How to choose a threaded hole diameter

🔴 Join my VK group: inzhenermashinostroenie 🔴
🔵 My blog: mextexnologii.ru 🔵
⚫💲 Support Cheerful Engineer ;) :www.donationalerts.com/r/bela... 💲⚫
All hello FRIENDS! You are watching the channel #funnyengineer.
Oddly enough, many do not suspect how to choose the diameter of the hole for the thread. After all, as they teach at the institute, the thread for the drill is selected according to special tables.
If you are faced with the task of cutting a thread, then the table in the kit will help with the diameter of the hole for the thread. After all, all you need is to match the three components of success - the thread drill table.
Someone will judge me and say that this issue is not relevant and any student of the Faculty of Mechanical Engineering can find the diameter of the hole for a metric thread. If you choose the right hole diameter for threading, you can avoid massive tool breakage. After all, the diameter of the hole for the GOST thread will help you choose in any case, but there are even more popular methods for selecting the hole diameter.
And so an interesting question is how to cut a thread with a tap in a pre-drilled hole. And when you have chosen a drill for threading, you drill a hole and wait for the tap to make a thread in it. The diameter of a tap drill can be determined very quickly by subtracting the pitch from the nominal diameter.
If the thread hole is made more accurately, the thread quality and tool life can be improved. In the video tutorial, we will look at the M10 threaded hole and how to choose the drill diameter for the successful completion of this process.
Video link: • Как выбрать диаметр от...
PLEASANT VIEWING!!!
My friends:
tech.mach
studentengineer
mega___dushevno
💢 SUBSCRIBE TO THE CHANNEL!!!💢

[@-engineer]

Всем привет! Если кто то не знал как выбрать диаметр отверстия под резьбу, то теперь надеюсь знает;). Ставьте лайк и пишите свое мнение по поводу видео. ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА

[@user-ve9vn2sd5f]

Спасибочки вам большое мы как раз это проходим

[@user-ve9vn2sd5f]

Вернее заканчиваем у нас скоро зачёт

[@user-hg7et3vc9k]

Спасибо клас.

[@user-ns8gj4ej7d]

Все правильно для стали. Но есть металлы хрупкие и вязкие. Для которых совсем другие отверстия делают. См справочник токаря. Но там разница совсем небольшая и для мастерской в гараже можно принебреч, а вот для завода это брак в работе. А вообще видео класс.

[@-engineer]

@@user-ns8gj4ej7d Спасибо Сергей, за ваш комментарий!

[@user-gr4gs6bf7o]

Молодежь!Я старый слесарь,всю жизнь от самого техникума и до сих пор, мне 64 ,-пользуюсь таблицами.В этом только польза и сохранение инструмента!Тем более у каждого теперь в кармане прекрасный фотоаппарат!

[@-engineer]

Большое вам от меня почтение и поклон)

[@user-br2jt4vv1c]

Диаметр резьбы минус шаг.хреновый слесарь пользуется таблицами..

[@user-co2pn3cd4m]

я тож уч слесаря с 75го года и сварщик шестого разряда

[@Urmat90]

🤝🤝🤝🤝👍

[@user-nx6kq3vn1y]

Тоже инженер, 28 лет мне, я в шоке был что есть такие видео на ютубе 🤣Пользуюсь таблицей так же)

[@user-tr3zt3pl5q]

Правило "диаметр сверла = диаметр резьбы минус шаг резьбы" годится для неответственных резьб, для бытового применения. Для получения качественных резьб для определения правильного диаметра сверления рекомендую пользоваться таблицами, которые есть в справочниках машиностроителя и многих других.

[@abb2524]

СПАСИБО Вам за совет! Возьмём на заметку.

[@user-cy9zy7bd6s]

Сенькью верить мач! Емеля Маск.

[@13Chron]

Ага, а если посмотреть эти таблицы, то внезапно выясняется, что там именно это правило и используется. :) Ну только на больших диаметрах небольшое отступление есть, но одна "десятка" на диаметре в 16мм, это такое.....

[@user-fd4qx2yg9r]

Ты сам лично пробовал резать резьбы резцом Делая отверстие по таблице Или ты теоретик фантаст

[@kesha221211]

@@user-fd4qx2yg9rА вы, похоже, не знаете, что с незнакомыми собеседниками воспитанные люди общаются на "вы", даже если вам не нравится сказанное или написанное ими.К тому же в этом ролике о нарезании резьбы резцом речь не идет. Это первое. Второе. Если на чертеже, в обозначении резьбы указанно, например, М10, то это значит, что от вас требуется изготовить резьбы невысокой точности, по 7Н-квалитету. Такая резьба широко применяется в тех случаях, когда нужно обеспечить собираемость деталей между собой, но точное взаимное расположение деталей не будет гарантировано. Такая точность вполне достаточно для работ, не требующих высокой квалификации, в мастерских, в личных гаражах, при штучном производстве. Для таких работ будет вполне достаточно просверлить отверстие под внутреннюю резьбу, рассчитав диаметр по формуле "Диаметр резьбы (М10) минус шаг резьбы (1,5 мм), то есть легко можно обойтись без таблиц. Но если обозначение резьбы на чертеже будет иметь вид М10х1-5Н, то значит чертеж будет содержать требования к повышенной точности резьб, уменьшенному шагу, материалам, отличным от сталей Ст.3 или А20, то тут без специальных таблиц по выбору диаметра сверления не обойтись.

[@user-vq4jk2nr3r]

Спасибо, коротко и по существу, и главное простым языком.

[@-engineer]

Всегда пожалуйста😉

[@user-vd4ps7xh2i]

Если резьба на м6 то отверстие 4,9 мм, как видим подобная метода не канает

[@user-ep9sr9ow1w]

Однако не меньшую ценность дают дискуссии профи, да ещё с хорошей теоритической подготовкой (колледж, вузы). Приятно и полезно это читать, смотреть. Всём этим людям благодарность❤

[@user-by6ju9ve4b]

Вариант без таблиц и вычислений. Берешь гайку с нужной резьбой и замеряешь штангелем внутренний диаметр. На практике испробовано.

[@RavilUfa]

Очень полезная информация! Главное кратко и доходчиво объяснил, спасибо большое! 👍🏼

[@user-ku1ec9hf4x]

Насчёт краткость,это перебор,по делу автор говорил около минуты

[@user-nt4wt5ec6y]

Спасибо за видео. Действительно все ясно, коротко и доступно. Удачи автору.

[@-engineer]

И вам спасибо за комментарий 🖐️

[@savok6391]

Уроки спец-технологии ,ПТУ, 1й курс 1978,хотя применяется не на всех диаметрах резьбы,и не на всех марках стали и сплавов

[@user-cv1cu4fs5l]

Давно искал такую таблицу. Весьма полезная информация. Спасибо.

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@vikersm308]

Всё прозрачно и ясно, даже первоклашка поймет молодец так всем надо учится обьяснять , доступным языком а не проф терминами, респект и уважение⭐⭐⭐⭐⭐ 👍👍👍👍👍!

[@-engineer]

Спасибо вам))))

[@alex_ander5744]

Не знаю как для других, но для меня это видео очень полезное, даже количество гемоглобина в крови увеличилось. Автор - СПАСИБО!

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@user-ix3vp6do1o]

Ой спасибо! Все четко, без воды. Успехов вам!

[@user-sn7kl4ye1m]

Ооо, машиностроение родное!!! Как давно это было!!! Советский Союз, техникум, завод... Даа, быстро молодость пролетела, но забыть уже успели азы ,так сказать. Спасибо, что помогаете вспомнить такие нужные и полезные вещи.

[@-engineer]

Рад, что вам пригодилось)

[@user-sb5vy7iu3o]

Кто-то забыл, а кто-то помнит. Мне сказали однажды- бывших токарей не бывает.

[@user-sb5vy7iu3o]

@@-engineer весёлый ,интересно как вы раскачали людей которые не думали что они что-то знают и им важно с кем-то поделиться

[@user-yp4nx3qj7p]

Спасибо за дельный совет👍 мне как раз это информация нужна счас

[@-engineer]

Пожалуйста)

[@Urmat90]

Больщое вам спасибо видео очень кстати, удачи вам во всём.

[@Alex89nik]

Спасибо за видео. Вы можете в своих видео почаще ссылаться на нужные ГОСТы, чтобы потом можно было их найти и почитать.

[@-engineer]

Хорошо. Учту😁

[@user-ho5sq5yy4n]

У меня стаж 51 год, продолжаю трудиться, а сверло подбираю по простой формуле- шаг резьбы умножить на 1.1 и отнимем от диаметра резьбы. Это и будет диаметр сверла. Всем правильного направления!

[@user-ke2pr2tu6d]

Всё гениальное - просто . Молодец !

[@-engineer]

Согласен)

[@user-ix7sx4oh8k]

Спасибо Автор, что нашли время для обучения молодёжи. Побольше бы таких выпусков разной тематики.

[@-engineer]

Всегда пожалуйста 😉

[@user-jh6hu4qz8r]

Ничему хорошему молодеж не научите

[@user-pv5tw3md8e]

Какой нудный мастер

[@sergin0v474]

Не учитесь у таких неучей !!!!

[@user-wz5bg6wi4s]

Спасибо , вам за нелегкий труд просвещения масс!!!

[@-engineer]

И вам спасибо, за добрые слова 😉

[@user-xv9of3uy7b]

Спасибо за ролик! Очень полезно!

[@user-qm7tz9ov8t]

Спасибо! Не знал, все время таблицы смотрел🙂

[@user-ji1qj4ht1j]

Спасибо уважаемый, очень познавательно 👍

[@ridvanrizvanoglu5800]

Спасибо. Очень полезный трюк для определения без таблички) не замечал)

[@user-mj2qz3cj6f]

Поздно посмотрел это видео,но всё равно большое спасибо за ролик.Удачи вам и успехов.

[@-engineer]

И вам спасибо 👍

[@user-gx6fu5xc2c]

Спасибо и уважение!

[@-engineer]

Пожалуйста! И спасибо за хороший комментарий)

[@mihafan6577]

Очень доступно обьяснено , Вы не только специалист , но и весьма замечательный педагог , Ваши ученики сразу все поймут

[@-engineer]

Спасибо 👍

[@egorgozdak9767]

Между прочим,очень нужная и полезная инфа!

[@-engineer]

Спасибо 👍

[@user-gm4wi8ke1n]

Спасибо большое за полезную информацию

[@-engineer]

Всегда пожалуйста 😁

[@Psixolog_1972]

Благодарю за информацию!

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@user-fo9vs4cx3k]

Спасибо за науку,успехов.

[@-engineer]

И вам спасибо, за комментарий)

[@user-mk8mt8qt1j]

Спасибо большое, полезная информация

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@user-pq5jp4gy7o]

Просто и очень полезно. Спасибо.

[@-engineer]

Пожалуйста)

[@protovision]

Большое спасибо! Еще один без ценный опыт!

[@olegoleg5411]

Для резьб от 2 до 10 с детства ( в 4 классе с соседом ремонтировали горбатый Запорожец ,сорвал резьбу ставя поддон картера двигателя) Дядька был хороший,не ругался .Обломок высверлил нарезал резьбу по формуле 0,8 * на диаметр резьбы . С тех пор режу резьбу только так,проколов не было ни разу ,а если есть машинный метчик ,а в качестве смазки обычное САЛО - режется на УРА !

[@lada4911]

без сала никуда !!!!

[@user-ex5fn5ke5v]

Сало работает на горячую, на холодную смазывать лучше маслом.

[@markvin1954]

Делаю,,также как дядька.С 1974 года.завод " Фотоприбор". 0.8*диаметр резьбы=диаметр сверла.Сало Старый слесарный способ.

[@sergin0v474]

Такое прокатит для обычных резьб , для очень мелкой резьбы надо большее отверстие сверлить , для резьбы с крупным шагом отверстие надо уменьшать.

[@mykolazherebilovskyy9410]

Спасибо за ролик. Молодец. Так держать.

[@parvizvaliev1926]

Спасибо за информацию

[@user-ks7su3ms7g]

Спасибо за пояснение очень полезно и понятно .

[@user-gl7yi9ip8o]

Сколько живу хотел узнать эти параметры, спасибо за материал. С меня лайк и подписка.

[@user-ji1qj4ht1j]

Коротко и понятно, спасибо

[@artgatt9417]

В Компасе 3D удобно смотреть: когда делаешь нужную резьбу, то "черновое" отверстие можно сделать аналогично резьбе, а сапр уже сам подгоняет диаметр до табличного значения. Очень удобно, если компас под рукой ).

[@abb2524]

БЫЛО ПОЛЕЗНО,без сомнения. Всегда голова болела с выбором сверла под метчик. СЛАВА БОГУ,Вы спасли советом. Дай БОГ Вам здоровья!

[@-engineer]

Спасибо 👍

[@rizen23rus]

Спасибо очень полезно

[@user-km5qr3mq8e]

Благодарю за интересное пояснение о нарезке резьбы все просто и доходчиво, Удачи Вам Василий

[@-engineer]

Спасибо, что смотрите)

[@user-eq5eh8gw8h]

Всё время пользовался мне 67 диаметр резьбы множешь на 0,8 и там уже + _ от твёрдо то материала меня самого старики так научили здоровья всем

[@baxtiyorxadjamukhammedov1338]

Спасибо за лекцию 😊

[@-engineer]

Пожалуйста!

[@RusR35]

СПАСИБО, очень помог!!! Я начинающий и в таблицах не нашёл диаметр отверстия под м13х1, теперь знаю простой способ вычисления отверстия под резьбу 😉

[@-engineer]

Да пожалуйста)

[@user-pp6jv4rf7n]

Классно рассказывал всё понятно.

[@user-xo6nn4zf9u]

полезная информация благодарю

[@-engineer]

Рад, что помог)

[@Worker725]

Спасибо!!! Очень просто и без ГОСТа))) я знал что есть простое решение!!!!

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@mechanician1504]

Так это из ГОСТа и взято, внутренний диаметр равен наружному минус 1,08 шага...

[@madduck478]

Вспомнил урок труда и освежил когда понадобилось знания! Коротко и по делу! Спасибо за канал и видео!

[@-engineer]

Всегда пожалуйста 😉

[@user-oh5es2pq7u]

В домашних поделках редко используются такие резьбы. Обычно М3,5,6. Для этого на Али продается специальный инструмент сначала сверло, потом метчик , потом зенковка. Все на одном стержне. Очень удобно.

[@kesha221211]

Сверло, зенкер, метчик

[@-tigr-]

Глухие отверстия. Просто глухие отверстия.

[@user-js3fl6cg5z]

Спасибо много полезной информации узнал

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@deitreider9055]

Хороший железный канал. Подписка. Спасибо.

[@user-ru3db4bk5m]

Спасибо вам!

[@-engineer]

Вам спасибо Даниил, что смотрите😉

[@Unikus777]

Для некоторых сталей, например нержавейка, лучше сверлить отверстие чуть большего от расчётного диаметра, если будет проходиться только одним финишным метчиком...

[@user-vj2rk4qv5l]

Теперь знаю),для движа канала, автор молодец !

[@user-xo4xi1fs6q]

👍 просто и доступно

[@user-dj7go2xv4o]

Великолепно!!зачетно!!!подписка с меня и лайк!

[@user-ep2nf4tn7r]

Я думаю так , берем резьбу и отнимаем шаг резьбы. Например: М8х1.2 (8-1.2=6,8), диаметр отверстия под резьбу М8х1,2 будет 6,8 мм.

[@-engineer]

Это один из способов👍

[@user-ep2nf4tn7r]

@@-engineer Тогда просто отлично!!! Я жду другие варианты!!!

[@user-qi5ss3eo2u]

Только надо учитывать что сверло имеет склонность разбивать отверстие при сверлении. Поэтому надо брать диаметр сверла с поправкой, брать сверло меньшего размера на 0,1-0.2мм

[@ivanvoknech]

ВНИМАНИЕ! Шага 1,2 мм для резьбы М8 - НЕТ!

[@ruhisky682]

Павел Степкин шага 1,2 мм нет ,а есть 1,25 мм у диаметров резьбы 8;9;10;12;14;на Ютубе видел видео про набор метчиков и плашек там был инструмент для нарезания резьбы на М11×1,25.

[@user-bg3jd5io7g]

Возьмите таблицу резьб и вы увидите сами , что это не так . Вы рассказали примерный ( гаражный вариант . В машиностроении все гораздо серьёзней.

[@patol8622]

На то что, сказал достаточно было 1й минуты. А реально, что получается от углов резьб в 60° и 55° инфы нет, хотя любой школьник из уроков геометрии посчитает. Ну и раскладки от материала совсем ноль. А уж про...

[@mekkmester7789]

@@patol8622 Совершенно верно. Я даже не досмотрел до конца.Кому надо,тот найдет таблицу и все дела. А кто по работе имеет дело с разными материалами,тому по "уставу" положено знать.

[@finzdrav8646]

Инженеры ШАААА!

[@patol8622]

@@finzdrav8646 Верно. 10 советских классов с УПК вместо трудов, это сейчас круче чем ВУЗ.

[@user-bg3jd5io7g]

@@patol8622 учите работать правильно . Скорость прийдет со временем

[@user-yy6qu9ie1r]

Доходчиво😊

[@user-td2od2ze9j]

Полезно, пригодится! 👍

[@-engineer]

Спасибо за комментарий 🖐️

[@user-kr4np7xz9w]

спасибо полезное видео

[@user-di3bn9zv3r]

Спасибо большое!

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@mikaelzakaryan9127]

просто и понятно! спасибо

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@user-wr7eb9vn8b]

.Максимально доступно. Подписка, успехов.

[@-engineer]

Спасибо 👍

[@Kolodecc]

Спасибо!

[@user-pv2zj3ml7m]

Надо умножить любой размер резьбы на 0,85

[@user-jv7ve3vp1x]

Спасибо , все четко

[@-engineer]

Пожалуйста)

[@user-jn9yw8is4x]

Спасибо!!!

[@user-hm4dw5jf1u]

Хороший материал для новичков

[@user-fq2wl8jr3f]

Слышал еще в молодости простое правило для диаметра сверла под внутреннюю резьбу: номинальный диаметр минус 1.1 шага резьбы. Например, для шестерки с крупным шагом (1 мм) получается 4.9 мм. Если вычесть просто шаг, резьба получается прослабленной.

[@mechanician1504]

там вообще бесконечная дробь, если до сотых округлить то 1,08 шага...

[@user-mc7qy2rq5i]

Спасибо большое

[@-engineer]

Пожалуйста 😉

[@user-be4os8kp6y]

Уважаемый,весёлый инженер,что касается металла размер нужной резьбы умножаете на 0,82 и получаете нужное сверло. На другие металлы поправки,все. Коротко и ясно!

[@user-de8kx2fz1s]

Всё просто и понятно. Спасибо.👍🇺🇿

[@-engineer]

Пожалуйста!

[@dmitriygebultovski2106]

Для тех у кого нет таблицы и чем померить диаметр резьбы. Подберите сверло по размеру гайки. Легко и просто. Привет гайкогрызам!!!

[@user-xj9yo3rc6z]

Спасибо от души

[@-engineer]

Пожалуйста 😉👍

[@coolcraft4249]

Спасибо!👍🏻

[@user-ep2lw8he5q]

Привет ! подписался мне было полезно!

[@OAbbas]

Круто. Спасибо

[@-engineer]

Пожалуйста)

[@user-sb5vy7iu3o]

Весёлый Инженер как вы подняли бурю волны в инете.Аж дух захватывает.

[@-engineer]

Что вы имеете в виду?

[@user-sb5vy7iu3o]

@@-engineer комментарии

[@user-sb5vy7iu3o]

Когда я работал токарем на больших сверлах мне удавалось получать точность отверстия до +0.05 мм.Имею в виду заточку сверла. ( от 16 до 25 мм)

[@-engineer]

Ааааа, понятно😁

[@user-fb7np5un6g]

На заводе , в инструменталке, была таблица с размерами отверстия под резьбу , указывались размеры для стали, чугуна и алюминия. Инструментальщик строго следил для какого металла слесарь берет инструмент, отсюда- весь инструмент в целости и сохранности! Так, что способ " диаметр минус шаг резьбы" не совсем точный!

[@user-wu5nh4lk5r]

Молодец ,дал вспомнить,что сорок лет назад в технаре учили,но забыл ,как говорится у рук небыло,практики то есть, спасибо, буду обращаться,мне не стыдно.

[@-engineer]

Обращайтесь)))

[@madetowin1612]

Смешно, но я недавно только нарезал первые свои резьбы и уже с десяток)) очень собой горд из-за такого пустяка!) Подбирал диаметр интуитивно. Но а теперь ещё и знать буду. ⚒️👍🌀

[@user-xr7xd8fr2u]

Просто и понятно !

[@-engineer]

Это да)

[@mc_laptop571]

Спасибо, я как раз новичок, подписался👍

[@-engineer]

Отлично)

[@Vladimir47RUS]

Считаю, что было бы необходимо сказать про "поправки" к данному методу в зависимости от материала. Чугун, сталь, алюминий, пластики и тд. Согласитесь, что диаметр отверстий под один номинал резьбы для разных материалов будет отличаться на 0,2-0,4 мм (для М10 например).

[@user-us9kq9ng1n]

Мне надо таблицу резьб на станок 1а62г где её найти????

[@-engineer]

Какую таблицу?

[@ivanvoknech]

ГОСТ19257-73

[@user-br2jt4vv1c]

Что за глупость вы несете? Вы прелставляете что такое 2 или 4 десятки..

[@Vladimir47RUS]

@@user-br2jt4vv1c Конечно представляю. А вот в чем глупость - не понимаю

[@theth1ng990]

Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям. Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий, который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба расценивали как беседу. Всем спасибо!

[@ligno_creativity]

Поддерживаю! Радует, что сейчас появляются каналы с таким грамотным преподнесением интересной и нужной технической информации и, что самое главное, люди, ведущие эти каналы находят время и силы делиться опытом.

[@pararuram]

А как они, эти самые алгоритмы, расценивают? Время написания не влияет? Вот я увидел этот видос спустя 10мес., ответил на ваш коммент, вы сейчас ответите на мой - это будет считаться как беседа? Если да, то побеседуем. Хороший канал.

[@-engineer]

Можно и побеседовать. А видос старый . Просто сейчас больше показывается

[@pararuram]

@@-engineer как говорится в старой шутке - я его варить не собираюсь. Мне он в рекомендациях попался и как нельзя вовремя, вот именно вовремя. Google, наверное подслушивает мой телефон, не первый раз такое совпадение. Стоит о чём-то поговорить - пожалуйста, извольте получить.

[@user-td1pf3yh7c]

Коротко и ясно, лайк

[@-engineer]

Спасибо 👍

[@vladimirhromgrom1511]

Молодчага, доходчиво и понятно

[@-engineer]

Спасибо

[@user-ly4tb8th6o]

Теперь наверное нужно про метчики пояснить . Какие виды ,как выбирать .и опять же ,от вида материала отличия может какие то есть

[@-engineer]

Все возможно😉

[@MrSxux]

Хорошее видео ! если можно прикрепить таблицу в описании .смотря какой металл резать . если сплав вязкий то отверстие следует делать больше чем диаметр минус шаг .

[@erlihmandl]

На первой нормальной советской работе трудившийся у нас пенсионер - работяга говорил, что диаметр резьбы надо умножать на 0.85. Устами рабочего класса глаголет истина !!!👍😄

[@user-fz8yx8cu7b]

Спасибо‼️🌈

[@-engineer]

Всегда пожалуйста 😁

[@user-kb2pi3vj2f]

Балдёжное видео! И смешное немного и в тему

[@-engineer]

Спасибо 👍

[@user-oj5wh8jj9i]

Молодец, все просто до безобразия!!!

[@-engineer]

Спасибо)

[@ksk8549]

уточнение-"цековочка" это формирование плоских площадок-(например под головки болтов) у вас "чисто" фаска под "заборной конус" (кстати лучше её "зенковать" не 120 градусов-а 90 градусов) метчика это зенковка-(а не "цековка") кстати вы знаете для чего делается эта фаска ? не только что б метчик уверенно "стал" (и начал ровно резать резьбу)-а ещё и для......... других "целей"

[@user-sb2jw4vo3c]

Сейчас кто то в гараже взял китайской сверло ф18 и просверлил старой дрелью отверстие под М20, но из-за биения патрона и кривизны сверла получился ф21 и метчик провалился)) и теперь он ждет следующую серию о том как доводятс я отверстия развёртками) и чем отличается зенкерование от зенкования. И что там ещё есть, я в этом не сильно разбираюсь...

[@user-nw7mm7ob9k]

Резьба - шаг для внутрених

[@user-oj2fs5is1y]

Сверло распустится в развёртку.

[@-engineer]

Есть видео на канале

[@-engineer]

В смысле?

[@-engineer]

Бывает и такое)))

[@user-pq7qc8rj7q]

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, как выбрать сверло для дюймовой резьбы, в частности для резьбы BSF 3/8’’ 20 ниток на дюйм. Заранее благодарен.

[@-engineer]

Здравствуйте. Напишите в телеграм сообщество.