CNC #13 : Je casse 😥, donc j'améliore et je partage 😁

[@antonioferreira8695]

Super travail cette conception dont le détail est wahou !!! Merci

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup pour votre commentaire😁

[@laurentantichi7653]

merci beaucoup pour tout ce travail partagé.

[@alexandrecolin6062]

De rien, c'est fait avec plaisir 😃

[@Phil_SX]

bonjour abonné depuis peu je dois dire que c'est une des plus belle réalisation que j'ai vu, et aussi la plus détaillée, sans parlé de la mise a disposition gratuite des fichiers et cerise sur le gâteau la notice de montage vraiment bravo pour cette CNC de niveau professionnel

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci, c'est vraiment très gentil, j'ai vraiment la chance d'avoir des super abonnées 😁

[@papyblue2162]

J'adore ce que tu fais et surtout comment tu le fais. Excellent état d'esprit et en plus tu ne caches rien et tu partages, serais-tu l'homme parfait ?

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci, c’est vraiment gentil. J’ai créé ma chaine pour partager mes expériences et réalisation sans notion de rentabilité. Juste pour le plaisir, donc aucune pression, c’est ça l’état d’esprit. 😊 Et madame dit que je suis loin d’être parfait 🤣🤣

[@jlouis53]

Bravo pour votre réalisation et pour votre dépannage avec les améliorations. Votre CN est magnifique !

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup 😁

[@jean-pierreblatche4775]

Bonjour, Je viens de decouvrir votre chaune...je suis encore sur le cul !!! Magnifique réalisation, tres bien commentée, fichiers a disposition que du bonheur ! C'est vraiment la plus belle CNC que j'ai rencontré...du coup je pense essayer de me lancer .. Encore bravo et bonne continuation que je suivrai avec attention

[@alexandrecolin6062]

Merci, ça me fait extrêmement plaisir de savoir que vous allez peut-être vous lancer dans la réalisation de cette machine. Et oui, le partage est gratuit, je sais que c’est rare de nos jours, mais c’était avant tout un challenge pour moi. Egoïstement, j’ai pris énormément de plaisir à faire chauffer les neurones pour concevoir cette machine qui correspond à mes attentes.😁😁

[@sebastienrod3364]

De À à Z géré 👍 bravo

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup 😁. Il faut bien partager son expérience, qu'elle soit bonne ou mauvaise 😁

[@PhilPA-cs1pk]

Bonsoir. Toujours aussi agréable à regarder tes vidéos. Bonne continuation !

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup, et pour moi, c'est toujours un plaisir de partager 😃

[@michelgrella22]

bravo tu est super comme d'habitude

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup 😁

[@aldodu4475]

Bonjour, nouvel abonné je suis impressionné par le travail que tu as réalisé félicitations et qui plus est fichiers mis à disposition gratuitement . Concernant cet incident tu as fait le bon choix il n'y a pas photo entre les deux vis .

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci, et oui avec le recul, je vous confirme que je ne regrette vraiment pas cette modification 😊.

[@franckymaury1512]

Salut Alexandre Encore une belle vidéo 😊 C’est incroyable comment tu réalises des pièces rouge Super tu as réussi à réparer ta CNC À bientôt 👋

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup, oui la réparation été finalement trop simple 😂, avec l'amélioration c'est encore mieux, ça devrait faire moins d'effort sur le moteur

[@thierrymelmet3813]

Bien le bonjour. Je te félicite pour ton travail formidable et TRES long. Bon j’ai quelques petites questions : - Tu arrives à usiner quoi avec ta CNC ? - Il n’y a pas trop de vibration du châssis ? Tu devrais nous faire une vidéo sur un usinage plus complexe, ça serait top. Un grand merci pour ton travail en tout cas. 👍👍👍👍👏👏👏

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci beaucoup 😃. Coté matière, j’ai usiné différents bois : du MDF, du Valcromat, du CP, du chêne, de l’orme, du hêtre, du frêne… et du plexi. Le tout sans aucun problème. Pour l’instant, je n’ai détecté aucun problème de rigidité au niveau du châssis. Pour ce qui est de l’usinage complexe, c’était prévu dans la vidéo que j’avais prévue de faire avant que le moteur lâche, donc ce sera pour bientôt 😉

[@vincentbrun]

salut, beaucoup de boulot réalisé sur cette machine bravo ;)

[@alexandrecolin6062]

Salut, effectivement et je dois dire que je suis content du résultat, même si ce n'est pas encore fini 😁

[@vincentbrun]

@@alexandrecolin6062 courage !

[@samyroy6659]

Super Alexandre, toujours possitif 👍 Il faudrait voir a changé la broche ...celle de chez vevor est vraiment top ...super silencieuse,ca change tout(surtout pour les voisins)😂

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci. Pour la broche, je n’ai pas prévu de la changer tout de suite, tout simplement car celle fonctionne et le garage est bien isolé 😁. Par contre, le jour où elle crame, car je suis sûr que ça arrivera, je la remplacerai par une broche beaucoup plus silencieuse avec un contrôle de la vitesse. Je partirais plus sur une broche « FM 1000 PV » pour éviter d’avoir à mettre un variateur de fréquence externe, c’est clairement plus cher, mais je ne serais pas où intégrer le variateur, je n’ai vraiment plus de place 😰

[@nicolaspinier8965]

Bonjour, est-ce que le diamètre du corps de la Vevor est identique à la Makita pour pouvoir la fixer sur le support ? Merci

[@samyroy6659]

Bonsoir,le diamètre de la vevor est de 80mm .Il existe des brides alu de 80mm sur Amazon entre autre...lLa vevor n'a rien à voir... silencieuse puissante que du +.

[@nicolaspinier8965]

​@@samyroy6659bonjour, je reviens vers toi pour une info, quelle broche de chez vevor tu conseilles ?

[@SMHOSY]

Salut, l'avantage d'avoir réalisé ta machine c'est que tu la connais parfaitement Pas de chance ce moteur pas à pas mais ça a permis de renforcer l'axe 👍

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, ça c'est sûr, c'est l'avantage de l'avoir conçu 😁. Après, des composants défaillants, ça arrive, il faut juste que ce soit pas trop souvent 😅

[@dimebag2486]

Beau travail J ai imprimé ton boîtier pour placer l écran tactile

[@alexandrecolin6062]

ça, c'est cool 😁

[@danielM7181]

👍

[@alexandrecolin6062]

Merci 😁

[@baurainfred5993]

Toujours très intéressant merci de ne pas nous cacher les galères... Tu est un perfectionniste bravo As tu déjà essayé ou envisagé de faire tourner ta CN à la verticale ? Gain de place, plus de problème de copeaux... Est ce envisageable ? Cordialement Fred

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci. Est-ce qu’il est possible de faire fonctionner la machine à la verticale ? En théorie, « oui ». Par contre, cela impliquerait d’avoir des moteurs beaucoup plus puissants pour l’axe « Y » car ils vont devoir supporter l’effort de coupe et le poids de tout l’axe « X ». Après, cela ajouterait une grosse tension sur les courroies. Donc, dans la pratique : non. Cela pourrait être envisageable avec une CNC dont le déplacement est assuré par des vis à billes comme pour l’axe « Y » car la force appliquée sur les moteurs serait bien inférieure. Moi-même, n’ayant pas beaucoup de place, j’ai plutôt fait le choix de pouvoir la stocker à la verticale et de travailler à l’horizontal 😊

[@stephanechipot8642]

Bonjour. Félicitation! Très belle machine. Je pense bientôt me lancer dans la fabrication d'une CNC et j'avoue que ce que tu propose a l'air vraiment top. Par contre j'aimerai une surface d'usinage plus importante. Jusqu’où peut aller ta machine pour usiner principalement du MDF et du contreplaqué a ton avis? Merci pour tes vidéos et pour le partage de fichiers et de connaissance. Bye

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, et merci 😊. Les dimensions de la machine dépendent uniquement des dimensions des traverses en aluminium et des rails linéaires, donc en théorie, il n’y a pas de limite. Dans la réalité, il faut prendre en compte la flexion des profilés. D’après le site « systeal.com », avec une charge de 20kg (ce qui est plus que bien plus que le block de l’axe Z), le profilé subit une flexion de 0.88mm au milieu. Ça c’est juste pour un C-Beam, sur la CNC chaque C-Beam est renforcé par un profilé en son milieu, donc je dirais qu’en théorie, pour une longueur de 2m, on n’a pas de flexion. Donc, je pense qu’on peu facilement faire une machine de 2mx2m du point de vue structurelle 😁

[@philippevandendris8109]

Magnifique projet et très bonnes vidéos. J'ai consulté ton fichier Excel et il semblerait que la société PC-CNC ne soit plus joignable. Aurais-tu encore les liens AliExpress pour les C-Beam ? Merci pour ta réponse.

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, effectivement, PC-CNC a déposé le bilan cet été, mais j'ai mis à jour le fichier Excel la semaine dernière avec des nouveaux liens, les prix, une page pour les pièces du support à stylo et une autre avec l’axe en SFU à la place du T8. Pouvez-vous essayer à nouveau car lorsque je clic sur le lien sans être connecté avec mon compte, j’ai bien la version mise à jour.

[@philippevandendris8109]

Bonjour, Merci pour ta réponse et tes informations. J'ai utilisé ton lien et j'ai pu accéder aux nouvelles données. Voici ce que j'ai trouvé dans ton fichier mis à jour : C-Beam 1000mm 1 1 aluminum profile Systeal 1 29,88 € 29,88 € 18,00 € 0 g C-Beam 1500mm 2 1 aluminum profile Systeal 2 44,82 € 89,64 € 0 g Encore une fois, merci pour ta réponse et ton temps. Désolé, j'ai une autre question. Existe-t-il un autre moyen que KZbin pour discuter ?

[@alexandrecolin6062]

@@philippevandendris8109, Bonjour, il vous manque les renforts intérieurs pour les C-Beam et les raidisseurs de l'axe X : V-Slot 2040 1000mm 3 1 aluminum profile Systeal 3 13,08 € 39,24 € V-Slot 2040 1500mm 2 1 aluminum profile Systeal 2 19,62 € 39,24 € La liste peut être triée par fournisseur, c’est plus simple pour faire vos commandes 😉 Mon adresse mail de contact pour youtube est la suivante : [e-mail]

[@pierredussaussoy4612]

Bonsoir Alexandre. Je suis en train de réaliser ta CNC en version 1500*1100. J'en suis au stade d'impression des pièces en PLA et de commande de tout le matériel. Dans la liste des pièces à imprimer, je n'ai pas trouver les fichiers des pièces du système d'aspiration qui sont répertoriées dans le manuel de montage. Peux-tu m'indiquer où les trouver ? Par ailleurs ton travail est fantastique et je n'ose imaginer le nombre d'heures passées entre la conception, la modélisation et la fabrication. Encore bravo.

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci 😊, ça me fait vraiment plaisir. J’ai ajouté un lien dans la description de la vidéo n°9 pour pointer vers les fichiers de la CNC et de tous ses extensions. Il y a le kit d’aspiration, l’axe Z renforcé, le kit d’éclairage…😉

[@pierredussaussoy4612]

Merci beaucoup de la rapidité de ta réponse. D'autre part, tu envisageais de pouvoir monter un tête laser sur cette CNC. Où en es-tu de ce projet ? Je ne l'envisage pas directement sur ta CNC mais, avant de me lancer sur ton modèle, j'ai monté celle de Makerfr. donc quand j'aurai fni de monter ton ùodèle je pense transformer l'autre en graveur laser et donc profiter de tes conseils bien qu'il en parle sur le site makerfr; deux avis vallent mieux qu'un. Bon WE.@@alexandrecolin6062

[@alexandrecolin6062]

@@pierredussaussoy4612 Bonjour, j'ai commencé le montage du laser sur la CNC et je dois dire que pour l 'instant, je galère car rien ne s’allume. Donc j'investigue pour comprendre et j'espère identifier le problème rapidement 😅

[@pascalperrin-bonnet7119]

Bonjour Alexandre je pense que c'est un bon choix ton nouvelle axe de plus je suis en train de réalisé les pièces 3D, donc j'aurais le choix des axes. Une question sur les branchements électriques et électroniques de ta machine, de devoir faire tous ses branchements moi-même, je stresse un peux. Aurais-tu prévu un schéma de branchement sur cette phase de ta construction? Et a quoi sert cette équerre et cette pièce imprimer a l'arrière de ton axe des Z ? Super boulot et merci pour les mises à jours.

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci, ça fait super plaisir d’apprendre que vous êtes en train de vous en faire une. Pour les branchements électriques, il faut se fier à la doc du site makerfr.com qui est super bien faite, sauf pour la partie capteur inductif. Le schéma de branchement de cette partie est directement disponible dans la vidéo n°9 (21’35") et aussi de manière plus précise dans la notice de montage au chapitre 4 😊

[@pascalperrin-bonnet7119]

@@alexandrecolin6062 Un grand merci pour ton retour d'information, les phases d'impression bientôt fini, pour l'impression des pièces latéral sa a duré des plombs et j'ai tous imprimé PETG.

[@alexandrecolin6062]

@@pascalperrin-bonnet7119 La, je suis un peu jaloux. J'ai voulu essayer le PETG mais toutes mes impression se décollent systématiquement, plateau à 70°C ou 80°C, avec un filament à 235°C, rien n'y fait . Peut être une mauvaise bobine 😥

[@pascalperrin-bonnet7119]

@@alexandrecolin6062 Je vous recommande une température de 250°C a l'extrudeur et 90°C en plateau, un filament de cher Prusa pour ma part j'utilise deux plaques, une structuré et l'autre lisse, sur cette dernière je met de la colle bâton pour faciliter le décollement pour évité de détérioré la plaque.

[@alexandrecolin6062]

@@pascalperrin-bonnet7119 Merci pour les infos, j'ai augmenté ma température de plateau et maintenant ça fonctionne 👍😁

[@claie82]

Salut alexandre , j'ai decidé de me lancer dans la realisation de ta cnc , mais je me demandais si tu avais partagé les plans de la table support de ta cnc ? Merci pour ta pedagogie dans ton tuto pour ce projet

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, ça me fait vraiment plaisir et pour les plans, tout est sur thingiverse.com, vous avez juste à chercher CNC4Maker 😁

[@claie82]

super merci beaucoup

[@nicolaspinier8965]

Bonjour Alexandre, J'ai attaqué l'impression des pièces 3D mais il y en a 3 pour lesquelles je ne trouve pas l'utilité ! X et Y belt guide et X steffener ... pourtant j'ai vu et revu les vidéos, lu et relu la notice ... mais je dois avoir du brouillard dans les yeux !!! Merci de ton aide

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, les « belt_guide » sont des pièces que j’ai ajoutées par la suite car sans ces guides, les courroies ont tendances à sortir de la poulie dentée et à s’abimer. Je suis justement en train de mettre à jour la notice de montage dans laquelle j’ai remplacé la vis T8 par la vis SFU, ajouté ces pièces et une surprise qui arrive dans quelques jours. Il faut en imprimer 4 pour les axes Y et 2 pour les axes X. la pièce « X steffener » est un renfort de torsion qui se positionne entre la partie arrière basse du C-Beam et le profilé 2040 derrière légèrement plus bas. J’en avais prévu 3 pour ma dimension de machine, mais finalement, je ne l’ai pas installé car j’utilise la fonction squaring du GRBL. Ces pièce sont utiles si vous souhaitez garder le 4ième axe de libre et donc ne pas utiliser le fonction squaring qui garantit l’équerrage

[@claie82]

et autre question ta modif de l axe as tu modifie le modele stl de base , notice et liste de piece ?

[@alexandrecolin6062]

Oui, pour l'axe en SFU, j'ai fais une page spécifique sur thingiverse.com qui liste toutes les pièces 😉