CNC Fräse einfach selber bauen Fräsbereich 50 x 50 x 15cm kann jeder Nachbauen Teil 3/4 | IngosTipps

[@McSnoopy007]

Danke!

[@LoganFan]

Da ist er wieder! Ich freu mich!

[@ingostipps]

Jaa, das war lang diesmal 😉 Fettes Projekt 😂

[@MrHemax]

Gratuliere, Du Fuchs!!!! Ich könnte es nicht, aber spannend zum Zuschauen.

[@ingostipps]

Vielen Dank 😊 Du aber... Vor einem Jahr hätte ich es auch noch nicht gekonnt 😉

[@franzd.128]

Bin auch sehr gespannt auf den 4. Teil, bisher sehr gute Arbeit Ingo.👍 LG vom Mittelrhein

[@ingostipps]

Freut mich, ist ja nun schön länger online 😉

Hallo Ingo gratuliere zum 3 Teil deiner Video Serie. Bist ein echter Fuchs er kam, sah und siegte. Was ich vermisse sind Nahaufnahmen zu Aduino sowie Notebook bei der Konfiguration der Einstellungen. Deine Videos sind spannend und Du kommst authentisch rüber...Danke

[@ingostipps]

Danke dir ☺️ Hast Recht, in meinem ersten Projekt mit der Fräse werde ich das nachholen 😉

[@MPWoodworking]

Es läuft doch super... na dann bis zum nächsten Video

[@ingostipps]

Ja stimmt 😀👍 Freitag dann 😌

[@MrGilor]

Echt super deine arbeit. weiter so

[@ingostipps]

Vielen Dank dir 😀👍 Ja mache ich ☺️

[@richardschneider6010]

Tolle Konstruktion! Danke.

[@ingostipps]

Freut mich Richard, voll gerne 😀👍

[@TiBohne_s_Garage]

Mein Ingo du bist der Burner einfach mega

[@ingostipps]

Danke dir Timo 😀👍

[@multibob]

Es ist immer wieder erstaunlich was für Einfälle du hast und wie du sie dann umsetzt ☺️☺️☺️ Echt genial deine Videos. Grüsse ☺️

[@ingostipps]

Vielen Dank Bob, freut mich das es dir gefallen hat 😀

[@Px992]

Mega Sympathisch!! Gefällt mir sehr gut sein Kanal

[@ingostipps]

Danke dir Daniel, dass freut mich sehr 😊👍

[@trendspoke1]

Sehr Genial, gut das ich das hier gefunden habe. War drauf und dran die von Life Latitudes nachzubauen, aber der Ansatz hier gefällt mir besser. Warte geduldig auf die Liste mit den Massen. Vielen Dank soweit! Ich habe mich aber schon mal dran gesetzt und angefangen eine CAD Zeichnung zu erstellen, die dann ergänzt/angepasst werden kann.

[@ingostipps]

Hey, freut mich total, dass ich dich begeistern konnte 😀 Freitag kommt der letzte Teil 4 😉

[@andibeck9142]

Hey Ingo auch mich hast du bisher überzeugt. Und ich hab schon ein paar Bestellungen ausgelöst. Spindel und FU für 200€ inklusive Versand. Alibaba 😉

[@ingostipps]

Ja cool 👍 dann kannste ja evtl. noch in diesem Jahr anfangen 😉

[@rp-ul2jv]

Starke Videos Ingo!

[@ingostipps]

Ich danke dir 😀👍

[@axelrhode9405]

Du bist der Hammer!

[@ingostipps]

Danke Axel 😊

[@neakemiin]

Klasse Video Ingo. Freue mich schon auf den letzten Teil 👍👍👍👍

[@ingostipps]

Freitag ☺️

[@dieterfuchs6341]

Jetzt weiß ich wieder warum ich mir keine CNC baue... bei Elektronik bin ich einfach raus 😂 Aber ich finde das Projekt wirklich super und werde mir im Anschluss gleich noch den 4. Teil reinziehen 😊 LG Dieter 🦊

[@ingostipps]

Die ganze Staffel 🤣

[@andreasquente2929]

Einfach geil 👍🤗

[@ingostipps]

Danke 😃

[@klausibroesel7062]

Hallo Ingo, ich habe da mal ne Frage, hast du die Dipont-Wange an den Gewinde für die Einstellung der Rollwagen geschraubt, oder wie hast du die Y-Achse mit der X-Achse verbunden. Gruß

[@ingostipps]

Ja genau, da sind diese Einstellschrauben, da habe ich die Gewinde von genommen 😉

[@Oberteufel]

Habe gerade das gleiche vor 😁 Finde deine Videoreihe mit der diy Fräse mega 👍🏻 mit dem Arduino kann man echt geile Sachen anstellen. Habe meinen Garten so eine automatische Bewässerung verpasst und mir eine Lampe mit Neopixel Stripes gebastelt. Jetzt kommt die CNC dran 😁

[@ingostipps]

Ja wow, klingt interessant, was kann die Lampe?

[@Oberteufel]

@@ingostipps ich kann sie per handy oder smarkhome steuern, verschiedene Effekte programmieren wie Feuer oder eine lava Lampe simulieren lassen. Eigentlich lässt sich da jeder Effekt programmieren. Bin auf die Neopixel LED Streifen gekommen als ich mir mein eigenes Lichtschwert gebaut habe 😅

[@ingostipps]

Super Ansatz, da muss ich auch mal was mit machen 😀👍

[@emis.wood_art]

Chapeau! ❤

[@rewa_fragt]

Hallo Ingo, in 2:45 sagst Du was von Nutensteine vorher reinschieben. Das brauchst Du nicht, Deine Nutenensteine mit der Rastkugel können nachträgich in Dein Profil eingeklickt werden! Einfach quer reindrücken und mit einem kleinen Schraubendreher vollends umklappen, das ist vom Hersteller so vorgesehen! Ansonsten Gratulation zu der Fräse, so was habe ich auch vor und Deine Tipps helfen mir bei der Planung! Danke für die tollen Videos!☺️☺️☺️

[@ingostipps]

Wow echt? Das probiere ich aus, danke dir 😂👍

[@bertholdschmidt2748]

Hallo Ingo, sehr schönes Projekt. Als Tip: Geschirmte Leitung vom FU zur Spindel und den Schirm einseitig am Frequenzumrichter anschließen. Thema EVM und Vermeidung von störenden Einflüssen.

[@ingostipps]

Danke dir Berthold 😃 Jetzt muss ich solch ein Kabel nur noch mit Schirmung finden 😂

[@bertholdschmidt2748]

@@ingostipps z.B die 2YSLCY-JB 4X1,5

[@ingostipps]

Super, danach suche ich mal 😀👍

[@mattschroll3929]

Respekt!

[@ingostipps]

Danke Matt 😀👍

[@NickelKeks]

Kannst du die Einrichtung vom Arduino zeigen? Welche Programme und welche Codes man aufspielen muss? Das würde das ganze noch abrunden

[@fehmarnkay1853]

Sieh mal bei "Werkstatthelfer24" auf dem Kanal. In seiner Playlist findest du unter MPCNC in Teil 6 (glaube ich ) alles ganz hervorragend beschrieben. Nach der Anleitung ist das ein Kinderspiel🔝

[@NickelKeks]

@@fehmarnkay1853 Vielen dank für den Tipp.Dann kann der Bau ja los gehen, wenn dann alle Teile da sind.

[@ingostipps]

Ist doch im Teil 3 drin 🤔

[@NickelKeks]

@@ingostipps Sorry Ingo, ich hab gedacht man müsste den Arduino selbständig codieren, aber Estlcam macht ja alles eigenständig.Mach weiter so auf deinem Kanal, super sympathisch mit guten Tipps und Lösungen. Der Schiebeschlitten ist super geworden, warst du schneller, mit der Umsetzung, als ich 😅.

[@darklirahmaledicta8478]

Wenn du n Arduino nimmst, kann die Programmierung aus ESTLCAM heraus erfolgen, da gibst du die Parameter wie Schritte / Umdregung, Steigung (mm/Umdrehung) der Spindel ein.... und programmierst den ARDUINO incl. dem Aufspielen von grbl - das ist der G-Coder Interpreter+Steuereung für die Fräse, fertig, da ist nicht viel mit Programmieren nötig

[@ronnylange4225]

Genial!

[@ingostipps]

Danke Ronny 😀👍

[@benr7786]

Moin, mal ne Frage. Die Spindel die du verlinkt hast ist beschrieben mit 220V(230V). Deine Spindel beschreibst du als 400V mit 3 Außenleitern. Kann es sein dass es deine doch mit 230V läuft, und die 3 Adern einmal Neutral, Linkslauf, Rechtslauf sind?

[@ingostipps]

Du eigentlich weiß keiner so richtig wieviel Volt die hat, auf jeden fall wird der Frequenzumrichter an 220Volt angeschlossen und die Spindel ist Drehstrom mit drei Adern, wie im Video gesagt 😉

[@Drechselboy]

Ich hoffe,du hast Endschalter montiert. Meine ist mir ohne die, schon voll in Z gefahren, weil ich einen Programmierfehler gemacht hatte. Habe ich danach sofort eingebaut und programmiert. Mit Endschaltern ist man zumindest auf der sicheren Seite, weil gegen Denkfehler ist man nie gefeilt.

[@ingostipps]

Ne noch nicht 😮 Aber stimmt, muss ich unbedingt nachrüsten 😀👍

[@diekellerwerft]

Top-Job - bin gespannt auf den letzten Teil. Und Deine Erfahrung zur Ansteuerung der einen Achse (Rechts die Gewindespindel) dürfte von allgemeinem Interesse sein.

[@ingostipps]

Ja super, kommt Freitag. Ich denke ich werden noch eine weitere Spindel für y anbauen 🤔😊

[@xbowcx]

Hallo Ingo, wenn der Fräsmotor auf der linken Seite ist, entstehen meiner Vermutung nach beim Vortrieb der Y-Ache ziemlich hohe Schub-/Druckkräfte die auf die Kugelumlauflager der rechten Seite wirken. Hast du mal überlegt auf der linken Seite auch noch einen Antrieb zu montieren? Vieleicht reicht es dass der Motor der rechten Seite über Zahnriemen eine zweite Spindel auf der linken Seite sychron antreibt. Oder Motor mittig und mit 2 Zahnriemen die Spindeln antreiben für gleichmäßge Kräfteverteilung. Denke das kommt der Genauigkeit inbesondere im linken Fräsbereich auch zu gute.

[@paulbrown4855]

Ja die Bedenken habe ich auch , habe zwar noch keine Fräse gebaut , vom Gefühl her denke ich das auf beiden Seiten ein Antrieb besser wäre , ich kann mich natürlich auch täuschen ;) freu mich auf alle fälle auf den nächsten Teil . liebe Grüße Paul

[@ingostipps]

Ja ist nicht von der Hand zu weisen 😉 Der zweite Antrieb wird nachgerüstet 👍

[@firatool]

Hallo Ingo, nachdem ich gestern dein hervorragendes Video über deinen Parallelanschlag angeschaut habe, bin ich jetzt bei der CNC Fräse gelandet! Tolle Konstruktion und super Inspirationen. Ich benötige mittelfristig eine fräse mit einem Bearbeitungsbereich von 1000 x 1500 mm, dein Projekt gibt mir gute Anregungen! Viele Grüße Ralf

[@ingostipps]

Super Ralf, freut mich 😀 Einfach alles größer auslegen, die Profile eine Nummer dicker und die Bretter auch, dann sollte das so funktionieren 😉👍

[@MasterChief.117]

4:12 Sollte die Spindel nicht Mittig sein ist da nicht einseitige Kraft übertagung? 16:00 L1 L2 L3? baruch der Starkstrom? hat der kein N? nur PE?

[@ingostipps]

Also bei 4.12 weiß ich nicht so recht was genau du meinst?😉 Das zweite, ja er arbeitet mit drei Phasen, ich meine man nennt es Drehstrom, N gibt es da nicht, PE habe ich ja sicherheitshalber selbst hingelegt ☺️

[@petermuller608]

Bei dem reduzieren ist vermutlich Microstepping gemeint. Das reduziert Geschwindigkeit und Drehmoment, macht den Gang dafür aber _signifikant_ leiser und sanfter. Reduzierung im mechanischen Sinn ist eher ein Getriebe, aber das braucht man nicht. Klasse Anleitung alles in allem!

[@ingostipps]

Dankeschön Peter 😊👍

[@otmar6217]

Hallo Ingo, klasse umgesetzt. Bin mir aber sicher, über kurz oder lang wirst Du an der Y-Achse noch eine zweite Spindel nachrüsten. Das mußte ich auch machen. Die Achse verkantet so ganz leicht und die Winkel passen dann nicht mehr. Weiter so !!

[@ingostipps]

Otmar, du wirst Recht behalten 😀👍 Ist schon in Planung 👍

[@dirimon]

Tolles Projekt. Reicht eigentlich der Spindelantrieb auf einer Seite? Ist der dann genau genug oder wäre ein Motor in Reihe dazugeschaltet und dann beidseitig der Schlitten geführt eine Option? Wie sind da deine Erfahrungen?

[@trendspoke1]

Wäre auch meine Frage gewesen ;)

[@ingostipps]

Also sie tut was sie soll und läuft gut, aber ein zweiter ist schon in Planung 😀😉

[@multiversum9]

Verfolge Deine Arbeiten schon ne ganze Weile, Ingo. Einfach genial, wie Du regelmässig immer die besten Lösungen findest, wo andere rumwursteln und "Waschmaschinen" bauen. Hab mir schon einige Ideen geholt. Was machst Du eigentlich hauptberuflich? Allein die Einarbeitung in verschiedene Projekte und das rumprobieren kostet doch ungemein viel Zeit!?

[@ingostipps]

Zeit mein lieber, ist das einzige was man sich nehmen kann, auch wenn man es nicht hat 😂 Gelernt vor 30 Jahren habe ich mal Radio und Fernsehtechniker, seit dem bin ich im Verkauf 😉 Danke für dein tolles Feedback 😀👍

[@detlef5693]

Hallo Ingo, nicht schlecht der Aufbau mit den Aluprofilen 40x40 mm. Was mich jetzt wundert ist das ganze mit der Y Achse mit dem Antrieb darauf einer Seite nur eine Kugelumlaufspindel verbaut ist. Normalerweise verbaut man in der Y Achse auf beiden Seiten Links / Rechts jeweils im Antrieb eine Kugelumlaufspindel inkl. Schrittmotor. Man kann das ganze Synchron mit Estlcam laufen lassen. Detlef

[@diekellerwerft]

...alternativ sieht man den einzelnen Motor auch oft in der Mitte unter der Maschine und das Ganze dann rechts und links mit der Achse verbunden. Ingo wird sich hier in seiner Variante ein minimales Schleppmoment auf der einen Seite einhandeln, aber aufgrund der Steifigkeit seines Aufbaus werden das wahrscheinlich nur ein paar hundertstel Millimeter sein. Für eine Hobby DIY Fräse sicher völlig ausreichend. Was er letztlich damit bearbeiten kann wird er schon ausprobieren, und uns berichten...

[@ericbeckers2673]

Mein gedanke auch. Dass geht so nicht

[@miba70]

Hallo Ingo, was die @Die Kellerwerft schreibt ist für die Genauigkeit wichtig. Ich würde die Spindel nach außen setzen und einen zweiten KGT auf die andere Seite setzen, zusätzlich. Diese dann mit Zahnrippenriemen GT2 verbinden. Die Duobondplatte (X zu Y) würde ich durch eine Alu-Platte bzw. Multiplex-Platte beidseitig ersetzen. Deine jetzige Platte könnte sich verbiegen/verformen bei zu viel Kraft.

[@ingostipps]

Bislang fräste sie sehr gut, aber ich habe auch schon auf der linken Seite einen kleinen Ruckler wahr genommen, ich tendiere auch zu eine zweiten Spindel 👍

[@paulbrown4855]

@@ingostipps Hallo , na dann gibt´s noch einen weitern Teil, " einbau der 2. Spindel " ;) Grüße Paul

[@klausbanek5479]

Hallo Ingo, ich habe da noch eine kleine Frage Beim Einstellen der Potis der Nema Schrittmotoren, liegt mein Einstellbereich zwischen 0,65 und 070 mA, passt das oder müssen es genau 0,70 sein? Danke für deine Hilfe

[@ingostipps]

mA? Dort sollte eigentlich die Voltzahl eingestellt werden, waren es nicht 0,6Volt?

[@klausbanek5479]

@@ingostipps Natürlich😀, du hast recht - Ich hab zwischen 0,6 und 0,62 Volt eingestellt

[@berndstoermer2825]

Hallo Ingo wie sind deine Erfahrungen mit den Nema17 Motoren, reichen die aus für die X und Y Achse ? Gruß Bernd

[@ingostipps]

Also bis Stand heute… Ja, läuft wie verrückt 😉

[@berndstoermer2825]

@@ingostipps Vielen Dank für die Info

[@andreaslerch4363]

Hallo Ingo, kannst du mir bitte erklären wie ich die 400 Herz einstelle??

[@ingostipps]

Du wo genau? Am FU? Auf meiner Webseite findest du doch die PDF mit allen Einstellungen 🤔 Damit solltest du es schaffen 👍

[@fehmarnkay1853]

Klasse Ingo, dass war wieder unterhaltsam👍. Die Aufkleber kann man sich auch selbst machen vorrausgesetzt man hat einen Plotter oder eine CNC mit Schneidmesser. Die Pdf- Datei gibt's auf dem Kanal von Uncle Phil, zumindest habe ich sie daher. Ich habe mir welche in Blau gemacht und wenn ich das richtig sehe, habe ich auch noch welche. Die kannst du gern haben und unter deinen Zuschauern verteilen. Auch in anderen Farben (rot, gelb und grün) sind noch welche da. Da habe ich allerdings ein nicht ganz so hochwertiges Aufkleberpapier verendet. Funzt aber genauso. Ich denke, dass wir mal Kontakt aufnehmen sollten sofern Bedarf besteht. Einen 10er dafür finde ich persönlich echt frech😨 Ggf. kannst du ja einigen eine Freude machen. An dieser Stelle nochmal einen Dank an Phil👍

[@ingostipps]

Ja das klingt super 😀👍 Schreibe mich doch mal über meine Seite an 🤔

[@andreash.6175]

Provisorisch kannst Du möglicherweise auch Kunststoffschläuchlein über die Wellen ziehen und als Wellenkupplungen verwenden.

[@ingostipps]

Danke dir, hat sich ja zum Glück wenige Tage später erledigt 😊👍

[@OwnSmartHome]

Hey Ingo, die Fräse funktioniert schon mal - war ein Mega Projekt bis hierhin! Aber hat der Verfahrweg bei dir mit den gezeigten Werten direkt gepasst? Leider habe ich hier Abweichungen, mir ist jedoch nicht klar, wie ich diese einstellen könnte, damit z.B. 10mm Fahrweg in X auch 10mm sind und keine 9,8 bzw 9 mm. Danke dir vorab 🙂

[@ingostipps]

Ja die Gewinde der Spindeln haben doch Steigungen und diesen Wert stellst du ja in Estlcam fest ein, ggf. müsstest du dort mit den Werten im Einer oder im kommabereich etwas spielen 😉

[@OwnSmartHome]

@@ingostipps Danke für deine Antwort! Genau, die Steigung habe ich erstmal auf 4mm, wie du, eingestellt. Mir ist nicht klar, welche Genauigkeit ich erwarten kann?! 10tel oder 100stel? Oder kann ich gar "froh" sein, wenn der genaue mm erreicht wird?

[@patricksmitz217]

Hallo Ingo, könntest du mir verraten wie lang deine Gewindespindeln sind. Finde die Länge der einzelnden nicht. Gruß Patrick

[@ingostipps]

Du Patrick, gehe doch bitte auf meine Webseite zum Projekt, da findest du die komplette Stückliste 😉👍

[@patricksmitz217]

@@ingostipps danke Ingo Versuche deine CNC Fräse möglich gleich nach zu bauen

[@ingostipps]

Viel Erfolg dabei, halte mich mal auf dem Laufenden 👍

[@manfredkass5573]

Hallo Ingo, wie stark soll die Dibond Platte sein. Reichen 3 mm. Ich bin schon weit gekommen und immer noch begeistert.

[@manfredkass5573]

Ingo denkst du noch an meine Frage

[@ingostipps]

Ja sorry, ich denke das sollte reichen, meine ist glaube ich 4mm 😉

[@ollicnc82]

Schaffen es die Nema 17 Motoren Die Schwere Frässpindel zu bewegen

[@ingostipps]

Was soll ich sagen 🤔 Ist ja auf den Videos und auch auf den nachfolgenden wo ich damit arbeite recht gut zu sehen ☺️😉

[@darklirahmaledicta8478]

Nice, Nice auf Jeden Fall!! Die Mechanik finde ich gut - für Holz wohl ausreichend - Hartholz könnte schwierig werden, wäre auch mal interessant zu sehen was passiert, NE-Metalle wie Alu könnten auch noch gehen, dann vlt. mit stark reduzierten Verfahrgeschwindigkeiten Was ich noch ändern würde, ist die Bewegung der y-Achse also des Portals, da wäre es sinnvoll entweder auf beiden Seiten des Portals je Spindel mit Motor zu haben -> höheres Drehmomen / Kraft und die Kraft wird auf beiden Seiten des Portals gleichmäßig abgegeben - oder eine 2. Spindel auf der anderen Seite, welche mit einem Riemen mit gedreht wird Ich würde zur 2-Motor-Lösung raten. AUf dem Shield ist ja noch ein Steckplatz frei, evtl. kann man den auf einen der anderen Plätze verbinden, dass für die Ache 2 Treiber für 2 Motoren mit den selben Impulsen angesteuert werden - zu beachten ist dabei die 0-Position, welche auf beiden Seiten gleich sein muss - als Treiber würde ich auch von TRINAMIC (z.B.: Silent-Sticks) nehmen, damit kann man eine Tasterlose Home Position nutzen, die Motore laufen einfach an einen mechanischen Anschlag und die damit verbundene erhöhung der Stromaufnahme wird erfast und als Endlage / Home erkannt, dann kannst du die 2 Soindeln einfach einstellen, als Endanschlag eine Schraube, die du rein/raus drehen kannst, bis das Portal exakz winklig steht, dann die Schraube fixieren, bei der Homefahr richtet sich das Portal dann aus, falls eine Spiendet mal was anders steht - funktioniert genau so, wie auch bei den 3D-Druckern. Auch lassen sich bei den Trinamics noch andere Steuermodi einstellen - geräuscharmer Lauf........ Auch die Platzierung des FU und Netzteils würde ich ändern, z.B. unter die Platte, dann ist das NT vor Spänen geschützt und Platz wäre da ja reichlich. Nützliches Zubehör für ESTLCAM gibts ja auch Tast-Platte für Z0 und X0/Y0 nützlich Was mich interessieren würde wären die möglichen Verfahrgeschwindigkeiten (mm/S) unter Last Bin gespannt, wie es weiter geht :-D

[@ingostipps]

Alles was du sagst ist korrekt soweit 👍 Die 2. Y-Achse kommt noch, die Elektronik wird abgedeckt und die Tastplatte habe ich mittlerweile auch schon 😉 Wenn ich fitter bin und das Upgrade drin ist, werde ich die Platten aus Alu fräsen und austauschen 😊

[@frank_bastelt]

Hallo Ingo, ich habe noch eine Frage/Hinweis: Wie gehst du mit den Endstopps um? Planest du noch, welche einzubauen?

[@ingostipps]

Ja Frank, die Endschalter werden noch nachgerüstet 😊👍

[@saeedaldinsaeed4874]

Kann jemand mir bitte Erklären woher bekomme man das Programm um die machine Steuerung

[@alfredtraunstein3513]

Sehr Hilfreich was und wie du die Fräse vorstellst! Aber sind die Nema Motoren nicht etwas zu klein? Ich komm mit den mN nicht zurecht

[@ingostipps]

Ja du, keine Ahnung 🤔 Bislang ist noch alles gut, wird sich zeigen 🙃 Dann kommt ein Upgrade 👍

[@alexandersteinkopf6269]

Nema sagt nichts über die Leistung aus, bedeutet ledeglich die Bauart..es Gibt Nema 17 mit 59nM und 75 nm, genauso gibt es Nema 23 mit 38nm oder mit 60nm

[@superdad1335]

Kann es sein, dass deine Tonprobleme von deinem FU kommen? Hast du denn einen Netzfilter installiert?

[@ingostipps]

Ne, ich hatte eine neue Ringleuchte wo die Kamera drin ist, wenn die eingeschaltet ist, treten diese Problem auf. Alle Videos danach blieb sie aus und ich hatte keine Probleme mehr 🤣

[@klausbanek5479]

Hallo Ingo, ich bin mit Intereresse auf deine Bauanleitung gestoßen (Respekt dafür), Es ist doch bestimmt möglich, dass ich meine Makita Oberfräse R700 als Fräsmotor einzusetzten? Das würde aus meiner Sicht den Bau (für mich) vereinfachen. Wie siehst du das? Danke für dein Statement. Gruß Klaus

[@ingostipps]

Ja auf jeden Fall sollte die Funktionieren 😉

[@gregormayr2032]

Das Schönste am basteln....von irgendetwas keine Ahnung haben, Anleitung suchen, eins zu eins nachbauen und wenn's funktioniert sich wie ein kleines Kind freuen! Respekt vor deinem Projekt! LG

[@ingostipps]

Ja genauso, du hast es auf den Punkt gebracht 😂👍

[@Jayson-rz5fx]

Hallo, wo findet man die Maße der Aluschienen? Grüße!

[@ingostipps]

Alles doch auf meine beschriebenen Stückliste auf meiner Webseite www.ingostipps.de ☺️😉

[@kawaholzer2285]

Moin Ingo, du machst mir die Sache schon sehr schmackhaft. Nur hab ich null Ahnung von Arduino usw.. Gruß aus Rheinhessen

[@ingostipps]

Danke dir 😊 Ich kann dir versichern, ich auch nicht 😂

[@petermuller608]

Du kannst für nicht tragende Elemente T-Skrews statt Slot nuts verwenden. Ist praktisch, wenn man in Aluprofilen nachträglich einen Befestigungspunkt braucht ;)

[@ingostipps]

Schaue ich mir mal an 😆

[@berndstoermer2825]

Hallo Ingo Eine Super Cnc Fräse hast du gebaut 👍👍 eine Frage hab ich,wie stark ist die Debondplatte?

[@ingostipps]

Danke dir Bernd, freut mich sehr 😀👍 Du die ist 5mm stark 😉

[@franz8298]

Ich finde das alles supper, was kostet die cnc fräse mit allem drum und dran und können sie die gesamten Bauteile inkl. Software und Hardware im Paket besorgen Danke franz

[@ingostipps]

Freut mich Franz 😀 Ich bin so um die 800,- Euro gelandet. Als Paket? Ne, sind ja alles unterschiedlichste Lieferanten, die Links sind ja alle in der Beschreibung und auf der Stückliste 😉

[@franz8298]

Danke

[@kalleaix6238]

wird die Y Achse nur mit der einen Gewindespindel angetrieben? hast du keine Bedenken dass bei größeren Fräskräften (z.B. ganz auf der x- Seite) sich die x Achse verkanten wird?

[@ingostipps]

Eine weitere ist schon in Planung 😂

[@michaelmaurer3852]

Servus Ingo, Danke für deine super Informativen Videos.... Hätte da ne Frage, könntest du mir die Maße der Spindel durchgeben... meine ist noch auf dem Weg, möchte aber die Z Halterungsplatte schon vorab basteln... wie Laut ist eigentlich die Spindel... ist sie leiser als z.b. ein Fräßmotor von AMB oder Mafell... durch dich und life latit.... baue ich mir jetzt auch ne kleine CNC für die Werkstatt... Nochmals Danke für die Ausführlichen Erklärungen... Danke Michi

[@ingostipps]

Du Michi, welche Maße meinst du genau?🤔 Ob die Spindel leiser ist als andere? Keine Ahnung, ich hatte die anderen ja nicht 😂 Auf jeden Fall empfinde ich sie als wirklich vertretbar, wenn man die hohe Drehzahl bedenkt 😉

[@michaelmaurer3852]

@@ingostipps Servus Ingo, die Maße für die Bohrungen der Spindel auf der Z-Achse ?😆😊😊😊 Danke

[@ingostipps]

Du wie du im Video gesehen hast, habe ich die nicht ausgemessen 🤔 Ich habe die Blöcke doch drauf gestellt und dann mit dem Bohrer durchgekörnt 😉

[@michaelmaurer3852]

@@ingostipps mmh, ok... hast du auch nen anderen Fi eingebaut, bei Frequenzumrichter benötigt Mann ja einen Typ B Fi... weiters hast du ne 1,5 Kw Spindel mit einem 1,5 kw FU, ist der net zu klein... habe von anderen gehört, das es der nächst größere mit 2,2kw Fu sein soll... Trotzdem Danje für deine Tollen Videos und Erklärungen

[@ingostipps]

Du das mit dem Fi weiß ich noch nicht, mein Elektriker war noch nicht bei mir 😩 Zumindest wurde ja beides, Spindel und FU zusammen verkauft als Set🤔 Die Nema17 sollen ja angeblich auch zu “klein” sein, bis jetzt läuft alles tadellos 😀 Sonntag kommt das nächste Video mit der CNC 😎

[@ludwiggritsch9959]

Hallo Ingo, interessante Videos die Du erstellst. Eventuell baue ich auch eine cnc die an deine angelehnt ist. Könntest Du vielleicht noch etwas Hilfestellung geben wo Du das PDF für die China Spindel gefunden hast? Grüße Ludwig

[@ingostipps]

Danke dir Ludwig 😀👍

[@aghd1105]

Hallo, kleiner Tipp. Nimm bitte ein geschirmtes Kabel vom Frequenzumformer zum Motor dann hast nicht so Stress mit Störungen. Gruß und viel Spaß beim fräsen

[@ingostipps]

Ja guter Tipp, aber 4-Adrig geschirmt 🤔 Gibts das? 😉

[@aghd1105]

Ja gibt es, sind in der Regel nummerierte Adern + Schutzleiter.

[@kalleaix6238]

bzgl. der 200 oder 400 oder gar 1600 Schritte pro Umdrehung, lass dich nicht bekloppt machen. 200 Schritte bei einer 4mm Steigung sind 0,02mm pro Schritt. ich tippe mal ganz grob dass deine Maschine generell so im Genauigkeitsbereich um die 0,05mm liegen wird, von daher würde ich eher das Drehmoment nutzen und dafür die 200Steps. ich hab damals mit so einer China Steuerung angefangen, was wunderbar funktioniert hat. Später habe ich mir dann die Triple Beast gegönnt. Das brachte eine enorme Leistungssteigerung!

[@ingostipps]

Guter Tipp Kalle 👍 Da werde ich mal dran rumprobieren 😉 Kann ich nach Triple Beast googeln?

[@norbertborchardt2442]

Hallo Ingo,könntest du mal ein Bild machen,wo genau du auf der Plattine die 0,6 Volt misst?Ist leider von der Hand verdeckt im Video-Danke im vorraus und weiter so:-)

[@ingostipps]

Norbert, schaue dir doch nochmals mein Video über die Garderobe Wolke an, da bin ich nochmals genau auf einiges eingegangen, ist auch in der Timeline beschriftet 😉 Zu deiner Frage, genau am Potentiometer, also genau an dem Teil an dem du mit dem Schraubendreher drehst 😀

[@frank_bastelt]

Hallo Ingo, großes Kompliment, ein supertolles Projekt, für das Du dir sehr viele Gedanken gemacht hast und einen sehr interessanten Weg gehst. Frage: Besteht die Möglichkeit (und ist es ggf. sinnvoll) auf der zweiten Seite (Y-Achse?) ebenfalls eine Gewindespindel zu verbauen, um einen evtl. geringen Schrägverzug vorzubeugen?

[@ingostipps]

Danke dir Frank 😀 Ja die Möglichkeit besteht und ich werde das auch so machen 👍 Wird wieder in einem Video festgehalten 😉

[@McSnoopy007]

Hallo Ingo, dass ist eine geniale Fräse, die du gebaut hast. Kann man diese CNC Fräse gleich bei dir bestellen?

[@ingostipps]

Danke dir und nee du, die ließe sich auch nur schwerlich versenden 🤣

[@McSnoopy007]

Hallo Ingo, in meinen Tesla Model 3 hätte sie vielleicht Platz. 😉Nein im ernst. Ich werde ein Projekt eröffnen und nach deinem Vorbild versuchen, diese nachzubauen. Wäre dies für dich in Ordnung? Lg

[@ingostipps]

Klaro, wäre natürlich super, wenn du den Ursprung nennst 😉

[@McSnoopy007]

Auf jeden Fall. Besten Dank👍

[@ebuckpc]

Hallo Ingo, Deine Fräse ist einfach genial. Ich habe auch die von Thomas gebaut, ebenfalls super. Hast Du evtl. Zeichnungen und Bemaßungen von den Teilen, ich würde Deine Fräse ebenfalls gerne bauen. Viele Grüße Uli

[@andibeck9142]

Wäre ich auch sehr interessiert. Da kann ich zumindest das schon alles besorgen. Ich liebe diese Item Profile... 😉😁

[@ingostipps]

Hey Leute, den Plan findet ihr doch wie gesagt im Video auf meiner Webseite 😉

[@TrojasRache]

gibts keine endschalter für die achsen?

[@ingostipps]

Noch nicht 😂

[@manfredkass5573]

Guten Tag. Ich muss schon sagen ein super Projekt. Ich werden die CNC versuchen nachzubauen. Ich bin 68 Jahre alt.Ich möchte mich entschuldigen wenn ich öfters nachfragen muss. Ein Wunsch hätte ich schon .Da man im Video nicht alles genau sehen kann, besonders das bestücken vom Arduino usw. ein Paar Fotos zu machen. Danke schon im voraus und frohe Weihnachten Gruß Manfred

[@ingostipps]

Kein Ding Manfred 😀 Melde dich einfach per Mail wenn du soweit an der Stelle bist, Viel Spaß ☺️👍

[@rudiseidel2774]

Ich bin auch am Überlegen ob ich mir eine baue, was kostet sowas???

[@ingostipps]

Du Rudi, je nachdem wo du kaufst landest du min. bei 700-800 Euro 🤭👍

[@UpcyclingundDIYIdeen]

Super Ingo, dass du jetzt auch eine baust! Ich habe meine Bauteile eigentlich schon alle zusammen, die China Spindel ist auf dem Weg. Ich habe noch zwei Fragen, vielleicht kannst du helfen. Könntest du was zu der Absicherung der Spindel sagen? Thomas hat da ja eine schweine teure Sicherung benutzt. Deine Konstruktion weicht ja deutlich von Thomas cnc ab. Ich finde deine eigentlich interessanter, deswegen schwanke ich aktuell noch, vielleicht baue ich aber auch einen hybrid aus euren beiden :) nun zu frage, deine y Achse wird zwar auf beiden Seiten geführt, aber nur auf der rechten Seite angetrieben, funktioniert das problemlos, oder kann da was leicht verkanten oder minimal schief geführt werden? Danke!

[@ingostipps]

Ja du, Thomas sprach von einem speziellem FI. Meine Werkstatt hat einen eigenen FI, von daher bin ich dem nicht weiter nachgegangen 🤭 Verkanten tut es auf keinen Fall, letzteres kann ich aber nicht ausschließen und habe schon eine 2. in Planung 😀👍

[@funnydogs2]

Wie hast Du denn jetzt alles in Estlcam eingestellt? Dort muss man ja die Wege Einstellen.

[@ingostipps]

Was genau meinst du? Die Wege waren ja ganz oben die 1600, die waren bei mir ja schon eingestellt, Ansonsten habe ich nichts weiter gemacht ☺️

[@funnydogs2]

@@ingostipps ja genau die ganzen Wege. Woher hast Du die Daten dass das alles passt?

[@ingostipps]

Wie gesagt, stand da schon alles so, musste nur die 4mm pro Spindelumdrehung einstellen, ich meine da standen 6mm vorher 🤔

[@anderh.2290]

das Ding nimmt ja richtig Fahrt auf. Bei Deinem Kurztest kam mir die Idee das an den Fräskopf noch eine Absaugung ganz gut wäre. Hast Du sowas vorgesehen? Ales in allem eine super Arbeit, Du bist halt ein Fuchs.

[@ingostipps]

Vielen Dank 😊 Du ja, es ist sicherlich einfach zu lösen, einen passenden Saugschlauch hätte ich auch, ich hadere nur damit die ganze Zeit den Sauger mitlaufen zu lassen 😫 Bislang klappte das immer so und zum Schluss habe ich mal eben abgesaugt 🤔

[@anderh.2290]

@@ingostipps ich dachte da eher das er nach oben geführt wird und lediglich die Bewegungen mitmacht ohne störend rum zu baumeln.

[@ingostipps]

Ja genau, so hatte ich auch gedacht 😉

[@martinpeters9232]

WoW Ingo! Deine CNC hat mich zur Entscheidung gebracht auch eine "neue" zu bauen. Die MPCNC ist tatsächlich manchmal einfach zu instabil. Sagmal gibt es für deine ganzen "Brettchen" Zeichnungen oder genauere Maße? Dann würde ich die gerade durch die MPCNC fahren lassen. Grüße

[@ingostipps]

Das freut mich 😀 Ja du, in der Stückliste von meiner Webseite 😉

[@kainaumann1784]

Hallo Ingo, wenn ich mir den Frequenzumrichter und Dein Bild von den Einstellungen und das Laufgeräusch der Spindel ansehe und anhöre hast Du sicher einen YL-620. Ich hatte das gleiche "tolle" Modell und die Spindel lief alles andere als sauber und ruhig. Seit ich mir dann einen von HUANYANG (HY02D223B) besorgt habe, läuft die Spindel sehr sauber und weich. Kein vergleich zu dem YL-620.

[@ingostipps]

Also Kai, nachdem was ich alles so hatte nach den ganzen Einstellungen, finde ich den Lauf jetzt echt super mit den aktuellen Einstellungen 👍 Aber ich behalte das im Auge und habe mir deine Empfehlung mal abgespeichert, danke dir 😀

[@peterlehmann9792]

Super Fräse! Was hat dich das Ding gekostet?

[@Roofers91]

500-800€ um den knick

[@dexter1448]

@@Roofers91 glaube eher 1000

[@Roofers91]

@@dexter1448 je nach dem was spindel und fu kosten. aber ja könnte auch in richtung 1000 gehn. bei den führungen und kugelumlaufapindeln gibt es auch große preis und qualitätsspannen. die elektrik ist bei den komponenten auf jeden fall das günstigste😜

[@ingostipps]

Du je nachdem wo du die Teile kaufst, kommst du so bei 700 bis 800 raus 😉

[@wolframmuhlender9460]

👍👍👍

[@ingostipps]

Danke Wolfram 😀👍

[@dermodellbauerkessler7303]

Cooles Projekt. Klasse umgesetzt, gibt's nichts zu meckern. Was hat die Maschine insgesamt gekostet?

[@ingostipps]

Danke dir ☺️ Du nach Teil 5 lag ich so bei ca. 1250,- Euro

[@dermodellbauerkessler7303]

@@ingostipps ca 1250€. Das geht ja noch. Danke für die schnelle Antwort. Viel Spaß damit weiterhin noch.

[@ingostipps]

Dir auch 😊

[@wernertack1515]

Hallo Ingo, wenn du einen Inverter verwendest nützt dir deine Erdung nichts wenn du nicht einen Allstromsensitiven FI-Schalter davor geschaltet hast. Nur als Tip.

[@ingostipps]

Okay mit der Aussage kann ich jetzt mal was anfangen 😀 Ich frag mal meinen Elektriker Freund 😉 Danke dir Werner 👍

[@Pfuschdavson]

Den Fräsmotor kannst auch über Estlcam schalten und Drehzahl steuern da brauchst das Panel nicht

[@ingostipps]

Danke dir, ist aber nicht ganz so einfach mal eben... Werde mich aber noch darum kümmern. Wenn du einen Ansatz hast, dann her damit 😂

[@Sven-nz6qi]

Hallo erstmal is eine sehr interessante Serie mich würde interessieren was das gesamte Projekt gekostet hat lg sven

[@ingostipps]

Du bis Teil 4 war es 800,- bis 1000,- Euro. Nach Teil 5 waren es wohl ca. 1200,- Euro 😉

[@Garfield131173]

Hey ingo Bitte, bitte nimm ein abgeschirmtes kabel für die spindel...... das ist wirklich zu empfehlen.

[@ingostipps]

Steht auf meiner ToDO 😂

[@Garfield131173]

@@ingostipps wirklich..... ups. Na ja dann ist alles gut. Haste eine email addy. Uch würde dir gerne mal was schicken

[@ingostipps]

info ADD ingostipps.de 😉

[@rudiseidel2774]

Hallo Ingo ich bin Begeistert

[@ingostipps]

Freut mich Rudi, danke 😃👍

[@erickschoer4629]

Hallo Ingo, war heute auf deine web page und habe diesen Projekt nicht gefunden, teile uns bitte den Link dazu.

[@ingostipps]

Da gab es einen Fehler in der Darstellung der Hauptseite, versuche es bitte nochmal 😀👍

[@erickschoer4629]

@@ingostipps vielen Dank :)

[@ingostipps]

Klappt?

[@erickschoer4629]

@@ingostipps klappt!!

[@ingostipps]

👍

[@christianleibold878]

Klasse Video , hab mir mittlerweile auch eine gebaut. Jedoch komm ich beim FU mit den Einstellungen absolut nicht klar. Hab den gleichen FU wie du, und die gleiche spindel. Kannst du mir bitte weiterhelfen.

[@ingostipps]

Hast du denn die PDF mit den Einstellungen von meiner Webseite schon genutzt? 🤔

[@miba70]

Hallo Ingo, Du kannst die Geschwindigkeit noch besser einstellen. Grundlegend in der Steuerung und auch beim Num-Pad.

[@ingostipps]

Meinst du die 25, 50, 75 und 100% Einstellungen?🤔

[@miba70]

@@ingostipps Ja genau

[@ingostipps]

Ich kann die Werte verändern ja, macht das Sinn?

[@miba70]

Es kommt darauf an was Du eingestellt hast. Deine 100% sahen sehr langsam aus. Schau mal in die Einstellungen zu Deinem Num-Pad.

[@ingostipps]

Ah, jetzt dämmert es mir und ja du hast Recht 😀👍 Das waren dann die 1024 zwei Felder darunter, ja die habe ich wieder heraufgesetzt und nun ist es auch recht flott 😉

[@phasortime7087]

Composit Platte ?

[@ingostipps]

Ja irgendwie so 😂

[@andreasgrokopf1461]

Oder man nutzt die Hammermuttern, die drehen sch selber in die Position ins Profil.

[@ingostipps]

Nächstes Mal bin ich gerüstet 😂

[@alfaboy33907]

Super Video Reihe aber die Abschirmung bei den schrittmotoren ist nicht so wichtig wie die Abschirmung des Kabels zum fräsmotor da hier mit einem Frequenzumrichter gearbeitet wird!

[@ingostipps]

Wird doch in Teil 5 umgesetzt 😀

[@CNCPRINTBLOGSPOT]

Nice Video top :-) ❤👌 Kleiner Tipp, auf Dauer solltest du dir ein schirmendes Gehäuse für dein Arduino schnitzeln, aufgrund von EMV und der HF Spindel. Auch die Motorkabel alle schön geschirmt und paarweise verdrillt. Mach mal einen Test, wenn du die im Leerlauf mit längerem Code testest, schalt mal einen größeren Verbraucher in deinem Hobbyraum ein. Sei es der Staubsauger, die Leuchtstofflampe (Zündeffekt des Starters) und mach das paar mal, wenn die nicht hängen bleibt gut :-) Hat mir mal ein mega langen Job so bei meiner ersten Fräse geschrottet...ich hab mich so geärgert. cncprint.blogspot.com/2014/06/farbe-verleihen.html hier sieht man es gut auf dem linken oberen rand beim celtic muster :-(

[@ingostipps]

Ja vielen Dank dir 😀 Das werde ich auf jeden Fall machen 👍

[@wolfgangnoll857]

das ist Alucobond oder auch das Händlerkärtchen von Bares für Rares ;-)

[@ingostipps]

OKay, aber ich hoffe ihr wusstest alle was ich meinte 😂

[@petermuller608]

Zur Info, Du kannst dir Achsen auch in Software invertieren, siehe direction port invert mask in grbl (github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl-v1.1-Configuration#3--direction-port-invert-mask)

[@ingostipps]

Ja stimmt, aber 1 Mal den Stecker drehen ist ja kein Aufwand 🤣

[@andreheckrath8527]

Das ist auch die bessere / sicherere Variante mit dem Stecker drehen. Bei sowas bevorzuge ich immer die Hardware-Variante. Wenn man irgendwann Estlcam neu einrichtet und denkt nicht dran wird wohl sonst irgendwas nachgeben.

[@thomasp.5057]

Moment mal: der Fräsmotor erhält ein Drehfeld mit 400 Hz? Dann ist das sicherlich galvanisch vom Netz getrennt, weshalb man eigentlich keinen Schutzleiter benötigt. Aber schaden tut es sicherlich nicht. Welche Spannung liefert die Steuerung? Und ich frage mich die ganze Zeit, warum man keine "normale" Fräse da einspannt. Dann bräuchte man sich über elektrische Sicherheitsfragen keine Sorgen zu machen. Noch etwas: nicht Telefonkabel, sondern Mikrofonkabel verwenden. Das gibt's auch 4-adrig abgeschirmt, aber das ist viel flexibler als Telefonkabel.

[@ingostipps]

Ja du, letzteres zuerst... Die Kabel wurden ja im Teil 5 (Das große Upgrade) schon ausgetauscht 😉 Was ist für dich eine normale Fräse? Für unter 200,- Euro habe ich zumindest nichts passendes gefunden in der Leistung 🤔 Welche Spannung und welche Steuerung meinst du?

[@thomasp.5057]

@@ingostipps Naja, ich habe gerade erst Teil 3 durch und freue mich auf die nächsten Teile. Und mit "normal" meine ich eine kleine Kantenfräse, z.B. Makita RT0700 oder eine Kopie davon (Dein Motor stammt schließlich auch "nur" aus China). Sebastian Gauck von "Helden der Werkstatt" stellt hier (gekaufte) Fräse vor: kzbin.info/www/bejne/faXPZq1mh5KSn8k und der verwendet eine Kantenfräse DeWALT d26200 mit 900 Watt, die natürlich teurer als 200,00€ gewesen sein dürfte. OK, die Drehzahl kann nicht so einfach geregelt werden, aber nur mal so als Überlegung... Und die Erdung ist auch ohne Schutzleiterfunktion spätestens dann sinnvoll, wenn man Kunststoffe fräsen will und elektrostatische Aufladungen ableiten möchte. Ich freue mich auf Deine nächsten Videos!

[@paulkirchhof9546]

Mich würde die Arbeitszeitabschätzung und der kalkulierte Preis der ganzen Fräse interessieren. Gibt es eine Kalkulation ? Es soll Bausätze geben, die Versprechen auch Spaß, aber hier könnte man schon noch am eigenen Produkt verbessern. Und vor allem hat man standardisierte Software ohne die sich nichts bewegt.

[@ingostipps]

Du je nachdem wo du kaufst musst du min. 700 bis 800 Euro rechnen. Ich habe da jetzt (in der Freizeit) die letzten 10 Wochen dran gebaut 😉👍

[@paulkirchhof9546]

Ingos Tipps , ich dachte man kann das in 14 Tagen bauen. Wieso nicht mit 200 Steps auf 4mm arbeiten? 4mm / 200 gibt 0,02 mm. Die Genauigkeit ist doch nicht höher als 0,1mm, oder bringen die Spindeln eine höhere Genauigkeit. Wird der CNC nicht unnötig langsam durch die vielen Impulse? 1,8 Grad

[@ingostipps]

Ja du die Idee kam schon mal, ich werde das einfach mal ausprobieren 👍 Wenn alle Teile da sind und du nicht so wenig Zeit hast wie ich, dann schaffst du das natürlich locker in 2 Wochen 😀

[@StreetFighterStudio]

☆☆☆☆☆

[@ingostipps]

Danke 🤩

[@fellpower]

Da du keine Elektrofachkraft bist - aber ich schon - möchte ich dich darauf hinweisen, das frequenzgesteuerte Motoren mit einer geschirmten Leitung anzuschließen sind. EMV nennt sich das - damit störst du deine Nachbarn nicht. Und bitte nicht, wie dein "CNC Kumpel", eine geschirmte Leitung nehmen - und den Schirm nicht auflegen - machs bitte richtig - und leg den Schirm auf PE ^^ Und bitte nur eine Seite auflegen ^^

[@ingostipps]

Schau doch die Videos bitte komplett, dann hättest du dir diesen Kommentar doch sparen können 😉

[@CountryMaster16]

auch wenn es jetzt ein Jahr zu spät ist... Aber lieber ingo, deine Nuensteine mit der metallkugel können in die Nut eingeschwenkt werden ;p

[@ingostipps]

Danke dir Toby, ja hatte ich dann auch herausgefunden 👍😂

[@CountryMaster16]

@@ingostipps XDDDD

[@restholzjunkie]

Läuft... Bei meinem CNC-Shield sind häufig die Kühler abgeflogen. Den Arduino mit dem Shield so einpacken, dass da keine mechanischen Einwirkungen draufkommen. Einen Lüfter solltest Du dem Arduinoshield auch gönnen. Glückwunsch!

[@ingostipps]

Danke dir Rainer und guter Tipp, werde ich verfolgen 😀👍

[@ludwiggritsch9959]

Vergiss meinen Komentar, ich habe das Video kurz vor der Erwähnung gestoppt. Tschuldigung :)

[@ingostipps]

Super 🤣

[@cncworxx602]

Bitte Überleg dir was anderes, der Deckel vom Klemmbrett muss dicht sein ! Alleine das man auf solch eine Idee kommt 😂 Machs se aussen drauf oder so, die Schraube wo der Kabelschuh drann ist, ist ja leitfähig. Aber Holzstaub etc. am Klemmbrett passt nicht.

[@ingostipps]

Du ich steh gerade voll auf dem Schlauch 😫 Welches Klemmbrett und welchen Deckel meinst du denn ?🤔

[@vitalisik9730]

400 herz aus dem Netz

[@ingostipps]

Weiß nicht was du meinst 🤔 Im Netz haben wir 50Hz, die Spindel hat 400Hz 😉