفكرة قابلة للتطبيق تمامًا. وهي تستخدم على نطاق واسع في العديد من التطبيقات، مثل: * الروبوتات: لتنسيق حركة أجزاء مختلفة من الروبوت. * آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC): لتحريك أدوات القطع بدقة عالية. * أنظمة التحكم الصناعية: لتنفيذ عمليات معقدة تتطلب تنسيق حركة عدة محاور. المكونات الأساسية للنظام: * موتوران خطويان: يجب اختيارهما بناءً على عزم الدوران المطلوب ودقة الحركة. * جهاز تحكم: مثل Arduino أو Raspberry Pi، للتعامل مع البيانات وتنفيذ الأوامر. * محرك سائق (Driver): لكل موتور، لتحويل الأوامر الرقمية من الجهاز التحكم إلى إشارات كهربائية تدير الموتور. * مستشعر لقياس الزاوية: مثل إنكودر (Encoder) أو حلقة ضوئية (Optical Encoder)، لتحديد زاوية دوران الموتور الأول بدقة. * برنامج: لتنفيذ المعادلة الرياضية وتوليد أوامر التحكم للموتور الثاني. الخطوات الأساسية لتنفيذ النظام: * تحديد المعادلة: حدد العلاقة الدقيقة بين زاوية دوران الموتور الأول والحركة المطلوبة للموتور الثاني. * تجميع الأجهزة: قم بتوصيل جميع المكونات معًا وفقًا للوثائق الفنية. * كتابة البرنامج: استخدم لغة برمجة مناسبة (مثل C++ أو Python) لبرمجة الجهاز التحكم. * التجربة والضبط: قم بتشغيل النظام واختباره، وقم بضبط المعلمات اللازمة لتحقيق الحركة المطلوبة. ملاحظات هامة: * دقة القياس: تأكد من أن مستشعر قياس الزاوية يوفر دقة كافية لتلبية متطلبات التطبيق. * سرعة الاستجابة: يجب أن يكون النظام سريع الاستجابة لتجنب تأخير في الحركة. * ضوضاء الإشارة: قد تؤثر الضوضاء على قياسات الزاوية، لذلك يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتقليلها. * تثبيت المحركات: يجب تثبيت المحركات بشكل آمن لتجنب الحركة غير المرغوب فيها. هل لديك أي أسئلة أخرى حول هذا الموضوع؟ يمكنني مساعدتك في تفاصيل أكثر حول أي جانب من جوانب هذا النظام. مواضيع يمكن مناقشتها: * اختيار المحركات المناسبة * اختيار الجهاز التحكم المناسب * كتابة برنامج التحكم * تصحيح الأخطاء الشائعة * تطبيقات عملية لهذا النظام يرجى تحديد ما تريد معرفته بشكل أكثر دقة.

@TS-solutions111 هل هذا مكلف

‏مخطط ايه

لا يُنصح بتشغيل انفرتر جهد 380 فولت على مصدر 220 فولت لأي سبب، حتى للتجربة. لماذا؟ * التلف: تصميم الانفرتر مصمم للعمل على جهد معين (380 فولت في هذه الحالة). تشغيله على جهد أقل سيؤدي إلى تحميل زائد على الأجزاء الداخلية وقد يتسبب في تلفها بشكل كامل. * الأداء غير المتوقع: لن يعمل الانفرتر بشكل صحيح على جهد أقل، وقد ينتج عنه خرج غير مستقر أو تردد غير صحيح. الحل الأمثل: * استخدام مصدر الطاقة الصحيح: تأكد من توصيل الانفرتر بمصدر طاقة 380 فولت كما هو موضح في دليل المستخدم

‏شكرا لك

‏تسلم يا هندسة

تسلم

‏تسلم يا هندسة

لاستخدام التطبيق

ان شاء الله

في سياق التقنية والهندسة، البارامتر أو المُعَلِّمة (بالإنجليزية: Parameter) هو عنصر أو عامل يمكن تغييره أو ضبطه في نظام أو جهاز للتأثير على طريقة عمله أو أدائه. بمعنى آخر، هي قيمة أو إعداد يُستخدم لتحديد خصائص أو سلوك نظام معين. أمثلة على البارامترات: في محركات الكهرباء: التردد، الجهد، التيار، عدد الأقطاب. في الأجهزة الإلكترونية: المقاومة، السعة، المحاثة. في البرمجيات: متغيرات، معاملات، خيارات التكوين. في أنظمة التحكم: نقاط الضبط، قيم التحكم التناسبية، التكاملية، والتفاضلية (PID). أهمية البارامترات: التحكم: تسمح البارامترات بالتحكم في سلوك وأداء الأنظمة والأجهزة. التخصيص: يمكن استخدام البارامترات لتخصيص نظام أو جهاز لتلبية احتياجات محددة. التحسين: يمكن تغيير البارامترات لتحسين أداء النظام أو الجهاز. المرونة: توفر البارامترات مرونة في تصميم وتشغيل الأنظمة والأجهزة. كيفية استخدام البارامترات: يعتمد استخدام البارامترات على نوع النظام أو الجهاز. بشكل عام، يتم تحديد البارامترات وضبطها إما يدويًا أو تلقائيًا باستخدام برامج أو أنظمة تحكم. أمثلة على استخدام البارامترات: في محرك كهربائي: يمكن تغيير تردد التيار الكهربائي لتغيير سرعة المحرك. في جهاز تحكم عن بعد: يمكن ضبط تردد الإشارة لتحديد مدى الجهاز. في برنامج تصميم جرافيك: يمكن تغيير حجم الخط ولونه ونوعه باستخدام البارامترات المناسبة. باختصار، البارامترات هي عناصر أساسية في الأنظمة والأجهزة، وتسمح بالتحكم فيها وتخصيصها وتحسينها لتلبية احتياجات المستخدمين.

اللي انت شايفه يا محترم????????

ميتسوبيشي بي ال سي والشاشه

?

Ok

موجود

تسلم

على حسب التحكم في التطبيق

OK

Please share the download link. ​@@TS-solutions111

‏إن شاء الله

اؤمر

2cm.es/Q5fJ

Sure, I will give you detailed instructions on how to activate 20 kHz PWM output on your Kinco PLC-HMI, taking into account microseconds (us) and high frequencies: 1. Check your PLC-HMI specifications PWM frequency range: Make sure your Kinco PLC-HMI is capable of generating PWM signals up to 20 kHz. Check your user manual or device datasheet to confirm this information. Some models may have restrictions on the maximum PWM output frequency. Timer resolution: The resolution of the internal timer in the PLC determines the accuracy of generating the PWM signal. If the resolution is low, you may not be able to reach the desired frequency accurately. 2. Configure the PWM block Time units: Make sure you are using the correct time units to configure the period and duty cycle of the PWM signal. For high frequencies, such as 20 kHz, you will likely need to use microseconds (us) instead of milliseconds (ms). Calculating Values: Calculate the correct values ​​for the period and duty cycle based on the desired frequency. Remember that frequency is the inverse of the period (f = 1/T). Example: For a frequency of 20 kHz, the period would be: T = 1/20,000 Hz = 50 us. If you want a duty cycle of 50%, the duty cycle value would be half the period: 25 us. 3. Additional Considerations Load: Make sure that the load you are connecting to the PWM output is compatible with the frequency and voltage of the signal. Some loads may not respond properly to high frequencies. Wiring: Use short, shielded cables to connect the load to the PWM output. This will help reduce noise and interference that may affect the signal. Filtering: If necessary, you can use a low-pass filter to smooth the PWM signal and reduce noise. 4. Additional Resources User Manual: Refer to the Kinco PLC-HMI User Manual for detailed information on configuring the PWM block and the technical specifications of the device. Technical Support: If you are still having difficulties, contact Kinco Technical Support. They can help you solve the problem and provide personal assistance. Internet Community: Search online forums or groups where other Kinco PLC-HMI users share their experiences and solutions to similar problems. Example configuration (assuming microseconds) Frequency: 20 kHz Period (T): 50 us Duty cycle: 50% (25 us) In the PWM block configuration of the Kinco PLC-HMI, you must enter the following values: Period: 50 Duty cycle: 25 Remember to adapt these values ​​to the specific configuration of your device and your own needs. I hope these tips are useful to you. Feel free to ask more questions if you have any doubts!