#1 Schritt für Schritt zur eigenen CNC Fräse | Die Vorstellung, Zeichnungen und Pläne zum Download

[@LifeLatitudes]

⚠ N E U ⚠ ALUMINIUM SET für die Fräse! (limitiert auf 30 Stück) tinyurl.com/4nmy2cks

[@gregorschmidt819]

Wie sieht es aus mit dem Parket mit den Linearführungen und den Kugelumlaufsets die vielleicht auch als Paket angeboten werden sollten?

[@DirkBudny]

Ich muss sagen, ich finde es NICHT gut das du dich für deine Auszeit entschuldigst. Es ist DEINE Zeit und DEIN Leben. Du schuldest uns NICHTS. Wenn dann müssten höchstens wir uns bei dir entschuldigen das wir manchmal so ungeduldig sind und neuen content kaum abwarten kommen. MAch einfach so weiter wie es dir am liebsten ist. Dann macht es dir Spaß und wir haben auch Freude daran. Grüße aus dem Münsterland

[@LifeLatitudes]

Passt, ich entschuldige mich nicht wirklich. Danke für deinen Zuspruch 👍🏻

[@typ1804]

Ich habe mir selber die MPCNC zusammen gebaut und betrieben. Das ist nicht die allerbeste und stabilste aber reicht erstmal. Was ich immer nicht verstehe ist, warum Leute sagen, dass sie nicht bei weggehen wollen. Genau deswegen interessiere ich mich für CNC-Steuerung. Um in der Zeit was anderes zu machen. Gerade wenn die Programme zwei Stunden am fräsen sind, will ich doch nicht daneben sitzen und zu gucken.

[@vvvvICHvvvv]

Es gibt 2 Dinge die mich interessieren würden. 1. Hast du die Modelle der Technik (Linearführung, etc.) selbst konstruiert? Oder hast du diese von Seiten wie Traceparts geholt? 2. Möchtest du mal ein Video zu deiner Person selbst hochladen? Für mich wäre es einfach mal interessant zu wissen, was dein Werdegang an Skills und Wissen ist, wie du auf die Idee der Fräse gekommen bist und ob sich dein Job ebenfalls im konstruktiven Bereich bewegt. Danke für das Video! Wieder einmal unglaublich viel Arbeit und Qualität geliefert!

[@LifeLatitudes]

Die Linearführungen sowie die Spindel habe ich als Step datei hinzugefügt. Über mich kommt vielleicht mal was :-) der Kanal heißt ja nicht umsonst LifeLatitudes. Der Hintergrund war n ganz anderer 🤷🏼‍♂️

[@SantaDragon]

19:08 Finde die Daten zu Fusion leider nicht :( Könntest Du bitte nochmal den Link in die Beschreibung packen? P.S.: Danke hab die Dateien in der Dropbox gefunden. Vllt. ein Tipp zum entwickeln: Lasergeräte machen die Thematik der drehenden Achse einfach indem sie eine der X/Y-Achsen für den Drehmotor verwenden. Vllt. kann man so weiterhin beim Arduino und CNC Shield bleiben.

[@doud3930]

Endlich jemanden mit coolen Hoby ( Gleitschirm fliegen )

[@uwejohn5750]

Thomas, Könntest Du in der Bestellliste bitte auch noch angeben, wie viele Teile davon gebraucht werden (z.B. Kugelumlaufspindel, Linearführungen...nur die wesentlichen Teile, nicht die Schrauben) für die ganz Ungeübten, wenn es um de CNC-Fräser-Bau geht? Zudem sind deine Beiträge professionell. Vielen Dank.

[@frankschmidt5223]

Danke!

[@LifeLatitudes]

Etwas spät, aber vielen Dank! Es ist schwierig die Kommentare wiederzufinden, aber es hat geklappt. Danke für deine Unterstützung. Freut mich sehr! LG, Thomas

[@Mika-mi2xz]

Hallo Thomas, was für einen Fräsmotor verwendest du?

[@LifeLatitudes]

Moin, ich habe ein extra Video über die China Spindel gemacht. 1,5 kw bei der kleinen, 2,2kw bei der Großen.

[@Mika-mi2xz]

Wollt nur wissen ob das noch aktuell ist

[@LifeLatitudes]

Absolut 🙂

[@frankchesta8955]

Hallo, warum die Linearführungen der Y-Achse nicht über Kopf montieren. Die Lagerböcke und Auflage zur Spindel immer im gleichen Druckpunkt. Dann kann sich dort auch kein Schmutz ablagern. Außerden wird Trägerplatte auch nmoch stabilisiert. Also die Böcke auf die Bodenplatte gleichmaäßig um die Spindel platzieren. Bei meine werde ich so ausführen. Grüße aus Hamburg

[@racingfarmer9841]

Hier ein kleiner Hinweis. Ich habe letztes Jahr auch eine Fräse mit Close Loop gebaut, die unter Estlcam lief. Leider gibt es da ein kleines Problem. Da Estlcam über USB angesteuert wird und keine Rückmeldung von den Endstufen erhält, wird / kann es passieren, das die Close Loop Steuerung in dem Moment wo sie gerade die Position nachregelt, KEINE Befehle von Estlcam ausführen kann. Dies führt leider, gerade bei Größen Fräsprogrammen zu massiven Schrittverlusten. Ich habe teilweise Programme mit drei bis vier Stunden Laufzeit gehabt, wo dann am Ende die Z-Achse 15 mm in der Luft arbeitete. Das ganze kann man nur verhindern wenn man eine Steuerung mit Rückmeldung verwendet. Also nicht wundern !!! Schöner Kanal, schöne Videos , weiter so!👍

[@FormatC207]

Einen schönen guten Tag an alle! Ich habe eine Frage, ich habe ebenfalls vor eine Fräse nach zu bauen allerdings gibt es ja scheinbar zwei Arten von Frästkonstruktionen und ich wollte erfragen welche vor und Nachteile diese haben. Ingos Tipps hat ja die Fräse mit festem Arbeitstisch und bewegbarem "Galgen" gebaut. Diese hier hat ja wieder einen beweglichen Tisch. Ich würde gerne wissen welche von beiden Konstruktionen "besser" oder welche Vorteile welche hat. Ich wäre um eine Antwort sehr dankbar

[@LifeLatitudes]

Danke für deinen Kommentar, ich denke das ist eine Frage, die sich so nicht beantworten lässt. Grob erklärt, hast du bei meiner Fräse mehr Stabilität und bei einer mit fahrbarem Portal meistens mehr Fräsbereich.

[@FormatC207]

@@LifeLatitudes Vielen herzlichen Dank! ich dachte nicht das ich wirklich eine Antwort bekomme! Freue mich wirklich sehr. und danke für die Erklärung, das macht wirklich Sinn. Welche Art ich nun baue weiß ich leider dennoch noch nicht da ich die voreile schwer abschätzen kann. Mehr Fräsbereich ist schon ein Argument aber es bringt da nichts wenn die Konstruktion nicht Stabil ist. Wenn man aber an die Grenze wo die Konstruktion merklich an Stabilität nie ran kommt ist mehr Fräsbereich natürlich auch ein Argument. Irgendwie bin ich da hin und her gerissen.

[@derdobi7217]

Dein Urlaub sei dir absolut gegönnt. Bringt doch überhaupt nichts, wenn alles unter Stresst gemacht wird. Um so schöner das jetzt neue Infos da sind. Mach weiter so!

[@Jens361]

Tolles Projekt ! Habe damals deine erste Fräse gesehen und schwubs habe ich mit meinem Vater eine eigene gebaut. Die hat schon ein Portal, Nema 23 Motoren, 1.5Kw Spindel und ist aus Alu (leider nicht das dickste Blech). Lustig ist, dass ich selber auch von einer neuen träume und schon plane. Genau wie bei deiner neuen Fräse steifer und größer (Verfahrbereich ca. 600x900), bessere Motoren (180 Watt Servos), Linearführungen (Hgr 20), neue Steuerung und und und. Problematisch ist nur, dass wenn ich mir noch eine baue, diese richtig was sein soll. Sprich der Preis alleine für das Grundgerüst aus Aluprofil (180x90mm) und Alublech (20-30mm stark) hält mich schon auf. Werde also erstmal die jetzige weiter benutzen und deine Videos verfolgen. Viel Erfolg und Spaß beim Bau und beim Fräsen

[@flyffpsy]

Als Close Loop Schrittmotoren kann ich die JSS57P2N empfehlen. Kostenpunkt um die 70€ (15€ günstiger als die hier verwendeten). Bin echt zufrieden mit den Dingern. Laufen butterweich, man hat weniger Kabel und machen Speed ohne Ende. Bei einer Spindelsteigung von 5mm und 800Schritte/Umdrehung gehen 10.000-13.000mm/min an Vorschub.

[@Hicki21081965]

Hallo, kann man den Arbeitsbereich auch vergrößern? Wenn JA, was muß dann geändert werden? Gruß Hicki

[@karl-heinzglatz545]

Hallo Thomas, Du hast in Deiner Einkaufsliste für die Y-Achse eine Kugelumlaufspindel mit einer Länge von 800 mm. In einem Deiner Videos sprichst Du jedoch von einer Länge von 600 mm. Was hast Du letztendlich für eine Länge verbaut ? Ich habe bereits eine Kugelumlaufspindel mit eine Länge von 800 mm bestellt.

[@LifeLatitudes]

Moin, 800mm passt, ich habe eine 700er drin. Man muss gucken, was man bekommt und dann anpassen. 800 mm guckt etwas hinten über, da hat man es dann leicht mit dem Riemenantrieb.

[@SoMu-v7l]

Guten Tag, eine sehr saubere Sache. Wo bitte kann ich die Plaene finden. Sind die nicht mehr vorhanden ? Ich finde den Link nicht. Gruesse.

[@petervoigt916]

Halli hallo, leider kann ich die f3d Datei nicht wandeln. Ich verwende Autodesk Inventor 2014 Pro und bräuchte ne STEP von den Kugelrollspindeln, den Liniarführungen und von der Frässpindel. Ich möchte meine Fräse (8 Jahre alt) umbauen. LG Peter.

[@AK-uc8qz]

Ich erlaube mir, hier eine Frage zu stellen: Ich habe bei meiner Selbstbaufräse folgendes Problem. Z. B. Beim Bohren mit dem 6mm Fräser Zweischneider in Buche fängt der Fräser zu schwingen an. Das Loch ist dann immer etwas größer. Wenn ich das 6mm Loch mit einem 4mm Fräser als Tasche fertige, passt alles. Was mache ich bei der Bohrfunktion eventuell falsch. Sonst läuft alles perfekt, nur beim Bohren (Bohrfunktion in Estlcam) mache ich anscheinend was falsch.

[@LifeLatitudes]

Moin, hast du mal geschaut, ob du ein Rohteilaufmaß hast? Oder den Fräser wirklich durchgemessen? Spannzange defekt?

[@AK-uc8qz]

@@LifeLatitudes Danke für deine Antwort, ich habe inzwischen auch die Senkrechtstellung der Z-Achse mittels Umschlagmethode mit dem Multimeter gemessen und die steht bei meiner MPCNC nicht genau Senkrecht. Daher gab es bei der Bohrfunktion Probleme und die Löcher waren daher immer größer. Da aber bei dieser Fräse keine direkte Justiermöglichkeit der Z-Achse möglich ist, werde ich versuchen mittels Anpassung der Höhe der 4 Füße die Fehlstellung der Z-Achse auszugleichen. Insgesamt ist der mechanische Aufbau der MPCNC doch etwas elastisch.

[@chrishomecineplexx]

hallo könnte mir einer sagen, wie ich die Riemen berechnen kann zwischen dem Motor und der Spindel? Dankeschön lg chris

[@marcus_w0]

Statt nur schrauben, würde ich die Aluminiumplatte für das Portal vollflächig verkleben und verschrauben. Dadurch holst du dir noch das letzte Quäntchen mehr Steifigkeit aus der Maschine.

[@oliverzink6370]

Hi. Bin gerade am planen. möchte mir die Fräse gerne im Weihnachtsurlaub zusammenbauen. Gibt es einen Schätzwert, was alles zusammen grob kostet? Danke und Gruß Oli

[@LifeLatitudes]

Moin, Materialwert, musst du locker 1000 € einplanen. Eventuell noch Zusatzmaterial wie Schrauben und elektrische Kabel. Kommt immer drauf an, was du schon zu Hause hast.

[@dimi_nouki]

Hallo, Wird das Aluminum Set bald wieder verfügbar sein?

[@rickymultikopter4117]

Grüße dich Thomas. Fange jetzt auch an deine neue fräse nach zu bauen. Meine Frage ist kann ich alle Maße aus der Fusion 360 Datei übernehmen? Zb auch der Abstand der Liniarführungen der Y-Achse. Werde die seitlichen Wangen auf der Mpcnc fertigen. Noch eine Frage hast du zufällig von dem Maschinentisch die Lochabstände als Datei? Schöne Grüße vom Bodensee

[@manfredkass5573]

Wo stehen die Pläne zum Nachbau.ich habe mich bei Patreon angemeldet

[@LifeLatitudes]

Moin Manfred, danke dir für die Anmeldung bei Patreon das freut mich sehr. Ich glaube ich habe dir dort auch schon geschrieben. Die Pläne zum Nachbar findest du unter jedem CNC Fräsen Video von mir. Ganz unten ist eine Dropbox da findest du die Fusion3 60 Datei und auch eine PDF mit allen Maßen.

[@maxxx2375]

Weiß jemand wo ich die Fusion 360 Datei finde? Finde nur eine Zeichnung in der Dropbox. Danke im Voraus! :D

[@Pippo.Langstrumpf]

Ist logischerweise viel Arbeit. Vielen Dank dafür

[@peterloschmann7498]

Hallo Thomas, könntest Du bitte noch einen Link für deine verbaute Frässpindel 2,2KW und Wechselrichter mit anhängen. Den Wechselrichter aus Deinem alten Video gibt es nicht mehr. Gruß Peter

[@blackcrank7831]

Moin moin super arbeit Wo her kann man die Dstrien ,Pläne her brkpmmen ? Mfg

[@RoerichMinebukkit]

UPDATE: nehmt Servomotoren statt den Closed loop... Die sind stärker schneller und günstiger. Der Kollege End hat dazu ein Video gemacht.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für dein Feedback, ich habe mich bewusst gegen Servo Motoren entschieden, da ich mit closed loop erst meine Erfahrung machen wollte. Bei der nächsten Fräse gibt es dann vielleicht Servo Motoren. 🙂

[@Herakles67ch]

Gibt's die Fusion 360 Datei auch irgendwo zum runterladen? Um die Masse usw. gegebenenfalls für meine Zwecke anzupassen. Ich würde die Teile nämlich gerne mit meiner MPCNC fertigen und da wäre die Fusion 360 Datei extrem hilfreich. Mit Grüssen aus der Schweiz!

[@LifeLatitudes]

In der Videobeschreibung findest du einen Dropbox Link. 👍🏻

[@tf942]

Closed Loop heißt einfach nur, dass die geregelt laufen. Ist eigentlich entgegen dem Prinzip von Schrittmotoren. Im Normalfall sind Schrittmotoren dafür da, Kosten einzusparen, da sie sehr Positioniergenau sind und man sich eben die Regelung sparen will. Ist jedoch doof Schritte beim Fräsprozess zu verlieren. Die sind auch nicht stärker weil es Closed Loop Motoren sind, das sind ganz einfach größere Schrittmotoren als die Standard Nema 17 die überall Verwendung finden. Sind die Linearführungen eigentlich vorgespannt oder ist der Abstreifer so stark, dass der Wagen nicht von alleine runtergleitet wenn du das Ding senkrecht hälst?

[@gunterkrauter4388]

Hallo ich find das Projekt mega mich würde nur interessieren wo man die Pläne dazu findet würde die gerne nachbauen

[@ludwiggritsch9959]

Hallo Thomas, die montierte Kugelumlaufmuttern mit dem Alugehäuse trägt noch mehr auf als die Lagergehäuse hoch sind. Messe das nochmal nach, nicht das deine Abstandsblöcke auf den Wägen nicht ausreichen. Gruß Ludwig

[@LifeLatitudes]

Guter Input! Ich werde das nochmal prüfen. Mit den Datenblättern abgleichen und dann messen. Hab die Spindel ja schon hier liegen.

[@cb-uk7qy]

Wo würdest du denn sagen, liegen die Vorteile gegenüber der Volksfräse?

[@LifeLatitudes]

Das kann ich nicht sagen, die Volksfräse ist ein Top Gerät, welches für mich leider zu groß ausfällt. Ich bin kein Riemenfreund, zumindest nicht in der Antriebsart. Die Spindeln werden bei mir auch mit Riemen angetrieben. Ich arbeite dazu gerne mit Holz 😀

[@dermodelleisenbahner4534]

Hallo Thomas! Kommt noch ein Video über die Verdrahtung der Schrittmotoren mit den Treibern? Wozu dient da der Sub D Stecker am Motor? Gruß Hubertus

[@LifeLatitudes]

Klar kommt da noch was. Detailliert über die Elektrik. Die Motoren sind Closed loop. Dafür sind die Kabel.

[@dermodelleisenbahner4534]

Das hab ich mir schon gedacht. Die Kabel wirst Du bestimmt noch verlängern müssen, werden die dann alle am Treiberbaustein angeschlossen?

[@achimbloemeke9219]

Hallo, ich habe die Fräse genau wie Du sie hier zeigst ( auf Grundlage deiner ersten CNC) in 1,2x1,2m bei mir stehen auch in 21mm Siebdruck. Einziger Unterschied ich habe alle Linearführungen in SBR 20. ( würde ich heute aber auch so machen wie du es planst ). Wenn ich dir einen Rat geben darf: Versteif dein Siebdruck U Profil mit den Wangen links und rechts Vll durch einen Stahlrahmen oder Bügel. Ich habe es mit im „X“ angeordneten Gewindestange leicht verspannt. Du wirst überrascht sein wie stark alles anfängt zu schwingen und zu vibrieren wenn du die Closed Loop Motoren mit einem Vorschub > = 7000mm / min. fährst ! Ansonsten mach weiter so. 👍🏻 Top Kanal

[@karl-heinzglatz545]

Hallo Thomas, ich habe zum ersten Mal zum Test einen Motor zum laufen gebracht 😄Der Motor dreht sich jedoch sehr langsam. Nicht so wie bei Dir. Wie hast Du am HBS57 die Pins SW1 bis SW6 auf der Seite eingestellt ? Hat das eventuell etwas damit zu tun das der Motor so langsam läuft.

[@LifeLatitudes]

Na immerhin läuft schon bei dir. Du solltest bei dem Mäuse Klavier dich mal genau gelesen. Nicht alle kleinen Dipp Schalter sind für das Mikrostepping. Kann natürlich daran liegen, aber eine Fern Diagnose zu stellen ohne genau zu wissen wie du deine Motoren drehst und so weiter ist sehr schwierig. Vielleicht hast du es inzwischen ja schon raus gefunden.

[@manfredkass5573]

Wo stehen die Pläne zum Nachbau.

[@marcfenchel85]

Danke dafür. Ich habe zwar deine Fräse nicht aber dein Kanal ist klasse!!

[@christiangwandner8068]

Hallo Thomas Wo gibt's die Software Fusion 360?? LG Christian

[@LifeLatitudes]

Nee google mal nach Fusion360

[@christiangwandner8068]

@@LifeLatitudes Finde keinen Kostenlosen Download

[@LifeLatitudes]

Einfach downloaden und installieren, ist etwas konfusing aber es geht. Nach dem Download und Installation hast du die Möglichkeit für die freie Lizenz.

[@iceroom73]

Vielen Dank. Habe diese Woche erst gedacht, wäre schön, wenn es datailierte Videos über den Bau deiner ersten Fräse geben würde

[@joergdittrich6010]

Schönes Projekt!!! 👍 Gut gemeinte Änderungsvorschläge: - die obere Schiene der X-Achse würde ich auf Höhe der Oberkante der Z-Achse setzen. Das wäre stabiler und der Fahrweg muss ohnehin freigehalten werden. - die Aluplatte der X-Achse bringt neben ihrer Massenträgheit so m.E. keinen relevanten Vorteil. Die HGR20 Schienen sind recht Steif. Schwachstelle bliebe die Verschraubung mit dem Holz. Allerdings könnte sie über weitere Aluelemente 90° möglichst grossflächig mit den Wangen verbunden werden. Das würde Sinn machen - Das Holz der X-Achse würde ich bis maximale Fräshöhe nach unten verlängern - partikelgefüllte Schwingungsdämpfer an der z-Platte ließen sich noch leicht ergänzen Auswahl der HGR20 und der SBR20 aus genannten Gründen eine gute Wahl!

[@devilvortex1]

850x800 and height?

[@LifeLatitudes]

150

[@heinzwalser6232]

Hallo war meine Frage zu Fusion 360 im Kommentarbereich nicht angebracht ???

[@LifeLatitudes]

Ich kann dir nicht folgen?

[@Gangwi]

Hi Thomas, erst mal danke für diese tollen Videos und die Super Erklärungen. Eine Frage hätte ich noch wo finde ich die kompletten CAD Daten der Fräse würde diese gerne nachbauen und in der Dropbox sind glaube ich nicht die Aktuellsten Dateien. Danke dir für deine Rückmeldung und Gruß Timo

[@ChristianHöfling]

sorry aber ich find den link für die 1,5 kw frässpindel nicht

[@aquaword4you]

Hey Thomas, schön wieder von dir zu hören. Ich gebe dir einen kleinen Tipp, bau auf der Rückseite deiner X - Achse noch ein Holz hin und darauf eine Linearführung, du wirst trotz der dicken Siebdruchplatten auf kurz oder lang Probleme mit der Z - Achse bekommen, da das Gewicht zu groß wird - auch Siebdruch ist nicht so richtig stabil, durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit arbeitet das Holz mit. Sonst eine wirklich tolle Zeichnung und Auswahl der einzelnen Komponenten. Wenn du übrigens auch auf der Y - Achse die gleichen Linearführungen wie bei Z und X verbaust, bekommst du damit keinerlei Probleme, die Streifen alles ab, natürlich muss man ab und zu auch mal nachreinigen.

[@tomp.2460]

Tach, wie groß ist die größt möglichste Bearbeitung in ,, Z '' bevor das Werkstück die ,, X '' Führungsschiene berührt? Ansonsten gutes Projekt. Hoffe das alles klappt wie du es dir vorstellst.

[@LifeLatitudes]

Bei mir sind es je nach Opferplatte zwischen 9 und 12 cm. Für mich komplett ausreichend.

[@bytequetsche]

Was währe wenn der vordere Teil deiner Seitenschenkel höher währe? Dann könnten die Linearführungen an den Seitenteilen und nicht mehr unten befestigt werden. Danke fürs Video

[@LifeLatitudes]

Gute Idee, auf die Breite aber vermute ich eine Instabilität in der Mitte.

[@luilu9167]

Ein Komplettpaket klingt super. Da hätte ich Interesse daran:) Wäre sicherlich einfacher für den Einstieg.

[@ohne_Gnade]

Schön, dass du wieder da bist, bin auf die Fräse gespannt und freue mich auf die nächsten Videos. Evtl. kannst du die Führungen auch umdrehen, dann hättest an der Y-Achse keine Probleme mit den Spänen und die Z-Achse evtl. mehr Verfahrweg.... (Finde die Z-Achse bissl zu niedrig auf der Skizze, kann aber täuschen)

[@stefanholzel1788]

Hi, das hab ich mir auch schon gedacht! Bin grad selbst am planen, allerdings mit 250mm Verfahrweg in Z, da meine jetzige mit 150mm oft zu knapp ist! Da passt auch mal ein Schraubstock noch gut drunter! Aber ansonsten gefällt mir das Konzept recht gut!

[@LifeLatitudes]

Habe ich drüber nachgedacht, doch stell dir eine Lokomotive auf dem Rücken vor mit den Schienen in der Luft vorn und hinten 20 Meter rausschauend. Dann könntest du die Schienen nur an der Stelle der Lokomotive belasten, denn weiter außerhalb würde es sich biegen.

[@ohne_Gnade]

@@LifeLatitudes hmmm, mit einer Aluplatte in den richtigen Dimensionen sollte es eigentlich klappen. Ich hatte mal ein Video auf YT gesehen, wo die Varianten verglichen wurden. Funktionieren tun Beide, je nach Nutzung der Achse ist mal die Eine, mal die Andere Version im Vorteil... Glaube, es war dieses Video von Michael Heyder kzbin.info/www/bejne/hZeamIKZbammlbM

[@ML-mk5mw]

Planst du auch gleich eine Absaugung dafür, oder kommt das optional?

[@mariushcnc]

Hallo Thomas . Du bekommst auf dem Markt Servo Motoren mit 230V /AC, gebremst oder ungebremst bis 750 W ,die nicht so schnell oder kaum überhitzen. Viele Grüße aus Duisburg.

[@LifeLatitudes]

Danke dir, ich versuche erstmal die Motoren die ich schon hab. Aufrüsten geht dann immer noch.

[@mariushcnc]

@@LifeLatitudes In meiner Portalfräse laufen im open loop Betrieb 4 A ,2.4 Nm Schrittmotoren ohne Positionsrückmeldung und Treiber bis 5.6 A DC. Bis jetzt läuft alles einwandfrei .Keine Aussetzer, keine Schrittverluste. Unter Dauerlast bringen diese Motoren recht hohe Grad-Zahlen. Ich habe schon an zusätzliche Wärmeabfuhr gedacht.

[@mariushcnc]

Übrigens SW4 Endstufe wegen der Stromabsenkung im Stillstand und da würde ich auf halb setzen also SW4= ON.

[@janoshkronos1882]

Juhuuuu ... neue Fräse ... GO GO GO

[@jensdecker8864]

Als ich die Tage gerade nach Balkon-Photovoltaik recherchiert habe und die Aluprofile dafür gesehen habe, kam mir Dein Portal in den Kopf und hab ich mich gefragt, ob es nicht besser ist, die Aluplatte einfach direkt auf Aluprofile zu montieren und das ganze Portal einfach mit Beton oder was edlerem auszugießen, so daß es richtig massiv und starr wird. Was ich beim Nachbau der V1 versäumt habe, war mir über die Optimierung der Rechtwinkligkeit Gedanken zu machen. Ich muß irgendwann nochmal die Schienen für den Tisch neu montieren, da hab ich aktuell so 0.5 mm Fehler auf 300 mm. Fände ich prima, wenn Du das in Deinen Videos bei der V2 mit aufnehmen könntest. Was mich von einem spontanten Nachbau oder Eigenbau einer größeren Fräse am meisten abhält, sind meine dürftigen Fusion 360 Kenntnisse, bzw. die fehlende Zeit, mich da mal richtig reinzufuchsen, um z.B. mal ein paar Ideen für Bumerangs oder Teile für eine Cuboro-Murmelbahn umzusetzen ...

[@marcus2288]

Hi Thomas, eine wohl durchdachte Konstruktion. Die Idee die Führungswägen mit Leisten zu verbinden spart Gewicht . Ich selber baue auch , inspiriert von dir , in dieser Größe, mit SBR 20. für den Anfang reicht es mir aus ! Ein Update ist nicht ausgeschlossen wenn alles funktioniert. Ich Habe die Traverse innen noch 1 mal versteift , Den Y-Tisch habe ich noch auf Siebdruck mit großen Aussparungen um es leichter zu machen, ich glaube das wird mein erstes Update aus Alu , Die Idee die X Traverse mit eine Aluplatte zu verstärken ist Super. Und ich bin froh für die Z Achsenkonstruktion Aluminium verwendet zu haben. Du hast es ja schon älteren Videos erwähnt das du es aus Alu bauen würdest . Ich wünsche viel Spaß ,

[@predatornomad9412]

Kleiner Tipp von mir: Da du ja aus Neu-Ulm bist, fahr nach Jungingen zur Firma Holz Keller. Da ist das Holz wesentlich günstiger als im Baumarkt!

[@LifeLatitudes]

Danke dir 👍🏻

[@predatornomad9412]

@@LifeLatitudes Gerne :)

[@michaelg.1650]

Hallo Thomas mal wieder ein super Video

[@manfredprieler9264]

hi tolle vorstellung super erklärt einfach top frage: hast du die linesführung und das lager selbst erstellt ? oder gibt es dafür eine bibliotek oder änliches ? ld für die antwort mfg many

[@michaelrosler8183]

Hi Thomas, wird bestimmt wieder ein tolles Nachbauprojekt für viele. Allerdings hatte ich echt gehofft, dass du ein bewegliches Portal machst. Meine Prototyp ist so gebaut (Holz mit Aluverstärkung) und hat den Vorteil das ich das werkstück unendlich durchschieben kann. Nutze ich bisher nicht, aber wird interessant wenn man mal eine Holzbohle oder Türblatt verzieren möchte. Habe zwar noch Nema 17, aber mit Endstufen. Das hat deutlich mehr Power. Allerding habe ich auch auf Estlcam Adapter umgestellt weil ich die Drehzahlregulierung nutzen wollte, und es mir so insgesamt günstiger erscheint. Meine Verfahrwege sind Y 830mm und X 530mm. Rückseitig an X wird Künftig ein Laser fest montiert kommen... Ich schätze V3 bei DIr wird auch so ;). Zusätzlich solltest du einen Netzfilter installieren.

[@franky9557]

Hi super Video schöne CNC Maschine echt top. 🎉🎉 Eine Frage hätte ich da welche Abmaße hat die Maschine wenn die y Achse auf das Maximum in beide Richtungen ausgefahren ist. Hab auch einen Eigenbau und möchte mir was größeres zulegen auch vielleicht mit der 4 Achse. Leider ist der platz begrenzt bei mir . Wäre schön wenn du mir die Maße schreiben könntest danke🎉

[@eichof01]

Anstelle von Holz würde ich einen Stahlrahmen schweissen.

[@klausschneider7179]

Hallo, super Video. Ich überleg mir die Fräse auch nachzubauen. Leider find ich in Deiner Beschreibung der Link für den Plan nicht.

[@LifeLatitudes]

Moin Klaus, schau mal unten in der Videobeschreibung, da gibt es einen Link zur Dropbox. Da wirst du fündig.

[@romanreiter1358]

Cool.. Sicher viel Aufwand, dass vorher im Fusion 360 zu zeichnen!! Sind die ganzen Teile (Linearführung, Gewindespindel, etc.) selbst gezeichnet oder aus dem Netz?

[@dermodelleisenbahner4534]

Hallo Thomas! Noch ein paar Fragen: Bei Deinen Zeichnungen in Fusion 360, die Linearführungen und der Spindelmotor, hast Du die selber gezeichnet und dann als Macros gespeichert oder kann man sowas im Internet finden? Welche Version von Fusion 360 hast Du in Gebrauch? Sieht auf Deinem Monitor anders aus, als bei mir... Gruß Hubertus

[@LifeLatitudes]

Ich hab die aktuelle Version immer. Könnte durch das Aufnahmeprogramm etwas anders aussehen. Die Bauteile hab ich bei GrabCad runtergeladen.

[@jovomMars]

Ich guck Deine Videos gerne und habe einige auch schon mehrfach geguckt ;-) Jetzt bin ich gerade dabei meine eigene CNC Fräse zu bauen und lasse mir alles Mögliche durch den Kopf gehen - so auch deine Alu-Versteifung. Was genau beabsichtigst Du damit zu versteifen? Ich würde mir am meisten Sorgen machen, dass die Seitenwangen nicht steif genug sind und die Maschine so in Y-Richtung "wackelt". Die Aluausteifung könnte die Y-Achse in X-Richtung aussteifen - aber hier hast Du doch ziemlich massive Linearführungen - sollten die nicht genug steifigkeit mitbringen?

[@carloscortes9267]

um die Linearführungen X Achse vor Späne besser zu schützen kannst du folgendes machen . Deine Unterlegplatten etwas Stärker machen . Eine Weitere Platte nehmen die Zwischen den beiden Seitenteile davor Sitzt . An der weiteren Platte dürfen die Aussparungen nur so groß sein wie die Unterlegplatten sind . Bei dem Mitnehmer der Kugelumlaufspindel genau so . Wenn Du also auf die X Achse schaust , siehst du dann nur die Weitere Platte mit den 3 Aussparungen ( Langnuten ) . Die Linearführungen und Kugelumlaufspinden liegen dann nicht offen und sind etwas besser geschützt . Gruß CNC--MAN

[@LifeLatitudes]

Wäre eine Idee, ist aber schon mit Aufwand verbunden und dreckabschieber haben die Bauteile ja. Ich werde eine Absaugung in Betracht ziehen.

[@karstenknitschke9187]

Hallo Thomas, hey dieses mal werde ich es auch machen , mir diese Fräse nachbauen . Klasse Sache und ich habe gesehen das du mit der ersten Fräse echt viel gemacht hast . leider finde ich jetzt die Fusion 360 Datei nicht ;-) kannst du es noch mal in deine Dropbox lande ich freue mich auf jedem fall auf dein weiteren teil der Fräse vielen Dank für den tollen Einblick und weiter so Gruß Karsten ;-)

[@karl-heinzglatz545]

Hallo Thomas, wie groß sind die Verfahrwege ( X / Y / Z ) bei der 1. CNC-Fräse die Du gebaut hast und wie groß sind die Verfahrwege bei dieser CNC TSI V2.0 ?

[@LifeLatitudes]

Moin, auf der alten habe ich 38x38x8 cm Auf der neuen 63x52x18

[@lennartbenz6405]

Hi Thomas, ich bin dabei, meine eigene Fräse zu bauen und Deine Videos liefern großartige Anregungen - danke dafür! Eine Frage zum Thema Konstruktion habe ich: Wo hast Du die CAD-Modelle Deiner Linear-Schienen, Blöcke, Fräse, etc. her? Oder hast Du das alles händisch modelliert? Würde mich mal interessieren, wie da Dein Workflow ist, denn es gibt ja jede Menge Portale zum Download von CAD-Dateien... Was nutzt Du?

[@LifeLatitudes]

Das freut mich sehr!

[@LifeLatitudes]

Ich nutze grab cad

[@lennartbenz6405]

@@LifeLatitudes Danke!

[@andreaspawlowski8321]

Super Interessant. Bisher hatte ich immer Bedenken mit dem Bau eine CNC-Fräse zu beginnen. Aber jetzt folge ich Deinen Ideen und begleite Dich während der Umsetzung. Und wer weiß, vielleicht habe ich auch bald eine nette Fräse im Keller stehen :) Bitte mach' weiter so mit Deinen sehr interessanten Videos - Daumen hoch

[@mettwoch]

Schönes Projekt, aber mir widerstrebt jeglicher Gedanke an die Verlängerung der Hebelarme durch Aufdopplungen hier und da und ich würde eher versuchen die Lagerböcke und die Kugelumlaufmutter so weit wie möglich einzulassen. Warum so oft eine zusätzliche Aufdopplung zwischen Z-Platte und Spindel verbaut wird entzieht sich auch meinem Verständnis.

[@freigeboren5424]

Vielen Dank fürs teilen.

[@boessi]

Moin, ich hätte einige Änderungsvorschläge, die die Maschine steifer machen und etwas mehr Verfahrweg bei gleicher Bodenplatte generieren. Du könntest das C-Profil deines Portalbalkens mit einem Gemisch aus Epoxidharz, Split und Sand ausgießen (Mineralguss), vorher Schrauben als Anker hierfür vorsehen. Bei der ALU-Platte für den Portalbalken würde ich etwas mehr Geld investieren und hier eine feingefräste Platte aus hochfestem ALU verwenden. Übrigens würde ich diese Platte über die Seitenplatten hinaus stehen lassen, hierzu müssen die Seitenplatten natürlich angepasst werden, dann hast Du aber etwas mehr Verfahrweg auf dieser Achse - die Spindelmitte kann dann fast bis zu den Seitenplatten fahren. Die Seitenplatten könnten auch recht einfach mit Mineralguss verstärkt werden. Die Ausgleichsplatten aus ALU würde ich nicht auf die Wagen, sondern -zumindest auf der Z-Achse, unter die Führungsschienen montieren, wodurch die Steifigkeit der Z-Platte erhöht wird. VG

[@jorgkaminski5424]

Moin Thomas, danke für das Video, sehr interessanter Ansatz.Ich hätte da eine Überlegung wg. der Späne. Warum legst Du die Spindel nicht in den Kasten der X-Achse? Die Bewegung kann dann über ein Doppel-T-Profil auf die Z-Achse erfolgen. dadurch würde der Überhang kürzer. Die Kraftüvertragung benötigt dann nur einen Schlitz in der Vorderseite des Kastens und die Spindel wäre etwas mehr geschützt. Gruß Jörg

[@rolandnennertheim3313]

Was für ein Programm nutzt du ? Bin neuling und Knackig 63 J knackt hier und da.

[@karl-heinzglatz545]

Hallo Thomas, habe mich jetzt entschieden auch so eine CNC Fräse zu bauen. Deine Videos haben mich total inspiriert. Bin gerade dabei mir die ganzen Teile zu beschaffen. Kannst Du mir bitte die genaue Bezeichnung der Zahnriemenscheiben und der Zahnriemen mitteilen bzw. wo hast Du diese bestellt ?

[@LifeLatitudes]

Super! Ich hoffe du hast viel Spass und Erfolg dabei. Es sind GT2 Riemen. Ich habe 32 Zähne auf 10 mm Breite. Die musst du dir im Internet suchen. Unter meinen Videos könnten Links dazu sein.

[@finnxxxx1206]

Fliegst du noch FPV Drohne

[@maerc85]

Hallo Sehr tolles Projekt ! Kannst du die gesamtkosten für die ganzen Materialien mal bekannt geben ? Würde mir sehr gerne auch eine fräse bauen ! Mit freundlichen Grüßen Marc

[@LifeLatitudes]

Danke dir, ich habe in etwa 1000€ ausgegeben. Die haben sich aber gelohnt. Bin sooo happy mit der Fräse!

[@Hicki21081965]

Hallo, einfach ein tolles Projekt. Ich bin Modellbauer und möchte sehr gern Deine V2 nachbauen. Ich finde keinen Link für die neue 2,2kw Spindel. Kannst Du diese bitte hinzufügen. Vielen Dank

[@erwinz5926]

ich kuck mir das ganze jetzt seit über einem jahr sehr interessiert an. mal kucken wie die 20er laufen. ich fang dann irgendwann gleich groß an. lol. wenn du die aluminumverstärkung hast an der y achse kannst du da auch prinzipiel das ding auf ne fette stahtraverse packen. das ist findet man vielleicht irgendwo aufm schrottplatz. das ist dann relativ billig und stabil. ich sehe grundsätzlich, daß du mit den aufsätzen sehr weit raus kommst mit der z achse.... d.h. die fräse selbst hängt ziemlich weit weg von der traverse. gibt es da noch andere möglichkeiten die screwdrives zu führen? dichter dran? an sonsten machen da, ggf. kleinere 16 er spindeln sinn, denk ich. wobei das alles konservatives design ist. das sieht überall gleich aus, im prinzip. im prinzip ist das natürlich alles hobbykeller. wenn man projekte hat, kann man jedes teil in ne pipeline schieben, das wird dann frei haus geliefert, glaub ich. so verstehe ich jedenfalls diverse geschäftsmodelle.

[@alterdaene7829]

danke für deine ausführliche beschreibungen. Weiter so, Top Kanal!!!

[@bergmichel]

erst hab ich mich gewundert "wieder aus holz?", aber diesmal mit alu verstärkt. interessante variante. bin gespannt. ich versuch heute mal POM auf meiner DIY fräse, werde berichten. meine hat eine nutzfläche von 600x1300 mm (steht mitten im wohnzimmer *grins*) also POM ausprobiert. geht einwandfrei. 3mm einschneider (alte gurke), 24000 rpm, 1.5 meter vorschub, 0.3 mm zustellung (falsch eingegeben), maßabweichung 2/10 (fräse nur zusammengeschraubt, nichts eingerichtet), ohne kühlung. ist doch mal garned schlecht

[@LifeLatitudes]

😂 ja das müsste ich mal meiner Frau erklären.

[@bergmichel]

@@LifeLatitudes siehste das problem hab ich nicht, ist vor zwei jahren ausgezogen und hat alles mitgenommen :)

[@MrMeile-D3sing]

Moin Thomas Ich habe tatsächlich ein Konstruktionsfehler den du auch schon in der alten Fräse gemacht hast wiederentdeckt! Du hast ja die Aluplatten für die Torsionsfestigkeit vorgesehen das ist soweit auch keine schlechte Idee, sollte auf jeden Fall helfen die Z-Achse stabil zu halten dass sie in Y Richtung nicht abgibt. Und jetzt kommen wir zum eigentlichen Konstruktionsfehler bin leider Gottes sehr viele Portal Maschinen haben und zwar die x-Achse um es genau zu nehmen die Portal Wangen, ich empfehle dir, natürlich vorausgesetzt das der Platz zum fräs Bett ausreicht! mit mindestens 50mm Breiten Stegen in Materialstärke mit der Grundplatte der Seitenwange und dem Portal zu verschrauben sprich Stabilisatoren einzuplanen und dieses pro portalwange zweimal. Hinten und vorne, falls du dazu Fragen hast wie ich das genau meine kannst du mich auch gerne anschreiben dann schicke ich dir eine Detailzeichnung Zeichnung. Gruß Marcel

[@MaDeWiThLoVe_by_JK]

Super! Ich werde diese Fräse auf jeden Fall nachbauen, aber die y Achse auf 1700 mm erweitern. Danke für die ausführliche Anleitung! Was ich nicht finde ist die Frässpindel die du benutzt.

[@cnc-handrad9394]

Wirklich geil was du so zauberst und uns dran teilhaben lässt. Hast erstmal ein Abo....Danke für deine Arbeit. Holz ist zwar nicht meins aber man sieht ja, dass deine alte Fräse einen super Job macht. Weiter so.

[@ulistermclane]

Erst mal: viel Glück beim Bau der neuen Fräse - dieses hybride Design sieht interessant aus. Mal ne Frage: Kannst Du die Lagerblöcke für die Kugelumlaufspindeln nicht versenken, so dass Du Dir die Unterlegplatten sparst? Ich würde versuchen, den Hebelarm der Spindel zum Portal möglichst kurz zu halten. Du hast ja nun schon die flachen Linearführungen genutzt und schenkst diesen Vorteil durch die Unterlegplatten wieder her?

[@Druidenzirkel666]

Salve, hab damals schon die Videos deiner ersten Fräse gesehen und war begeistert, jetzt noch mehr Infos zu bekommen ist super + kostenlos die Pläne herzugeben mega TOP! Wie schon andere erwähnt haben, entschuldige dich nicht für dein Leben! Entweder die Zuschauer akzeptieren es oder nicht, wenn nicht, sind sie selber schuld. Aber nun was anderes: Was die Linearführungen betrifft, diese werden/sollten doch auch gefettet werden!? Oder sehe ich das falsch? Wenn ja ist dein Gedanke wegen liegengebliebenen Späne sinnlos, denn dann liegen die nicht nur drauf sondern kleben leicht drauf und das über die gesammte Fläche. Wenn ich da falsch liege bitte um Infos, da ich selber kein Profi bin.

[@LifeLatitudes]

Ich danke dir für dein Feedback, freut mich wenn Zuschauer nachbauen und zufrieden mit der Arbeit sind.

[@paulbrown4855]

Cool, ich freu mich auf die Videos die noch kommen, 👍

[@Imba-gt7qi]

Es gibt Schienen, die von unten verschraubt werden. Z.B. INA TKVD 20-U

[@julianschlecker500]

Hey Thomas, falls du mal dickeres Holz benötigst würde ich dir den Holz Keller in Jungingen empfehlen. Sehr nette Leute dort und die Qualität ist um weiten besser als bei Hornbach etc., dabei muss man aber auch sagen dass man ein wenig mehr zahlt.. aber ich finde das ists wert! Grüße Julian

[@klucky2908]

Ich würde auf der Rückseite noch eine Holzplatte vorsehen und mit der Grundplatte und dem Aufbau verschrauben. Das kostet kein Vermögen bringt aber viel für die Steifigkeit.

[@LifeLatitudes]

Dank dir, da gebe ich dir Recht. Sllerdings fährt die Y Achse hinten raus. Die Stabilität muss ich später über Orofile etc finden

[@1maralex]

@@LifeLatitudes Man könnte zumindest die Rückseite der Portalbrücke schließen. So würde ein geschlossener Kasten entstehen (Stichwort Torsionskasten), das dürfte die Torsionssteifigkeit erhöhen. Die Torsionskräfte die durch die Kraft in y Richtung entstehen werden dann denke ich besser abgefangen. Super Projekt !

[@herbertseidl9283]

Wünsche dir sehr gutes Gelingen beim Bau 👍🍻

[@martinziegler9872]

Hi Thomas, bin gespannt auf deine neue Fräse. Ich hab deine "alte" Fräse ja nachgebaut (etwas größer) und mittlerweile mit Nema23 Motoren nachgerüstet (allerdings nur mit einem 24V Netzteil, 48V würden hier noch mehr bringen !) Da komm ich auf Geschwindigkeiten von ca. 6500mm/min. (ohne Last). Hab das ganze dann aber auf 5000mm/min. begrenzt. Schneller wie 3500mm/min. hab ich mich aber bis jetzt noch nicht getraut zu fräsen, kommt aber vielleicht noch. Denk mit deiner Kombi sind da sicher noch ein paar Meter mehr möglich. Viel Glück weiterhin !

[@vitalifast4771]

Hallo Thomas, eine Möglichkeit wäre es denn Tisch in Y Richtung etwas länger auszuführen und die HGR-Linearführungen an der Unterseite anzubringen. Die Führungsschuhe werden dementsprechend an der unteren Siebdruckplatte befestigt. Müssen nur richtig positioniert sein, damit der hebel nicht zu groß wird, man aber auch keine großen Einbußen in Y Richtung hat. Gutes Video, bin auf das Projekt gespannt 😊

[@bernhardtammen4463]

Dankeschön fürs Zeigen

[@xXScOrPiONXx11]

in deiner Z-Achse kannst du sogar die Linearführungen und nicht die Blöcke verfahren lassen :) optimal für deine spindel

[@cnccorner8628]

Bin auf die nächsten Folgen gespannt. Habe schon etwas gesehen was ich bei meiner Fräse nachrüsten werde.👍

[@LifeLatitudes]

Sehr gut, was war das?

[@cnccorner8628]

@@LifeLatitudes die Linearführungen👍