CNC 3018 КАК Уменьшить ШУМ Лайфхак. Китайский станок с ЧПУ

[@tesla_pro]

Спасибо! Давно думал как сделать по тише. Завтра первым делом займусь! Давно не видели вас, приятно что вернулись :)

[@Romychs]

Я просто зазоры между гайками и пластмассовыми пазами заполнил черным клеем-герметиком. Можно просто силиконовым герметиком. Так у гайки остаётся некоторая возможность "играть" и нет вообще никаких стуков.

[@R2BII]

Стал счастливым обладателем cnc3018 с бесплатным подарком в качестве дребезга))) Термоусадка помогла. Еще на шаговые двигатели нацепил пружинную муфту, вместо той что в комплекте. Думаю так компенсирует неровности, если такие будут. В целом работает супер. Спасибо))

[@shadowsid1972]

Такой же станок и тоже использую упаковочный поролон(получается 2 куска ровно под весь станок 3018Pro) в качестве шумоизоляции и кембрики так же сделал, только в несколько слоев, входит свободно в установочный паз, но биений по стенкам нет вообще.

[@ДмитрийКул-г9я]

материал из которого сделаны стойки это скорее всего бакелит, в основе его ФФС (фенол-формальдегидная смола)

[@knight74144]

Наконец то новое видео . Рад что с вами все в порядке

[@Alendil]

Как ни странно, но вопрос шумности решится заменой драйверов шаговиков на TMC2208. Они умеют интерполировать микрошаги от стандартных для 32 битных конороллеров 1/16 до 1/256. Что существенно увеличиват плавность движения и избавляет от тех самых микроударов и не только в узле с гайкой. Да драйверы стоят по 300р. Вместо 50р. как у штатных, но оно того стоит.

[@АлексейЯрков-р1с]

Что-то надо будет менять в прошивке? Я 2209 на 3D принтер ставил, пришлось в прошивке инвертировать оси.

[@Alendil]

@@АлексейЯрков-р1с Если прошивку ковырять лень, можно в штекере шаговика поменять между собой два крайних провода. )

[@АлексейЯрков-р1с]

@@Alendil а это мысль! Спасибо.

[@ОлексйФоменко]

да. только теряешь в мощности шаговиков. для лазера или принтера конечно такое решение актуально но для фрезера является минусом, да и за шумом шпинделя не слышно работы шаговых двигателей...

[@Alendil]

Олексiй Фоменко, а это смотря какой шпиндель. У меня уже бесколлекторный стоит ) и да, пропуска шагов не заметил. Правда конечно есть и минус у подобных драйверов. Это скорость подачи. Для фрезера ща глаза, а вот лазер уже мог бы и пошустрее бегать.

[@donat_gonzales]

Спасибо дядя Олег! Всегда с нетерпением жду видео на этом канале! Мише привет!

[@cyloncenturion4528]

Шпиндель шумный... хотел на свой 2418 поставить бор-машинку.. с ногтевого сервиса.. там обороты до 35к.. минимальные биения и 4 подшипника.. Правда под 3,175 не так много вариантов.. Проф. боры стоят дорого.. есть ещё и безщёточные.. подобные ставят на ювелирные 5ти осевые - "Стриж". Но это в планах.. может и так продам.. т.к. купил себе у парней из Красноярска, (cncsam), более серьозный аппарат ))) Заболел в общем ))

[@SIM31r]

Я 3D принтер на гранитную плиту поставил, 20-30 мм примерно толщина, стал тише работать. Обрезки продают те кто памятники делает, цена около 1000 рублей. Массивная плита вибрации столу не передает.

[@Радиодлявсех]

Саморезы или винты закручиают не для уменьшения шума , а для уменьшения люфта по оси . А для уменьшения шума нужно - балансировать шпиндель (и ротор мотора), собрать ровно и прочно , закрепить на прочное виброгасящее основание и т.д. Мой с винтами в гайках и настроенными драйверами работает тише .

[@MrYsupov]

Можно драйвера поменять на TMC2208

[@АлексейЯрков-р1с]

Что-то надо будет менять в прошивке? Я 2209 на 3D принтер ставил, пришлось в прошивке инвертировать оси.

[@largovinch0536]

Я только увидел это видел. Я тоже так же сделал ))) респект.

[@TheCalibso]

Too many thanks, I hope that will reduce my machine noise.

[@MiTbka.]

Есть такой же станок но не как не доходят руки до настройки, автор сними пожалуйста программную настройку стонка и очень интересует момент по вырезанию разных отверстий в готовых корпусах к примеру под экран, юсби порт и кнопки вот этот момент тоже очень важен!

[@pavelmelikov]

В плату этого станка с завода вшиты нужные настройки. Станок с ними нормально работает.

[@charovnik8314]

Каробка пластмассовая в оби 60 на 40 обклеивается виброизоляцией. Лист виброизоляции клеится на деревянную платформу поверх типа плотного паралона под площадь ящика , этим же материалом в качестве звукоизоляции был обмотан ящик в 3 слоя, и в принципе можно спать при работающем станке. Ящик под тяжестью виброизоляции плотно прилегает к этому паралону, но стоит его на сантиметр приподнять звук сразу же режет уши

[@sanyadobriy]

Полезно , спасибо . Ножницы 🔥

[@ВасяПупкин-г6у4к]

У меня шпингалет на двери с такой шумоизоляцией :) А вообше со временем термоусадка больше твердеет и не так хорошо гасит удары. Но лучше, чем ничего.

[@Yashar707a]

Приятный голос...чего то давно Вас не слышно...

[@MbsElectronics]

Спксибо! Да, то в отъезде по Индии то некогда.. Материала наснято уже куча а смонтировать просто сил нет

[@921211q]

@@MbsElectronics отдайте материал на аутсортинг))

[@MrYsupov]

Можно сказать соскучились

[@mk365radio]

Я просто резинки намотал на гайку, что бы она в распор под натягом была. То есть резинка расперает две гайки. Люфты почти ушли, ну и гайки не дребезжат. А пружины я не ставил.

[@Радиодлявсех]

Конструкция конечно удобней . Я планирую сделать корпус из стальной плиты , но представляю сколько он будет весить .

[@Евгений-ы3ф3й]

Спасибо огромное за совет!!! сейчас получил станок. Сгонял купил трубки, бегу собирать)))

[@ПрмМмм]

Ьэто дичь такая

[@grigav]

Прикольно! С меня лайк

[@gimeron-db]

С пополнением станочного парка. На таком можно уже фрезеровать сразу несколько платок, или работать с чем-нибудь покрупнее. Жалко, что ER11 съедает высоту рабочей области. Стоит тоже повторить модификацию.

[@MbsElectronics]

Спасибо! Да, по сравнению с 1610 просто "огромный" стол - свобода! ).. Зато RE11 хороший патрон. Для старого заказывал отдельно. Но вот маленький 1610 очень удобен для изучения вопроса. Поставил на компьютерный стол рядом с коавиатурой и мышкой и крути).. этот все-таки уже довольно большой.. требует пространства

[@Bvv4529]

@@MbsElectronics спасибо Вам за обзор и за возвращение. Рады видеть Вас. Сделайте , пожалуйста, еще видео по станку, очень интересно. Спасибо Вам еще раз. Удачи :)

[@уклюжий]

Стоит заполнить пустоты на каретке эпоксидкой или нет?

[@Makkozha7791]

Какой мощности лазер к нему посоветуете брать?

[@FEN_IX8]

Купил я простой 2018 на месяц раньше за эти же деньги что и про. И в нем ось с мотором имеет очень плохую жёсткость. Даже плату нормально не выфрезеровать. Даже если просто рукой взять оно все шевелится. Думаю переделывать под рельс.

[@MbsElectronics]

Странно, у меня в двух станках ничего не шевелится, никаких люфтов пока. Хотя первому станку уже 2 года. Хотя конеяно пластиковая конгструкция - не фэншуй, согласен... но... за эти деньги...

[@kolupashka]

А, можете снять пример работы на этом cnc?

[@led_rework]

Я заказал такой же станок через несколько дней получу через почту.. Я так же буду сделать как вы..

[@ShiloXyZ]

Третьего дня пришел такой же, только не про. Учусь. Думаю докупить и поставить упорные подшипники на оси X и Y, моторы все же не предназначены для осевых нагрузок.

[@СашкаБелый-ч6м]

Так у него ведь и так опорные подшипники на осях Х и Y

[@minimuk]

@@СашкаБелый-ч6м Упорный и Опорный - вещи разные.

[@СашкаБелый-ч6м]

@@minimuk ну тогда напиши в яндексе «опорный подшипник» зайди в картинки и открой для себя много нового.

[@SergeyKarpesh]

Хм... Интересная мысль. Работе гайки хоть и мешает, но незначительно. А насчет ножек... Думаю сделать нечто, вроде аудиофильских шипов для колонок и поставить на относительно толстый кусок резины. Пробовал просто ставить станок на несколько слоев пупырки, но это не помогает.

[@ShelbyCobraGH]

Поделитесь моделью, если есть! На grabcad шлак один

[@nastyacat6837]

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, если станок приходит с браком, производитель без проблем меняет детали?

[@Ya-mq1zu]

У меня дилема: Изменил направление движения оси У на чпу 3018, но начало гравировать зеркально, как изменить данную проблему, чтобы движение осей было правильное и выжигал тоже правильно? Я изменил параметр $3=0 на $3=2, теперь двигается хорошо по стрелкам, но исполняет G-code неверно...

[@khirhghoff]

Вот блин, похоже всех электронщиков объединяют не только паяльники, а и музыкальные инструменты и всякая механика)))

[@elenaignatenko4236]

Скажите пожалуйста, какая программа идет именно для чпу? Спасибо

[@РоманКотылев-и9з]

У меня на канале видео о том, как полность выбрать люфт гайки ходового винта на подобной станке. Не хуже чем на швп получается!!!

[@webmagician]

Трррр... Трррр... ))) благодарен за выпуск, подумываю приобрести такой станок для себя.

[@ВикторДонской-в3э]

Олег покажи ролик в работе Спасибо

[@IndiaMagicTV]

обязательно

[@Bvv4529]

Да, интересно, а то видео с етим станком почти нету на ютюбе

[@Миротворец-в3ъ]

Очень хороший станок для домашних работ, фальш панели с рисунками и надписями, гравировка и т.д. Ну а фрезы, решаю так, беру сверло, на 3мм. или более , если надо то и самим станком, програмно, стачиваю до 3мм. для зажима в патрон. Далее, перевернув сверло, предварительно обрезав на нужную длину, повторяюсь, програмно, стачиваю заднюю часть режущей кромки и затачиваю режущую кромку. Ну и последнее, гравером делаю ласточкин хвост. Как результат, фрез более чем достаточно.

[@evial82]

Было бы интересно посмотреть.

[@Миротворец-в3ъ]

@@evial82 в инете полно видео, смотри, или тебя что-то конкретно интересует?

[@СашкаБелый-ч6м]

Балтун находка для шпиона. А брехун - это сам шпион или миротворец?

[@reutsav7390]

Добрый день. Уменя станок чпу на ардуино + Shild v3. Раньше фрезеровал только дерево и внимания не обращал на то что Z не приезжает после программы в 0. Т.Е. плата фрезеруется но постепенно фреза уходит от поверхности текстолита и шпиндель крутится в воздухе. Карта высот, пропуски шагов, замена драйверов, выравнивание жертвенного стола фрезеровкой, коррекция осей, прогон прграммы на другом шаговике в воздухе не дали результата. Куда копать ума не приложу?

[@ОлексйФоменко]

вроде как "компенсирующая гайка" должна жёстко крепится относительно поворотной оси к "ходовой гайке" и свободно ходить по продольной оси в натяг пружине, иначе её смысл в предотвращении люфта вовсе теряется. хотя термоусадка круче полосатой изоленты, главное верить, ЗБСь =)

[@avantux]

как у него с точностью? реально ли на таких валах(сколько кстати, 8/10/12?) и с трапецией попасть в 0,1мм? можно ли управлять оборотами шпиделя с платы G кодом?

[@user-wo3rx5oe1f]

да . в 0.1 попадает после калибровки. для плат в самый раз. вырезать что то в люминьке тоже.

[@Bvv4529]

Да, ето тоже интересно, кикие коды хавает, а какие не переваривает. Потянет ли ето Mach3? И можно ли управлять скорость шпинделя кодом?

[@pavelmelikov]

Стол сам по себе очень кривой, еще и крепления пластиковые очень кривые. Ось z вообще люто туда-сюда рукой отклоняется из-за пластиковых частей и тонких валов. Без карты высот обработать плату невозможно. Ставишь углубление фрезы 0.5 мм в месте, которое и так вроде самое низкое, а в итоге сантиметр в по XY проезжает и фреза уже не касается платы. Станок годится только для плат и мелких работ, но и то только с картой высот.

[@pavelmelikov]

Обороты шпинделя без проблем управляются g кодом. Родная плата grbl control имеет встроенный pwm драйвер для этого. Обороты комелектного двигателя около 1200 максимальные. При этом он никак толком не отбалансирован и работает очень громко.

[@pavelmelikov]

@@Bvv4529 Мак3 не пробовал, но проблем быть с ним не должно. У нас сейчас работает на linuxcnc machinkit axis. Только толку от смены родного ядра автоматизации grbl control на другую абсолютно не вижу. К точности обработки на этом станке это не прибавит. А интерфейс ПО у grbl самый простой, удобный и функциональный на мой взгляд. Обороты шпинделя без проблем ставяться через g-код в дипазоне до 1200 об/мин.

[@kesamasek]

В щели между гайкой и корпусом воткнул зуботычки и обломал - никакой возни с термоусадкой )

[@EarlGrey050266]

Доброго времени суток. Тоже являюсь обладателем такого cnc 3018. Изумительный станочек. Работаю только с деревом. Но в последнее время возникла проблема. После запуска программы работы через некоторое время (от 5 сек до 30 минут) пропадает связь с компьютером и потом вернуться в ту же точку невозможно. Прикупил новый провод. Проблема осталась. Специалисты рекомендуют убрать блок соединения провода и платы управления, тупо припаять провод к плате. Уйдёт ли проблема?

[@Vlad-nl3mm]

Такая же проблема. Сервы, шпиндель, питание, компьютер исключены. Подключаю ГОЛУЮ плату к USB (без внешнего питания и моторов) и запускаю "фрезеровку" (по факту имитацию), так же зависает через рандомный промежуток времени, а точнее обрывается связь с ПК. Пробовал на 3х разных ПК и ноутбуке, USB-кабелей естественно тоже перебрал множество, вешал дополнительные ферритовые кольца - всё бестолку. Не нашли решение проблемы?

[@jafarxxl]

Много шума от вибрации шпинделя. Беда с подшипниками. Тише если пальцем поджать.

[@Алексей_Николаевич-75]

Олег, а для печаток он какие минимальные зазоры между дорожками позволяет делать?

[@Bvv4529]

Присоеденяюсь

[@pavelmelikov]

Фрезы самое малое встречал 0.05-0.1 мм. Так что где-то 0.1-0.15 мм станок точно может делать. Но лично я не пробовал делать зазоры ниже чем 0.25 мм. И вам не рекомендую. Там же все таки заусенцы остаются и их отсутствие очень тяжело проконтролировать, чтобы замыкания не было. И спаять такую плату без замыканий тоже тяжело будет.

[@Bvv4529]

@@pavelmelikov спасибо

[@evgeniyshadrin3752]

поставил на тениссные мячи классно шум практически не слышно без вибрации

[@errolfoster1101]

I can't follow your language but you have some very good ideas thank you

[@mamutinhogames2107]

Friend alright, i'm new to cnc, could you help me, i have a lot of doubt when setting stride depth, steps, forward speed and attack speed, my cnc is 3018 model where i get a material or tutorial about this.

[@ВладимирСедов-ю6о]

Чтоб сильно не разбирать, я термоклеем залил

[@elektromexanik_fm]

Я тоже купил такую ​​машину. Удачи

[@andrewawenew]

Черный так называемый пластик это гетинакс

[@DIMMON92]

Зачёт за кофту!)

[@Dmitrii82]

Как это гайка болтается? А как он работал у вас? Это он делает шаг/полушаг и просто поварачивает гайку?

[@MbsElectronics]

у всех она болтается, это не влияет на работу. Хитрая штука. Люфт выбирается за счет пружины. Это ведь ВТОРАЯ специальная гайка. Основная стоит там внутри, она закреплена жестко. После термоусадки узел стал очень тихо работать. я сам не ожидал. думал будет просто чуть лучше.. поэтому и видео сделал

[@ЗаконопослушныйГражданин-ц5б]

Приветствую! Можете подсказать что-нибудь подобное для работы с алюминием?

[@cyloncenturion4528]

Это уже другой ценовой диапазон.. Смотри или проект Фрезерюги - А32, с cnc-club или у парней из Красноярска 3030МА (profcnc, cncsam)

[@ЗаконопослушныйГражданин-ц5б]

@@cyloncenturion4528 можно ссылку?

[@Владимир737]

@@cyloncenturion4528 Спасибо !

[@cqhamchik]

Почему полностью металлическую версию не взяли? спасибо.

[@samsibesibe9764]

Получил всю алюминиевую версию. Собрал очень доволен. Собирается ещё быстрее, всё из литья и профиля. Очень жесткая конструкция получилась. Выбор был сделан для обработки алюминия и меди. Буду пробовать. Понятно о скорости обработки можно и не мечтать, лишь бы детали получались 😉

[@a.lensky]

Олег, а Вы не рассматривали в дополнение к показанному Вами методу доработки еще и возможность заменить драйверы двигателей, дабы полностью избавиться от звука двигателей при перемещении осей? Например установить драйверы TMC2208. Думаю, что после этого останется шум только от шпинделя и, собственно, от работающей фрезы.

[@nikich3d]

Не думаю, что тмс 2208 хороший вариант, ток маловат, lv8729 пойдут, они дешевле, надежнее, без ненужных дополнений. Для них желательно сделать плату на 32 бита)

[@a.lensky]

@@nikich3d, хм, в одном источнике (на ютубе) видел информацию, что для lv8729 максимальный ток 1,5 ампера, против 2 ампер для tmc2208. Да и сейчас там явно стоят драйверы не мощнее, чем я предложил. Хоть у меня и нету такого фрезера, но подозреваю рабочие нагрузки в нем будут минимальными, имхо никаких сверхтоков тут не требуется. Для tmc2208 достаточен режим дробления шага 1/16, что обеспечивают дешевые восьмибитные платы, так что и предпосылок перехода на 32-битный контроллер в связи со сменой драйверов я тоже пока не усматриваю, хотя для lv8729 c микрошагом 1/128 скорее всего это потребовалось бы.

[@MbsElectronics]

Сейчас на плате стоят контроллеры DRV8825 - до 2.5 А

[@nikich3d]

@@a.lensky возможно, может себе так сделаю, есть такой станок

[@pavelmelikov]

@@nikich3d станок тише не станет от этого работать. Туда влияет сила тока. Чем она ниже, тем ниже уровень шума от электромагнитный полей в двигателях. А для этих моторов даже с хорошими драйверами при токе 0.1 А на мотор он уже шумит так же как и обычно. А вот если ток поменьше поставить, то да, шума вообще нет. Только зачем, ведь и мощности не будет у моторов и поплывет точность. У нас сейчас драйвера tb6560 на нем стоят. Родные вообще ужасные, сгорели штук 8 просто от статики или еще от не пойми чего. А громкость работы при одинаковом токе одинаковая.

[@shuherd2597]

MACH3 поддерживает этот станок?

[@kalobyte]

нет

[@Faryk]

добрый день! у меня станок работает зеркально, как это можно исправить?

[@ПрмМмм]

Подшипники поменяй на капралон

[@valerybocharov9953]

Вроде бы с обратной стороны винт вкручивают!

[@ДмитрийПанов-ы6ч]

Здравствуйте. Подскажите если знаете... У вас станок с зелёной платой и пластиковые элементы станка серые, а есть такой же станок с черной платой и черными пластиковыми элементами... В чем отличие, больше всего интересует плата? P.S. элементы из черного пластика вроде как литьё, а из серого литьё или 3D.???

[@MbsElectronics]

В этом станке серые детали - явно 3D печать. Черные детали - прочная фенол-формальдегидная смола. Никто не мешает напечатать печатные детали из пластика другого цвета, так что я не думаю что от цвета что-то зависит.

[@ДмитрийПанов-ы6ч]

@@MbsElectronics Здравствуйте, а лазер вы подключали??? Как он работает, и как вы его подключали, на плате 3-х пиновый разъем, а на лазере 2-х пиновый... куда подключать сигнальный вывод к лазеру?

[@MbsElectronics]

@@ДмитрийПанов-ы6ч У меня лазер 3-пиновый. Подключил - включил - светится. Больше пока ничего не делал с ним. Двухпиновый подключается туда же, судя по инструкции (есть картинка в комплекте) Посмотрел внимательно не детали, похоже что все даже серые детали - литье.

[@mk365radio]

У меня с черными. Они литые, а не напечатанные. Плата другая. По сути такой же станок.

[@Лёша509]

Мотор ( шпиндель ) без цанги тоже так шумит ? У меня шум сильно добавляется из-за некачественной гайки цанги ( внутри непонятное кольцо -- результат видимо от штамповки ,со смещением центра тяжести шуму добовляет мама не горюй )

[@kirillorlov2244]

может ты цангу не так собрал? чанга должна зайти в гайку по шлицу и защелкнуться в кольце

[@Лёша509]

@@kirillorlov2244 вроде так сейчас после балан ировки шум снизился, сенк

[@samsibesibe9764]

У меня 3018 полностью алюминиевый. Я подпер винтами утапливаемыми.

[@sergeyvp]

А не проще силиконом гайки зафиксировать? И разбирать не нужно.

[@minimuk]

Я тоже так думаю - пружина уже при установке выбрала люфт, так почему не зафиксировать?

[@mmserty]

Во всех станках есть огромный минус - пластиковая ось z она ломалась у меня два раза, теперь отлил её из алюминия и радуюсь жизни

[@MbsElectronics]

да, я тоже не люблю пластик в станках. Но для фрезеровки печатныз плат не проблема. Железо конечно не пофрезеровать.

[@mmserty]

@@MbsElectronics я понимаю, сам обладатель такого станка но обычного, и мне кажется что pro версия такого станка должна уже быть о приоре с метталическим держателем, тогда весь смысл апгрейда теряется

[@MbsElectronics]

@@mmserty В общем-то "про" это маркетинговая уловка, так как стоит он совершенно столько же сколько и обычная старая модель. У этого станка есть приемущества, а именно конструкция рамы. Она и в сборке проще в разы, и надежнее, так как меньше навесных деталей.

[@prostoy_sovetskiy_inzhener]

Что можно полезного сделать на таком пластилиновом макете станка? Разве что резать из пенопласта модели для отливок. Очень низкая общая жесткость станка. Годится только в качестве макета для учебных целей.

[@yohabi]

Alex Veter на видео промелькнул на месте шпинделя лазер. Для этих целей пойдет нормально, но скорость будет невысокая

[@MbsElectronics]

Я покупал для изготовления печатных плат. По большому счету, это его главное назначение и для этой задачи он подходит идеально. Это станок для радиолюбителей

[@serbu9214]

Станок этот так себе,у самого имеется такой же,у него куча недостатков,это слабый шпиндель,линейные валы прогибаются, держатель шпинделя как и все другие детали(кроме рамы) из пластика пустотелые напечатаны на 3Д принтере,при работе из-за тонких направляющих у него большие вибрации,всё дребезжит и визжит,выжигать на нём шедеврально не получится,мала скорость.В общем я тоже как и вы всё укреплял,усиливал раму,ещё заменил шпиндель на 400 Вт,стало получше но не намного,его надо переделывать кардинально это покупать другой хотя бы CNC 3020,себе я заказал HY-3040 со шпинделем на 2 ,2 кВт.

[@sserg74]

Только сегодня дособрал станок. Задолбался подшипники стола устанавливать, чуть сильнее затянешь и сразу клинит. Лень теперь разбирать. Вот думаю может герметиком промазать вместо трубок.

[@nickkyl9213]

Теперь бы ещё шум шпинделя уменьшить... Подобный станочек просто стоит большую часть времени ибо шум шпинделя не даёт нормально поработать.

[@Радиодлявсех]

Шум Вы немного убрали , а ЛЮФТ??? Для этого нужно в отверстия гаек закрутить саморезы или винтики м2 , и ими выбрать зазор . Пружинка между гайками очень мягкая и не убирает люфт . Это проверено!!!

[@mk365radio]

Я просто резинку намотал на гайку, так что бы она расперала две гайки.

[@Avenir-Sigrun]

Основной привод очень шумный. Гремит как ведро с болтами.

[@paragraphinterteinment2139]

Крайне необходимо в видео о шуме, тупить о не знании, как называется пластик, нам же так необходима эта информация!

[@adminfrideru]

Олег, а ты старый продавать не собираешься случайно? 🤔

[@MbsElectronics]

пока не рашил, может и надумаю продать

[@adminfrideru]

@@MbsElectronics я тут собрал друзей, делаем хакспейс (в МК аренда 33м²). Пока в помещении ремонт. Паяльное своё я уже туда утащил. 3д-принтеры заказал. Фрезер с ЧПУ обещали, вроде как 3018, но и 1610 не помешал бы.

[@apkiller10]

yeah, I ran into fixing X-axes and Y-axis, alot of the english video don't show, just just skip for time . haha. maybe I do my video

[@L.G19]

👍👏👏

[@kidos93]

У меня тоже 3018 про))

[@ЕвгенийГорячев-м3ш]

Привет. Можно с тобой поговорить. На личнюу тему.

[@ЕвгенийГорячев-м3ш]

Если да то скинь почту,

[@kodtolom]

Материал похож на бакелит, как у старых радио.

[@ВладимирДонцов-я1ф]

урок по доработке очередно китайской поделки ))) сам являюсь не однократным пользователем этих поделок ) куда уж Теперь деваться от этих всеми любимых китайцев !!! ))

[@nasto735]

Узел, призванный убирать люфт, создает люфт. Что тут сказать? Это тупая недоработка изготовителей. И простейшая доработка аматоров! Красота в простоте!

[@j0yful]

Вы прямо в музыкальной студии фрезеруете?))

[@MbsElectronics]

нет, но здесь снимать приятнее

[@DART2WADER]

Какой знакомый узор платы на 7:41.

[@MbsElectronics]

Программа G2G - класс! Скоро сделаю обзор.

[@darkart_tv7571]

ну епть везде отверстия )))) и удовольствие ))) цветной халатик ))) это точно engineer's ???

[@ПрмМмм]

Токарный станок больше интереса будет

[@dedmaclay]

я просто резинки наклеил .

[@generalmeks]

ну да а термоусадка бл у всех есть))) изоленту какую накрутить будет тоже самое, почему не упомянул я хз

[@РусланФёдоров-х3й]

Я сам ЧПУшник и вопросов конечно немерено..Купить станок мало..во-первых где брать фрезы на этого китайца??..Во-вторых ,где брать оснастку?(цанги итд)..В-третьих в чем пишется проги?В МР1..МР2 ..или и них своя система,чем у СИМЕНСА , NC или Фанука???Как зажимается заготовка к столу??Приспособы в комплекте идут?Тиски там..патроны итд.И главный вопрос область его применения.Что на нем можно такого делать,чего нельзя купить в обычном магазине??......это очень сомнительная покупка...наверное для узкого круга людей

[@MbsElectronics]

проги не пишутся. Смотря что нужно делать. Я использую для печатных плат. Експорт в гербер + NC для сверловки, потом генерация G-code в одной из CAM-программ и гравировка. Если объемные делали например из дерева и т.д. - все делается в autodesk artcam и потом соответственно фрезеровка. Фрезы в китае копейки. Патрон самый распространенный ER-11 очень качественный. Для него в свое время там же заказывал набор цанг под разные размеры. Я ж не идиот покупать воторой такой станок если бы он был плохой...

[@РусланФёдоров-х3й]

@@MbsElectronics ну логично..Я просто сейчас на HAASе работаю(3-координатка)..а неделю назад на ХЕККЕРТЕ(5-координатке).На нём вообще могу что хошь сделать.Помимо 3 координат инструмента(x y z) еще и стол вращается в 2 плоскостях.А тут смотрю на эту малявку и вообще не понимаю,что вообще на нем можно делать..Карандаши точить видимо...Видимо он для более узкоспециальных работ

[@andreiserbin1679]

@@РусланФёдоров-х3й Ты бы еще какой нибудь 65A60 сравнил с этим настольным станком. Вроде и тот и этот 3-х координатный. Только задачи разные.

[@MbsElectronics]

Руслан, это "хоббийный" дешевый домашний станок. Для печатных плат однако более чем достаточно. Плюс мелкие детали из разных материалов. Плюс надписи и картинки лазером. Может надписи выгравировать на алюминиевой фальш-панели... Но главное для меня это печатные платы.

[@MbsElectronics]

Haas c этим станочком сравнить - все равно что военный вертолет с дроном DJI Spark )

[@volidol]

стука быть не должно равно как и люфтов, иначе это не станок а игрушка.

[@MbsElectronics]

Так нет же никаких люфтов.. В любом простом резьбовом соединении всегда есть люфт. Здесь он устраняется с помошью показанного узла.

[@msdesignru]

Самый простой способ это бируши)

[@Dawin4e]

Пластик из которого сделаны поперечины станины похож на полистирол .

[@Usian1981]

Синие втулки соединения двигателя и ходового винта сразу на помойку)

[@kirillorlov2244]

А какие там размеры? станок заказал а он в пути...

[@Usian1981]

Kirill Orlov 5мм/8мм

[@921211q]

Бред, капля термоклея избавит вас от переразборки и зафиксирует эту гайку. Делаю на нем печатки лазером по черной матовой эмали, качество на уровне, поставил концевики из обычных мембранных кнопок, и без безсмысленных обвязок, типа резисторов и тп...

[@MbsElectronics]

Я не люблю "китайские сопли", тот самый термоклей... Эта гайка вообще-то не должна быть зафиксирована жестко. Она работает за счет сжатой пружины. Куда вы бы зафиксировали ее клеем?

[@921211q]

@@MbsElectronics Этот термо клей сам по себе оч мягкий, если жестко не фиксировать, то можно "смазать" точки контакта, но я считаю что после сборки можно прихватить одну сторону и все, в условиях комнатной температуры этот клей ведет себя иначе нежели обычный клей, и на крайняк можно слегка его подогреть, чтобы гайка встала как надо.

[@minimuk]

@@MbsElectronics Мне кажется, что пружина сразу после установки выбрала люфт. Так почему нельзя гайку после зафиксировать хоть и термосоплями? Помоему так можно избавится от люфта, появляющегося при нагрузках более усилия пружины.

[@ШыблаЭлия]

Станок дерьмо, купил недавно, и не знаю кому пропихнуть его но пока дурака ненашол

[@IndiaMagicTV]

Для моих задач и за свои деньги станок офигенный. Нужно знать зачем покупаешь и приложить мозги и руки. Любой станок с ЧПУ это не офисный принтер. Нужно эту тему изучать

[@Yashar707a]

Спасибо откровенность ))

[@MbsElectronics]

И во времена совка я бы пол жизни за такой станочек отдал)) Его за 9 тыс наших недо-дегег можно купить (правда в минимальной конфигурации), это просто даром. По сути - два нормальных похода в магазин за хорошей едой...

[@adminfrideru]

@@MbsElectronics Олег, а дай пожалуйста ссылку ссылку у кого именно брал. А то список большой продаванов.