3 Способа сделать конус. Один лучше другого!

Конус Морзе вполне можно сделать в условиях гаража или домашней мастерской. Я испробовал 3 разных способа и выявил, какой самый лучший.
Фотки модели с конусом я выложил в инсту канала.
/ kak_smog

[@user-xf2eh4ej7j]

"Известен угол к стене - он 90°". Я чуть не подавилась в этот момент 😬

[@sasha_mart]

Смотрю вас около полугода.Николай Дроздов среди домашних мастеров всё интелегентно и доходчиво😀🤝👍

[@user-Argon_Krasnoyarsk]

Очень точно подмечено и безобидная аналогия 🙂👍

[@nikolasviollo1152]

Неужели мне KZbin в коем то веке полезную информацию предложил? Сколько мучался с этими конусами.. Спасибо за полезный урок!

[@kak_smog]

Это не ютуб, а я! 🤣🤣🤣

[@kuzik447]

Как по мне конус не очень сложно точить

[@user-nr6se5px3g]

Что за поколение воспитали? Из ничего, "война и мир"

[@user-qu1gc3fx1d]

Наблюдать за работой увлеченного человека, всегда приятно. Так держать 👍

[@user-qz7co2js8o]

Знаешь, это очень круто, когда нравится чем-то заниматься настолько, что времени просто не замечаешь! Мне дико нравится твой подход, все эти методы, все прям почти по научному. Я чувствую ход твоей мысли, потому что иногда я думаю о чем-то по ходу просмотра видео и ты потом это говоришь) Продолжай снимать и дальше. Интересно смотреть!

[@kak_smog]

Рад стараться :)

[@HDDopler]

@@kak_smog Если нравится токарка, копи и покупай нормальный станок, потому как сколько не апгрейди кучу говна, она говном и останется, только время и деньги будешь терять! Постоянно что то будет проседать, люфтить, гнуться и бешено вырабатываться! Это стабильно будет тебе отравлять кровь! Ты будешь возится с ним как с нелюбимым ребенком: И задушить нельзя и воспитывать надо!

[@kirtik1858]

спасибо что не перестаешь радовать нас новыми видео, и с каждым разом они становятся все интереснее и профессиональнее

[@user-oi3du3bu6d]

Святые небеса! Наконец то дозрел до покупки сортовой стали. Хороший материал - половина успеха в работе!

[@kak_smog]

А то я покупал лом какой то и там как лотерея. Один пруток не обрабатывается даже болгаркой, а второй вязкий как пластилин

[@user-oi3du3bu6d]

@@kak_smog Вот! Стабильность материала и инструмента - родители Качества!

[@pulkwedis]

@@kak_smog Скажи пожалуйста, в какой конторе заказывал сталь?

[@kak_smog]

Visimetāli punkts lv. У них чуть выше цены чем у других, но они очень чётко работают.

[@pulkwedis]

@@kak_smog Спасибо дружище, пора и мне хороший металл купить =)

[@Agarza777]

Хорошо что видео стали выходить чаще👍 Продолжай так же.

[@kak_smog]

Я просто стал быстрее работать 🤣

[@KonkretnyV]

Молодец! Очень хорошо показаны методы конусной геометрии. И даже польская сталь у тебе! :D Очень классний ролик, жду следующих! :) Привет из братней Польши!

[@AlfFisher]

29:49 В твоем случае можно было поступить *гораздо проще* : в столе есть цилиндрическая проточка (перед конусом) 1. Точим в нее пробку-втулку, которая садится в отверстие по "легко-прессовой" посадке. Устанавливаем в стол. Помечаем положение (кернением) 2. Сверлим по центру отверстие Ф8 - 10 мм. На пару мм меньше Ф пальцевой фрезы. 3. Ставим стол на фрезер, в цанговый патрон ставим кусок прутка с конусом, по которому ориентируем стол соосно шпинделю. Закрепляем стол. Фиксируем продольную и поперечную подачи. 4. Опускаем фрезу и растачиваем отверстие в пробке *вращением стола* . 5. По *фактическому диаметру* вытачиваем "центроискатель" с конусом и небольшим расширением, чтобы не провалился в пробку. Либо ставим его на суперклей, фикс. резьбы и т.п.

[@kak_smog]

Это отличный вариант. Но я до него не додумался :/

[@vladstankov3492]

@@kak_smog жаль, это самый простой способ, но лучше позже, чем никогда. Будь внимательней.

[@Ambulare-Cum-Canem]

@@vladstankov3492 Если бы это все было наедине с собой, то наверно да. А так получился очень полезный учебный материал. Но даже если бы только для себя, то это тоже был бы полезный личный урок формирующий опыт работы.

[@alexpo6939]

@@kak_smog Закон "век живи - век учись" в действии. Правда с небольшой поправочкой - век получается прожить не у всех.

[@wiw142]

Не проще и тем более не "гораздо".

[@andycascade]

За пару дней посмотрел все твои видео. Друг, хотелось бы больше! :) Много что узнаю нового, и парень ты классный, и подача материала на высоте, звук и дикция выше всяких похвал!

[@kak_smog]

Спасибо дружище! Я стараюсь и постепенно набираю обороты!

[@alexostrovsky5750]

Смотрю твои видео как хороший сериал с большим интересом! Большое тебе спасибо!!

[@user-pt5ti6cg4c]

Спасибо, очень много полезной информации, всё как всегда доходчиво. Я помчался первые разы, когда пробовал. Удачи каналу, будем следить за новыми темами.

[@andreydaneykin9004]

Рад видеть новые серии, смотрю с удовольствием, особенно зашла серия где изготавливал детали за 1к баксов. Желаю роста каналу 👍

[@kak_smog]

Спасибо Андрей!

[@niksidorov7858]

Что интересно я тоже начал смотреть канал с серии где автор канала изготавливал детали за 1к баксов.

[@aloverofsweets4920]

@@niksidorov7858 я тоже. Смотрю по сей день хотя я далёк от темы металаобработки, мне просто интересен автор и его подача

[@12101967sim]

Фото сессия классная! Модель супер!😋

[@user-vx9fv7vp9q]

Молодчина! Так приятно смотреть над увлечённым изучением вопроса!👍👍👍

[@Gifase34]

мотивация это хорошо.. но отдыхать тоже нужно..) спасибо за полезное видео в копилочку знаний) теперь я сам пошел дальше делать свой токарный станок =)

[@artashsargsyan4144]

Работайте с душой!! Приятно смотреть!! Все чисто, аккуратно!! Класс!!!

[@ExOfNot]

Ты очень большой молодец! Приятно видеть увлеченного человека.

[@Abaddon_Revenge]

Отличная информация, отличная подача 👍🏻

[@user-xx2rz2xc6y]

Здорово придумано! С твоим преспособлением можно центрировать очень точно, не на глаз! Выточи переходник с двумя диаметрами, один диаметр отверстия конуса, а второй диаметр отверстия детали. С одной установки соответственно.

[@EngineerBrunS]

Хорошее видео! После него можно открыть Детали Машин Анурьева и почитать про допуски :)

[@kak_smog]

Спасибо :)

[@dgin09]

ну и..что же Анурьев там интересного пишет? При каком допуске на угол сопряжение конусов Морзе будет годным? (не будет люфта)

[@PavelPavlovX8FAQ]

Его в Гугле забанили и читать он не умеет. Он просто снимает упорно всякую чушь

[@trang_22]

@@PavelPavlovX8FAQ о ком речь?

[@trang_22]

Анурьев Справочник конструктора?

[@vsvdiy9413]

Приветствую дружище!!!🤝🤝🤝 Очень нравится твоя работа нацеленная на идеальную точность!!!👍👍👍Во многом взял пример с тебя!!!Второй раз за вечер это видео.Респект и лайк однозначно!!!👍👍👍

[@kak_smog]

Первый раз я там косяк увидел и быстро удалил. Меньше 5 минут провисело

[@vsvdiy9413]

@@kak_smog Ну а я как раз смотрел тесты отрезных кругов и тут выходит новое видео,посмотрел от начала до конца пишу коммент а он не отправляется выхожу и видео нет.В принципе так и понял что что то пошло не так.👍👍👍

[@kak_smog]

Сейчас уже видео доступно

[@vsvdiy9413]

@@kak_smog Отлично!!!👍👍👍 Кажется понял про косяк

[@user-jd1ys9un3g]

Спасибо! Подал идею для решения рабочей задачи.

[@OlegSven]

Есть ещё такая идея: центрирующий конус (остриё) сделать так , что бы он выперал выше поверхности стола, но был подвижным (с минимальными люфтами) и на пружине. Тогда деталь с отверстием будет ставиться не на глаз, а центрироваться по этому конусу вжимая его вниз, что бы плотно прилегала к столу.

[@kak_smog]

Да. Это очень хорошая идея :)

[@user-pv1vd9mn7t]

Молодец, так держать!!!

[@welding_cut]

Много заморочек. Но в то же время все способы оказались рабочими и дали отличный результат. А теоретические дополнения очень грамотно озвучены! Не очень люблю перфекционистов (ибо сам художник, и моя стихия - упорядоченный хаос), но у тебя готов даже поучиться😁

[@user-so7bv4kb2j]

По поводу второго способа: думаю надо было мерить не длину малой продольной целиком, а от оси вращения до правого края (так как левый край при этой настройки будет уходить немного к детали). По этому и было небольшое расхождение между первым и вторым способом.

[@aleksejjonos7520]

Очень интересно и познавательно 👍

[@user-ep7ev3zd1o]

Очент интересно! Один из моих самых любимых каналов.

[@user-nj3qc1xl7o]

В 3-м варианте, по образу и подобию, можно было сделать еще проще: устнавить конус в патрон, ослабить малую продольную, а резцедержку, строной без резца, прижать к конусу так, что бы она стала ему паралельно - и все, зажать малую продольную и нужный угол установлен.

[@1K62_region11]

А если боковая плоскость резцодержки не ровная?

[@user-nj3qc1xl7o]

@@1K62_region11 ровная, не ровная в техническом языке нет таких терминов, она может быть не параллельна малой подаче, это да.

[@krypton1886]

@@user-nj3qc1xl7o, это абсолютно не рабочий вариант, даже "на глаз" будет точнее. Точность у предлагаемого вами метода будет класса "Вроде какой то конус"

[@user-py2sf9gg8k]

​@@krypton1886очень рабочий метод, один из лучших и простых, только немного не так делается. В резцедержку зажимаешь паралельно станине любой брусок, лишь бы ровный был, да хоть державку не убитую, в центра ставишь скалку, прижимаешь к ней брусок, фиксирует, скалку убираешь, ставишь конус, какой нужен, продольную ослабляешь и прижимаешь к конусу, фиксируешь. На всё про всё - три минуты. Не благодари.

[@krypton1886]

@@user-py2sf9gg8k, зажимаешь в патрон конус, обкатываешь индикатором, как выставишь все с достаточной точностью начинаешь поворачивать малую продольную постоянно катаясь туда сюда индикатором. Режешь конус, опять проверяешь индикатором. Точность ±1-3 сотки, не благодари

[@alex-pk5sy]

Сил и терпения.

[@sergejstarvids9656]

Хорошая работа молодец, на заднем плане вижу Капекс стоит хорошая пила у меня тоже есть,удачи тебе и крепкого здоровья.

[@anatolydelibazoglo4326]

Очень интересное видео приятно смотреть, сам делал конуса не сразу получалось.

[@12101967sim]

Отлично!

[@valerabeliaev1311]

Как всегда, ЛАЙК

[@kramito]

Круто! Спасибо.

[@user-by3xf1ht8h]

Парень, мне нравится, как ты кайфуешь от работы. Это называется, счастье)!

[@Gebsfrom404]

Битый пиксель не стоил перезалива. Посоветую канал Hot chip, там мужчина часта очень хорошо рассуждает о точности самых разнообразных вещей. И упираться индикатором в ту часть малой продольной наверное так себе идея, эта поверхность может быть не плоской и не параллельной оси движения.

[@kak_smog]

А в чем проблема перезалива, если пару минут только видео повисело. Но на будущее не буду больше торопится и буду полностью просматривать ролик перед тем, как выложить.

[@altairider]

Отличное видео!

[@krevedko_GM]

Вот теперь всё хорошо и безопасно, и подпирать деталь обратной стороной резца очень хорошо и правильно. А люнет это да, вещь нужная.

[@kylibindinamik]

Благодарю за труды . Здравия .

[@vladimir1865]

Смотрю какое у тебя оборудование в мастерской и завидую.👍👍👍

[@rokforroket007]

Здравствуйте, спасибо за видео. По поводу стали, это возможно и не сталь 3, а даже сталь 20, имею тоже маленький станок, и были теже проблемы, на такой стали не получается чистоты из-за того, что на резце и на самой заготовке образуются наклепы, посему выходит не процесс резанья, а процесс шкрябанья:) + я понимаю что вы не хотите открывать станкоремонтную рубрику, но по крайней мере я бы измерял люфты сочленений и приляганий, резцедержки к малой продольной, ласточкиного хвоста малой продольной, потому как с этим тоже сам стыкался и там была беда, пока не поправил, точить совсем не получалось. И рекомендую по немногу обзаводиться, мерительным инструментом, линейки, плиты, КМД наборы.

[@mva2776]

Очень жду видео с технологичным подручником для наждака, так как сам тоже пытаюсь сделать универсальный подручник, с выставлением нужных углов

[@user-lm8yn9rp4h]

Второй способ рабочий, но для исключения влияния кривизны станка изменения индикатором производятся на проточенной цилиндрической заготовке, без перестановок. Остался последний тест - обкатка индикатором иглы непосредственно в поворотном столе.

[@MrJustikar]

Добрый вечер! Перед центровкой лучше торец все-таки подрезать, оно так лучше будет.

[@user-ks5zh2iw2k]

Молодец, так держать, не забывай моделей добавлять , во всей красе😁😁🥲

[@user-ci2mt4tv5d]

Маладээээз, всё правильно делаешь!

[@AlexMaksimov]

Умный а жуть!!!!! Очень понравилось!!!!!

[@3tataj]

Не понимаю почему не растут подписчики?! Контент годный! С удовольствием смотрю Вас! Бог в помощь!!!

[@kak_smog]

Подписчики растут, но не быстро. Это совершенно нормально. Каналу, меньше 2 лет

[@Kapum69]

Спасибо 😃 Молодец 👍🏽

[@8Snips8]

Если сделать иглу подпружиненной, то можно центровать деталь на столе по отверстию в детали, просто прижимая её. Не нужно будет визуально через отверстие ловить центр.

[@user-hq7ke9oc5h]

Здорово! 👍🏻

[@VitalySarychev]

Какое хорошее видео и эксперимент

[@user-ee3uq5ij1c]

Первый вариант для меня открытие, во втором надо установить 2 индикатора по краям каретки и поворачивать так, чтобы значение на первом было 0, на второй 4,15. Для третьего биение в десятку велико. Класс за работу.

[@kak_smog]

Блин, как я сразу не догадался про 2 индикатора. Это действительно был бы очень точный вариант

[@user-yw5te4hb5u]

Вечер на славу спасибо

[@user-sg2fr5bk4u]

Большое спасибо!!!

[@user-xy2um7zc8s]

Мой способ похож на 3-й . Индикаторную стойку зажимаю в резцедержателе , индикатор (носик) упираю в проточенный вал или упираю в патрон - в торец или в диаметр . Зависит от угла разворота каретки . И вращаю повернутую каретку , смотря через каждые 5 -10 мм на показания индикатора , сравнивая с расчетом из тригонометрии (Sin) и подбиваю каретку в нужную сторону, добиваясь желаемого. Изношенная каретка м. идти немного по дуге . П.с.-- сталь 3 любит большие обороты . Около 2 000 . И острый резец с канавкой , заточенный на алмазном круге. Будет чистота обрабатываемой поверхности.

[@vitalypolyakov5524]

Точил, точил,а выставил в конце на глаз! Оригинально!

[@artemstoev8262]

Для таких вещей сделай подпружиненный центр . Снизу поставь болт и пружину так буде удобнее ставить детали с отверстием.

[@kak_smog]

Ты гений!!! Спасибо! Это отличная идея!

[@user-zi9zv9kx3s]

Спасибо за науку! Подписался на канал.

[@kak_smog]

Спасибо! :)

[@michelmichel3830]

привет!!! смотрел на одном дыхании!!! ты молодец! лайк,лайк,лайк!!!

[@ex-format]

Уже вроде говорил, но всеж.. вот именно начинающие каналы и люблю смотреть. Пока у блогера глаза горят, пока ещё он не выгорел и ему действительно нравится то что он делает.

[@kak_smog]

Это потому что блогерство не моя основная работа.

[@ex-format]

@@kak_smog да) ну это пока не возьмётесь за грандиозный проект, или подписчики не нагрянут под 500к, там совершенно другой доход будет и соблазн. но есть и исключения конечно. Тот ж Алекс Гайвер или Негода, огненное тв и многие другие. Те уже мастодонты, а всё ещё горят. Там главное любить то что делаешь)) чего вам и желаю!))

[@kak_smog]

Чем выше доход от блога, тем больше возможностей делать интересные проекты. С количеством подписчиков проекты должны становится интереснее

[@Maksimka78S]

Как всегда суперпозновательно! По первому способу вопрос - а параллелен ли станок противоположной стене? Если не, то нет угла 90 и весь расчет по бороде...

[@kak_smog]

Но конус же совпал с отверстием. Значит паралелен

[@alexpo6939]

В любом случае молодец!!!!! А нам только остаётся мечтать о токарнике. Есть хороший токарник по дереву, и это уже кое-что. А проектов - море!

[@roman1324]

Можно еще в центрах со смещением задней бабки от оси вращения точить конусы.

[@user-wk6dh2bd2b]

О май гадбл, Герман!

[@denanderson3016]

Я выставлю центр поворотного столика и патрона фрезера, с помощью конуса 3. Вставляю неподвижный конус 3 в патрон и опускаю голову до полного прикосновения в конус поворотного столика( не зафиксированного), тем самым он самоцентрируется (столик). У меня правда поворотник маленький китайский на 150мм столик, который легко встает под фрезер как у тебя. По такой аналогии я центрирую и детали как на поворотном столике так и на фрезере.

[@valeriyradchenko181]

Самый точный третий метод, по образцу. Только он отображает реальное движение салазок малой продольной, которое не факт, что идеально прямолинейно и параллельно наружной стенке.. Я этим способом сделал довольно много оправок и переходных втулок КМ2-КМ3. Все отлично работают. Правда, проверять лучше специальным калибром, конус в поворотном столе может быть далеко не идеальным. И чистота поверхности важна, шлифовка хотя бы шкуркой нужна. Успеха, с интересом смотрю за развитием канала.👍

[@kak_smog]

Спасибо Валерий. Шлифовка, это вообще отдельная тема, которую я хочу как следует освоить а будущем!

[@igorssurvila805]

Супер 🤝

[@user-oh2kt8lf6g]

Первый метод предсказуемо лучший: чем больше расстояние, тем точнее можно правильный тангенс задать. Фактически точность в первом методе в 63/4 = 15 раз выше, чем во втором методе. В третьем методе всё равно невозможно точно попасть щупом индикатора на образующую заводского конуса. Кроме того, есть то самое отклонение 0.1мм в радиальном направлении, о котором Вы говорили.

[@saishoxeishexo9327]

Во всех трёх способах есть возможность налажать. В первом - если изначально каретка не выставлена на 0. Во втором - если ластохвост не параллелен поверхности. В третьем - если конус не выставлен в патроне без биений или промахнулись с плоскостью касания. Я бы катал кареткой индикатор с ногой или на ровной скалке в патроне (можно просто проточить ровный валик и не снимать), или на направляющих станины.

[@kak_smog]

Да. Согласен. Лучший вариант это купить конус. Он стоит копейки а точность все равно выше чем можно в мастерской

[@user-li3zj6eq9m]

да молодец интересно тебя смотреть

[@user-fk2bc8zm4o]

Лично, точил конус для поворотного стола с отверстием в центре 15 мм при допуске на 2-3 сотки, и делается торец конуса ниже поверхности стола на 5 мм. После, в такой центрирующий конус можно вставлять любые центровочные бобышки и под любой диаметр. А, для того, чтобы бобышки с любым диаметром меньше 15 мм не проваливались делается борт в 3 мм. Легко устанавливаются любые детали с центрирующим отверстием для фрезеровки по диаметру на поворотном столе, и точность приемлемая для фрезерных работ.

[@kak_smog]

Вот спасибо! Это отличная идея. Я тогда расточу свои 8мм до 15.

[@user-fk2bc8zm4o]

@@kak_smog перенимайте опыт. За 40 лет работы на металлорежущем оборудовании столько накопилось рацух, что можно целую книгу собрать для начинающих и специалистов.

[@user-ki7qt5sc2g]

Чтобы блистела градацию наждачек (шкурак) меняй начел с 80-120-240-360-600-1000-2000 далее палироли это примерно.

[@kak_smog]

Спасибо! Для меня шлифовка, это тёмный лес

[@sledleo]

Вместо палки-уровнемера лучше использовать длинную трубку с водой - лучший индикатор. Думаю радиусом Земли можно пренебречь ;-) Открыв дверь расстояние для разметки увеличится. Пора делать ЧПУ приводы. Все супер! Удачи!

[@BarinLip]

Познавательные видео снимаешь))) Ну металл у меня в городе примерно так же стоит.

[@staryi5119]

Вот и ответ для горячих голов. Деталь на китайском хоббийном станке МОЖНО выточить точнее, чем на промышленном токарном. А то некоторым "профи" жесткости в китайском не хватает. Плохому танцору .... :))) "Хорошая сталь" скорее всего сталь 30-40 (полуоси машин). Те что похуже выточены походят на сталь 45 (ломик). Чем выше марка тем больше блестит, для ровной обработки я применяю резцы с бОльшим радиусом или меньшую подачу с бОльшей скоростью.

[@alexeyzdec2316]

Посмотрите у Леонтьева изготовление конусов на токарном. Он рекомендует болгаркой с б/у лепестковым кругом погладить. Я так делал и получается очень хорошо. Но проще всего было бы купить на барахолке упорный конус и доработать его болгаркой )))

[@tokarka8258]

Подливая концентрат СОЖ ты смазываешь зону резания, но охлаждения нет. Для СОЖ по правильному использовать рефрактометр и смотреть концентрацию масла в эмульсии. При работе СОЖ смазывает и охлаждает, при охлаждении вода испаряется и концентрация растет. При дробной подаче ты делаешь термоудар на кромки и тем самым делаешь резцу хуже, так как охлаждение сильно непостоянно. Поставь хотя бы аквариумную помпу на подачу СОЖ или спреер

[@kak_smog]

Спасибо за информацию! Буду смотреть про спреер

[@tokarka8258]

@@kak_smog в инсте глянь у меня на видосах он фигурирует на фрезере. Единственная разница с нынешним в том, что кормлю я его воздухом от компрессора кондиционера. Так же, более модная версия спреера фигурировала у Олега Певцова на канале, когда он дорабатывал токарку

[@user-kj9ez8og8f]

верное замечание. Лучше вообще не лить, чем лить периодически

[@user-xe5pk3im6g]

При ручной подаче СОЖ одноразовая, концентрация всегда одна и та же (испарение из емкости, в которой храним СОЖ я не учитываю). При точении перед проходом можно нанести на вращающуюся деталь слой СОЖ и он будет удерживаться на детали (может не на любом диаметре и оборотах). Хороши советчики, которые не имеют такого станка. Для вас лучше получить плохую поверхность или сломать резец (отрезной) без СОЖ или нормально работать с периодической подачей СОЖ? Ресурс пластины для хобби при используемых щадящих режимах довольно велик. P.S.: Ничего не имею против автоматической подачи. Но лучше ручная подача, чем вообще без СОЖ на данных станков.

[@kak_smog]

Сергей, поддерживаю

[@ivans9655]

Интересней чем дедектив смотреть)))

[@Sergeii_Volia]

Класс!

[@modergun8321]

Подпирать заготовки лучше всего инструментом напоминаюшим накатку с один роликом, где вместо ролика подшипник. Идеально выравнивает заготовки в патроне, хоть по торцу, хоть по диаметру. Раньше было лень сделать такую приспособу, но потом ненарадуюсь. Она здорово экономит время и повышает точность установки и не портит поверхность.

[@kak_smog]

Дружище, теперь я знаю чем займусь завтра утром! Спасибо!

[@user-fc2ju6vh4v]

Для того, чтобы не точить удлинитель можно развернуть малую продольную в противоположную сторону от той, которой работал. Тем самым появляется возможность подавая в обратную сторону и поставив резец в соответствующий паз управлять подачей не упирая её в заднюю бабку.

[@kak_smog]

Интересно. Я даже и не подумал о такой возможности

[@user-fc2ju6vh4v]

@@kak_smog На здоровье, но возможно я не прав именно в данном отношении, так как данный станок при малых длинах и диаметрах может обратной стороной на оборот в патрон упираться. Тут только проверить и после понимать действенный способ или нет.

[@user-kj9ez8og8f]

проверь пер. бабку так. проточи на одном нониусе достаточно длинный и толстый пруток без задней бабки. Съём маленький. Промерь микрометром по всей длине. Сделай выводы

[@serg.tirskix]

Первый вариант имеет место быть, если сам станок строго параллелен противоположной стене, в противном случае, там не будет 90 градусов и треугольник не будет прямоугольным.

[@yodadarkjedi620]

Мы с наставником не стали заморачиваться, а просто взяли и сделали вставку цилиндрическую, там в начале миллиметров 10 прямой участок, потом идет конус, вот туда мы и сделали вставочку. Верхняя часть по скользящей, а дальше меньший диаметр и внутренняя резьба, чтоб можно было болтом притянуть) Снизу шайба и болт с головкой под шестигранник, вот и все) Мой наставник так делал оправку с эксцентриком, чтоб делать фрезы по дереву.

[@user-wj6fi5ev6r]

Я тоже жду подручник, большая часть моих заточных станков без подручников. Ну а мечта это сделать или купить манипулятор для заточки.

[@OlegSven]

Такой вопрос: как обеспечено ровно 90° лазера к стене? Ну или полная параллельность малой продольной к стене?

[@user-qn1pu9ud3k]

Привет! Эх, если бы я был токарем, смог бы в полной мере оценить, я сварщик😁. Но понять что ты постигаешь профессии со скоростью Ломоносово, понять не сложно, это факт😃. Уверен, что всему виной, твой подход к делу😃.

[@kak_smog]

А мне наоборот кажется, что я адово торможу

[@user-qn1pu9ud3k]

Я тоже о себе так думаю. На самом деле твой путь постижения профессии очень развивающий и интересен к просмотру, особенно пример этот ролик🙂

[@Papa4iter]

Здравствуйте! Про второй метод. думаю, использовать переднюю поверхность верхних салазок малой продольной подачи в качестве опорной плоскости не совсем корректно. опорная линия - это сам ласточкин хвост, именно ее поворот даст правильный угол. понятно, передняя поверхность в целом параллельна опорной линии, но точность не принципиальна. а вот когда Вы "ловите" сотки при выставлении нужного угла, отклонение поверхности от опорной линии может сказаться.

[@kak_smog]

Согласен.

[@user-nv2nk2by1y]

Дядько Максим на минималках ))) Очень хорошо,что ты топишь за точность!!!!

[@Sergeiy-Ivanov]

Кстати. при проверке на биение. 0,1 мм -это очень много))). 0,01-это самое то. А лучше в 0мм. Это делается так. зажимаем с усилием деталь, но так, чтобы еще можно было ее дожать до максимума потом. вращаем патрон рукой и смотрим на показания ИЧТ. Если есть биение в +, то тихонечко подбиваем деталь с этой стороны каким нибудь тяжеленьким медным или латунным предметом в эту точку детали, как бы ее удаляя от индикатора. Или вращаем так деталь, чтобы она удалилась от ИЧТ и с обратной от ножки ИЧТ ударяем так, чтобы деталь приблизилась к ИЧТ. Тут очень важен опыт таких манипуляций. При легком "коротком" ударе заготовка смещается в патроне на доли миллиметров. Но может быть передор и недобор при ударе. Поэтому процедуру проводим пока не достигнем 0мм при биении. Но тут еще многое зависит от того как бьет сам китайский шпиндель и как он отрегулирован подшиб пниками в передней бабке. Зачастую в таких китайцах вообще не удается настроить или вообще нет этой настройки фиксации подшипниками шпинделя.

[@user-fd6ft5zc2l]

Все четко ))

[@viktorizyurov655]

Ну красава мастерская , прям выставочный вариант

[@mistar-t]

чуть голову не сломал, потом понял что оказывается можно повернуть не только штуку где крепится резец, а еще есть своя так сказать рельса по которой крепление с резцом двигается. а то я думал что резец можно двигать только вдоль станины станка строго перпендикулярно оси детали

[@user-gr9gw8ld3i]

Спасибо очень интересно мне кажется что работать с пастами нужно окуратно , паста гои нужно тщательно вытерать , а алмаз остаётся в металле . Спасибо.

[@VitalySarychev]

Сталь хорошо точится, наверное , потому что это какая нибудь среднеуглеродистая, 40 или 45 немного подкаленная. Чем сталь более подкалена-тем чище точится, я заметил.

[@air-techrussia3538]

Подписался не смотря 🤣🤣🤣🤝