Aspirazione CNC fai da te

[@claudiomartinelli7873]

Certamente attendo con ansia un’altra delle tue lezioni. Ciao grazie!!

[@WoodworkingEngineering]

eheh

[@marianolombardo246]

Io non sono ingegnere e guardo cose che funzionano fatte da ingegneri 👏👏👏🔝🔝🔝

[@WoodworkingEngineering]

😅

[@mariomodica]

Ciao Enrico, sono stato felicissimo di incontrarti. Peccato però che è stato così veloce... ma visto che frequentiamo gli stessi posti, ci sarà modo per offrirti un buon caffè.

[@WoodworkingEngineering]

Volentieri! Scusami tu, rimango sempre un po' imbarazzato in queste occasioni 😅 La prossima volta sconcicami che ci prendiamo un caffè e ci facciamo due chiacchiere 😊

[@mariomodica]

@@WoodworkingEngineering 😘

[@ginofrau5127]

Primo. Un bel progetto questo è meglio del pianoforte 🎹che non mi e piaciuto mai. Grazie per il video un bel 👍👍👍👍👍💯💯

[@WoodworkingEngineering]

Grazie mille, Gino 😊

[@babboilgrigio2111]

Ciao! Enrico! , se accetti un suggerimento ti direi per la terza iterazione di realizzare la scarpetta in modo da avere almeno 10 mm di incasso dei magneti nella parte superiore, poi nella parte inferiore prevedi degli inserti da legno in modo da poter avvitare un vite con testa cilindrica. In questo modo potrai regolare perfettamente il contatto con il magnete e nello stesso tempo l' incasso della testa nel incavo farà in modo che la scarpetta inferiore non si muova in nessuna direzione!😉😁 Es: se usi una vite M6 avrà un diametro di testa 10mm quindi il magnete deve essere almeno di diametro 10 mm!👍👍

[@WoodworkingEngineering]

Ho fatto esattamente la stessa cosa ma al contrario: la vite è sopra😅Interessante invece il sistema maschio femmina, grazie mille 😊😊

[@claudiomartinelli7873]

Ormai hai trasformato il canale in “solo cnc” sono sempre stato un tuo ammiratore e lo resterò ! Ma purtroppo per chi non ha cnc diventa frustrante. Ovviamente seguo comunque ma per quanto valga , non metto più mi piace. Rimani sempre fra i miei preferiti

[@WoodworkingEngineering]

Eh, hai ragione, mi sono fatto prendere la mano. Ho diversi video per i prossimi mesi senza CNC, quindi se avrai la bontà di aspettare sono sicuro che non rimarrai deluso 😊

[@JENTUSALENTU]

Proprio oggi ho finito la mia…. Sono certo che prima della fine del video già penserò di doverla rifare 😱quasi quasi che non lo vedo il video!

[@WoodworkingEngineering]

😂😂😂 Guarda, da quando l'ho finita ad oggi, anche io ho già in mente di rifarla 😂

[@JENTUSALENTU]

Ho appena finito di riprogettarla.... scopiazzando la tua 🤓

[@WoodworkingEngineering]

@@JENTUSALENTU 😊😊

[@enricotosco]

Ottimo lavoro... Omonimo ! Riguardo all'aspirazione... Vorrei realizzare un purificatore ad acqua nebulizzata. Vorrei eliminare le polveri sottili ed eventualmente fumi di saldatura ad arco. Hai consigli?

[@WoodworkingEngineering]

Ad acqua nebulizzata? Purtroppo non ho idea di come funzionino 😅, mi spiace

[@enricotosco]

@@WoodworkingEngineering volevo fare un esperimento. Far passare l'aria in un tubo dove all'interno nebulizzare acqua e raccogliere la condensa forse carica di polveri. Chissà se funziona...

[@zolatanaffa87]

Ciao Enrico, ottimo lavoro, ma che palle girare la manovella per tutta a l'escursione dell'asse, non c'è un comando tipo home da spingere (magari due, uno per il tastatore e uno per montare i pannelli senza intralci) un po' come gli alzacristalli elettrici spingi forte il tasto e il vetro corre a fine corsa oppure se spingi poco si muove ad impulsi (gli impulsi sarebbero realizzati dalla rotella. la funzione che hai già, e la spinta forte mediante un tasto programmabile) La manovella ha la sua utilità quando devi raggiungere con precisione in un punto qualsiasi, ma se devi cavarti dai piedi il ponte e magari sei vicino al tastatore..... Un'idea peregrina mi è venuta, vedendo all'opera la cuffia: se ci fosse un tubo sottile collegato all'esterno che puntasse verso la fresa, potrebbe crearsi un getto d'aria aspirato dall'ambiente che sollevi la segatura dia solchi in modo che poi venga completamente aspirata dal tubo principale, magari oruentato in modo che la fresa si trovi esattamente nel mezzo della corrente d'aria che si instaura tra i due tubi. Ciao e ai prossimi video

[@WoodworkingEngineering]

In realtà sul telecomando c'è anche un selettore di velocità, a seconda di come lo imposti puoi fare il "fine tuning", oppure muovere gli assi molto velocemente (tipo 1 giro di ruota corrisponde a 1 metro, o qualcosa del genere). Per quanto riguarda l'aria in pressione, effettivamente quello che tu proponi esiste già e si utilizza, ad esempio, negli impianti di depurazione, esattamente come lo hai ideato tu 😊👏 Per quanto possibile vorrei evitare di farlo, perché significherebbe portare un altro tubo fino alla fresa, avere il compressore sempre acceso, e cercherei di evitarlo. Vediamo come si comporta questo, intanto 😊

[@zolatanaffa87]

@@WoodworkingEngineering ciao Enrico, Non intendevo collegare il tubo al compressore ma lasciarlo libero all'aria, della lunghezza necessaria ad uscire dalla cuffia e al massimo con una piccola strozzatura al suo termine prossimale alla fresa, per aumentare la velocità dell'aria in uscita al tubo. La aspirazione dovrebbe creare la depressione necessaria a creare un piccolo getto in entrata in grado di sollevare i trucioli dalle cave create dalla cnc, anche se in effetti per essere efficace, la "gonnellina" dovrebbe essere molto più sigillante nel suo strisciare. P.S. do per scontato che la cuffia crei un ambiente chiuso (aperto solo in basso) dal video mi pare che sia così, se invece la parte superiore è aperta il mio "progetto" non funziona di sicuro, se non con il compressore collegato. Ciao

[@WoodworkingEngineering]

@@zolatanaffa87 ok, capito. Ottimo spunto, ci lavoro 😊😊

[@robertomontisanti406]

Qui qualcuno fa anche dello sfruttamento minorile! 🤣 ....sto scherzando... come mai per il progetto hai preferito utilizzare la cnc invece della stampa 3D? Grazie.

[@WoodworkingEngineering]

Eheheh. Per stampare la prima versione ho impiegato 36 ore. Per fresare tutti i pezzi viola solo 20 minuti 😅

[@Massimo68ac]

👏👏👏👏👍👍👍

[@MarcoMaker]

ma alla fine 1103 DELTA D8 o D6? altrimenti non mi viene fuori il porta smartphone 🤔 😉

[@WoodworkingEngineering]

1103 delta d8. Stavo sbagliando pure io, ma mi suonava strano che non stavo cambiando fresa 😅 il portacel mi sa che l’ho fatta con la d6 però 😁

[@MarcoMaker]

@@WoodworkingEngineering non mi sfugge niente 🦉😉

[@eletromirco]

kiss 😂😂😂

[@WoodworkingEngineering]

😙😙😂