CNC Fräse einfach selber bauen Fräsbereich 50 x 50 x 15cm kann jeder Nachbauen Teil 4/4 | IngosTipps

Hier ist er nun, der Letzte Teil meiner Videoreihe über den Bau der CNC-Fräse.
Teil 1 findet ihr hier: • CNC Fräse einfach selb...
In meinem nächsten Video werde ich etwas konstruieren, es dann mit der Software zum Fräsen vorbereiten und auch Fräsen. Hier werde ich auch auf die Software weiter eingehen.
Estlcam genauer anschauen, auch nochmals genauer die Anschlüsse vom Arduino, Konstruktion in Fusion 360 und den Ectlcam Postprozessor in Fusion 360 integrieren.
Mir hat der Bau viel Spaß bereitet, ich hoffe ihr habt Spaß an den Videos und ggf. auch an dem Nachbau.
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Vielen lieben Dank, dass freut mich total 😃
▬ Inspiration kam von ▬▬▬▬▬▬▬▬
Uncle Phil • Volksfräse Teil 1: Por...
Life Latitudes • CNC Fräse selber Bauen...
▬ Im Video benutzt ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
▬ Elektro: ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
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Trap Drop
• Video

[@michaelhauser8586]

Ich habe mir heute die Mechanikteile bestellt. Wollte mir schon lange eine CNC Fräse bauen. Durch deine Videos und deiner Variante der Fräse die für mich einen soliden Eindruck macht, habe ich mich dazu Entschieden, diese nach zu Bauen.

[@ingostipps]

Hey Michael das freut mich sehr 😀 Es ist schon toll, wenn die Zuschauer es toll finden was ich mache, aber wenn es jemand nachbaut, dann ist es für mich das Größte ☺️👍

[@michaelhauser8586]

@@ingostipps Wenn alles klappt sende ich dir Fotos von der fertigen Maschiene👍

[@ingostipps]

Auf jeden Fall, freu mich drauf 👍 P.S. jetzt die Tage kommt das Video über das Upgrade ☺️😉

[@do3ali1]

Ein tolles Projekt hast du da gemacht. Ich hab alles bestellt und freue mich schon riesig endlich anfangen zu können. Ich hab lange gezögert, aber jetzt hab ich den Mut gefasst und baue das nach. Ich bin nur Zimmermeister und hab von elektronik nur durch mein Hobby als Amateurfunker etwas Vorahnung. Wird schon klappen. Du hast das auf jeden Fall mit Bravur ausgearbeitet und gebaut. Hut ab! 👍👍👍

[@ingostipps]

Ja cool, bei mir war es genauso, du fuchst dich da schon rein, immer Step by Step. Viel Spaß 😊

[@multiversum9]

Sowas geiles hab ich nicht gesehen. Hier sieht man was die Kombination aus Wille, Zeit und Hirnschmalz alles schaffen kann!

[@ingostipps]

Danke Wilfried, dass liest sich ja mal super 😀👍

[@Ollihamburg]

Bis jetzt die beste Fräse hier bei KZbin Mit Onkel gar nicht zu vergleichen Du bist echt der Hammer Bin gespannt was du noch so auf die Beine stellst Als „Hausfrau“ Schöne Grüße aus dem Norden

[@ingostipps]

Hausfrauen sollen ja nie Zeit haben 😂 Bin auch gespannt, danke dir 👍

[@stargazer4759]

Ich habe diesen Kanal heute erst gefunden, weil mich die kleinen CNC Fräsen neugierig gemacht haben. Ich habe mir gleich alle 4 Teile angesehen und finde die Fräse ist gut gelungen. Bestimmt wird Ingo ab und zu etwas modifizieren. Ein schöner Kanal.

[@ingostipps]

Hey, dann hast du dir ja gleich die ganze Staffel reingezogen 😂 Ja, da gibts bestimmt noch Änderungen😉

[@erwingoldmann5597]

Hi Ingo, ich befasse mich schon etwas länger damit mir eine CNC Fräse selber zu bauen. Aber ich bin immer weiter davon entfernt es anzugehen, bis ich deine Anleitung gesehen habe. Chapeau. SUPER und verständlich erklärt..... Ich werde es nun doch wagen. 👍👍👍👍

[@ingostipps]

Ja freut mich total Erwin 😀 Einfach Stück für Stück und Zeit lassen 👍

[@georgegocklpin3883]

Phänomenal, für jemand der keine Ahnung hat, vielen Dank, bin Begeistert.

[@ingostipps]

Ja du, das war schon eine Herausforderung, hatte auch ein bisschen Bammel davor 🤣

[@jkm4505]

Wow mega, werde ich sowas von in meiner Schule bauen und alle werden staunen!

[@ingostipps]

Ja das glaube ich, viel Spass 😀

[@finndling]

Hallo Ingo, vielen Dank für Deine ausführlichen Erklärungen zur CNC Fräse. Du hast mich sozusagen überredet, auch so eine Maschine zu bauen. Alle Bestellungen sind raus und ich warte auf die erste Lieferung. Liebe Grüße vom Bodensee, Hanns

[@ingostipps]

Ja freut mich, dann wünsche ich dir ganz viel Spass dabei 😀👍 Bist du umgezogen? Hannsens wohnen doch sonst alle weit oben im Norden 😂

[@godinus8632]

Respekt vor dieser Leistung! Wirklich die beste Fräse bisher zum selber bauen. Ich würde sie mir exakt so bauen aber eine Arbeitsbreite von 65 cm und Länge von 100cm circa erweitern. Klasse Teil

[@ingostipps]

Ja super, dass passt schon, musst halt die Profile genau um die Länge der Spindeln verändern 😉

[@andreasdingens6172]

Mal wieder ein MEGA tolles Projekt von Dir. Hut ab. Allerdings denke ich das es da noch eine weitere Folge geben wird in der Du dann zeigst wie Du die Absaugung realisierst. Das ist ja quasi eine kleine offene Oberfräse und wir alle (oder die meisten) wissen wie die Werkstatt nach dem Fräsen ohne Absaugung aussieht. Besonders wenn Du was in MDF fräst ist der Staub besonders fein und zieht einfach überall hin, was auch nicht gerade gesund ist in der Lunge.

[@ingostipps]

Ich lasse mir was einfallen 😊👍

[@diyprojectchannel]

Ein wunderbares Projekt! Ich bin total begeistert 🤩 hast du super gemacht 👍👍👍

[@ingostipps]

Freut mich, Dankeschön 😀👍

[@roynoi4662]

Toll umgesetzt! Mit ein wenig Glück und den passenden Problemlösungen ins Ziel gebracht. Schönes Ding! Danke.

[@ingostipps]

Freut mich, danke 😀👍

[@klaushahn9977]

Klappt das wirklich mit nur einem Schrittmotor auf der Y-Achse. Hab dreimal gesucht aber keinen 2ten gefunden. Toll gemacht Daumen hoch.

[@ingostipps]

Du das Projekt Wolke/Kindergarderobe und Wandtablet in Schranktür kannst du dir ja gerne anschauen, die sind ja online. Beide mit nur einem Motor auf Y 😉

[@falkoaltrogge9966]

Ich bin super begeistert! Ich habe deine Videos "aufgesaugt". Ich habe zwar schon ein kleine 3018 wie Du, aber es wird als nächstes so ein "Monster" geben, wie Du es hast

[@ingostipps]

Danke dir Frank, ja die 3018 ist ja ein echtes Spielzeug dagegen 😂

[@tiask1929]

Super erklärt deine vier Teile zur eigenen Fräse. Mach weiter so. Folge dir gerne weiter auf deinem Kanal.

[@ingostipps]

Super, danke dir, freut mich sehr 😀👍 Es gibt ja noch einen 5. Teil, den solltest du dir auch anschauen. Für das 2. Halbjahr ist noch eine große Erweiterung angedacht 😉

[@marcelhunn7274]

Hi Ingo Erstmal gratuliere für Dein tolles Projekt und danke fürs teilen. Ich baue ja schon seit 5 Jahren selber CNC Fräsen 3-5 Achsen und weiss genau was Du da durch gemacht hast. Dennoch möchte ich Dir auf Deinem spannenden Weg folgende Tipps weiter geben. Der Frequenzumrichter der Spindel sowie das Netzteil werden an dieser Position unweigerlich zu Staubsaugern, über Kurz oder Lang sind diese Schrott, ich selber baue das Zeug unter die eigentliche Fräse. Ich weiss geht bei Dir nicht ohne Weiters, aber ein Untergestellt ist ja schnell gebaut. Dann würde ich die Limiter Schalter noch einbauen damit Du mit der Fräse nicht in die Enden knallen kannst. Diese müssten im Ruhe Modus bestromt sein, damit stellst Du sicher dass jeder Schalter auch präsent ist, musste aber im Estel invertieren. Z Limit so platzieren das er nicht dich die Opferplatte geht, sonst knallts, wenn er gegen die Einschlagmuttern donnert. Der Frequenzumrichter kannst du an den PWM pin anschliessen, wie ich meine hast du da zwei klemmen für. Dann könntest Du die Fräse sowie Drehzahl über Estel direkt steuern. Bleib gesund und weiter so! Lg Marcel

[@ingostipps]

Hi Marcel, danke erstmal 😀 Ja die Elektronik wird noch abgedeckt. Endschalter kommen auch, das mit dem Invertieren ist super 👍 Z-Limit schau ich... Direkt anschließen über zwei Pins? Ich glaube das geht nicht, da müssen doch noch Wandler zwischen meine ich ?🤔

[@dir9246]

Hallo Ingo, ganz, ganz tolles Projekt und super umgesetzt und und erklärt. 👍👍 Danke dafür, dass du dies hier mit Anderen teilst. Auf der Suche nach einer Eigenbau-CNC-Fräse habe ich genau wie du die Videos von Thomas von Life Latitudes quasi "inhaliert". Ich denke ich werde eine Mischung aus euer beiden Ideen für meine eigene Fräse nehmen. Grüße aus dem Rheinland, Dirk

[@ingostipps]

Freut mich das es dir gefallen hat, danke 😀👍

[@TheRipper3564]

Was für ein geiles Projekt! Da hätte ich direkt Bock drauf. War richtig spannend mitzuverfolgen. Echt super! 👍

[@ingostipps]

Das ging auch schon weit mehr als 100 Zuschauern so, zumindest die, die das Ding auch nachgebaut haben 😀

[@schorsch-is6kv]

du bist verrückt, aber wie immer megacoole Projekte! Und du scheinst deine Herausforderungen zu brauchen mit du glücklich bist ;)

[@ingostipps]

Du hast es voll erkannt, ich bin ein offenes Buch für dich 🤣 Danke dir 👍

[@Alex-882]

Ein sehr schönes Projekt, kannste echt stolz drauf sein!!!! Das wird auch mein nächstes Projekt, mit deinen vielen Ideen und Tipps kann jeder es schaffen 🙂!!!

[@ingostipps]

Ja das stimmt 😀 Die Tage kommt jetzt noch eine Erweiterung auf einen Laser 😉

[@rudolfkapoun2884]

hallo Ingo Ein echt tolles Projekt. Da ich noch ein Anfänger in Sachen Holz bin wird es noch etwas dauern bis ich mich über so etwas drüber traue.

[@ingostipps]

Kein Ding Rudolf, vor 1 Jahr wäre es bei mir auch noch nicht gegangen😃

[@Deutsch145]

Hut ab !!! Vielen Dank, dass fu dieses Projekt gemacht hast, ich werde versuchen Sie nach zu bauen!! 😊👍

[@ingostipps]

Freut mich sehr, viel Spass dabei 😀👍

[@christjanehusacek4911]

Was soll ich sagen, Perfekt. Ich werde das jetzt auch mal angehen. 👍👍👍

[@ingostipps]

Ja cool freut mich 😀 Ist schon leider recht selten, dass eine Frau auf dieses Projekt einsteigt 😊 Melde dich wenn es stocken sollte 👍

[@christjanehusacek4911]

@@ingostipps Frage! Was kostet das Material, was du jetzt verbaut hast. Brauch nicht auf den Euro zu sein.

[@ingostipps]

1000,- bis Ende Teil 4 und ca. 1250,-nach Teil 5 😉

[@thomasmonsch9906]

Geile Sache echt. Hast Du supper gemacht. Gratuliere. Allerdings würde ich noch ein paar Sachen ergänzen: 1. Es scheint dass die Elektronik (Hinten) nur ungenügend gegen Staub, Spähne geschützt ist, daher sollte dort eine Abdeckhaube (Plexiglas wäre geil) hin. 2. Eine Zweckmässige Absaugung mit Bürsten wäre auch noch supper. 3. Linke Seitenwand (zum Laptop) und Front / Hinten würde ich auch noch mit einer Plexiglas Platte schliessen. Sollte aber abnehmbar sein (mit Magnete). So hast Du die Spähne, Staub nicht überall verteilt. 👍👍👍👍

[@ingostipps]

Du hast voll Recht 👍 Lappi muss höher, Elektronik abdecken und sauger? Hatte schon dran gedacht, aber den die ganze Zeit mitlaufen lassen? Manche Projekte ziehen sich ja ganz schön 🤔

[@w.k.2239]

Glückwunsch zu deiner ersten CNC Maschiene. Echt Super. Als nächstes kommt der automatische Werkzeugwechsler.😅

[@ingostipps]

Danke dir Wolfgang, ja das wäre es noch 😀👍

[@franzd.128]

Erstmal Gratulation zu Deiner super tollen CNC-Fräse.👏 Tja, was soll ich sagen, mal wieder typisch Ingo Style, mit viel Hirnschmalz, Ausdauer, Perfektion und Liebe zum Detail.👌😃👍 Ich kann nur sagen: Chapeau Monsieur, das hast Du wieder super gemacht.🎩🙌👍 LG vom Mittelrhein P.S. ach ja, der Handyhalter muß dahin, der ist wie dafür gemacht.👍

[@ingostipps]

Ja der ist voll Cool 😂 Danke für dein Lob Franz 👍

[@tommyhemme3715]

Klasse Projekt, ich kämpfe mich auch gerade da durch. Sorgen macht mir aber der Frequenzumrichter, was die Einstellungen betrifft.

[@ingostipps]

Ja super, viel Spass dabei 👍 Mit der PDF von meiner Homepage schaffst du das aber gut 😉

[@neakemiin]

Richtig klasse geworden Ingo. Die tolle Beleuchtung leuchtet alles sehr gut aus. Viel Spaß mit deiner neuen CNC 👍👍👍👍

[@ingostipps]

Ja stimmt, wirklich hell, danke Kurt 😀👍

[@paulreichert2271]

sehr gut, tolles Projekt, viel Spaß damit!!

[@ingostipps]

Danke dir Paul, werde ich hoffentlich haben 😀👍

[@maxomationable]

Sensationelle Arbeit! Gut gemacht!

[@ingostipps]

Danke dir Michael 😀

[@tobiasbecker7215]

Glückwunsch zu deiner CNC. Danke für die super Videos zu dieser Maschine.

[@ingostipps]

Danke Tobias, freut mich das sie dir gefallen haben 😀👍

[@andreasb2359]

Ich kann nur eins sagen, SUPER!!!!!

[@ingostipps]

Danke Andreas, das reicht mir schon 😀👍

[@thomasp.5057]

Die Halterung für das Bedienpanel ist obergeil! 🤣👍 Aber der Reichsbedenkenträger in mir fordert eine Kapselung aller Teile, die mit 230 V führen, z.B. ein geschlossenes Gehäuse für den Hauptschalter sowie eine Trennung zwischen dem 230 Volt-Teil und dem Niederspannungssteil mit dem Not-Aus Schalter.

[@ingostipps]

Bestimmt nicht unberechtigt deine Überlegungen, dass kannst du ja recht einfach umsetzen 😉

[@chrisb9103]

Ich find das Projekt echt klasse und inspirierend. Einen 3D Druck habe ich schon selbst aufgebaut, aber das hier ist noch mal ne Nummer cooler. Ich denke, wenn am 11.11. Die Preise bei Ali wieder ordentlich sinken, decke ich mich mit der Hardware ein und baue mir auch eine Fräse auf. 😊

[@ingostipps]

Danke Chris, ich drücke dir die Daumen wegen der Preise 😀👍

[@antonmueller2918]

Hallo, tolles Projekt ich bin begeistert. Die Videoeinstellungen für den elektronischen Teil und am PC könntest Du noch mal in Nahaufnahme machen. Da habe ich keine Ahnung von und muß Dir alles abschauen.

[@ingostipps]

Hey Anton, schaue doch noch mal das Video mit der Wolke Garderobe, da bin ich nochmals auf vieles eingegangen 😀👍

[@dieterkoch4584]

Super Projekt Ingo! Da kannste schöne Sachen mit fräsen. Habe mir selbst eine MPCNC gebaut. Ist ja ähnliche bis gleiche Technik. Ich glaube ich werden Deine Variante übernehmen/nachbauen.

[@ingostipps]

Hey Dieter, dass freut mich sehr 😀👍 Viel Spass dabei 😉

[@sierra7924]

Super Teile geworden! Ich hoffe du zeigst uns noch wie du die Dateien zeichnest ^^ Weiter so! Viele Grüsse

[@ingostipps]

Klaro 😂

[@vitalij.M]

Hi Ingo, habe jetzt alle Teile der CNC Fräse angeschaut und bin bereit auch eine zu bauen. Allerdings habe ich noch ein paar Fragen an dich. 1. Was für Werkzeug brache ich um das ganze zu realisieren ? 2. Was hat das Ganze in etwas gekostet ? 3. Würdest du bei deiner nächsten Fräse alles wieder genauso machen? Wäre cool wenn du antworten würdest. Hatte schon lange vor eine Fräse zu bauen, war aber immer nie so wirklich überzeugt aber bei der deiner bin ich voll begeistert.

[@ingostipps]

Hey, freut mich sehr, dass dich meine Fräse begeistert hat 😀👍 Du ganz normales Zeug, was man so da hat, Das speziellste war diese Crimpzange und das Steckerset für die kleinen Kabel, aber das ist ja unterm Video verlinkt. Mich hat sie nach Teil5 ca. 1250,- Euro gekostet, aber einiges ist wohl teurer geworden 🙄 Ja alles genauso, aber gleich so wie in Teil5 😉

[@christianfuchs5515]

Gut gebaut aber eine kleine Anmerkung hab ich allerdings. Diese Leitung (Telefonkabel) ist nicht geeignet für Schleppketten. Die Adern in diesem Kabel werden über kurz oder lang brechen. Der Not-Aus muss auch die Spindel abschalten. Not-Aus heisst komplett alles aus. Und Aluminium ist ein schlechter Leiter für die "Masse"

[@ingostipps]

Ah okay, guter Hinweis, du meinst geschirmte Litzen wären besser? 🤔 Kann ich ja bei Gelegenheit mal austauschen, danke dir 😀👍

[@christianfuchs5515]

@@ingostipps Es gibt spezielle Kabel, die für Schleppketten geeignet sind. Typ-Bezeichnung hab ich gerade keine bei der Hand, weil ich zu Hause keinen Zugriff auf die Datenbanken hab. Aber es steht in den Spezifikationen der Kabel dabei oder bei den Herstellern einfach nachfragen. Der Support dort ist sehr gut.

[@Eulensammler]

Wichtig ist auch, das die Kabel abgerollt werden und sich nicht verdrehen beim einziehen. Und dann mit Kabelbinder am Anfang und Ende der Schleppkette befestigen.

[@andibeck9142]

chainflex®-Leitungen verwenden wir in der Firma mit den Igus Schleppketten.

[@StepperByStepper]

Man kann es ja tauschen wenn es mal bricht :D

[@baer1204]

Klasse !!!!! 👍👍👍😎😎😎

[@ingostipps]

Danke ☺️

[@alfredhofler3159]

Super Projekt will sie nachbauen ,warte noch auf deine Stückliste

[@ingostipps]

Die ging Samstag Vormittag online 😉 Danke dir Alfred 👍

[@alfredhofler3159]

@@ingostipps Super Danke .hab schon alles bestellt lt. deiner Stückliste ,hab nur etwa Angst vor dem Elektrischen

[@rudiseidel2774]

Respekt super gemacht

[@ingostipps]

Danke Rudi 😀

[@andreasquente2929]

Ingo ein echt gutes Teil, die Erkältung super ich hoffe das sie nicht so sehr ein Staubt neben der Säge 😬.LG Andy aus dem Siegerland

[@ingostipps]

Danke Andreas freut mich sehr 😀 Du neben der Fräse ist es mit dem Staub echt in Grenzen 👍

[@executer1894]

Super! Schönes Projekt, schöne Fräse. Kleine Klugscheißerei am Rande: Wenn Du die Erdung (oder Masse) über die Alu-Profile leitest, musst Du die Profile per Kabel o.ä. verbinden, da die Eloxal-Schicht nicht leitfähig ist.

[@ingostipps]

Du da sind ja auch noch die Verbinder drin 🤔 Hast du evtl. bei dem Nullpunkt gesehen? Da bin ich ja einfach irgendwo an die Profile gegangen und hat geklappt 😉

[@hdl4259]

Ich hatte ja manchmal meine Zweifel, aber das Ergebnis ist sehr Gut. Ich freue mich schon auf Deine Projekte. Super gemacht. Meine Fräse, X 400mm, Y 700mm und Z 180mm wiegt aber gute 100 kg. Der Y Antrieb Deiner Fräse nur auf einer Seite kann schon zu Problemen führen, sonst sehe ich da kein Problem. Die Steuerung hätte ich aber separat weiter weg gesetzt, denn die Fräse macht viel Dreck der von dem FU und der Spannugsversorgung angesaugt werden. Sonst ist das ein schönes Teil, hoffentlich ist sie Steif genug für Alu und Stahl.

[@ingostipps]

Hey freut mich, dass ich deine Zweifel ausräumen konnte 😃 Die 2. Spindel wird noch kommen und für die anderen Komponenten wird es eine Abdeckung geben. Danke dir 👍

[@Chris-ru6cx]

Zum Thema Telefonleitung in Schleppketten (für diese Art von Kabel gibt's beim großen C glaube ich sogar ne eigene Rubrik) und Notaus wurde ja schon was gesagt. Kleiner Hinweis: das ist kein Notaus sondern ein Notstop. Bei einem Notaus ist die gesamte Maschine spannungsfrei (Notaus trennt die Stromversorgung). Ein Schalter, welcher die Maschine per Software im Notfall nur anhalten lässt und nicht komplett spannungsfrei schaltet ist ein Notstop. Der Vorteil: man kann die Maschine manuell aus dem Gefahrenbereich fahren. Jetzt zu meiner eigentlich Kritik/Anmerkungen: die Leitungen von deinem An/Ausschalter sehen ziemlich dünn aus (kann sein ich täusche mich). Ich würde mindestens 1,5mm² nehmen. Ansonsten ein tolles Projekt. Hast mir interessante Möglichkeiten gezeigt.

[@ingostipps]

Danke dir Chris 😀 Ja die sind sehr dünn, liegt ja aber auch kein wirklicher Power drauf. Notstopp, haste Recht 😂 Die Kabel werde ich wohl tauschen müssen 😫

[@Hedwigsburg]

Schon sehr schick geworden, mein Kompliment! Das motiviert mich dich glatt, mal an meiner (vor 2 Jahren begonnenen) CNC-Maschine weiter zu bauen. Familie, Freunde, Beruf und Hobbys in Einklang zu bringen, ist halt nicht immer einfach, wie machst Du das bloß!? 😉 Was mich erstaunt, ist, dass Deine X-Achse nur seitlich von einer Seite angetrieben wird, offensichtlich auch zuverlässig... Könnte sein, dass sich das Teil dadurch minimal verzieht, oder bei schnellen Fahrten unter Last (z.B. Fräsen mit (zu) großem Vorschub) Schritte verschluckt werden? Ich baue an einem ähnlichen Konzept, treibe aber die X-Achse beidseitig an, sogar mit zwei Nema-23 Motoren... Auch Arduino-gesteuert, aber größere Endstufen. Ich baue aber auch komplett aus Stahl und Alu, das Teil wird etwas massiger. Macht mir aber in der Genauigkeit noch Schwierigkeiten... Auf jeden Fall ist Deine Fräse echt Klasse geworden! Tolle Videos, weiter so!🤗

[@ingostipps]

Vielen Dank Andi 😀 Du meine wird auch noch mit einer 2. Achse nachgerüstet, ist schon in Planung ☺️ Ich kann dir nur Raten, mach auf jeden Fall weiter, es ist total toll, wenn es dann läuft 👍

[@ma1936]

Danke Ingo für die schnelle Antwort. Ich musste und konnte mir selber helfen. Bei meinem Inverter ist das etwas anders. Das Bedienteil ist mit dem Inverter mit einem 10adr. Flachkabel verbunden und die Anschlüsse liegen über kreuz, wie ich inzwischen mit dem Durchgangprüfer herausgefunden habe. Wenn ich die Leiterplattenbelegung richtig deute, sind bei mir auch nur 4 Anschlüsse (Adern) belegt. Das das herausfinden der richtigen Pins mir zu mühsam war. bin ich bei dem gekauften 1.2 Meter langen 10 adr. Flachkabel geblieben, habe einfach die Nase an einem Stecker weggefeilt und den Anschluss um 180° gedreht. Es funktioniert. Für das Bedienteil habe ich ein Gehäuse konstruiert und dieses für 8 Taster und ein Poti erweitert. So kann ich alle wesentlichen Schaltungen von hier aus machen, hoffe ich. Wie fast immer bei einem Nachbau, sind einige Modifizierungen eingeflossen. Die mögliche Druckhöhe ist 190 mm, geplant waren 250 mm. Die Linearführungen der X-Achse sind zweietagig ausgeführt, um der größeren Hebelwirkung der längeren Z-Achse entgegen zu wirken. Das hat Höhe gekostet. Aber 190 mm ist auch ganz schön. Bei mir ist alles mit 10 mm dicken Alu gebaut. Habe absichtlich nicht mit dem Gewicht gespart. Bei dieser Gelegenheit meinen Respeckt für Deine großartigen Projekte. Besonders imposant finde Deine Solaranlage mit den Erweiterungen. Leider bin ich schon zu alt für so ein Projekt, sonst würde ich gleich damit starten. Meine Grundstücks-Voraussetzungen sind ähnlich wie bei Dir. Das Wohnhaus auch West-Ostseite, aber zusätzlich 100 m2 Flachdach auf dem Hintergebäude in Süd-Nordrichtung und auch noch 60 m2 Hofüberdachung. Für Deine weiteren Projekte gutes Gelingen. Ich bin bei KZbin immer dabei. Freundliche Grüße Manfred aus Meißen an der Elbe. PS.: Mein Parallelanschlag a la Ingo leiste mir fast täglich gute Dienste.

[@ingostipps]

Ja cool das du es hinbekommen hast, der „Dreher“ im Kabel war schon fast offensichtlich. Klingt gut was du an der Fräse geändert hast. Das mit dem Alter macht sich doch nur im Kopf fest, zur Not holst du dir eine jüngeren Helfer für die Turnarbeiten 😂

[@KMW-bo5nj]

Tolles Projekt, Respekt. Klasse Videos mit guten Erklärungen und Lösungen. Dass auch haben wollen Gen hat sich bei mir, wie bei vielen anderen Betrachtern wohl auch schon gemeldet. Weiter so. Grüße aus Oberfranken.

[@ingostipps]

Danke dir, ja diesen „Gen-Defekt“ habe ich auch 😂

[@walterkalab432]

echt super gemacht echt ein super Projekt geworden das kann nur ein Tüftler sowie du einer bist

[@ingostipps]

Danke Walter und NEIN, wenn du willst, dann kannst du es auch 😂

[@dieterfuchs6341]

Boah Hammer! Ein Traum Projekt! Respekt vor deinem Können. 😊👍 Ich würde es mir nicht zutrauen. LG Dieter 🦊

[@ingostipps]

Du vor einem Jahr hatte ich das Gefühl auch noch, aber irgendwann ist das weg 😂

[@andreaswitschel5668]

RESPEKT Ingo! Ist richtig schick geworden! Ach und dann noch: Frohes und gesundes neues Jahr!

[@ingostipps]

Danke Andreas, dass wünsche ich dir auch 😀👍

[@christianehuzzle1314]

Lieber Ingo, spätestens jetzt habe ich mich verliebt! In deine Ideen und deine Art, sie mit uns zu teilen. Der bittere Beigeschmack ist das „haben will“. Als Anfängerin sollte ich davon aber besser die Finger lassen. Meinst du, du hast die Videos mit Materialliste noch in ein paar Jahren online?

[@ingostipps]

Danke dir Christiane 😀 Ja vor einem Jahr wäre ich das auch noch nicht angegangen 🤭 Und ja klar bleiben die online, gibt ja keinen Grund die zu löschen 😉

[@lan1si665]

Super Sache. Habe schon das erste Material bestellt. Vielleicht wäre noch eine Option die Fräse um einen Laser zum gravieren zu erweitern.

[@ingostipps]

Das müsste doch bestimmt machbar sein 😉

[@michaelmaurer3852]

Hi, tolles Video und Vorstellung, wird auch sowas wie eine Materialliste geben... Bin absoluter Neuling auf dem Gebit von CNC... Eine CNC fehlt noch in meiner Werkstatt...

[@ingostipps]

Freut mich, danke Michael 😀👍 Und ja, wie im Video gesagt findest du alles auf meiner Webseite unter dem Projekt 😉

[@bastir.3693]

Ist echt super geworden 👍

[@ingostipps]

Dankeschön Basti 😀👍

[@wolfgangrichts3986]

Super Ingo echt spitze👍

[@ingostipps]

Dankeschön Wolfgang 😀👍

[@Drechselboy]

Topp. Das Spiel mit dem Höhentaster funktioniert auch mit dem Anfahren von X und Y. So findest du immer den Nullpunkt (die Eckdaten) deines Werkstückes. Ein Tipp noch, nehmt keine Telefonkabel, sondern Schleppkabel. Es gibt spezielle Kabel, die die Bewegungen mitmachen. Kabelbruch ist ne fiese Sache, denn man sucht sich nen Wolf. Sind halt Tipps, die aus Erfahrung kommen. Ich muss noch anmerken, dass es keine Meckerei ist, sondern, da du zum Nachbau aufrufst, nur eine Anmerkung für die Nachbauer. Habe aber grade gesehen, dass ja schon andere das geschrieben haben mit Kabeln und Co. Und für ganz fleißige, ersetzt alles was aus Holz an der Maschine ist durch Alu. Es sei denn, euch kommt es auf 100stel nicht an. Um ganz genaue Ergebnisse zu bekommen, ist Holz auf Dauer nicht geeignet.

[@ingostipps]

Danke Martin 👍 Ja der Plan ist Alu, aber ich wollte es dann die Fräse erledigen lassen 😀 Das mit X und Y antasten probiere ich mal aus 😉

[@Drechselboy]

@@ingostipps , guter Gedanke. Aber schööön langsam dann, Vorschub nur sehr sachte. Alu hat es in sich. Bin auf deine nächsten Projekte gespannt. Schaue dir immer gerne zu, was du wieder so anstellst 😊😊👌👌👍👍👍

[@ingostipps]

Hey das freut mich sehr 😀 Hast du die Erfahrungen schon mit Alu? Welchen Vorschub würdest du empfehlen und wie weit eintauchen am Stück?

[@Drechselboy]

@@ingostipps , ich habe sehr wenig Alu gefräst, weil ich das Zeugs hasse. Es gibt Dreck ohne Ende und ohne Kühlung sind die Fräser ruck- zuck zugeschmiert. Ich hatte eine Vollalufräse und selbst da musste ich immer an der Drehzahl, dem Vorschub und der Zustellung rumprobieren. Es kam drauf an, welches Alu ich hatte, es gibt da Unterschiede und auch die Fräser spielen eine Rolle. Ich habe zu 99 % Holz bearbeitet für Händler, die ich an der Hand hatte. Sie sagten was sie haben wollten und ich habe es gezeichnet und umgesetzt. Kann hier ja leider keine Bilder oder Videos einfügen, sonst hätte ich es gemacht. Meine Fräse habe ich vor gut 2 Jahren verkauft, weil ich gesundheitlich nicht mehr kann. 3 Jahre hat sie mich miternährt :-) Konnte sie zum Glück gut verkaufen und der Käufer hat immer noch Spaß da dran. Schau dir einfach mal unterschiedliche Videos auf YT an zum Thema Alu fräsen. Da gibt es wirklich sehr gute, die dir Frust ersparen. Wie schon geschrieben, bin gespannt auf weiteres von dir. Wenn ich was dazu schreibe, so ist es nie böse gemeint, oder besserwisserisch, sondern aus eigener Erfahrung raus.

[@pudomike3765]

Super Projekt und super Umsetzung! Ist nur schlimm, dass mein Hirn schon anfängt, Einkaufslisten zu schreiben... :) Vielleicht noch ein Tipp: Wenn Du den Rahmen links auch noch mit einer Alu-Dibond-Blende zu machst (so wie auf der rechten Seite), wirst Du wesentlich weniger Späne im Laptop haben. Und in der unweigerlich irgendwann dort stehenden Kaffeetasse! ;)

[@ingostipps]

Freut mich das es dir gefallen hat 😀 Dann schau mal Teil 5, dann hat sich das erledigt 😉

[@benjaminbunder7175]

Schöne Fräse geworden! TOP...👍 Habe bei meiner max. 380×420mm mit festem Portal (X und Z). Dadurch habe ich die höchstmögliche Stabilität, da der Tisch verfährt (Y)...bin dabei, die Verdrahtung nochmal anzupassen...

[@ingostipps]

Ich wollte ja auch mal grösser Dinge drauflegen, mit einem fahrbaren Tisch klappt das ja nicht so wirklich 😀 Danke für dein Feedback 👍

[@clmb2225]

echt tolles Projekt!

[@ingostipps]

Danke dir 😀👍

[@ipadize]

Na dann viel Spaß beim Fräsen :) Aber dran denken, dass so wie sie jetzt gebaut ist, in keinem Fall elektrisch leitende Werkstoffe bearbeitet werden dürfen, da der Frequenzumrichter/ Das Netzteil nicht in einer Umhausung steckt. (Metall/Carbonspäne oder Graphitstaub können in den Umrichter/ins Netzteil fliegen)

[@ingostipps]

Hast du total Recht, das muss noch abgedeckt werden 😉👍

[@seeking9145]

Geiles Projekt. Wer für diese Mühe kein Abo da lässt ... hab Dich mal abonniert. Mal ne Frage: Ich plane noch eine Plexiglasbox mit Tür drumherum zu bauen, damit die ganzen Spähne nicht rumwirbeln. Spricht was dagegen? Also natürlich so, dass die Box zu keinen Stößen mit dem Motor oder anderen Teilen kommt. 50x50cm reichen mir auch. Und wenn man mal doch größere Teile fräsen muss, dann kann man die ja abbauen

[@ingostipps]

Ja freut mich sehr, danke dir ☺️ 👍 Du das ist auf jeden Fall eine gute Sache, dass wird dir viel Dreck ersparen 😃

[@nubiennhotte]

Hallo Ingo, ich bin über dein Video zum einstellen der China-Spindel auf deinen Kanal aufmerksam geworden. Vielen Dank für deine großartige Arbeit und die guten Erklärungen :-) Ich möchte dir aber gerne noch etwas zu deinem "Not aus" (Programm Stopp) Schalter sagen. Für jeden bedeutet dieser Schalter (Bauform), dass sich damit die Maschine komplett abschalten lässt und nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann. Ein Fremder der dir zur Hilfe eilt wird also diesen Knopf drücken und nicht den Knopf darüber. Mach also lieber aus dem Not aus auch wirklich einen und montiere dir einen anderen, auch schnell zu betätigenden Schalter für dein Programm Stopp. Freue mich auf weitere gute Videos von dir und viel Spaß beim Basteln!

[@ingostipps]

Danke Jörg, ja werde ich mal überdenken 😉

[@ComgrowOfficial]

Brilliant video as always! Plz keep up the great work🥰🥰🥰

[@ingostipps]

Thanks a lot 😀👍 Yes i try 😉

[@diggydickson496]

Erst einmal wow. Schon ewig her, dass ich mal nen Mehrteiler auf KZbin in einem Rutsch gesehen habe. Bleibt nur ne kurze Anmerkung zum Not-Aus: tu dir selbst einen Gefallen und richte den wirklich immer über einen NC Kontakt ein. Also beim betätigen den Kontakt öffnen lassen. Sollte aus welchem Grund auch immer das Kabel kaputt gehen oder sich der Stecker lösen, betätigt der Fehler quasi den Schalter. Ansonsten Hammer. Krasses Geschütz ist das geworden.

[@ingostipps]

Hey freut mich total, dass es dir so gefallen hat 😌 Ist ein guter Ansatz mit dem NC, werde ich beizeiten umrüsten 👍

[@selidikilitas3858]

Echt super! Würde ich gerne nachbauen, mache mir aber Sorgen um die Elektronischen Sachen. Ob ich das auch wirklich hinbekommen würde, weiss ich nicht. Darüber hinaus sind einige Sachen nicht erhältlich. auch die Links müssten aktualisiert werden. Wie auch immer: Ich beneide Dich wirklich. Bleib gesund und sonnige Grüsse aus der Schweiz.

[@ingostipps]

Einfach immer der Reihe nach, Step by Step, dann klappt das schon 😃 Ich schaue mir die Liste mit den Links einmal an, danke dir 👍

[@matthiasforster7260]

Ein mega geiles Projekt Ingo echt super Und wie du das immer alles durchdenkst voll krass Geil LG Matze

[@ingostipps]

Danke dir Matze, freut mich wirklich 😀👍

[@matthiasforster7260]

Sehr gerne Ich könnte das garnet so wie du dir das alles immer zusammen denkst super echt Wenn meine Werkstatt fertig ist ( fange übern winter an) kommt auch dein parallel anschlag dran nach zu bauen 😋

[@ingostipps]

Ja cool, der wird dir viel Freude bereiten 🙃

[@matthiasforster7260]

Ja denke ich auch der ist voll cool

[@michelepierrerathsack8789]

Hallo Ingo, das ist echt eine Super Oberfräse 😄 (nein natürlich CNC). Ich finde deine Videos immer sehr gut👍. Ich bin nach dem vier Teiler auch angefixt eine zu bauen. Ich würde sie nur gern in der Y 100-200mm länger machen. Ich hätte da nur ein paar Fragen zu den Maßen wie du sie gebaut hast Alu-Profile und länger der Gewindespindel ? Wäre nett wenn du mir die Maße zukommen lassen könntest. Und mach weiter so ich freu mich schon auf neue Videos und Projekt von dir.

[@ingostipps]

Du freut mich das ich dich begeistern konnte 😀 Die Stückliste mit den Maßen findest du ja auf meiner Webseite unter diesem Projekt. Die Gewindespindel machst da dann einfach um dieselbe Länge länger wie due das Profil verlängerst 👍

[@jimmihenry]

Voll dass geile Teil die Fräse! Die Motorkupplung jedoch ist eher für einen 3D Drucker gedacht. Die zum Fräsen haben eine Plastikeinlage ein Kreutz andere Kupplungen sind aus Alu, jedoch sind diese nur geschlitzt und haben keinen spiralen Schnitt. Das macht Kupplung axial nahezu starr. Gruß

[@ingostipps]

Guter Tipp 👍 Ich gehe mal auf die Suche 😀

[@jimmihenry]

@@ingostipps Die zwei anderen kleinen Lupsies die ich meine, werden auch als Klauenkupplung und BR1 Wellenkupplung bezeichnet. BSp.: Link unten. hc-maschinentechnik.de/BR1-Wellenkupplung?jsta=tg hc-maschinentechnik.de/Klauenkupplung-BF?jsta=tg

[@ingostipps]

Ja cool, danke dir 😛👍

[@thomasj.9462]

Hallo Ingo, du solltest die Telefonkabel gegen Microfonkabel für die Bühne austauschen . Die halten im Kabelschlepp länger ( Kabelbruch).

[@ingostipps]

Hey Thomas, danke 😀👍 Aber in Teil 5 habe ich ja alle ausgetauscht 😉

[@kundibundi2682]

Tolle Maschine sieht Hammer aus, werde sicher einiges bei meinem Projekt anwenden Frage: Ich habe keine Endschalter/Näherungssensoren gesehen, sind die überflüssig, oder sind sie wie eine Versicherung zu sehen

[@ingostipps]

Danke dir 😀 Du naja, hatte auch erst keine. Lebensnotwenig sind die nicht, wenn du immer bei bleibst und alles ordentlich programmierst, wirst du auch ohne auskommen können. Letztlich sind sie ja aber schnell angebaut und beruhigen doch ungemein 😉

[@aloishuber6221]

servus... mir gefallen deine videos, weiter so... mal mein gedanke zur CNC... zum aufbewahren, häng sie doch an deine holzwand... dann ist sie immer erreichbar und nimmt nicht viel platz ein... außerdem würde ich einen absaugschlauch mitfahren lassen (falls es die motoren kraftmäßig packen), dann ist der größte staub weg... gruß alois

[@ingostipps]

Danke dir, ja mit dem Staub überlege ich noch 😀 Aufhängen wollte ich sie auch zuerst, aber ich bekomme sie an zwei Armen vor mir nicht mehr hochgehoben🤣

[@aloishuber6221]

@@ingostipps wie wärs mit zwei führungsschienen (links und rechts an der wand), kugellageraufhängung (an der CNC, seitlich hinten), seilzug oder auch elektrisch. welches das hinterteil dann hochhieft und das vordere ende dann parktisch nach unten zeigt... wie so eine art garagentor-prinzip (nur richtungsverkehrt) ... so braucht man sich nicht quälen und sie ist platzsparend verstaut...

[@ingostipps]

Das ist mal ein guter Ansatz, da muss ich mal dran rum denken 🧐 👍

[@tillselectric379]

Hallo Ingo, Sieht super aus deine Maschine 👍🏼 Kannst du bitte einen Test auf Maßhaltigkeit fahren? bspw. in Holz oder Alu? Bin über das Ergebnis sehr gespannt, da deine X achse nur „einseitig“ angesteuert wird. Danke dir, dein Konzept gefällt mir sehr gut

[@ingostipps]

Hey freut mich 😊 Ja werde ich machen 👍

[@tour-tv9877]

Hallo Ingo, Hut ab und Gratulation zu dieser tollen CNC-Fräse 👍👍👍 Danke auch für's Teilen und die gute Erklärung in den einzelnen Videos. Abo haste von mir!! Ich hätte noch zwei Fragen zum FU bzw. der Frässpindel. Was wird auf dem externen Panel vom FU angezeigt, ist das die Drehzahl der Frässpindel? Wie weit herunter lässt sich die Drehzahl regeln ohne daß die Fräse groß an Kraft verliert bzw. stehen bleibt? Vielen Dank

[@ingostipps]

Erstmal Danke für dein Lob und das Abo 😀👍 Angezeigt wird die Frequenz, leider nicht die Drehzahl 🤭 Die Kraft habe ich nicht ausprobiert, aber bei 6000 sollte genug Power da sein und ich denke, so niedrig fräst man nicht 🤔

[@tour-tv9877]

@@ingostipps Danke Ingo für die Info. Drehzahlen kleiner 6000 wären schon interessant. Wenn man z.Bsp. mal Alu oder Messing fräsen will oder mal schnell ein Loch "bohren" möchte. 😉

[@dercncmicha5582]

Super geworden. Echt klasse gelöst, nur eine Kleinigkeit muss ich einwerfen, ist es starre Telefonleitung oder flexibel? Weil Starre könnte auf Dauer Probleme machen (Kabelbruch). Aber echt klasse geworden.

[@ingostipps]

Danke dir Micha 👍 Ja das mit der Telefonleitung kam schon und Wes wird wohl wahr sein 😩 Da muss ich dann nochmals bei 😜

[@HWeida]

Hallo Ingo. das ist die Krönung von allem was du bisher gebaut hast. Zum Nachbauen bin ich dafür schon ein bischen zu alt. Liebe Grüße Horst aus SH

[@ingostipps]

Archways, dass macht sich nur im Kopf fest 🤣

[@uwefreitag4773]

Hallo Ingo, ich baue aktuell deine Fräse nach. Macht aufgrund Deiner Anleitungen definitiv sehr viel Spaß. Beim Zusammenbau bin ich noch auf eine Frage gestoßen. Hat es eigentlich einen Grund, dass Du die beiden Schrittmotoren für die Y-Achsen nach vorne verbaut hast? Wenn ich die nach hinten verbauen würde, spare ich mir doch den langen Weg der Kabelführung...

[@ingostipps]

Du musst halt schauen ob du dann noch ganz zurückfahren kannst, vorne ist ja mehr Platz, weil die dicke Spindel ja auch nach vorne herausschaut. Lang ist übrigens etwas anderes 🤣

[@Andy-cl5lc]

Hallo Ingo… Du hast es echt cool gemacht. Respekt!!! Kannst du mir sagen, wie teuer dir die Fräsmaschine rausgekommen ist? Danke und Gruß Andy

[@ingostipps]

Danke Andy 😀 Ja klar, nach Teil 5 waren es um die 1250,- Euro 😉

[@sebastiankruger6626]

Ich bin sprachlos 😶. Eine super Fräse, bin so neidisch. Der Preis wäre noch mal zu klären🙄

[@ingostipps]

Musst du nicht, einfach auch bauen 😂 So um die 800,- Euro 😮

[@Thomas14774]

Was mit allen nur 800?

[@ingostipps]

Aktuell kommst du damit wohl nicht mehr aus 😫

[@05121978opelix]

Die Y-Achse hat nur auf einer Seite eine Spindel? Bin gespannt, wenn die Fräse bei X im Bereich 0 mal richtig Last bekommt...

[@ingostipps]

Ja du, habe ich mir auch überlegt und ich werde noch eine 2. Nachrüsten 😉

[@chrisb9103]

@@ingostipps dann bin ich aber auf den 5.Teil gespannt😁

[@lan1si665]

Dann warte ich noch ein wenig mit dem montieren.

[@diekellerwerft]

@@ingostipps Wenn Du noch mehr 'Steifigkeit' möchtest, dann solltest Du über andere 'Nubsis' (Verbinder zw. Motor und Spindel) nachdenken, denn die, die Du in die Kamera hältst, sind für Arbeiten ohne Last z.B. 3D oder Laser geeignet, aber wenn Druck benötigt wird, dann verspannen die wie eine Feder. Da sind PU Kreuzverbinder oder 'Spielfreie' geschlitzte besser geeignet. Bei der CNC braucht es halt Kraft, die auch am Fräser ankommt...

[@thomasseeber8023]

Muss die zweite (zusätzliche )Spindel auf der Y-Achse dann auch über einen eigenen Stepper-Motor angetrieben werden?

[@markusschrader2312]

Hallo Ingo, hast du die China Spindel mit einem abgeschirmten Kabel angeschlossen? Gruß Markus

[@ingostipps]

Ne du, aktuell noch nicht 🤭 Aber der Tipp kam schon ein paar Male. Ich behalte das im Auge, aber bislang läuft es perfekt, auch ohne Abschirmung 😉

[@TheRipper3564]

19:15 absolut 🤣

[@springer0965]

Super erklärt und "einfach" umgesetzt. Daumen hoch und Abo Könnte man den Fräsbereich auch etwas vergrößern ( ca. 800 x 800 mm oder sogar 1000 x 1000 mm ) ? Oder leidet dann die Stabilität ?

[@ingostipps]

Du vielen Danke erstmal 😀 Das Material ist so fest und stabil, dass sollte kein Problem darstellen, in den Kommentaren findest du auch schon grössere mit 1 Meter 🤣

[@quirindavid5624]

hey Ingo ich wollte mal fragen was für Spindel längen verbaut hast für x y und z

[@ingostipps]

Schau doch auf meine angesprochene Stück- und Bemaßungsliste auf meiner Webseite, da findest du alles 😉

[@patrikstange1586]

Hi Ingo. Bestimmt ist jetzt schon alles fertig. Für die schwarze Kiste hätten sich Klettbänder angeboten. Wenn die Kiste dann mal weichen muss, weil ein langes Werkstück gefräst wird, muss man sie nicht erst umständlich abschrauben. Man zieht sie vom Klettstreifen runter und kann los legen. Stichwort Platz und French Cleat: Wäre es möglich die Fräse generell hochkant an der FC zu betreiben, da die Werkstücke ohnehin festgespannt werden müssen?🤔 Dann würde sie noch besser in deine Werkstatt passen und du müsstest sie nur für die überlangen Werkstücke von der Wand nehmen. Die Späne würden ebenfalls von selbst heraus fallen. 😉

[@ingostipps]

Hey Patrik, dass sind beides sehr geile Ideen 😀👍 Ersteres lässt sich ja super leicht noch nachrüsten und letzteres muss ich unbedingt einmal ausprobieren 😂 Danke dafür 😉

[@patrikstange1586]

@@ingostipps dafür nicht.

[@mauriziofranco9256]

Das ist wirklich ein geniales Teil, voll professionell. Kannst Du Dir vorstellen diese CNC Fräse auf Bestellung zu bauen? liebe Grüsse aus der Schweiz

[@ingostipps]

Oh du, später mal, wenn ich in Rente bin 😫

[@mannesfoto]

Schade, da ich schon Rentner bin kann ich sicher nicht mehr so lange warten 😳

[@ingostipps]

Bei mir wird das Anfang nächstes Jahr sein 😂

[@mikeh.7954]

Hi Ingo, ich finde deine Fräse klasse. Hut ab. Steht auf jeden Fall auf der Nachbauliste. Aber erstmal muss die Werkstatt generell hergerichtet werden. Was ich aus den Videos jetzt so nicht heraussehen konnte: Wie hast Du den Ausschnitt für Deine Opferplatte in der Siebdruckplatte hergestellt? Und das auch so passgenau? Oder ist die gar nicht eingelassen, sondern nur eine „hauchdünne“ MDF Platte, die lediglich auf die Siebdruckplatte aufgeschraubt ist?

[@ingostipps]

Ja genau, letzteres. ☺️ Einfach draufgelegt, damit ich sie auch bei Bedarf schnell mal tauschen kann 😀 5 oder 6 mm ist sie dick.

[@alfaboy33907]

Super Video aber wenn Leute das nachbauen nehmt keine starre Telefon Leitung sondern flexible die starre Leitung wird sehr schnell brechen vorallem in einer kabel Kette

[@ingostipps]

Dieses hier auch 😉

[@NuffiReila]

Hallo Ingo Du hast keine Endschalter eingebaut, hat das ein Grund oder hast du diese Übersehen. Ich werde nach deiner Anleitung die CNC Fräse bauen, bin begeistert davon. Super Arbeit von dir

[@ingostipps]

Mein lieber Karl-Heinz 😉 Bitte schaue doch die Tage immer mal wieder auf meinen Kanal, falls du nicht Abonniert und die Glöcke gedrückt hast. Denn das Große Upgrade kommt die Tage, mit Endschaltern 😀👍

[@jorgue517]

Das ist eine sehr nette Maschine geworden. Gefällt mir sehr gut. Kleine Anmwerkung, die wichtig ist, hätte ich aber noch: Bitte den Not-Aus niemals als Schließer ausführen, immer als Öffner. Stell dir mal vor, das Kabel ist zerschnitten, wie willste dann noch den Kontakt schließen können? ;-) Umgekehrt geht es halt auch automatisch in den Not-Aus, wenn das Kabel defekt ist....

[@ingostipps]

Ja guter Einwand 👍 Ich schaue mal 😉

[@iBeryl]

Hallo Ingo, allertiefsten Respekt für dieses Mega Projekt. Hatte mir vorher schonmal die Fräse von Lifa Latitudes angesehen, aber deine Videoreihe hat mich dann letztenendes überzeugt, selbst eine zu bauen. Hab die letzten 6 Monate damit zugebracht auch eine Portalfräse zu bauen, allerdings ein paar Nummern größer (1,50m x 1,50m). Ohne diese Tolle Vorlage hätte ich das vermutlich so nicht hinbekommen, vielen Dank für diese tollen Tutorials. Ich hätte noch eine Frage: Was hast du für ein Kabel genommen, um das Bedienfeld vom Frequenzumrichter weiter weg zu verlegen? Ich habe echt keine Ahnung, wonach ich da suchen soll oder wie die Verbindungsstecker dafür heißen, bin scheinbar zu dumm, um die erfolgreich zu googlen 😅

[@ingostipps]

Du das ist ein normales Flachbandkabel mit dünner Litze. Die Stecker hatte ich ja selbst aufgekrimpt, ich hatte doch dieses Set gekauft (ist auf der Stückliste), da waren die mit drin. Freut mich sehr, dass es dich weitergebracht und geholfen hat 👍😀

[@iBeryl]

@@ingostipps achso alles klar, danke dir :D

[@lmers6146]

Ein tolles Projekt, das mich animiert, auch in die CNC-Welt einzutreten. Glückwunsch dazu... Frage: welchen Querschnitt haben die Adern der Stromzuführung 230 V, die dann auch zum Netzteil gehen? Weitere Fragen kommen bestimmt noch 😉😉

[@ingostipps]

Freut mich das es dir gefällt 😀 Du ganz normales Kabel, ich meine die haben dann 3 x 0,75 Quadrat

[@niklass1305]

​@@ingostipps Hallo, ich weiß es auch nicht ganz genau, aber ich meine "Standard" 230V Kabel, vor allem für Verbraucher wie eine solche Fräsmaschine haben 3x1.5mm². Also deutlich mehr. Sollte ich falsch liegen möge mich bitte jemand korrigieren. LG Niklas

[@xConundrumx]

Cool project, really but I do have one big warning ... The VFD/Inverter (and all other electronics, at least those with high voltage) should be in a separate enclosure. Especially if you ever plan on doing some work on alu (you do not want metal dust/slivers to get in there) ... But even if that is not the case you don't want dust (i.e. wood dust etc) to clog up these devices.

[@ingostipps]

Sure you are right, i have to Cover the electronic Parts 👍😉

[@andreashundertmark7722]

Also echt alles super erklärt. Trotzdem bin ich da ganz weit weg so was tolles selber zu bauen. Also wenn du deine CNC Fräse mal veräußern willst, ich würde sie gerne nehmen ;-)

[@ingostipps]

Okay, merke ich mir 😃 Aber… Ein Jahr vor dem Bau der Fräse war ich auch noch ganz weit weg davon, irgendwann ist man dann einfach soweit es zumindest anzugehen 😉

[@andreheckrath8527]

Hallo Ingo. Erst mal ein großes Lob für das tolle Projekt. Ich bin in dem Bereich auch noch neu und möchte aber versuchen dein Werk nachzubauen :) Habe mir jetzt schon mal soweit alle Elektrokomponenten besorgt. Bei den Steppern werde ich eine Nummer größer auf NEMA23 gehen. Hast du bei deinen auch gemerkt dass diese im Leerlauf (je nach Stellung) ein kleines bisschen pfeifen bzw. fiepen? Habe noch nie mit den Dingern gearbeitet und bin mir daher nicht sicher ob das normal ist. Aber funktionieren tun sie auf jeden Fall schon mal.

[@ingostipps]

Ja sobald Estlcam angeschaltet ist geben die Geräusche ab, wenn Estlcam beendet ist sind die ruhig. Habe mich dran gewöhnt 😀

[@azendakuben]

Richtig cooles Teil, der Aufbau gefällt mir von allen Fräsen auf youtube am besten. Bei allen anderen Fräsen dieser Bauart die ich bis jetzt gesehen habe ist die Spindel für die y-Achse entweder mittig unter dem Frästisch oder es sind seitlich zwei Spindeln mit je einem Motor dran. Du hast ja nur eine Spindel seitlich, was ja Querkräfte in den y-Führungen verursachen sollte. Hast du da schon etwas Negatives festgestellt? Ungleicher Verschleiß an den Führungen der y-Achse z.B.? Auf jeden Fall vielen Dank für die Videos

[@ingostipps]

Toll das es dich begeistert 😀 Allerdings hast du wohl noch nicht Teil 5 gesehen, denn seit dem habe ich auch zwei Antriebe für Y 🤭 An den Fräsergebnissen konnte ich nichts festestellen, allerdings hatte ich optisch das Gefühl, dass die antriebslose Seite etwas ruckelt.

[@azendakuben]

@@ingostipps Danke für die schnelle Antwort! Das 5. Video hab ich tatsächlich übersehen, schau ich mir gleich an.

[@ingostipps]

Viel Spass 😉

[@hubschenk1652]

Hallo Ingo, habe alle 4 Videos runtergeladen und auf dem 4K-165cm TV reingezogen. Super und spannend. -:) Solche Fräsen solltest Du als Bausatz verkaufen. Habe auch alle von Life-Ltitudes angeschaut. Deine Lösung gefällt mir wesentlich besser. Ich hatte früher mit Prazizions-Flachbettplottern zu tun - vielleicht gefällt mir Dein Prinzip deshalb besser. Hält Deine Begesiterung an?

[@ingostipps]

Ich glaube ich habe deine „kurze“ Email gefunden 😂 Ich schreibe dir da 😉

[@Flensrocker89]

Sehr cooles Projekt. Aber du brauchst mittelfristig eine Absaugung sonst drehst du durch bei all dem Staub. Viele Grüße aus Flensburg

[@ingostipps]

Oh ja, du wirst Recht behalten 😂