Aprenda como fazer placas de circuito impresso com acabamento semiprofissional

Neste vídeo mostro como confeccionar placas de circuito impresso com acabamento semiprofissional (com silk dos componentes) usando o método da transferência térmica (transferência de toner para placa). O método é simples, limpo e apresenta resultados excelentes tanto para placas face simples como também para placas dupla face. Enjoy!
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00:00 Início
03:54 Layout da placa
06:13 Preparação da impressão
09:59 Preparação da placa
11:12 Transferância do layout
18:18 Corrosão da placa
24:11 Top-silk dos componentes
24:57 Resultado
27:24 Final

[@canalwrkits]

Excelentes dicas meu amigo! Eu já devo ter feito placas assim na faixa de milhar =o. Tenho uma história bem bacana em relação a isso. No começo da empresa eu não tinha dinheiro para adquirir uma impressora laser, então desenhava os lotes de kits todos a mão mesmo, com caneta. Me recordo de acordar 4, 5 da manhã para dar conta do serviço hehe. Depois com laser e o método térmico agilizou bastante. Particularmente usava transparência de retroprojetor na transferência, foi o material que mais tive facilidade em manipular. Para pintura usava uma solução de álcool, breu e anilina que meu pai me ensinou, até fiz um vídeo no canal ensinando a fazer. Sempre acompanhando os excelentes conteúdos aqui, abraços!!

[@arnesake]

Que história bacana meu amigo! Perseverança e força! E que dica legal sobre o uso de transparência de retroprojetor. Esse material nunca usei. Pretendo experimentar. Obrigado por compartilhar sua história e por acompanhar o canal meu amigo. Forte abraço!

[@johnnyguimaraes5372]

Aprendi esse processo no técnico e ensino o pessoal a fazer isso na faculdade hoje, muito boas dicas no vídeo e nos comentários. É um pouco triste ver que hoje esse tipo de conhecimento acaba sendo desvalorizado ou esquecido, pelo menos onde estou hoje, na engenharia, muitos parecem não se importar com esses processos e o aprendizado que tudo isso traz, buscando somente soluções prontas. Enfim, muito obrigado.

[@arnesake]

Que legal! É muito bom encontrar alguém que também gosta de compartilhar seus conhecimentos. Sei das dificuldades que é ensinar, mas é preciso continuar firme no objetivo. E lembre-se sempre, você está fazendo o que é certo! Obrigado por compartilhar suas experiências aqui. 🙂

[@evairbraga]

Muito legal ! Márcio! A satisfação de fazer a própria plaquinha.... não tem "preço"... ;)

[@arnesake]

Opá, é bem isso mesmo meu amigo! Eu curto bastante fazer minhas próprias placas e isso desde 1983! rsrsrsrsrs...

[@Thitho-vl3dn]

Outra dica que eu dou é pegar com uma luva ou alicate a placa ainda quente e colocar rapidamente em baixo de uma torneira o lado oposto da pcb, para que a placa esfrie mais rapido que o papel, para que a tinta que ainda esta liquida esfrie e cole na placa.

[@arnesake]

Opá, legal! Já fiz isso algumas vezes e funcionou com algumas marcas de papel, com outras nem tanto. Mas é bacana essa dica também, agrega informação para a turma. Obrigado por compartilhar suas experiências! 😁

[@gilbertojunqueira314]

Uma parte importante para quem faz placas em casa, é tirar manchas de percloreto da roupa.. 😄 Para remover , use um produto chamado Semorin(ácido clorídrico enfraquecido) ou outro produto que possua ácido clorídrico como, Remocryl , Azulim. Coloque um pouco na mancha e após sumir, lave com água. Lembrando que nesses dois últimos, a concentração é bem maior, então é bom tomar um certo cuidado

[@arnesake]

Opá, valeu por compartilhar essas dicas! Já manchei muita roupa ao longo dos anos com percloreto. Hoje costumo utilizar um avental (guarda-pó?!?) para proteção. Mas vou testar esses produtos numa próxima (vamos torcer para não acontecer... rsrsrsrs). Valeu por compartilhar!!! 😁

[@ConradoBelmonte]

Oba nobre Marcio's! Deveras contente em ver o crescimento do seu canal, és merecedor e vais ter cada vez mais destaque! Como de costume, mais um vídeo cheio de boas dicas e que passa muito rápido de tão leve que é de assistir, congratulo-te! Lá nos idos dos 1960's ainda praticava-se muito a técnica de pontes de terminais, dado que placas de circuito eram praticamente coisas de outro mundo, monopolizado por grandes companhias. Mas quando comecei a fazer minhas primeiras placas - acho que nos velhos idos dos 1970's - usava tanto esmalte de unha, quanto fita crepe para preencher as trilhas. Lembro-me de ver com orgulho um circuito pré-amp + amp de potência em bel funcionamento, fruto de minha criação. Nos 1980's intui o uso de serigrafia e seu vídeo inspirou-me a retomar esse tipo de fabricação. Já usastes o processo serigráfico ? Novamente obrigado e sigo divulgando seu canal com meus velhos amigos. Fraterno abraço!

[@arnesake]

Olá Conrado. Obrigado por suas palavras de incentivo e também por nos brindar com mais uma bela história sua. Fico-lho muito grato. Eu comecei com eletrônica em 1980 e cosumava usar também esmalte de unhas para as trilhas da placa. E também fiz muitas montagens em ponte de terminais. Bons tempos! Sobre serigrafia eu nunca usei. Parece interessante e desafiador. Mais uma vez obrigado por compartilhar aqui vossas experiências e pelo incentivo. Forte abraço!

[@pedroalv4688]

Uma dica !!! Que uso Aki e é 20 x mais top que o fotógrafico e de grátis !! Usem o LINE de adesivo que e descartado do adesivo mas tem macete ! Passem uma folha de sulfite como lixa para criar aderência pq o LINE e liso demais mas solta 100% fácil!! E de graça ! Abraço!

[@arnesake]

Que legal! Essa eu não sabia! Obrigado por compartilhar! 😉

[@eduardofilhoedu8909]

Eu já usei o método de transferência térmica, usando impressora laser adaptada pra transferir. Ainda tenho essa impressoraq alguns chamam , erroneamente, de laminadora. A grande desvantagem de usar esse método de transferência térmica é de precisar ficar alisando cuidadosamente até sair todo resíduo de papel, além de ter q fazer os furos com pulsador ou furadeira. Uma vez, apenas uma vez, consegui q o papel soltasse sozinho todo de uma vez sem precisar por na água e nem esfregar com o dedo, usei um papel transfer q tinha lá na copiadora. Mesmo tentando com vários tipos de papel diferente nunca mais consegui fazer isso acontecer. Mas, hoje tenho feito PCI usando fresadora CNC, montei assistindo o canal maker de Rodrigo Conrado. Com a CNC é possível fazer placas com formatos diferentes, furos com vários diâmetros. Muito bom.

[@arnesake]

Fazer placas em uma CNC é show! 🤩 Trabalhei em uma empresa que tinha uma e as placas ficavam sensacionais! Obrigado por compartilhar aqui suas experiências. 😊

[@jamestremea1498]

Excelentes as dicas.

[@arnesake]

Obrigado!

[@APZANATTA]

Está técnica e muito boa já usava na década de 80 mais com as máquinas de Xerox super aula parabéns eu acrescentaria um aerador no tanque do percloreto para agitar bem e o verniz da placa eu fazia uma solução de breu com álcool isopropílico ficava ótimo

[@arnesake]

Que legal! Na década de 1980 minhas placas ainda eram manual ou feitas via Silk screen. O aerador é realmente interessante para ajudar a recuperar o percloreto. Penso em incluir isso no projeto do HeatBED Arduino. A dica do breu com álcool me parece bacana. Nunca usei. Penso em testar isso um dia. Obrigado por compartilhar sua experiência aqui! 😊

[@fillipewelausen]

Nota 1000 Arne!!!!

[@arnesake]

Valeu!!! 🙂

[@wbsrockful]

Show de bola, comprei uma laminadora dessas de fazer plastificação pra fazer minhas placas, agiliza bastante!

[@arnesake]

Que legal! O processo com uma laminadora fica muito mais simples e rápido. Eu penso em adquirir uma também no futuro. 😉

[@nelsonribeiroedynel]

Newton C. Braga indicou ,muito legal! Bom e ter uma impressora laser...

[@arnesake]

Valeu!!! Sempre uma honra ser indicado pelo mestre! Sim, uma printer laser quebra um galho nessas horas! Obrigado por comentar!

[@clovisoliveira9479]

Informação excelente! Obrigado por compartilhar! Inscrito e like!

[@arnesake]

Obrigado! Seja bem-vindo ao canal! 🤩

[@OficinadoArthur]

Bacana demais! eu me acostumei fabricar com o dry film ao inves da transferencia termica... tenho forte vontade de montar uma "linha de produção" aqui, pra tornar o processo mais agil... além disso to querendo me aventurar com a metalização de furos, o duro é conseguir arrumar tempo pra conciliar trabalho, faculdade e oficina

[@arnesake]

Essa técnica com dry film (transferência foto sensível) é bem bacana também. Conciliar tudo o que falou não é fácil. O jeito é ir tocando aos poucos seus projetos. Um dia eles poderão lhe render bons frutos! Sorte e sucesso sempre! 🙂

[@OficinadoArthur]

@@arnesake exatamente, um passo de cada vez hahahaha

[@arnesake]

@@OficinadoArthur É isso ai! 😉

[@gilbertojunqueira314]

Para o papel não mover, eu costumo colocar aquela fita térmica laranja (kapton)

[@arnesake]

Olha, boa dica! Valeu por compartilhar!!! 😉

[@Eletro7]

Eu uso um jeito um pouco menos manual e a seco com laminadora. Imprimo com a impressora laser naquele papel que é retirado da folha fotográfica adesiva. Esse papel que normalmente é descartado possui um lado bem liso onde é feita a impressão, então é só colocar na placa com fita e passar umas 20 vezes na laminadora no máximo que é 200 graus e depois o papel é facillmente removido. Na corrosão com percloreto, a frio e sem agitador, deixo a placa boiando com o cobreado para baixo por 15 minutos e esse lado cobreado precisa estar totalmente molhado pelo percloreto para evitar bolhas.

[@arnesake]

Que legal! Bacana essa dica da folha descartável! É uma forma de reciclagem também. Acredito que por ser muito lisa ela descole fácil da placa como citou. Eu quero em breve comprar uma laminadora. O trabalho parece ficar mais fácil também. Obrigado por compartilhar sua experiência aqui. 😃

[@oloquino]

Remover o toner com bom bril , mas molhando a placa, não a seco; depois passa um algodão com acetona para limpar, fica perfeito!!!!

[@juliancbraga]

Muito bom Márcio! PCI nota 10👍

[@arnesake]

Opá, valeu meu brother! Obrigado mesmo!!! 😁

[@fabiosoares8063]

Gostei muito das dicas obrigado. Se possivel me informa onde fabrica pcp prototipo mais acessivel no brasil.

[@arnesake]

Olá, obrigado! A TEC-CI fabrica protótipos e tem bom preço. Mas devo lembrá-lo que as empresas nacionais não conseguem competir no quesito "preço" com as empresas chinesas por "n" questões ok. Veja em tec-ci.com.br/. Sorte e sucesso!

[@antonioarinascimento5748]

Muito obrigado por compartilhar esse conhecimento! sobre o programa que vc usa para desenhar como escreve e igo ou higo ja pesquisei todo jeito e nao encontrei

[@arnesake]

O nome é Cad Eagle. E você consegue uma versão demo dele que dá para usar. Porém o pessoal hoje em dia prefere o KiCAD. Ele é bastante parecido com o Eagle. Eu só não migrei por conta dos muitos anos de uso no Eagle, costume de uso. 😉

[@paulogustavo1439]

Muito obrigado por compartilhar esse conhecimento incrivel! tenho uma dúvida, se eu for fazer uma PCB com 2 faces, faço o mesmo dos 2 lados antes de colocar no quimico?

[@arnesake]

Olá, isso mesmo. Você faz a transferência do botton, em seguida deve fazer alguns furos para poder se guiar e em seguida fazer a transferência do top. Lembrando que no TOP a impressão é em modo espelhado (dependendo do software) exatamente como feito para o Silk 😉.

[@fabiolucca]

Já usei alguns 3 métodos: Transferência térmica (idem o seu): é o mais simples, foi chato de acertar a escala ao imprimir porque componentes SMD (CI) são pequenos e se a escala não estiver correta vai escapando a pinagem... usei papel transfer que ao passar o ferro ele já descola fácil quase sem precisar ir para água, antes de corroer eu pego uma canetinha e corrijo todas as imperfeições, fica um bom trabalho… tenho um líquido a base de prata que veio em um kit que passo após a corrosão e se for o caso um verniz Implastec depois. Método do dry film: Não obtive bons resultados, talvez o dry film era ruim ou sei lá, errei no tempo de exposição... Método da tinta UV: Fiz uma placa dupla face (sem a camada da serigrafia, somente com a máscara de solda) e pensa num trabalho... fazer os 4 gabaritos (na transparência) acertar a escala, pintar e centrifugar, acertar o tempo de exposição a lâmpada UV, fazer de um lado, depois do outro, etc. depois, como não tenho condições de fazer furos metalizados eu projetei uns furos de transposição de trilha para fazer jumpers, etc. que trabalho, levei dias, mas ficou um acabamento razoável e com um pouco de prática dá para fazer bem feito.

[@arnesake]

Que legal!!! Eu também experimentei alguns métodos e confesso que achei o da transferência térmica o mais simples e tranquilo também. Além de mais "limpo" 😁. Obrigado por compartilhar suas experiências aqui! 🤩

[@EuTomcosta]

👏👏👏👏

[@arnesake]

Valeu! 🙂

[@valterdesousa9069]

Bom demais!

[@arnesake]

Valeu!!!

[@felicianosouzafreitas2650]

excelente

[@arnesake]

Obrigado!!!

[@Thitho-vl3dn]

Placa pequena da certo só com o ferro de roupa, eu faço placa de 10x20 cm ai o ferro não vence aquecer, então eu tenho uma mesa aquecida a 120 graus, uma caixinha de derro com 2 lanpada halógena em baixo.

[@Thitho-vl3dn]

*ferro

[@arnesake]

Olá, interessante sua mesa. Pelo que entendi ela ajuda a aquecer a placa durante o processo da transferência. Bem interessante mesmo! Obrigado por compartilhar sua solução. 👍

[@MRDU]

O que você usa para neutralizar o ácido de percloreto para que após o processo de corrosão, não fique agindo na placa?

[@arnesake]

Olá, eu costumo usar uma bacia com água para receber a placa após a corrosão e em seguida lavo-a bem com água corrente, uma bucha de limpeza comum e detergente neutro. 😉

[@Fabio-ch5jm]

Esse papel fotografico comum não da problema na impressora a laser não? tipo alguns papeis fotográficos para jato de tinta tem uma película de plástico, e a impressora Laser passa o papel em um fusor a 185°C pra fixar o toner, será que não tem risco desse plástico derreter e grudar nas peças da impressora?

[@arnesake]

Eu acredito que não, pois uso esse método com minha impressora há mais de 15 anos e nunca aconteceu nada parecido (inclusive usando papeis de gramatura menor - 95g/m2). E também eu nunca soube de alguém que enfrentou esse problema. Minha recomendação é usar sempre papel de boa qualidade, evitando aqueles muito baratos e de procedência duvidosa. 😉

[@nschindel]

Ótimo vídeo. Eu percebi que o seu glossy paper é para impressora jato de tinta e você fez a impressão em impressora laser (já que é citado o toner). Isso é proposital? Obrigado.

[@arnesake]

Sim, é sim. O toner solta com maior facilidade na placa com este tipo de papel. 😉

[@paulolemosmessias9460]

Boa tarde! Vc imprimiu o negativo para depois da corrosão sair certinho não foi?

[@arnesake]

Sim, no lado do botton a impressão é invertida. Mas o programa cuida disso e não é preciso inverter como feito para o top silk. 😉

[@CodeTecMusic]

Boa dica Marcio , qual marca e modelo de sua impressora ? poderia indicar uma pra nós?

[@arnesake]

@@CodeTecMusic Olá, obrigado. Eu uso uma Samsung ML1610, mas qualquer impressora laser monocromática dá conta do recado. 😉

[@CodeTecMusic]

@@arnesake Valeu Brother,Sucesso pra ti

[@CodeTecMusic]

@@arnesake Valeu irmão.

[@oloquino]

Dicas: desenhe as trilhas com 0,8 a 1,00 mm, trilhas finas não funciona com esse método ai do toner. Pode usar a folha de revista pra imprimir, fica bem melhor que esse papel que ele usa ai!

[@elsonpcelson4671]

Eu faço placas na serigrafia. Mas eu tenho uma cnc, mas nunca fiz placa nela, a não ser os furos.

[@arnesake]

Que legal! Serigrafia é um processo bacana! A CNC é dez para fazer placas! Obrigado por compartilhar suas experiências. 🤩

[@sergioPereira-xb4hk]

onde consigo o desenho da placa? exemplo: Quero fazer uma placa para criar uma estação de retrabalho como devo proceder?

[@arnesake]

Olá, para obter o desenho de uma placa você precisa utilizar um software para desenhar o circuito e posteriormente a placa. No meu caso eu utilizei o CAD Eagle, mas existem outros do tipo como KiCAD, Altium, Proteus, OrCAD, etc. Pretendo em breve trazer um vídeo demonstrando o uso do Eagle (no geral estes programas são muito parecidos).

[@franciscoferreira-eh1yu]

Amigo hoje em dia ja se tem papel transfer pra laser. É mais facil do que o glossy

[@arnesake]

Olá, eu testei alguns do tipo e achei todos muito ruins 😞. Pessoalmente não gostei. Ainda prefiro o glossy por ser muito mais resistente à "ferramenta" (ferro) que uso. Talvez com prensas ou laminadoras eles possam ser bons. Obrigado por comentar.😊

[@admin.ChristianoGaio]

então impressora jato de tinta não funciona?

[@arnesake]

Olá, infelizmente não 😔. Neste método é necessário a impressão a laser (toner).

[@lucascampos4289]

Usar impressora comum ao invés de laser certamente não funciona né?

[@arnesake]

Isso mesmo. Infelizmente este método requer uma impressora laser. 🙂