#3 Траектория Контур. Черновая и чистовая обработка. SolidCAM 2019

[@Dont_panic2]

Невероятно полезные видео. Спасибо за ваш труд.

[@sergmotor]

Спасибо за видео. Очень понятно реально с нуля. Прямо всё расжёвано до мелочей. Ещё раз спасибо. Обязательно жду новых видео.

[@rx3dr878]

Спасибо, за эти начальные уроки. Ранее смотрел ваши ролики но так подробно вы сейчас решили разжевать!

[@jurijs27]

спасибо за труды. отлично рассказываете и обьясняете. очень приятно слушать.

[@Alex19841208]

Спасибо, Эдуард огромное! Так подробно объяснил все галочки и наглядно прказал как это применяется! 👍👍👍 В прошлых видео ты тоже проходился по этим параметрам, но не так подробно и всё как-то позабылось. Вобщем было очень полезно, прекрасный подарок под конец недели! И ещё мне понравилось, что видео получилось подлиннее, получился хороший эффект погружения!!!

[@Alex_NSK54]

я когда только установил солидкам 2023, зашел в него и думаю, ну все хана) надо удалять))) ну с помощью Эдуарда, за два вечера основы понял и начало получаться, дальше ,больше. СПАСИБО, очень полезные видео!!!

[@АлександрГуляев-т5п]

Как всегда, на высоте. Молодчина

[@CNCSKILL]

Спасибо))

[@Vermute666]

Спасибо! Будь здоров!)))

[@EduardSidorov-i3f]

Супер. Спасибо Вам большое.👍👍👍

[@ДобрыйМолодец-г3р]

Очень полезная информация! Спасибо огромное!

[@qrimlu_nogai]

Круто ......!Спасибо Вам !

[@DomNaPechi]

Спасибо за видео. Надеюсь освою хоть чуть кам. Пока оооочень непонятно куда нажимать😊 ранее в арткаме делал нужное, а тут решил попробовать солидкам(2018). Тем более моделирую (на бытовом уровне) не первый год. Да и работа теперь, так случилось, на 3-5 осевых станках

[@КонстантинЕлькин-т1ж]

Спасибо .хорошое видео.

[@MarvelvsDC777]

Добрый вечер с наступающим вас) У меня к вам пару вопросов есть ли возможность разделить деталь по контурам верхний нижний конур но при этом сохранить малую нагрузку на фрезу что бы она работала по 0.25мм в деталь по ширине и в глубину на все 25 мм режущей кромки но при каждом заходе фрезы в деталь приближалась к нужному размеру ? и при работе с нержавейкой если вы с ней часто работали какая для вас самая оптимальная режимная часть по проходах и по типам фрез монолитных (концевых) и с пластинами ?

[@lexarz8836]

Здравствуйте!!!Очень полезные видео уроки,спасибо!!!У меня такой вопрос,а если деталь делается с перезажимом,как это в Colid указать,обходя прихваты

[@Lioneer100]

А как разделить траектории одного инструмента командой М0?

[@maliarchuk5320]

Добрый день,профессор..Скажи пожалуйста, будет взаимодействовать солидворкс 2013 и солидкам 2016.....и еще установил их отдельно тут отдельно тут...а теперь что солидкам откроется в солидворксе???или нужно ещё что настроить...может есть видео какое то у тебя скинь ссоылку плиз...не успел посмотреть у тебя ли нету на канале,а сам на работе,а вопросы мучают...спасибо...и спасибо за твою работу...

[@CNCSKILL]

Солидкам отдельно без солидворкс не работает, по идее это старые версии программ и они должны совместно работать нормально, главное делать установку по инструкции других особых требований в принципе нет !

[@maliarchuk5320]

@@CNCSKILL спасибо.за ответ.....ещё момент,тоесть я открою солидворкс,и так должна быть вкладка солидкама??правильно...

[@CNCSKILL]

@@maliarchuk5320 Да! Напишите мне в ВК (ссылка в описании к видео) или на почту [e-mail] скину видео

[@maliarchuk5320]

@@CNCSKILL Едуард..написал..на почтууу..

[@egik8807]

Спецы доброго дня, подскажите как лучше и почему расфрезеровывать отверстие H7, контуром или по спирали?

[@CNCSKILL]

по спирали

[@egik8807]

@@CNCSKILL чем обоснованно?

[@CNCSKILL]

@@egik8807 тем что при спиральном фрезеровании инструмент больше испытывает осевую нагрузку, а при контурном(послойно) радиальную при которой инструмент может отгибать, что так же может привести к конусности отверстия , это еще зависит от глубины отверстия, качества фрезы и ее вылита, биения и жесткости станка, в общем от кучи факторов которые надо учесть при фрезеровании такого класса отверстий

[@egik8807]

@@CNCSKILL благодарю

[@CNCSKILL]

Все познается в сравнении! Попробуйте оба варианта и выберите тот который вы считаете лучше подходит для ваших целей!

[@PK-if5gs]

Эдуард здравствуй. Предлагают станки от абамет Haas VF 2SS по цене немного дороже чем Тайвань и корейские. Делаем приборную продукцию, материал разный, "люминий", титаний, нержа 12х18н10т и т.д. К каким станкам стоит присмотреться? Резьбы М2, М3 присутствуют... Допуски от 0,02 - 0,05мм. Спасибо.

[@CNCSKILL]

P K Haas VF2SS отличный вариант , с хорошим шпинделем и функцией глубокого жесткого нарезная резьбы который очень легко программировать ! Стойка ЧПУ на много проще и удобнее в управлении и наладке чем Фанук! В общем отличный станок ! Характеристики данного станка и доп опции для него можно посмотреть на сайте абамета ! Под ваши задачи и допуски в самый раз! Если надумаете покупать то обязательно берите опцию HSM высокоскоростная обработка чтоб можно было полностью раскрыть потенциал станка!

[@PK-if5gs]

@@CNCSKILL Спасибо! Да, приезжал представитель от абамет, сказал в этой модели уже есть опция HSM ,так как модель SS и 1000 кадров предпросмотр. Поворотный стол предлагают одну ось 6". Мне кажется лучше 8" как у тебя ? Еще СОЖ через шпиндель 30 бар хотим. А как сам станок по жёсткости и есть ли смысл присматриваться к станкам тайвань или корея из этой ценовой категории? Спасибо!

[@PK-if5gs]

@@CNCSKILL Haas VF-2SSYT чем отличается от Haas VF-2SS? Спасибо!

[@CNCSKILL]

P K Тем что у Haas vf2ssyt увеличенный ход по оси Y и это очень круто! По жесткости норм! У нас VF2 2007 года я на нем нерж пилю все норм и размеры держит 0.01 ловлю свободно а то и меньше ! Я бы взял haas тем более такой, так как у них и сервис хороший и основные запчасти тоже есть на складе, по крайней мере сколько мы работаем с этими станками проблем особо не было !

[@Shorty_Vice]

Скажите, а как в Солидкаме при обработке кармана или сложного контура написать чстовой проход фрезой меньшего диаметра, что бы она обработала все радиуса на углах оставшиеся после черновой обработки фрезы большего диаметра? Представим что у меня карман с острыми углами R1.5. При этом его площадь достаточно большая и фрезой 3 обрабатывать я его буду очень долго. По этому я решаю обработать его фрезой 12 и после нее остаються радиуса R6. Как заставить фрезу 3 при чистовой обработке обработать только эти радиуса? Заранее спасибо! P S Возможно просто упустил эту информацию в каком то из ваших видео.

[@CNCSKILL]

Привет! Посмотри это видео kzbin.info/www/bejne/aJSldaaXqqifebs

[@Shorty_Vice]

@@CNCSKILL С опозданием, но хотелось бы выразить благодарность за столь быстрый ответ. Программу написать удалось. Правда при чистовой обработке с помощью операции контур получился зарез на детали (при отводе и подводе). Как заставить солидкам самостоятельно контролировать и избегать зарезов на детали?

[@CNCSKILL]

Самостоятельно не как, так как 2.5Д траектории не распознают материал, можно только на контуре который зарезает настроить подвод и отвод по размеру или типу! Не видя проблемы или геометрии обработки, выбранного контура и прочих водных трудно дать конкретный ответ, по этому можно только гадать что у вас там и почему не получается!

[@CNCSKILL]

@@Shorty_Vice посмотри это видео, повтори обработку и тебе станут понятны основные принципы и правила работы с траекториями 2.5Д kzbin.info/www/bejne/l3XIeqCCmaqlmqs

[@alexboch9435]

Спасибо! Очень полезное видео. Забыли упомянуть в "чистовой обработке" окошко "продление контура". Не пользуетесь данной функцией?

[@CNCSKILL]

Я говорил про него )), пользуюсь но его можно настроить и в подвод/отвод и в расширении геометрии , скажу в следующем видео)

[@alexboch9435]

@@CNCSKILL Простите! Значит, возможно, не услышал, на фоне множества прочей полезной информации . Хотя, стараюсь смотреть Ваши видео очень внимательно.

[@Vasu1982ca]

Можете помочь с контуром? Не найду ответ на данный вопрос. Необходимо составить расчётно-технологическую карту. В частности операция: обработка открытой зоны - торцевание поверхности плиты. Вопрос. На каком расстоянии "А" должна остановиться фреза перед врезанием? (в этой точке включаем шпиндель). Какое перекрытие края заготовки фрезой должно быть (параметр "Н")? Перед прохождением на следующую строку, на какое расстояние "L" должна сместиться фреза, для перекрытия края заготовки? Не найду формулы, по которым можно найти данные значения. Нужны именно расчёты, эмпирические (опытные) значения не устраивают преподавателя. Никак не могу найти расчёты. ("S" - межстрочное расстояние посчитанное) ibb.co/J79q792 i.paste.pics/9844748173100c7b78bb764995c469c7.png

[@CNCSKILL]

А= на расстоянии 60% от диаметра фрезы , Н= 50%-70% от диаметра фрезы, L=A , S=H , я понятия не имею про какие формулы ты говоришь, но знаю что самая рабочая формула это практический опыт! А то чему вас учат годами на нормальной практике можно узнать за месяц, и уже работать за станком при большом желании ! К слову у меня вообще нет профильного образования ))

[@Vasu1982ca]

​@@CNCSKILL я полностью поддерживаю высказывание, но к сожалению при нашем образовании, нельзя отходить в сторону, влево, вправо от формул.....надо уже мне как-то доучиться) спасибо за ответ

[@Vasu1982ca]

@@CNCSKILL Еще такой вопрос. Можно ли программировать циклы сверления в приращениях? Пересмотрел много учебников и пособия в интернете там только в абсолютных координатах.... ни слова об приращениях. В итоге так и не понял: можно или нельзя? Типо окей предположим - да можно в приращениях. Тогда "R" мы указываем в приращениях относительно "дна" отверстия или же относительно точки из которой мы стартовали?

[@CNCSKILL]

@@Vasu1982ca Циклы сверления это мировые стандарты ISO заложенные в стойке станка и обозначены макросами которые не меняются пользователем и программируются в зависимости от того какая ЧПУ установлена на станке, то есть данные циклы не редактируются , не забивай голову глупостями, достаточно знать на память как пишется цикл чтоб запрограммировать разный тип сверления, нарезания резьбы или растачивания, ручное написание УП уже давно кануло в лето, и его используют только старые пердуны типа твоего препода, новая школа работает в современными CAD/CAM системами которые эти вопросы решают за пару кликов мыши и УП уже на станке готовая к работе ! Работа в приращениях остается актуальна в токарной обработке при написании циклов точения для сокращения кода УП но циклы сверления остаются не из менны как и на фрезере , хотя в современных станках достаточно памяти чтоб в нее загружать УП в несколько миллионов кадров ! Вот тебе рабочий пример цикла сверления с полным выводом сверла из отверстия , и не надо придумывать колесо)) N1 G00 G90 G53 Z0 G00 G90 G94 G17 G40 G80 T2 M06 (DRILL D=7._R=135._L=60.) (D-drill) S3500 M03 G00 G55 G90 X27. Y-12. G43 H2 D2 Z100. M8 Z25. G98 G83 X27. Y-12. R0.5 Z-37.5 Q1. F300. X202. X377. G80 M09 M05 G00 G53 Z0 G00 G53 Y0 M30 %

[@Vasu1982ca]

@@CNCSKILL Ахаха, да , я помню ваши миллионы кадров в видео про шестерню, бред вручную писать, но, но....вы сами поняли) Спасибо, приму к сведению

[@belarus5408]

Всё максимально скурпулёзно...Но!!! Каким образом у Вас ноль координат стоит не просто в углу детали, а на контуре заготовки??? Как туда поставить?

[@CNCSKILL]

Надо создать 3д модель заготовки и при определении ноля нажать на 3д модель заготовки потом нажать на кнопку указать и установить в нужную точку или посмотреть отдельное видео как работать с менеджером ноля детали , видео ищите на канале !

[@retoxxx1]

30:45 потому что народ отверстие обрабатывает операцией карман, а не контур)