Aspirazione al banco che sognavo da tempo

[@MarcoMaker]

ma quanto adoro i progetti che utilizzano piu macchine e lavorazioni... devo dire che te la cavi proprio bene sia cnc che stampante 3D... bravo bravo bravo. per il progetto nello specifico invece sappiamo bene che si inizia da un prototipo e poi man mano che rileviamo problemi e possibili miglioramenti cerchiamo di portarlo al top... GRANDE!

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille di cuore Marco, imparare più sistemi e macchine migliora sicuramente le sinergie. Alla prossima

[@fatboybiker88]

Avere queste tecnologie agevola molto le lavorazione, sia in velocità che in precisione! complimenti per la riuscita di questo progetto molto bello anche artisticamente! Bravo Bravo!

[@HappyFamilyMakers]

Grazie di cuore

[@TheMicroLab]

Si, sarà pure migliorabile come dici tu, ma è proprio bello! Smbra un' installazione artistica. Bravo, complimenti!!!👏🏻👏🏻👏🏻🔝🔝🔝🔝

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille Andrea, a presto

[@Controvena]

Davvero tanta roba Robi! complimenti per il progetto e realizzazione Mi servirebbero giusto un paio di stazioni così in laboratorio. Buona settimana a te e famiglia!

[@nicoloazzara3310]

Il progetto è molto bello, la soluzione a telaio reticolare mi sembra perfetta, anche io pensavo ad una soluzione simile con aspirazione laterale per lasciare libero tutto lo spazio attorno alla lama. Bel lavoro!

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille e alla prossima

[@KenWarrior]

Come sempre un lavoro originale e veramente efficiente , oltre cher bello esteticamente! Aspettiamo gli upgrade ! Ciao HFM ! 👍👍👍👍👍👏👏👏👏👋👋👋

[@HappyFamilyMakers]

Ciao e grazie mille

[@morenogiovacchini]

Ciao. Anche io con un aspiratore fai da te con turbina di aspirazione (lo puoi vedere su Instagram) ho realizzato l'aspirazione del banco sega e fresa. Sotto il banco ho realizzato un sistema di saracinesche che sposto a n base all'uso. A parte l'ingombro che hai sopra il banco, secondo me il tubo lo avrei messo verticale, avrebbe alleggerito la struttura senza perdere efficenza. Tieni presente che il mio aspiratore ha un tubo da 100 ridotto sul banco fino a 38. Chiaramente perde un po' di efficenza che si può limitare riducendo al minimo la lunghezza dei tubi. Nel complesso il tuo lavoro mi piace ed è realizzabile senza l'ausilio della CNC

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille Moreno, per la tua analisi e vedremo nei prossimi up-grade qualcosa cercherò di migliorare. Alla prossima

[@marianolombardo246]

Bello e fa il suo sporco lavoro ma sono curioso di vedere come riuscirai a migliorarlo 👍

[@raffaelesala992]

Il progetto mi sembra interessante, gli up grade futuri interessanti. La sostituzione del tubo spiralato con uno rigido e liscio mi sembra fondamentale, tieni conto che puoi arrivare ad avere perdite di carico variabili, anche in funzione del numero di curve del diametro del tubo, fino al 50%. Ottimo lavoro 👍👍👍

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille Raffaele, sicuramente il tubo spiralato sarà presto sostituito con un rigido.

[@Progettodinizio2020]

Salve, ho guardato tutto il video, e certo l impegno non è mancato. Ma riflettevo solo su un particolare, che certamente è stato valutato in termini di spazio e di distanza dall area di lavoro, ed è la doppia curva che effettua il tubo, e che proprio questo non attenua di molto la potenza di aspirazione, che permetterebbe di avere più spazio sul punto lavoro pur avendo tanta aspirazione. In ogni caso i complimenti 👍👍👍👍👍

[@HappyFamilyMakers]

In realtà sembra che non attenui molto ,, certo non averla sarebbe stato meglio :-), si fa di necessità virtù

[@robertotoplicar5991]

quuando devi tagliare plexiglas con la CNC, prova ad usare uno spruzzino, quelli utilizzati per i detergenti universali, contenente della semplicissima acqua, eventualmente emulsionandola anche con un po di svitol, da spruzzare direttamente sulla lastra di plexiglas in fase di lavorazione. io l'ho provato tagliando il plexiglass con il serghetto alternativo e ti assicuro che funziona evitando la fusione del materiale e successiva cristallizzazione, che sugli utensili per CNC risulta fastidioso dover distaccare. Altro consiglio, alla spirale del tubo spiralato, collegagli un conduttore di rame da collegare a terra, in quanto, si creano cariche elettrostatiche mentre si aspira la polvere soprattutto se di legno o materie plastiche, che possono risultare fastidiose se accidentalmente si dovesse toccare a pelle nuda il tubo spiralato con anima metallica.

[@HappyFamilyMakers]

Ottimi consigli... Grazie mille di cuore. Gentilissimo

[@antoniolombardi9200]

Grande progetto

[@rolloralla3460]

Molto interessante. Secondo me avresti dovuto evitare la “biscia” terminale e scendere direttamente in verticale sopra la lama: i sistemi a corredo delle macchine professionali sono fatti così.

[@HappyFamilyMakers]

la biscia mi serve per ridurre le interferenze con la guida laterale, scendendo diretto dall'alto avrei dovuto ridurre il diametro. Vedremo con i futuri sviluppi. Così in effetti ingombra un po' troppo

[@rolloralla3460]

@@HappyFamilyMakers Con quella potenza aspirante anche se stai a 10 cm dal piano non perdi nulla (anzi vedi meglio la lavorazione), così ti passa sotto la guida laterale.

[@WoodWorkingLab]

Stupendoooo l impianto di aspirazione è fondamentale anche io seguirò il tuo consiglio e magari farò un video sulle tipologie di aspirazione per ogni macchinario, ottima ideee sei il migliore

[@HappyFamilyMakers]

Grazie e alla prossima

[@roby-d]

se il materia si impasta sull’utensile con molta probabilità si tratta di polistirolo cristallo, si evince dal colore della costa che da sull’azzurro che ha appunto poca resistenza al calore, invece con il polimetilmetacrilato , plexiglass appunto, i bordi di questo materia rimane molto trasparente, questi problemi si riducono notevolmente essendo molto più denso ed ha una lavorabilità superiore non che una superiore resistenza meccanica

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille.. Gentilissimo e competente. Grazie

[@roby-d]

@@HappyFamilyMakers l’ho usato moltissimo in passato per molte lavorazioni sia l’uno che l’altro, è solo esperienza 😉

[@bellizzivincenzo3113]

Complimenti, bel progetto. Se posso permettermi ti consiglio di inserire un sistema di rotazione nella curva a 90° in modo da poterlo alzare quando devi fare delle lavorazioni in cui ti da fastidio. Bravissimo

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille anche per l'ottimo consiglio

[@graziellarocca986]

Bravissimo

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille

[@ginofrau5127]

Grazie per il video molto interessante ma per il momento non mi serve in quanto sto lavorando all'aperto e in piu in un punto stretto e non mi sta tutto quello mi servirebbe grazie e un bel 🏋‍♀️🏋‍♀️💯💯👍👏👏🙋‍♂️al prossimo video

[@HappyFamilyMakers]

Grazie mille a te e alla prossima

[@zolatanaffa87]

Ciao Roberto, e ben trovato. mi piace il tuo lavoro, molto imponente (ma per un tubo da 120 non puoi fare una cosa smilza) non ho capito bene i problemi di ingombro che ti hanno indotto a fare l'ingresso laterale, forse una interferenza con la guida laterale? Se così fosse, credo che se tu avessi disegnato un terminale che da 120 andasse a piatto, (come i terminali degli aspirapolvere, fatte le dovute proporzioni) e giocando sulla conicità ed eventualmente sulla lunghezza del tratto terminale parallelo, saresti riuscito a evitare la interferenza con la guida laterale evitando la curva del tubo, alleggerendo la struttura: viti, plexi e legno sono molto pesanti rispetto ad un terminale in PLA anche se più spesso di quello che hai mostrato (la riduzione) e migliorando la visuale sul punto di taglio, ma si sa: criticare son capaci tutti una volta che qualcuno ha avuto l'idea. Sono anche io alle prese con questi pensieri, perchè pur lavorando all'aperto sono stanco di dovermi scrollare la maglietta ad ogni taglio. Devo ancora decidermi a cambiare sega: ho visto un gruppo di taglio della triton che è una favola (twx7cs001) ma il venditore che lo vendeva a meno di 400 euro su AMZ lo ha esaurito e adesso c'è un'altra opzione a "soli" 690 euro... un po' troppo per i miei gusti. Aspetterò l'evolversi dei prezzi, ma dato che poi l'attrezzo diventerebbe stazionario in 16 mq devo sicuramente risolvere il problema. Ciao e ai prossimi video e saluti al resto della famiglia

[@HappyFamilyMakers]

ciao e grazie per le tue analisi sempre pertinenti e ben argomentate. Il problema di realizzare un'aspirazione dall'alto è proprio quello che hai descritto tu ovvero l'ingombro rispetto alla guida parallela e la necessità di costruire una cuffia più grande con conseguente riduzione della capacità aspirante. Ho provato a costruire un imbuto ma si riduceva troppo la capacità aspirante. Probabilmente devo giocare sulla conicità per provare a ridurre le perdite per attrito. Vedremo con gli upgrade cosa si riesce a fare. Alla prossima

[@zolatanaffa87]

@@HappyFamilyMakers ok allora ci ho preso:-) In tutti i casi io intendevo un terminale fatto come un tubetto di dentifricio la cui parte terminale si allunga in una fessura (larga anche solo un paio di cm) allungata che copra direttamente la lama d'altra parte il terminale in plexiglas e multistrato porta via circa lo stesso spazio, ai lati della lama, forse anche di piu (lo spessore del multistrato più le viti e il plexiglas non scherzano::per una fessura di 3 cm hai quasi 6 cm di ingombro, che con la 3D si ridurrebbe di molto a parità di larghezza della fessura di aspirazione

[@felicedp49]

Bello ma troppe curve a ogni curva si perde potenza di aspirazione.

[@marcoautorino6873]

Di maker non c’è nulla.