creando un nuevo modelo para moldes de fundición

[@Fersiope]

Estaria bueno ver como fabrica una brida de aluminio

[@edgarrumbo8547]

El mejor curso de fundición que veo, muy bien explicado, felicitaciones y muchas gracias por compartir tu conocimiento !!

[@arteenclavos]

Muchas gracias. Muy buen tutorial. Feliz 2024.

[@notodoesdinero-pg9pr]

Muchas gracias por tus consejos, este fin de semana logré hacer tres de las ocho flores que necesito para poner en una cama de hierro que ne arme. Muchas gracias

[@albertocuellar8118]

Buen día para todos maestro gracias por esplicar tanbien y con todos los detalles gracias

[@samanedu]

Saludos, gracias por compartir. Veo en algunos vídeos que le agregan a la fundición carbonato de sodio y tu no lo agregas, qué función tiene?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, hay dos tipos de productos que se usan y unos se llaman escoriadores y otros desgasificadores. Los escoriadores ayudan a limpiar la escoria y entre estos está el bórax anhidro, el carbonato y otros, los desgasificadores es material sólido que al sumergirlo en el metal generan gases que limpian al metal de hidrógeno que es el causante de picaduras, algunos compuestos de cloro son los que se usan ya que el cloro reacciona con el hidrógeno y lo saca del metal. Todo esto debe estar libre de humedad ya que la humedad del aire o productos es la causante de picaduras por gas, el vapor de agua reacciona con el metal produciendo óxido e hidrógeno que se disuelve en el metal. Con los compuestos de cloro hay que tener cuidado porque son tóxicos y no todos funcionan ya que algunos generan vapor de agua que puede afectar el metal.

[@JuanangelMoragas]

como siempre es un gusto ver sus videos !!!!

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos

[@juanleo3380]

Hola buen año, desde Islas del Ibicuy Entre Ríos Argentina. Que método puedo utilizar para corroborar la temperatura justa para hacer el colado?. Gracias.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, yo fundo al ojo y la forma de calcular la temperatura es por el color, cuando son piezas gruesas como de 1/2 pulgadas es suficiente con un color apenas rojo, ahora piezas más delgada sería un color rojo y piezas delgadas como de 2 a3 mm sería un rojo un poquito anaranjado. Ya un color anaranjado candente es porque nos pasamos de temperatura.

[@juanleo3380]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Hola, sí es lo que había entendido en su momento, resulta que a veces las piezas me salen con burbujas, quizás sea por excedente de humedad en el molde?. Gracias.

[@juanleo3380]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Hola, sí es lo que había entendido en su momento, resulta que a veces las piezas me salen con burbujas, quizás sea por excedente de humedad en el molde?. Gracias.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@juanleo3380 cuando las piezas salen con burbujas es el exceso de humedad, sería de agregarle la cantidad mínima de agua, si con x fórmula te salieron burbujas sería de agregarle un 20% de arena seca y probar, se pueden ensayar varias fórmulas agregando arena seca ya sea un 10, un 20 O 30% según requiera. En los primeros 5 meses cuando yo empecé a moldear tuve algunos fallos y es porque en la fundidora donde trabaje yo era tornero y nunca me pusieron a moldear, solo aprendí viendo y por eso en la práctica hubieron algunas fallas que tube que ir corrigiendo y aprendiendo con la práctica, al año mis productos eran de mejor calidad que los que hacía la fundidora donde trabaje y esto me dio mayor aceptación con los clientes.

[@juanleo3380]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Hola, sí ahora traté de utilizar menos humedad posible, hice un molde y lo dejaré abierto toda la noche, mañana le haré la colada y veremos. Vivo en zona rural, empecé fabricando algunos repuestos en forma tosca para salir del paso, también le fabrique a mi esposa varias ollas y sartenes, esa independencia y el reciclado me produce mucha satisfacción. Tengo un torno industrial antiguo con el cual también aprendí experimentando y preguntando a personas con excelente trato como tú. Desde ya muchas gracias.

[@oscarnelsongutierrez6504]

Maestro como le va?? Estoy en argentina no consigo bentonita para la arena de moldeo, que alternativa puedo usar?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, en supermercados venden la arena aglutinante para gatos que está hecha de bentonita, solo que hay que moler a polvo fino y colar con tela de poro fino. En último caso sería de probar con al barro o arcilla que sea bien pegajoso. Aunque la bentonita se usa porque es la arcilla más plástica y pegajosa que hay dando buenos resultados.

[@juanleo3380]

Hola buen día, en Santos Lugares, 3 de Febrero, pcia. De Buenos Aires, venden bentonita en bolsas de 25kg "Casa Meccia". En "tierra junin" lo le agregues más del 5%, se forman pelotitas. Suerte!!!

[@AlAl-zi7rq]

Excelente Maestro muchas gracias

[@JNB18]

hola amigo gracias x los videos se aprende mucho .... me gustaria ver como haces las cajas el sistema para moldear varios moldes con una sola caja y no tener q hacer varias saludos !!!

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos

[@waltervolpe3821]

Gracias por tu arte y tecnica. No usas Mazarota?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@waltervolpe3821 saludos, en esta clase de piezas no es necesario, en piezas grandes y gruesas si sería necesario.

[@jm.jm.7674]

Que tipo de arena se utiliza para hacer los moldes. Son muy interesantes tus videos ya hice mi horno para fundicion pero no he fabricado moldes solo hice unos pequeños lingotes de aluminio usando ladrillos como molde

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, yo uso arena fina de rio mezclada con arcilla bentonita, la fórmula es 2 partes de arena fina y una de bentonita. La bentonita la venden en las ferretería de electricidad ya que la usan para puestas a tierra de pararrayos, también está la arena aglutinante para gatos que está hecha de bolitas de bentonita, está la venden en supermercados y también se consigue en marketplace de facebook. Estás arena de gato solo hay que moler la y colar con tela de poro fino. En el canal tengo como 3 videos de cómo prepararla, para ver el contenido sólo toca sobre el nombre del canal para ingresar al contenido.

[@jm.jm.7674]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias por tu tiempo. Es muy interesante este tema saludos desde Monterrey México

[@Frobchannel]

Gracias por su disposición a explicar

[@Fersiope]

¿La arcilla en polvo fino para máscara faciales podría reemplazar la ventonita?

[@islero4040]

Buenos dias, gracias por compartir su experiencia y conocimientos. Queria preguntarle para hacer una fundicion de laton, unas bisagras, que tuvieran una terminacion fina desde la propia fundicion. como podia hacer el molde? Hay moldes de grafito que se pueden trabajar para hacer el negativo? asi seria una terminacion mucho mas fina. Espero su respuesta, gracias anticipadas.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@islero4040 saludos, en cuanto a moldes permanentes, de metal o grafito se como se hacen pero en la práctica no los he hecho. Ahora para sacar detalles más finos se puede usar arcilla o barro puro mezclando 1 parte de arcilla por 1 parte de arena tipo polvillo, o polvo de ladrillo, este tipo de molde si es necesario exponerlo al sol unas oras o calentar con leña para que no hiervan , se les agrega suficiente agua para que compacten bien, con una brocha o pincel se les puede untar grafito o talco para mejorar el acabado, Si el molde encogiera un poquito en el secado y se quiere un molde milimétrica mente exacto, se pueden mezclar 5 partes de arcilla preparada por 1 de cemento, estos moldes son similares a los de yeso, hay que hornear los. En el canal tengo un vídeo que dice molde cerámico casero para bronce, aluminio y cera perdida. Puedes verlo tocando sobre el nombre del canal para ingresar a la lista de videos.

[@islero4040]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias, quisiera saber si te dedicas a las fundiciones domesticas como tu trabajo diario, o lo haces para sacar una ayuda al trabajo. Que tal es la vida donde vives. Gracias.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@islero4040 yo solo fundó el equivalente de unos 30 kilos de aluminio por semana y a parte hago algunos trabajos en soldadura. Estoy por hacer un torno para metales para haci tener capacidad de fabricar de todo, incluso moldes metálicos se pueden hacer en torno y fresadora. Tube un tornito hace unos años bastante bueno en bronce y hierro pero en taller de fundación o fabricación en serie no era el apropiado, hasi que he desistido fabricar uno según las necesidades de una fundidora.

[@islero4040]

Gracias por tu respuesta. Normalmente que fabricas con el aluminio? Elementos de cocina? saludos

[@islero4040]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 excelente, aprendo mucho de usted. Muchas gracias.

[@Circuito-Integral-Motorsport]

Hola se puede usar el yeso de revestimiento y fundición para los moldes?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, el yeso en pasta que se usa en tablaroca no creo que funcione por los químicos que trae a no ser que se le de una lavada con agua , ahora el yeso que venden en polvo si funciona, algunas personas mezclan mitad yeso y mitad polvo de ladrillo. El molde de yeso necesita que se ponga a hornear unas 2 horas a unos 300°C para que pierdan la humedad de lo contrario hierven. Hay quienes también agregan un 10% de cemento para incrementar la resistencia. En la lista de vídeos tengo uno que el tema dice molde cerámico para bronce aluminio y cera perdida, este está hecho con polvo de ladrillo y cemento. Para verlo solo tocas sobre el nombre del canal para ingresar al contenido.

[@Circuito-Integral-Motorsport]

El yeso viene en polvo, ya hice el molde , pero todavía no probé su resistencia al calor...

[@lucasdavidroque843]

HOLA ESTIMADO, SE PODRÍA HACER CON FUNDICION DE ALUMINIO DESTADORES DE PARED???

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, he visto algunos destapadores de fabrica hechos con aluminio, pero tendría que ser aluminio duro como el de perfiles o el 7075. El duraluminio se hace agregándole como máximo un 4% de cobre al aluminio pero como el de perfiles ya tiene cobre sería de agregarle solo un 2%. El aluminio zicral que es más resistente aparte de cobre se le agrega un 5 de zinc y este se consigue con carburadores viejos de motor. El alambre de cobre antes de hecharlo al aluminio fundido hay que limpiarlo en ácido clorhídrico para quitarle la capa protectora de óxido, ya sin la capa de óxido el aluminio ataca al cobre y lo disuelve. Ahora el zinc al derretirse dentro del aluminio se disuelve con facilidad. Las latas de aluminio sería otro material para hacer estás aleaciones más resistentes.

[@lucasdavidroque843]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 quería hacerlos con listas de cervezas y gaseosas, reciclamos y reutilizamos... voy a probar con su fórmula, muchísimas gracias

[@SuperSR101]

Maestro disculpa, el crisol con mango largo de que material es?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@SuperSR101 saludos, este está hecho de tubo de acero común. Es bueno tener soldadura porque con el tiempo aparecen hoyitos que hay que tapar y conforme avanza el tiempo se hacen hoyos más grandes que hay que parchar. Con lámina de 3 ml tiene buena durabilidad. El acero inoxidable 304 es más resistente y duradero pero solo se recomienda para uso continuo de 700°C. Ahora el acero inoxidable 310 es para altas temperaturas de 1100°C y este ya funciona bastante bien asta para fundir bronce, el 310s resiste mejor las altas temperaturas que el 310 y la diferencia está en que el 310s tiene menos carbono y esto lo hace que resista un poco mejor la corrosión.

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@SuperSR101 un bajo contenido en carbono en el acero común también mejora su resistencia al fuego. Una atmósfera reductora también mejora la durabilidad del crisol, una atmósfera reductora es cuando se inyecta un poquito más de combustible que oxigeno dentro del horno, así al haber poco oxígeno el acero resistirá mejor.

[@grlp85]

Hola, he visto muchos de tus videos y de verdad me parece que sabes mucho del tema. Sabes como se podría hacer uno de esos recipientes para fundir vidrio en microondas?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, lo que usan es un ladrillo aislante de alumina con lo cual hacen las dos tapas del recipiente y adentro el crisolito de carburo de silicio verde. Tengo los materiales para hacerlo, especialmente alumina y arcilla refractaria y aserrín con lo cual se hacen porosas las piezas de alumina, solo faltaría comprar carburo de silicio. puedes buscar en el canal el espacio de César, este señor tiene un vídeo de hace 5 años cuando hizo el recipiente con ladrillo de alumina y el crisol con piedra de esmeril de carburo de silicio. Hay dos errores que no se deben hacer al fabricar el crisol de carburo de silicio y 1 es no usar piedra de esmeril ya que es impura al usarse aglutinante cerámico en su fabricación, mejor usar copa de debaste para piso que está aglutinada con resina y al quemarla queda el carburo puro, 2 no usar bentonita como aglutinante en la fabricación del crisol. Cesar uso piedra de esmeril y bentonita y el crisol se le rompió como a la tercera fundida. la bentonita hace que las piezas rompan dentro del horno, los ceramistas aconsejan usar maximo 5% de bentonita y el resto arcilla, el aglutinante cerámico también afecta las propiedades refractarias del carburo, lo mejor sería arcilla refractaria pura sin sílice y carburo de silicio puro. La formula para el crisol sería mitad arcilla refractaria mezclado con mitad de carburo de silicio en polvo y luego mezclamos 1 parte de esta arcilla preparada con 2 partes de carburo de silicio grano 60 o 40 y si falta plasticidad se agrega del 3 al 5% de bentonita. También se le puede hacer un revoque grueso por dentro al recipiente con la misma mezcla fórmulada para el crisol y sale más fácil, pudiendo usar por dentro crisol de metal o arcilla ya que en este caso lo que calienta es el revoque grueso del horno, el carburo de su verde es el mejor. En un par de meses estaría reiniciando estos proyectos que deje a medias sobre crisoles y refractarios.

[@grlp85]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 Muchas gracias!! Es una gran explicación, en que proporciones se agregarían la alumina, arcilla y aserrín para hacer el ladrillo?

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@grlp85 la mezcla sería mitad alumina y mitad arcilla refractaria y luego se mezcla una parte de esta mezcla por 1 parte de aserrín, se amasa bien y se hecha en el molde. Si la arcilla refractaria tolera los 1500°C al mezclarla con alumina alcanzaria hasta los 1750°C, ahora sí se mezcla alumina con arcilla común podría tolerar de 1400 a 1500°C lo cual sería suficiente para fundir bronce y vidrio.

[@grlp85]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 muchas gracias!!!

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

@@grlp85 lo que se me olvidó decir es que el recipiente hecho de alumina y arcilla hay que hornearlo primero antes de meter al microondas, tengo un vídeo de como hacer molde cerámico casero, en este video lo horneo con carbón y este método podría usarse para hornear el recipiente para microondas. Puedes ver la lista de vídeos presionando sobre el nombre de este canal y ahí encontrarás el vídeo, en este video el molde alcanza como los 600 grados, para que llegue a los 800°C hay que abrir toda la entrada de aire al final para alcanzar los 800°C. ya que yo solo abrí la entrada hasta la mitad.

[@escultorgermanparedes2987]

Saludos Maestro, que arena usas, cual es la compodicion

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Para preparar la arena yo uso 2 partes de arena fina por una de arcilla bentonita, en el canal tengo 2 videos de cómo prepararla

[@jorgemaldonador.5838]

hola amigo, como podria contactarlo para saber si puede darme una capacitacion o en su caso me pudiera hacer unas piezas de fundicion

[@premoldeadosmurosymas3522]

Hola maestro. ¿Que se hace con la escoria que sacas del aluminio fundido con la cuchara? , sirve para algo? Se puede hacer algo con eso?. Y otra duda, si fundis alumimio, le quitas escoria, luego haces un lingote, luego ese aluminio lo vuelves a fundir y vuelves a quitar escoria, repitiendo ese proceso varias veces ¿se obtiene un aluminio mas puro?.. saludos

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, la escoria se puede transformar en alumina con el proceso Bayer, aquí en el canal tengo un par de videos de cómo hacerlo, la alumina es un refractario que resiste hasta 2,000°C. y fundida la usan para hacer lijas, discos de corte y piedras de esmeril. La escoria mezclada con ácido clorhídrico se obtiene cloruro de aluminio que es un floculante usado en purificación de agua y piscinas, si a la solución de cloruro de aluminio le agregas otra solución acuosa de bicarbonato o carbonato de sodio te produce alumina hidratada que va al fondo del recipiente, la alumina se deshidrata a 1000°C por 3 horas. El fundir varias veces el aluminio para purificarlo no funciona, sería de agregarle químicos desgasificadores y escoriadores. Otro método es fundirlo en horno eléctrico y en atmósfera inerte de argón o nitrógeno y esto daría un aluminio bastante puro ya que la humedad del aire y gases de combustión son los que producen picaduras por gas y el oxígeno del aire genera escoria, también es importante que el aluminio o bronce baya bien limpio.

[@premoldeadosmurosymas3522]

@@fundiciondemetaleseinvento3453 impecable respuesta, como siempre, desafortunadamente, me surgen montones de preguntas por cada respuesta 😅😅. Pero bueno, tal vez sea material para otros videos. Un saludo, ahh y me olvidaba, feliz año nuevo..

[@elarcadenoah9000]

haz una maquina para reventar palomitas o arroz inflado sin aceite solo con la presion del calor

[@JuanRodriguez-sc1jd]

Hola un saludo desde San Blas Nayarit. Usted hace moldes para vender yo necesito uno para hacer cabezales de pesca personalizado usted podría hacermelo

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, yo solo trabajo en moldes de arena. Pero moldes permanentes no he fabricado todavía. Lo que podría hacer sería un vídeo sobre molde casero para hacer muchas copias en plomo y aluminio.

[@escultorgermanparedes2987]

Amigo solo pones un bebedero y no pones respiraderos, estoy confundido

[@fundiciondemetaleseinvento3453]

Saludos, en piezas pequeñas no hay necesidad de respiraderos, yo los hago pero con piezas grandes.

[@luislopez-pf5fi]

USA BORAX