🪛 CNC4Maker #11 - J'ai bien galéré pour faire mon plateau martyre 😱

[@JackJack-hn6xv]

Bonjour Alexandre le grand. J'ai cherché cherché avec mon esprit critique le moindre problème à pouvoir te reprocher.... Mais non rien à dire comme toujours tes vidéos sont très intéressantes MERCI BEAUCOUP

[@alexandrecolin6062]

Merci à vous d'être une communauté aussi bienveillante, ça m'encourage à continuer 😁

[@renechetcuti310]

Je suis tombé par hasard sur ta chaine et concernant cette CNC je n'ai qu'un mot a dire BRAVO, merci pour le partage, ça me démange a tel point que j'ai décidé de me lancer tout en suivant ton expérience, je vais tenté de reproduire ton projet dans les mois qui suivent. Tout comme toi par rapport a tes vidéos je suis limité en place et ton système de basculement est génial fallait y pensé Merci et encore Merci

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci pour ce commentaire qui m'encourage à partager mon travail. Toujours avec plaisir 😁

[@tonybihoreau6665]

Très beau travail merci à vous de nous faire partager votre expérience

[@alexandrecolin6062]

Mais de rien, c'est l'esprit de cette chaine 😁

[@pascalperrin-bonnet7119]

Comme quoi il faut toujours regarder la vidéo jusqu'au bout, mais Quesque je me régale a voir travailler ses machines, je m'en lasse jamais. Super boulot Alexandre

[@alexandrecolin6062]

A finalement, si vous l'avez regardé jusqu'au bout 😂

[@pascalperrin-bonnet7119]

@@alexandrecolin6062 Je l'ai regarder jusqu'au bout,mais poser ma question pendant le visionnage, j'en profite pour vous remercié de votre partage et de l'énorme travail accomplis .

[@phd1568]

Fabuleux travail . Génial de voir qu'il y a encore des passionnés qui donnent de leur temps et partagent !!!!

[@alexandrecolin6062]

Merci pour ce commentaire, et oui, il reste encore quelques dinosaures pour qui KZbin reste un hobby 😁

[@eldjino2]

Super travail! Je suis impressionné…! Bravo

[@alexandrecolin6062]

Merci, c'est très gentil 😁

[@issamchekhab1684]

Bonjour Alexandre, J'ai découvert votre chaine semaine dernière. Je voulais vous remercier infiniment pour la qualité de votre travail, la sincérité de vos vidéos, et pour le partage de votre expertise. C'est quelque chose de très rare. Je vais enfin pouvoir réaliser mon rêve de construire une CNC ! Au plaisir d'échanger avec vous

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, merci beaucoup pour ce message, c’est vraiment très gentil. Je suis content que mes vidéos vous permettent concrétiser un de vos rêves 😉

[@babus1802]

Salut Alexandre ! C'est toujours avec plaisir que je visionne tes videos. Encore une belle réalisation bravo pour ton travail et merci pour le partage 😉

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup, c'est fait avec plaisir 😁

[@thierrylac3142]

Bonjour, excellente tes vidéos, toujours bien expliquer avec simplicité et calme, j ai vus la notice "chapeau" un super travail, clair précis. Je dois monter ma cnc et tu m a apporter beaucoup d info. Continu comme ça tu est sur le bon chemin.👍👍

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup, c'est très gentil 😁

[@stephanehenault4390]

Toujours un super travail et un retour d'expérience appréciable. je viens de voir la notice franchement super travail

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup, comme tout développeur le sait, la doc c'est Chi... à faire, mais indispensable 😂

[@danydiy2006]

Salut Alexandre Je suis tombé au hasard d'une recherche sur vos vidéos, je suis bluffé par la qualité de votre travail qui est aussi précis, bien réfléchit et sans précipitation comme vos explications. Merci pour tout ça. La notice que je viens de lire devait vous prendre un temps énorme. J'ai envie de refaire une nouvelle CNC depuis longtemps, la mienne que j'ai faite étant beaucoup trop petite, je vais m'y lancer avec vos explications et je n'ai pas envie d'y changer quoi que ce soit parce que tout simplement la conception de votre machine est parfaite. Un grand merci pour ce partage et le bonjour de l'Alsace.

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, à vrai dire je ne sais pas quoi répondre à ce commentaire si ce n'est qu'il me fait extrêmement plaisir. Alors Merci 😃

[@michelgrella22]

tu est génial super

[@alexandrecolin6062]

Merci 😁

[@vincentbrun]

salut, c'est un boulot de titan que tu as fait, un grand bravo!!

[@alexandrecolin6062]

Merci Vincent, effectivement avec le recul ça a été pas mal de boulot, mais ça a été super amusant et très instructif 😁

[@vincentbrun]

@@alexandrecolin6062 et tu vas bien t'amuser avec!

[@alexandrecolin6062]

@@vincentbrun J'espère, pour l'instant, je ne sais pas encore d'idées. Ce qui m'intéressait le plus, c'est la conception de la machine. L'usage viendra avec le temps 😂

[@franckymaury1512]

Salut Alexandre Magnifique travail et vidéo 😮 Bravo à toi pour tes explications 😊

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup, c'est très gentil 😁

[@JackJack-hn6xv]

Joyeuse fête

[@alexandrecolin6062]

Merci, j'espère que vous avez également passez de bonne fêtes. Mes meilleurs vœux pour cette nouvelle année avec la santé et pleins de beau projets 😁

[@RedbulliLLuSiOn]

Très bon boulot !!

[@alexandrecolin6062]

Merci beaucoup 😁

[@bernardroffet4047]

Bonjour Alex, sur un cnc que j'ai monté, j'ai eu le problème de surchauffe des moteurs. À force de chercher pourquoi il ce produisait cette surchauffe, j'ai tout simplement baisser l'amperage des moteurs au niveau des drivers. Il est préconisé par le constructeur 4.2 ampère Je l'ai descendu à 2.8 ampère est maintenant il n'y a plus de problème de surchauffe. Ce qui veut dire qu'il ne faut pas mettre trop d'amperage sur les moteurs. La cnc tourne parfaitement bien depuis. J'ai l'intention de construire une autre cnc en m'inspirant de ton projet, qui est très bien pensé. Bravo

[@bernardroffet4047]

Je reviens sur le problème de moteur qui chauffent, j'ai des drivers DM542Y. J'ai mis les curseurs SW1 en on - SW2 en off - SW3 en on. Ce qui correspond Peak 1.91A RMS 1.36A LES MOTEURS Neima 23 57x57x112. Depuis je n'ai plus de problème de surchauffe. Essais de faire comme moi.

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, j'ai aussi constaté que les moteurs chauffé lorsqu'il étaient en position de maintien, et effectivement en activant sur mon driver un switch qui permet de diviser la conso par deux au repos, les moteurs ne chauffaient plus. Par contre, pour le mode de fonctionnement, j'ai demandé au fabricant quel courant il fallait configurer pour ne pas faire de bêtises . Depuis que j'ai fais mes petites modifs, je n'ai plus de problème de chauffe 😁😁

[@bernardroffet4047]

@@alexandrecolin6062 Bonjour Alex, dans la logique un moteur pas a pas qui est donné pour 4,2 amperes, il comporte deux bobines qui mesure 4,2 Amp, donc il faut diviser par deux donc 2,1Amp. C'est ce que j'ai fait avec mes moteurs neima 23, 57x112mm. Si ça pu te rendre service, c'est super. Par la même occasion je viens te présenter tout mes vœux pour 2023.

[@alexandrecolin6062]

@@bernardroffet4047 Merci, c'est très gentil, tous mes vœux à toi aussi

[@sosaber7911]

Bonjour, superbe vidéo, j'adore cette machine. Tu devrais investir dans une broche à eau 1.5 ou 2.2 Kw franchement tu serais tranquille avec. J'aimerais me faire cette machine, j'ai une petite 3040 mais sans imprimante c'est dur mdr. Bon courage à toi.

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, j'ai loupé ce message, mais là c'est bon. Effectivement, avec une broche plus puissante, je pense que ça serait passé sans problème, mais pour commencer je vais me contenter de la petite affleureuse, histoire de me faire la main 😁. Sans imprimante, tu peux voir combien ça coute de faire faire les pièces, je sais qu'il a des sociétés qui proposent se type de service, mais je n'ai aucune idée de combien ça coute. Si c'est cher, c'est plus rentable d'investir dans une imprimante 3D

[@totoffe6234]

Bonjour Alexandre je vous découvre +1 (recherche plateau martyre ) pour ma 1ere CNC 4030 V2 .Quelle machine fabuleuse que vous avez en plus comme je vois que c'est fais maison avec un travail très soignée respect j'aime particulièrement ce système d'aspiration mais je sais pas si c'est réalisable pour ma 4030 V2 bon et bien maintenant je vais pouvoir vous suivre et à commencer à visionner vos vidéos Amicalement Christophe

[@alexandrecolin6062]

Bonjour Christophe, merci pour ton commentaire. Je pense qu’il est envisageable d’avoir système d’aspiration équivalent sur la 4030 car de ce que je vois, il y a une plaque fixe sur un coté de l’axe Y qui pourrait facilement accueillir un rail linéaire pour supporter l’aspiration 😊

[@totoffe6234]

@@alexandrecolin6062 Merci ton retour je vais tenter essayer de réaliser dans ce style.

[@patricksebastien6875]

Bonjour Alexandre. J'ai déjà réalisé la 2ème CNC de TopSee et c'est de lien en lien que je suis tombé sur vos vidéos et je dois dire que je n'arrête pas de les visionner. Superbe travail, très soigné. De même, vos explications et solutions à vos problèmes sont très claires. Très bonne notice de montage, liste des pièces et fichiers stl. Je pense que je vais réaliser votre cnc. Mais avez vous un plan de cablâge général? En tous les cas, un grand merci pour ces partages et ces retours d'expérience. A trés bientôt. Patrick

[@alexandrecolin6062]

Merci c'est très gentil. J'avais vue la CNC de TopSee aussi et je dois dire que ça m'a aidé à me lancer 😀 Pour répondre à la question concernant, non, je n'ai pas fait de plan global pour deux raisons. 1-parce que le site de MakerFr est très bien fait et que ça n'aurait rien apporté si j'avais repris les mêmes informations. 2-Parce que vous êtes obligé de passer par ce site pour la carte et sa programmation. En revanche , j'ai mis dans la notice, le plan de câblage des capteurs inductif car leur câblage diffère de celui des des micro switchs 😁

[@monoxideuze]

BONJOUR ALEXANDRE, D4UNE PART BRAVO POUR VOTRE REALISATION. pourriez vous me dire sur quelle imprimante avez vous réalisez vos impression 3d ? cordialement

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci 😁. Concernant mon imprimante, c'est une artillery sidewinder x1, toutes les informations concernant les paramètres d'impression sont sur thingiverse😉

[@monoxideuze]

@@alexandrecolin6062 merci cher ami

[@christophebailly5434]

Bonjour Alexandre, as-tu utilisé un filament spécial ? Super réalisation, merci

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, non, j'utilise du PLA de chez ICE FILAMENTS acheté sur Amazon que je trouve de bonne qualité 😉.

[@christophebailly5434]

Merci

[@marcciesla9238]

Quel travail ! Ce que j'adore dans tes vidéos, c'est l'avancement pas a pas sans précipitation, c'est la réflexion et les solutions apportées aux problèmes rencontrés. Comme disait je ne sais plus qui.... L'expertise n'est que le résultat d'une accumulation d'erreurs. Bravo Alexandre ! Maintenant, quels vont être tes futurs projets à partir de la CNC4Maker ?

[@alexandrecolin6062]

Merci pour tout ces compliments 😁. Pour ce qui est des futurs projets, aucune idée. Si vous avez des idées, je suis preneur. Ce qui intéressait, c'était surtout la conception de la machine sans trop savoir ce que j'allais en faire 😂. Là il faut encore que je finalise le système de fixation des pièces, après...

[@dominiquemustel8893]

Bonjour, Suis nouveau dans la CNC
Ce projet est génial. Je suis un débutant ,je peux télécharger vos fichiers de la console en GRBL pour CNCjs ?

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci 😁. Je ne sais pas si j’ai bien compris la question, mais de ce que je comprends, vous voulez configurer le GRBL depuis CNCjs. Si vous utilisez la même carte de CNC que moi, alors il faudra : - Déconnecter l’écran de la carte contrôleur - Raccorder la carte contrôleur à votre PC - Démarrer CNCjs et établir la connexion à la CNC - Configurer chaque paramètre GRBL via la console en respectant la syntaxe suivante : $=valeur (ex : $1=255). Je liste et explique la liste des paramètres à configurer dans ma vidéo n°9 😊 Personnellement, je trouve que vous allez plus vous embêter qu’autre chose, la carte fournie nativement une connexion wifi avec une interface web pour configurer graphiquement les paramètres de manière très simple. Ensuite, l’autre grand intérêt de cette carte, c’est justement qu’elle permet d’éviter l’utilisation d’un PC en exécutant les programmes d’usinage directement depuis une carte SD 😉 comme pour une imprimante 3D

[@ericgaymard5218]

Merci pour la vidéo : très sympa. En revanche je n'ai pas compris ce qui posait problème avec le bois qui "peluchait" là où tu as posé les inserts ; un coup de cutter ou scalpel à 45 degrès sur les bords ça aurait suffit pour tout enlever non ? Surtout que c'était la face de la plaque qui était en contact avec le lit de la machine, tu avais peur de quoi ? la planéité ?

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci. Le problème n'est pas que ça peluche car un chanfrein en amont résoudrait le problème. C'est plutôt que le médium est trop souple et que ça relève la fibre et donc, ça fait des bosses. Pas vraiment top pour la planéité du martyre 😅. L'utilisation des écrous à frapper est plus avantageux : une meilleure résistance à l'arrachement, la possibilité de pouvoir surfacturer le martyre plusieurs fois, un perçage plus simple... Et je dois dire que pour l'instant, je ne regrette pas ce choix 😁

[@radovan92fkz]

@@alexandrecolin6062 Super merci pour cette réponse ; perso j’aurai tellement peur de toucher un insert en faisant le surfaçage de trop 😬 Parce que OK , on calcul la hauteur etc, mais ça arrive de se rater dans un calcul et même pour 1/10 mm : feraille contre feraille bonjour les dégâts !

[@alexandrecolin6062]

@@radovan92fkz C'est pour ça que les écrous à frapper sont top, comme il sont en dessous, j'ai une marge en cas de loupé 😁

[@jeromebusato8209]

Salut Alexandre, Félicitations pour tes vidéos ! J'ai également monté une CNC et je vais devoir aussi faire le surfacage. Je possède aussi une fraise à surfacer, plus petite que la tienne, 3cm environ mais ne connaissant pas les capacités de ma machine je pense que je vais prendre comme toi une mèche droite, il y aura moins de contraintes. Qu'as tu finalement utilisé comme diamètre 6, 8 ou 10 mm ?

[@alexandrecolin6062]

Bonjour et merci . Finalement, j’ai utilisé une fraise que j’avais en stock (c’était du 8mm). Le plus important, c’est que du fait du diamètre faible de la fraise, la fraiseuse tournait à fond, ce a supprimé de facto les problèmes de refroidissement car plus la fraiseuse tourne vite, plus elle ventile. Autre bonus, comme on enlève très peu de matière à chaque passage, j’ai pu augmenter la vitesse de déplacement à 200% de la vitesse prévu dans l’abaque que j’avais, soit 3600mm/min, ce qui fait que le surfaçage a été assez rapide.

[@jeromebusato8209]

@@alexandrecolin6062 Merci pour ta réponse !

[@Mouss-44]

Salut Alex,ca aurait pas été mieux de faire un solivage sous le plateau avec des regles alu de maçon ?

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, je ne suis pas fan des règles de maçon, je trouve que c'est cher pour ce que c'est (~10€/m). J'avais beaucoup hésité à l'époque, entre la structure en bois lourde, mais pas chère et une structure avec en profilé d'aluminium hyper rigide et léger... Avec le recul, je pense que des profilé 30x60 (15€/m chez Motedis) aurait été la bonne option, cela m'aurait permis de créer une zone de plateau amovible au milieu de la CNC pour pouvoir ajoute un axe rotatif 😁

[@Mouss-44]

@@alexandrecolin6062 Oui c'est pas donné,dire que je les jetais par dizaines au chantier. 🙄 Non je pense que y avait pas 50 solutions t'a trouvé le juste milieu. Structure metal ou alu ca va froler le prix d'une machine d'occase! En tout cas j'ai passé une bonne nuit avec tes videos ca m'a permis d'en apprendre enormément contrairement aux autres qui survolent tout et qui t'envoient balader quand tu demande plus d'explications...Je debute de zéro j'ai deja une cnc3018pro et 2 imprimantes3D dont une HS que je transforme en mini cnc.22cm X 22cm Tu va avoir de la concurrence 😅

[@alexandrecolin6062]

@@Mouss-44 Merci, c'est gentil, je suis prêt pour la concurrence 🤣

[@bernardroffet4047]

Bonjour Alex, une petite question, je suis en possession de trois moteurs neima 23 57x57x112mm pour m'eviter de devoir racheter des moteurs, peu de tu me dire si je peux les monter sur ton projet. Merci beaucoup

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, oui, tu peux utiliser ces moteurs pour l'axe Z et l'axe Y, mais pas pour l'axe X qui est limité en profondeur 😉

[@bernardroffet4047]

@@alexandrecolin6062 merci pour ta réponse, je pensais bien que l'espace était réduit à cet endroit.

[@pascalperrin-bonnet7119]

Bonjour, Avez-vous progressé dans la réalisation de vos plans ?

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, vous n'avez pas regardé la vidéo jusqu'au bout, sinon vous seriez que la notice est disponible 😁

[@pascalperrin-bonnet7119]

@@alexandrecolin6062 Les profilés aluminiums? faut-il prendre tarauder ou pas? il vous laisse le choix cher PC-CNC ?

[@alexandrecolin6062]

@@pascalperrin-bonnet7119 Bonjour, cela dépend de vous. Personnellement, je les ai taraudé moi même 😉

[@FabriceCHERRIER]

on fait tous la meme erreur avec les fraises a surfacer. il faut en prendre des plus petites. pour la chauffe jai fini par acheter un support en metal pour la makita. ca apporte de la rigidité en plus

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, effectivement, ça semble être une bonne idée au départ, mais le problème c'est la vitesse de rotation faible qui diminue grandement le refroidissement de ce type de fraise. Pour le support en acier, j'ai beaucoup hésité, je le ferais peux être plus tard, mais pour l'instant, je touche du bois , je n'ai plus de problème depuis que j'ai modifié la modélisation et ajouté un petit ventilateur. En plus, ça m'obligerai à repenser les supports d'accessoires mais c'est faisable. 😁😁

[@eldjino2]

Les pièces en 3d sont assez rigides?

[@alexandrecolin6062]

Pour l'instant, je n'ai aucun problème de rigidité car celle-ci est essentiellement assurée par les profilés en aluminium. J'avais fait des tests très scientifiques en utilisant mon poids et les pièces avaient bien retissées 🤣

[@aldodu4475]

iL va vraiment falloir investir dans une vrais broche 1.5kw et son radiateur de fréquence refroidi par aor ou mieux encore par eau , je sais le prix chez VEVOR 180€ pas donner

[@alexandrecolin6062]

Bonjour, alors pour moi, je vais attendre que ma fraise rende l’âme, pour l’instant, elle me suffit 😊. Mais, un abonné m’a demandé s’il pouvait installer une broche 1.5kw d80mm, et du coup, je viens de poser sur Thingiverse un jeu fichiers que je lui avais fournis pour installer sa broche avec le laser et le kit d’aspiration 😉

[@aldodu4475]

@@alexandrecolin6062 Tu as dejà tout prévu , attendons que ta défonceuse rende l'âme