Automatische Vermessung mit einer Tastplatte

[@andreasfabrizius9002]

Sehr schönes Video , toll und einfach erklärt...10 Sterne.Vielen Dank!

[@UboCNC]

Danke für das Lob!

[@t.f.8798]

Hallo Wie muss ich denn die Tastplatze an meine WinPC-NC Steuerung anschließen? Das ist für mich das schwierigste und wird leider nicht gezeigt! Bitte Um Hilfe!!!

[@UboCNC]

Hallo T.F. eine Tastplatte wird von WinPC-NC wie ein WZLS behandelt und auch so eingerichtet. Allerdings muss beachtet werden, dass es sich bei einer Tastplatte um einen "Schließer" handelt, der auf GND schaltet. Direkt angeschlossen wird in WinPC-NC, da es sich um eine Software handelt, im eigentlichem Sinn überhaupt nichts. In WinPC-NC werden nur die Eingänge konfiguriert. Angeschlossen wird eine Tastplatte Hardwareseitig am selben Anschluss an dem auch der WZLS angeschlossen wird. Da es aber viele unterschiedliche Steuerungshardware zum Einsatz kommt, kann ich nicht sagen/ zeigen, wo genau angeschlossen werden muss. Da hilft nur ein blick in das Handbuch, des verwendeten Breakout-Board´s. Der gleichzeitige direkte Betrieb (Anschluss) eines "Öffners" (z.B. WZLS) und eines "Schließers" (z.B. Tastplatte) ist ohne zusätzliche Hardware nicht möglich. Ein gleichzeitiger Betrieb von beiden als "Schließer" hingegen schon, obwohl nur bedingt zu empfehlen. Verwendest du allerdings ein Breakout-Board bei dem nicht gegen GND, sondern gegen Spannung geschaltet wird, kannst du eine Tastplatte ohne zusätzliche Hardware, überhaupt nicht verwenden. Du siehst, ohne genau zu wissen was verwendet wird, ist es unmöglich, eine konkrete Aussage zu tätigen.

[@enduroinspired6884]

Vielen Dank für die gute und ruhige Erklärung. Eine Frage stellt sich mir aber noch, benötigt man einen Werkzeuglängensensor noch, wenn man doch eh schon eine Tastplatte hat. Man könnte die beim Werkzeugwechsel ja einfach auf das Werkstück legen und neu einmessen oder übersehe ich hier was?

[@UboCNC]

Solange dein Werkstück keine Verbindung zur Masse hat ist das kein Problem auf den WZLS zu verzichten. Bei Werkstücken mit Verbindung zur Masse würde das allerdings nicht funktionieren. Darum habe ich beides und kann nach Bedarf wählen. Alternativ könntest du dir z.B. auch eine Tastplatte mit einer Kunststoffauflagefläche fertigen, so könntest du dieses Problem auch umgehen.

[@enduroinspired6884]

@@UboCNC Vielen Dank für deine schnelle Antwort. Super cool und vorallem die Aufklärung, die absolut logisch ist … also manchmal hab ich Bretter vor‘m Kopf. 😵‍💫Daaanke

[@RichyB.]

Kannst du bitte erklären wo man diese Platte anschließt (Stepcraft) und wie man parallel mit dem Werkzeuglängensensor arbeiten kann (Workflow)

[@UboCNC]

Hallo Richy B., an einer Sepcraf ist ein partieller Betrieb von WZLS und Tastplatte recht einfach, wenn zwei Voraussetzungen erfüllt sind. 1. der WZLS muss als "Schließer" arbeiten 2. am der Spindel, genauer gesagt am eingespannten Fräser muss GND anliegen Wenn das gegeben ist werden die Tastplatte und der Ausgang von WZLS verbunden und auf den Eingang der Steuerplatine gelegt. Natürlich müssen auch noch einige Einstellungen in der verwendeten Steuersoftware gemacht werden, doch das ist halt immer davon abhängig welches Programm verwendet wird.

[@RichyB.]

@@UboCNC Vielen Dank für die Info. Ich benutze Winpc-nc Vollversion

[@UboCNC]

In WinPc-NC musst du, bei Verwendung eines "Schließers" (Tastplatte), in den Grundeinstellungen folgende Einstellungen tätigen: 1. im Signal Assistenten den Eingang "I221 Taster" invertieren 2. unter Zubehör die Tastplatte aktivieren 3. unter Taster den Offset für die Tastplatte und folgende Werte eintragen

[@RichyB.]

@@UboCNC vielen lieben Dank.

[@kloferamiroslav2753]

@@UboCNC Bitte, sind WZLS und Tastplatte an einem PiN miteinander verbunden, z. B. LPT1 PIN10? Vielen Dank

[@frank_mightyeasy]

Hallo und guten Abend, tolles Video, gibt es irgendwo die dxf-Datei für ddie Aufnahme des Werkzeuglängensensors? Gruß

[@UboCNC]

Eine DXF davon habe ich nicht mehr, ist aber sehr simpel und schnell zu Zeichnen. Wenn du es nicht hinbekommst, kann ich eine erstellen.

[@frank_mightyeasy]

@@UboCNC Ist halt wieder ein guter Grund sich mit dem CAD-Programm zu "streiten" und zu lernen ;-))) dennoch danke

[@RikkiSlinger]

Danke für diese gut erklärte Stoff. Sehr hilfreich... Frage: was ist ein gutes Alu zum verspäne. Alu fräsen schmiert bei mir.Wünsche ein schöne Tag.

[@UboCNC]

Hallo, Schau mal hier, da findest du einen kleinen Überblick über verschiedene Zusammensetzungen und Eigenschaften von Alu. www.alu-verkauf.de/Werkstoffe-Aluminiumlegierungen

[@RikkiSlinger]

Vielen dank

[@-d.ho-]

Hallo Ubo, Danke für deine Videos. Du hattest mal angekündigt ein Video über deine Drehachse zu machen, wann kommt es? Ich spiele schon sehr lange mit dem Gedanken mit solch eine zuzulegen. Gruß

[@UboCNC]

Hallo Dimitri, ein Video in dem die Drehachse im Workflow eingebunden ist, gibt es bereits. kzbin.info/www/bejne/eavCoXdufbx9lc0 Doch ein Video in dem es nur um die Drehachse geht, ist auf der To-Do Liste immer wieder nach unten gerutscht. Vielleicht ist es jetzt doch an der Zeit, zumindest eine kleine Vorstellung zu Drehachse zu machen, alles weitere wird sich dann zeigen.

[@HubiCNC]

Hallo Uwe, Danke für das Video, wie immer schön ruhig erklärt 👍. Habe ich das richtig gesehen, dass bei Dir die Spindel nach dem Vermessen des 2. Werkzeugs, direkt zum Start der zweiten Fräsbahn gefahren ist und nicht erst zum Ende der ersten Gravur? Oder ist das Video in dieser Sequenz geschnitten worden. Gruß Hubi

[@UboCNC]

Hallo Hubi, die Spindel fährt nach dem Vermessen des zweiten Werkzeugs zurück auf den Endpunkt der ersten Gravur. Ist vielleicht durch die Perspektive etwas schlecht zu erkennen. Schau dir das Video von 8:44 bis 8:50 noch einmal genau an. In dem eingeblendeten Programmcode kannst du auch in Zeile 26 sehen, dass der Startpunkt der 2. Gravur über drei Achsen gleichzeitig angefahren wird.

[@thomasklein7655]

Lehrreich und gut erklärt. Danke

[@Devoto2]

Hallo zusammen, Glückwunsch zu deiner Arbeit und den Videos, die du gemacht hast. Würde es Ihnen etwas ausmachen, mir die Dicke der Aluminiumplatten der Sorotec CNC mitzuteilen? Seitenschultern, Querstange und Arbeitsplatte. Ich danke dir Du würdest mir eine große Freude machen. Entschuldigung, ich habe den Übersetzer benutzt.

[@UboCNC]

Hallo Devoto2, die Seitenwangen und der Maschinentisch sind aus 20mm Material.

[@robertnijenhuis8695]

👍