CNC milling of XPS foam

Piece of a foam core for a plug are CNC milled.

[@ladraode9dedos409]

Fantastic! Great CNC setup! Do you have a video of the final plug?!

[@andreschavarria1450]

Yes, we made a series on making a mold. Part two of the series is: kzbin.info/www/bejne/p3PLd6qted6YfqM

[@user-vo4fd7kn6i]

What adhesive did you use afterwards? And if you remember what was your spindle speed?

[@TheeAbstractHero]

What machine is this being milled with?

[@ecsyntric]

given xps’s softness, can’t you go much deeper per pass? maybe even 1”?

[@andreschavarria1450]

yes, you could make a much deeper rough cut and finish it with less depth afterwards. For the small and curved piece shown, the time saved would be minimal, though. Depending on the tool used, going too deep could end up in the foam being crushed and not cut.

[@JeroenBerkvens]

I'm trying to CNC the same exact Styrodur, but I get a problem where the foam melts, sticks to the CNC bit and than it just pushes a blop of plastic through the foam. Any idea what I can do about that?

[@andreschavarria1450]

Reducing spindle speed and increasing feedrate might help. Also, the tool your're using might not be suitable: It should have few teeths/flutes with open spaces, so that the chips do not stick to it. Tools with one or two flutes should work well. Usually something for tooling aluminium should be fine for styrofoam too.

[@ericagostinelli8872]

Hello, What density XPS are you using?

[@andreschavarria1450]

We used Styrodur® 3035 CS.

[@pleasure879]

Das Ergebnis sieht sehr gut aus. Ich nehme an das ist eine Alu-Line von Sorotec. Ich möchte selber auch XPS mit meiner Fräsen. Können sie mir ein Tipp geben, mit welchen Schnittdaten sie gute Erfahrungen gemacht haben, beim schruppen und schlichten? Das sieht nach einem Raspelfräser aus, die sind leider nicht so leicht zu bekommen. Top Videos. Gruß Sascha

[@andreschavarria1450]

Es ist kein Raspelfräser, sondern ein üblicher langer 10 mm Metall-Bohrer aus dem Baumarkt, dessen Spitze ich durch schleifen abgeflacht habe. Raspelfräser sind recht teuer und lohnen sich nicht unbedingt. Für 3D-Formen wäre ein Fräser mit Radius besser, die bekommt man nicht unbedingt in der nötigen Länge und man kann sie selbst nicht einfach aus einem Bohrer herstellen. Durch die flache Spitze erkennt man nach dem Fräsen kleine Stufen, die aber sehr schnell und präzise mit etwas Sandpapier bearbeitet werden können. Bezüglich Schnittdaten: Es war nichts besonderes. Der lange Bohrer fängt bei höheren Drehzahlen an zu schwingen, d.h. in einem Test die Drehzahl langsam erhöhen bis es schwingt und etwas senken. Zustellung war vielleicht 1 mm oder 0,5 mm, je nachdem wie viel Zeit man mitbringt. Vorschub waren vielleicht 2000 bis 3000 mm/min. Schruppen und Schlichten lohnt sich nicht. Das Material ist schlicht zu weich und man kann einfach vorsichtig mit Sandpapier glätten. Aber versuch macht klug...

[@pleasure879]

Danke für die schnelle Antwort. das mit dem Bohrer muss man auch erst mal drauf kommen. Falls du mal größere Bauteile von der CNC benötigst kann ich vielleicht weiterhelfen. Bin grad am Erfahrungen Sammeln mit XPS 3D fräsen. (2800x1500mm Verfahrensweg)

[@haidersharif2309]

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