3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer

#точность #калибровка #orcaslicer
Насколько точен ваш 3D принтер? Насколько точен он может быть?
Когда E-steps уже настроен, ремни натянуты и направляющие смазаны, можно оценить точность системы 3D печати и, более того, можно ее повысить, например, с помощью инструментов, встроенных в OrcaSlicer!
Калибровочный куб OrcaCube (www.printables.com/model/4441...) - прекрасный инструмент для проверки и настройки принтера. Допуски в 0,1 мм на 10 мм становятся абсолютно доступными после проверки и калибровки потока и настройки pressure advance, но этого мало, в OrcaSlicer появилась эксклюзивная функция: precise wall.. и она работает!
Orca Slicer:
github.com/SoftFever/OrcaSlic...
(выбираете дистрибутив для Windows, Max или Linux - для Windows есть установщик и portable версия)
Содержание:
00:00 Введение
1:54 Орка куб
3:32 Calibration - температура
7:29 Калибровка потока - Flow Ratio
15:19 Pressure Advance
21:15 О грустном
21:55 Тест на толерантность
24:14 Читинг
25:37 Чёткая стена
27:45 Итоги
В видео использован фрагмент из ролика: • Stronger 3D prints at ...
На заставке печатается пыточный тостер: www.printables.com/model/6098...
В видео упоминается статья о влиянии температурных параметров на прочность между слоями:
OpenAcces версия на Preprints - www.preprints.org/manuscript/...
Финальная версия (можно открыть СайХабом) - www.emerald.com/insight/conte...

[@Sisadmin3118]

Пока откалибруешь одну катушку - пора другую ставить 😅

[@47clere]

Придётся иметь принтер на каждую катушку и менять только на такую же из одной партии, того же цвета

[@lvladislav96]

Так ведь 3Д принтер и покупается чтобы печатать что-то ненужное :)

[@Sisadmin3118]

@@lvladislav96 3д принтер покупается, чтобы допиливать 3д принтер, а не печатать)

[@theGR8it]

Я покупаю коробками филамент, сразу 30-50кг, устанешь менять, проще откалибровать, а потом покупать его снова и все по накатанной😅

[@nyonor7314]

@@Sisadmin3118о если бы я знал об этом раньше…

[@user-6tfvk70k78]

Пожалуйста, делаете больше подобного видео❤. Качество материала лучше всех, и цвет пластика очень понравился😊

[@DigitalFAB]

Спасибо. Цвет хороший, для нас это цвет науки.

[@user-tr8sq8sf9i]

Пересмотрю это видео ещё пару раз - тут многое надо конспектировать! Спасибо за ценную информацию.

[@user-eg1jn9yp4t]

Был промежуток когда вы не выпускали видео ! испугались, что вы ушли с KZbin. Спасибо за познавательные видео !!! На начальных этапах печати, учились по вашим видео. Выбирали производителей по вашим тестам. Куча знаний и масса сэкономленного времени !!!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание, да был период, когда было не до видео -- ушли в большой проект, который на заднем плане новых видео отчетливо читается.

[@Valery_1954]

@user-eg1jn9yp4t, не сразу вспомнил, где я видел этого бородатого персонажа ) Теперь понятно, что он куда-то пропадал,

[@user-yt4dg6dv5b]

Пересмотрел видео первый раз... Сообразил что могу разобраться при помощи него. Пересмотрел видео второй раз, начал разбираться в калибровки... Пересмотрел видео третий раз, делаю калибровки. Пересмотрел видео в четвёртый раз, понял что многие моменты можно в разы проще объяснить и даже у безголового получится настроить... Пересмотрел в пятый раз, понял что упрощать ненадо, как раз для того чтоб безголовый начал думать... Пересмотрел в шестой раз, понял что я думающий и уже не совсем безголовый))) Спасибо за подачу материала, для таких самоуверенных как я самое оно и просто и не просто и понятно и разберёшься!!! Новичек в печати, начинаю учиться калиброваит!)

[@DigitalFAB]

+6 просмотров!

[@user-yt4dg6dv5b]

@@DigitalFAB ещё плюс три) настроечная таблица PA, не настраивается, а все почему? Потому что не настроена подача пластика для режима замедления и холостого хода экструдера! Короче, я услышал обещание и в благородство играть не буду) жду видео (ждун.жпг)

[@DigitalFAB]

@@user-yt4dg6dv5b чтобы настраивать PA нужно, чтобы он поддерживался принтером. Если, например, у вас принтер на старом Marlin, то настраивай -- не настраивай, принтер не будет распознавать комманды на изменения PA.

[@user-if9vm5xo1h]

О, нормальный блоггер, не "пацан", чувствуется инженерная подготовка!😊

[@Sky_Eagle]

Спасибо, Хоттабыч! Очень важные и нужные тонкости печати. Продолжайте цикл обзора этого слайсера.

[@school700fp]

От меня лайк, скачал у вас тестовый кубик и распечатал на своём 3D принтере Anet A8, который я построил в домашних условиях, жене понравился кубик с винтиком и она у меня его забрала. У меня винт закрутился без усилий.

[@fox5420]

Обожаю ваши видео) огромное спасибо) некоторые формулировки позволяют и подача материала ставят на место уже известные ранее факты, спасибо ещё раз!)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@heckfy3448]

Спасибо! С нетерпением жду калибровки ретракта!

[@Alizarus]

Огромное спасибо вам за данное видео! Узнал наконец обо всех туманных понятиях типа flow и presure advance!

[@user-qj3in8rl8l]

Огромное спасибо за ваш труд! Жду ещё 😊

[@makasina5551]

Очень хорошо, нужная информация. Приятно смотреть ваши видео

[@user-dk6kc7vq6s]

Спасибо большое за видео урок и за вашу грамотную техническую речь! Желаю успехов вам и всего доброго.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@alexkat3757]

Большое спасибо за то, что вы делаете! Самый интересный и, по моему мнению, самый грамотный канал про 3d печать. Очень приятно и интересно слушать грамотную и чистую речь

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@Kulik072]

ты просто красавчик, дядька! Спасибо за твои труды, дай тебе Бог здоровья!)

[@user-uc2mo4oz5p]

Большое спасибо! Ждём видео про калибровку ретрактов.

[@user-barevczes]

Попробовал OrcaSlicer - поначалу понравился. Не перегружен опциями, неплохо режет, поддержки удобно расставляет, довольно точные пресеты содержит. Но как всегда есть Но! Команду подстерегания прогрева сопла в G код не вставляет, ну ладно, вставил сам в старт принтера. Хотя об этом неоднократно написано у них в багрепорте, в ответ советы вставлять вручную))) Ерунда. Главный прикол - на 70-80% печати деталек чуть больше мелкого размером, принтер останавливает печать и начинает чудить. Ездит хаотично, стол опускает в самый низ)) Причем в G коде я таких заданий не нашел. Остальные три слайсера прюша, кура и тронси таких финтов не подкидывали. Так что после выброса в мусорку полкило пета решил удалить его)

[@sergeypolosin2465]

Спасибо большое за ваши труды!!! Лучшая подача информации по 3D печати!!! Просто, понятно и на русском языке.

[@savishnyakov]

Спасибо за видео! Кроме теории много практики по новому слайсеру. Очень качественный материал получился.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@super5465]

Спасибо за еще одну познавательную лекцию. Очень интересный и полезный контент делаете!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@NoAdO]

Из видео не узнал ничего нового, но как-то незаметно для себя посмотрел все полчаса. То есть как средство обучения ролик мне не пригодился, но качество объяснений - моё почтение!

[@YN3_]

Потрясающий контент! Лучший просто!

[@user-gs8jw5co5x]

Отличное видео, где собраны и наглядно показаны все актуальные настройки для достаточно точной печати на 3d принтере! Обязательно еще раз пересмотрю, а орка куб прям захотелось затестить на своем пожилом anycubic mega s с bmg и прошитым под linear advance и kingroon kp3s pro с тем же bmg и тем же алгоритмом, вот и посмотрим закрутятся ли винты))

[@alexpin4284]

Спасибо! Очень интересно и познавательно.

[@rda979]

Спасибо за ценнейшую информацию и понятную форму подачи материала. Лайк, подписка.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@geoff161ru]

Хоть это и не новость для людей кто давно в теме , но удобно, что все в одном слайсере и минимум движений человека. Спасибо за обзор захотелось вновь произвести калибровку принтера )

[@user-dv2zz7jk2z]

Может мне откалибруешь, я уже 500г извел на попытки чего-то вменяемого добиться))

[@user-dv3lu5ih8r]

Как же здорово и полезно смотреть ваши видео, спасибо большое

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@VsevolodNikiforov]

здорово, пока пытался понять, что лучше Prushaslicer, или Orcaslicer, это видео показало преимущества Orca, спасибо за видео

[@CoBaldr]

Качественный материал и профессиональный подход

[@multihobbyt]

Здравствуйте! Установил себе этот слайсер для ознакомления. Изучаю функционал самостоятельно по русифицированной версии. Посмотрев ваши ролики переключил на английский и прошелся по настройкам следуя вашим алгоритмам. Слайсер мне понравился не смотря на то, что изначально я пользовался и пока продолжаю пользоваться Cura. Спасибо, что знакомите с таким п.о.!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@allites]

Блин, год назад бы такое видео, классная подача, все разжёвано и понятно👍

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@alhimik28]

Наконец то хоть ктото назвал причину прочности изделия!!!! Я задолбался выяснять эту причину методом тыка.Регулировал температуру,поток,скорость.И ничего не понял.Оказывается делов охлаждении предыдущего слоя!!!!!

[@DigitalFAB]

Мы констатировали, что температура экструзии играет меньшую роль, чем температура предыдущего слоя, однако это не единственный фактор, влияющий на прочность сцепления слоев!

[@DeathCoreGuitar]

Здравствуйте снова, новый принтер приехал пару недель назад (Neptune 4 MAX) Разобрался с ним, и купил 2.5кг две катушки от FDplast, но во время печати была переэкструзия, на больших объектах слышно было как сопло бьётся о сопли всякие и тд. По умолчанию Flow rate либо 0.95 либо 0.98 в Orca стоял. Во второй раз посмотрел видео данное, чтобы откалибровать всё. И после всех тестов всё настроил, кубик орки ввинчивается одной рукой спокойно, углы отличные, 0.03мм по XY осям кубик в большую сторону уходит, но это прям мелочи мелочи. Вот параметры если кому то понадобится: FDPlast белый PETG 0.6 сопло, скорости печати первого слоя 50мм/c, заполнение первого слоя 80мм/с Внешняя стена 120мм/с, внутренние 160мм/с, заполнение 200мм/с, поддержки 60мм/с Z hop по умолчанию 0.4мм, но мне показалось слишком большим и громким, сделал 0.2мм, если будет на длительной печати что-то задевать, то увеличу обратно 260 градусов филамент, 70 градусов стол. Ретракт 0.8мм с скоростью 45мм/с Ну и самое главное по теме видео- Flow Ratio 0.931 и Pressure Advance 0.035

[@alexsansative7119]

Просто кайф! спасибо за контент!

[@user-kz3cb4iv2c]

Крайне редко и неохотно ставлю лайки и пишу комментарии. Вам и лайк поставил, и комментарий написал. Отличный контент, отличная информация, просто молодцы.

[@DigitalFAB]

Спасибо. Но вы, пожалуйста, не скупитесь на лайки -- на ютуб много очень хороших материалов

[@LDmitriyA]

Очень полезное видео и информативное. Это лучшее что я видел за последнее время👍

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-sz7zu2eq6l]

Супер. Большое спасибо. Приятно смотреть. Моё уважение.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@hohlovin]

Спасибо от души. Обожаю системный подход.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@tokarka8258]

Спасибо. Благодаря Вашим видео снова вернулся к 3D принтеру и даже его обновил. Скачал орку, потестил, вначале плевался на глюки в некоторых функциях, но вышла бета 2.0 и много чего пофиксили. Принтер гоняю в основном для прототипирования узлов перед фрезеровкой, что бы не переводить не очень то бюджетный металл. Ранее, года 3 назад, точность в 0,2мм была чем-то относительно приемлемым и выше квалитетов было не достичь. Сейчас же, тот же кубик печатается 0,02мм, еще и на скоростях более 100мм 🥲

[@user-jn2nr1sl9n]

Огромное Вам спасибо за Информацию!! Благодаря вашему труду , Я смог откалибровать и настроить свой принтер после апгрэйда. Раньше не работал в Orca slicer. Интересно было бы увидеть от Вас ещё больше информации по данному слайсеру. И регулировку откатов😊

[@DigitalFAB]

Про ретракты немного было в последнем видео про ender 3v3 se

[@andreyayrapetyan1217]

Класс, спасибо большое👍 Очень интересно рассказываете

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание, старались)

[@DeadlierRyu]

Спасибо, очень доходчиво)

[@v.shindakov]

Спасибо за материал и подачу академического уровня!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@zolotojj]

Ох спасибочки большое!

[@svetlachok_max]

Спасибо! за подробный обзор и настройку

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@Efim.R]

Отличный обзор и инструкция , спасибо

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@MDVaxe]

Отличное видео и прям в тему. Как раз калибрую свой эндорчик)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@epstudio447]

Грамотное и доступное изложение материала

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-di3pb5vk7n]

Если бы мог, то поставил два 👍 Отличный, обстоятельный разбор проблемы

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@StanislavObrazcoff]

спасибо за столь подробное видео, очень полезно

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@ivanmitiunov4848]

Превосходное видео, с предыдущего видео начал пользоваться ORCA и всем теперь советую!!. ворон 2.4 затащит тест) всё закручивется, но есть в чему стримиться!!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@stepanovyuriy250]

Спасибо Вам огромное за проделанную работу, сам сейчас занимаюсь прототипированием изделия для выставочных-учебных образцов. Очень познавательно для моего уровня познаний в 3Д печати. (Ender 3 S1 Pro, Anycybic I3Mega S, FLSun QQ)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@_Trinecore_lab.]

Суперское видео, спасибо!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@menasheravadyaev7128]

Большое спасибо. Очень доступно

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-hf4ju3bn4d]

подача материала отличная!))

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-cj9cw2mr8z]

очень информативно, и наглядно, спасибо

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-6tfvk70k78]

Спасибо что оставили нетронутым момент вкручивания гайки

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! И терпение

[@andreyilyukhin1841]

Безумно полезное видео! Спасибо! Очень ждал что-то подобное. Пока приходилось каждый раз править модель. Теперь надеюсь будет меньше шлака.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@vladimirzyryanov3881]

Хоспаде! Как же приятно смотреть этого человека с бородой!

[@fox-c]

В таком случае вам явно понравится картина Васи Ложкина Жызнь с бородой :)

[@xetyrj22]

Большое спасибо!

[@andreich063]

Надо тоже пощупать этот слайсер. Теперь можно видео использовать как учебное пособие.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@andreich063]

@@DigitalFAB Вам спасибо за обзор. Для таких как я слабо разбирающихся это хорошая подпидка для нас.

[@user-ox5dx2qd5c]

Еще не смотрел. Сразу лайк😊

[@vasso81]

Спасибо за труд👍

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-cq3jy8vr8h]

Огромное вам спасибо за видео

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-to8dm8tv4g]

спасибо, такого не хватало!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@buugiebuu]

Оочень полезное видео) надо пробовать

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-jp5rm7nj8x]

Супер видео, спасибо!!!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@alexandersinyakov]

Хорошее видео, но упущены из объяснения некоторые моменты. 1) Для начала тестов все настройки Linear advance и прочие должны быть выключены в прошивке принтера, если они до этого были там прописаны. 2) что с настройками слайсера для конкретного пластика на которых будет проводится тест 3) При выборе теста (любого) сам тест выставляет странные настройки для пластика. Увеличивает толщину и ширину первого слоя, и вообще меняет ширину всех линий. Для чего он это делает не понятно, но доверия к такому тесту уже нет. Из все выше сказанного, проще подобрать параметры чисто на глаз, исходя из средней температуры по больнице. Единственный заслуживающий доверия тест, это тест на величину потока. В нем действительно видна разница. Но в нем почему то не работает подъем сопла для перемещения над напечатанными областями. И очень неприятно слышать, как сопло со скрежетом двигается по напечатанной области с переэкструцией.

[@DigitalFAB]

1. Если речь о тесте PA, то нет, не должны. G-code содержит команды, изменяющие значение K 2. Тесты как раз предназначены для того, чтобы настроить параметры материала 3. В этом и есть смысл автоматизации калиброочных процедур, слайсер для тестов использует вычисляемые исходя из диаметра сопла значения ширины экструзии и высоты слоя. б/н. Вот как раз настройки Z hop тест не меняет, см. настройки на вкладке extruder в окне printer settings

[@alexandersinyakov]

@@DigitalFAB спорить с вами бессмысленно. Я вижу то что вижу. Если у меня тест по потоку проходит нормально и при этом настройки ширины линии не меняются, ибо я хочу получить коэффициент потока под мои настройки и меня это устраивает. То на тесте РА, сам тест меняет ширину линии в большую сторону и это я вижу своими глазами. Например, на тесте РА в виде набора линий галками моя установленная ширина линии первого слоя с 0.42мм меняется до 0.56, а высоту первого слоя ставит вместо 0.16мм до 0.25мм!! И при этом стоит выбор директ экструдера, но Z-hop, вместо 1мм устанавливается как для боудена, на глаз не меньше 4мм и экструдер сходит с ума. И это замечаешь именно во время теста, потому как в настройках все верно стоит. Я вам могу прислать скриншоты всего этого безобразия, если вы мне не верите. Я поначалу думал, что я что-то перепутал или что-то не включил в настройках. Но нет, все в настройках верно, а тест все равно подставляет свои значения.

[@alexandersinyakov]

И ещё. Если бы настройки ширины линии в тестах не менялись, то слайсер не просил бы сохранить новые значения при выходе из него. А так он спрашивает, сохранить (перенести) ли новые настройки. Что уже говорит о том, что он вносит свои изменения в мои настройки, чего по вашим словам быть не должно.

[@fylhtq7779]

Очень полезный контент

[@rizen23rus]

Занятно. спасибо

[@zhooka]

Очень толерантная концовка 👍

[@taer3183]

Мало нового для себя узнал. Скорее, я услышал грамотно сформулированные мои собственные мысли, и вещи, над которыми просто не задумывался. Очень интересное видео. Спасибо.

[@igorlu]

огромное спасибо, то что надо 👍

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@TheGeostyle]

Спасибо большое! Скажите, а бедет продолжение про OrcaSlicer?

[@user-id6by4uq9y]

Ооо, очень актуально👍👍 👍 ☀️

[@ejilay]

Очень крутое видео! Спасибо большое! А будете ли рассказывать про калибровку геометрической точности? С замерами по осям и компенсациями коэффициентами

[@ejilay]

Кажется, это будет максимально полным руководством по инженерной точности пичати

[@101picofarad]

Я на резьбах делаю сквозные выборки чтобы слайсер туда швы перенес и на витках резьбы швов не было - очень помогает!

[@DigitalFAB]

Хороший прием!

[@3d_simple]

лайк от студии 3д печати 3D_simple! так держать

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@kinetic5808]

Концовка просто ВАУ!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-ir6ub3uc5l]

Видео хорошее. Когда дошли до теста на толерантность сразу вспомнил как на своем нептуне 4про его напечатал и был не доволен что шестигранник не влез в 0 :)))

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@Evgenkr]

Сейчас тестовые линии преша эдвэнст печатаются с рамкой, по этому можно аккуратно снять со стола и посмотреть на просвет, там всё будет однозначно понятно. Ещё проще когда стол стеклянный.

[@alexandersinyakov]

Забавно, не могу найти свой комментарий на который автор уже ответил и утверждал, что ошибок при проведении тестов нет. Речь в том числе шла о ретракте. В настройках выбираешь директ экструдер, и ретракт в настройках выставлен верно, но при проведении теста экструдер сходит с ума делая ретракты по 4-5мм. И вот выпустили обновление , где ясно написано что исправлены ретракты и рывки.

[@georgseptim9742]

Создалось впечатление, что этот слайсер идеален для работы. Я вот с одной стороны хочу перейти на него, но в целом разницы не будет для меня. Но с точки зрения возможных перспектив ком. печати это полезные функции для теста пластика и покупки нескольких катушек.

[@TheObmennick2]

Спасибо большое

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@s.grisuk]

Толковое видео!

[@Truninn]

это было круто!

[@DigitalFAB]

Старались)

[@StasonKalbason]

Молодцом!

[@simetsk1]

Видео хорошее, но вот бы на понятном, для начинающих, было бы вообще супер)))

[@user-ue8ik3cm6e]

Круто, особенно в сравнении с другими блоггерами.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@user-ue8ik3cm6e]

@@DigitalFAB спасибо за новые знания и научный подход!

[@dr.emmettbrown8466]

Камрады, а есть способы переноса профилей из PrusaSlicer в Orca ??? Или всё заново? PS Отличный ролик!!

[@victor_jiedu]

Спасибо!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@futureesterday]

Подскажи пожалуйста, у меня flyingbear ghost 5, еечать уводит в сторону, как быть? Слайсер кура, причем первые слои норм, потом уводи. В сторону, а после позвращает

[@rutboy.]

Понятия не имею зачем это посмотрел. У меня даже 3д принтера нет. Но было очень интересно

[@DigitalFAB]

3d принтер в каждый дом!

[@Gear22425]

Большое спасибо за Ваши видео! Благодаря им созрел, и-таки приобрел первый 3D принтер!) В данном видео прошел все тесты и настройки, кроме Pressure advance... в башне все слои одинаковые, не расползается с низу и до самого верха. Так же как и на линиях - вообще нет сбоев, все как на подбор... Что я делаю не так?( Печатаю на Creality Ender 3 s1 pro, прошивка сток последней версии.

[@DigitalFAB]

Мы уже осознали ошибку, в видео это не прозвучало, а это оказалось неочевидным. Pressure Advance/Linear Advance работает только на тех аппаратах, прошивка которые их поддерживает. Стоковая прошивка S1 игнорирует комманды LA.

[@Gear22425]

@@DigitalFAB в любом случае, в тесте на толерантность после настроек без проблем получил калибровку 0.05! Большое спасибо за Ваши видео, по ним осваиваю новое для себя ответвление 3D - моделирования) уже 9 лет работаю в разных программах 3D-моделирования, и тут, судьба свела с необходимостью 3D печати. В общем, спасибо Вам, смотреть и приятно и полезно!

[@pravsha27]

Доводить принтер до идеала можно бесконечно. Думаю, два одинаковых принтера дадут разные результаты, которые напрямую зависят от сборки. Условно говоря, принтер, который я получил и собрал, и принтер, который я снова собрал после переезда - это два разных устройства. В конечном итоге ты либо опой чувствуешь, что идёт не так, и знаешь, как исправить ситуацию, либо примиряешься с конечным результатом 🙂

[@user-yk5pq9cx8z]

Идёшь в магазин, покупаешь угольник 18-20 см и выравниваешь балки осей х и у так, чтобы кусок бумажки А4 нельзя было просунуть с обеих сторон в точках прижима. Те же действия для пары YZ и XZ. Далее только настроить микрошаги и поток с ЛА, точность будет отменная и повторяемость хоть на 10 разных Эндер подобных принтерах гарантированна.

[@user-dr2wx4pe7s]

После калибровки LA на эндере сразу красивее стала модель: улы перестали быть выперты и швы более гладкие

[@user-dk9of8jj2l]

Очень полезное видео... Скажите пожалуйста а если на принтере установлена прошивка марлин первих версий, то значения преш едванс полученые в тесте орка слайсер нужно вписывать в прошивку ну и активировать эту функцию в прошивке? Или просто нужно кик и вы на видео вписать это значение в слайсере? Потомучто не совсем понятно как это работает, если ето значение есть и в прошивке и в слайсере... Может нужно тогда отключить в прошивке эту функцию...?

[@DigitalFAB]

Главный вопрос -- поддерживает ли прошивка принтера Pressure/Linear Advance. Если да, то соответствующая галочка и цифра в Орка в настройках филамента добавляет к УП строчку, соответственно, для Марлин это M900 Kxx, что, в свою очередь, меняет значение K фактора, установленного в прошивке.

[@AlekseyMakarenko]

12:05 Вообще то X1C поток тоже калибрует автоматически. Flow rate на вкладке калибровки.

[@getro2011]

Спасибо за науку! Естественно рапечатал кубик, Винт вкручивается без усилия.