Der Weg vom CAD zum CNC PLASMA | präzise Stahl schneiden | ProjektD21 | WEST-BERLIN-CUSTOMS

[@radarhase]

Gut erklärt! 👍 Spannend die ganzen Schritte zu sehen. Abgesehen von der Zeit macht es bestimmt Spaß, den Ablauf vom Anfang der Idee bis zu den fertigen Teilen selbst zu gestalten. 👍👍😍

[@WestBerlinCustoms]

Hallo Kai, das stimmt - es macht viel Spaß Teile erst zu entwerfen, dann zu fertigen und letztendlich ein eigenes Produkt zu erschaffen. Allerdings ist das Ganze natürlich auch mit massiven Hürden und jeder Menge "Kopfschmerzen" verbunden, bis es denn dann mal so läuft, wie man sich das vorstellt. Aber wie heißt es so schön: "Ohne Fleiß kein Preis"! Also beißen wir uns einfach durch die Probleme mit jeder Menge Geduld und ein wenig Gehirnschmalz durch. #GehtNichtGibtsNicht ☝️😁 Viele Grüße, TOBi

[@michaelunrath8751]

habe mir den Clip ein paar mal angesehen, weil es echt interessant war, was du so um und dran verändert hast, das Gerät ist echt sehr Interessant. und die Erklärung dazu mega Interesant. sehr viel dazu gelernt. weiter so. freue mich den Plasma schneider richtig in Aktion zu sehen. Bin gespannt auf die neuen aufnahmen von Matthias und dir als allround schrauber 👍👍👍👍

[@WestBerlinCustoms]

Wie es aussieht, hänge ich ein wenig in den Antworten - auch auf diesem Wege vielen Dank für Deine nette Rückmeldung! Es freut mich sehr, dass Du dir das Video sogar nochmal angesehen hast. Der CNC Plasma ist wirklich enorm praktisch - jetzt wo er so richtig funktioniert. Grüße aus Berlin gen Süden, TOBi 👋😉👋

[@ikkemax2016]

Die TOB.I Datei ist und bleibt aber das beste Format. Gruß CU

[@WestBerlinCustoms]

☝️😁👍 Sehr kreativ - herzlichen Dank für das Lob und die neue / eigene Datei-Endung! 🤘😊 Viele Grüße, TOB.i 👋👋

[@A.Roger__]

Richtig cooles gutes Video❗Super Erklärt, selbst wenn man schon vieles gewusst hat. SO MACHT KZbin SPAß 👋👍

[@WestBerlinCustoms]

Das freut mich sehr! Vielen Dank für Deine nette Rückmeldung und viele Grüße aus dem Berliner Süden, TOBi 👋😉👍

[@suleymannak.6151]

🤔 interessant interessant 🤔 Ich habe mich bei dem Video an den tollen man von unserer Kindheit erinnert. *Peter Lustig * Löwenzahn . So toll erklärt.👋🏽😌

[@WestBerlinCustoms]

Hallo Suleymann, Peter Lustig habe ich auch sehr gemocht - ein cooler Typ, der super gut nachvollziehbar Dinge erklären konnte. So macht lernen Spaß. 👍👍 Umso mehr ehrt mich der Vergleich. 🙏 Viele Grüße aus Berlin ins Ländle, TOBi 👋👋

[@axelmuller830]

Sehr sehr informativ. Faszinierend zu sehen wie sowas von Grund auf entsteht

[@WestBerlinCustoms]

Klasse, vielen Dank, Axel! Gute Fahrt und bis bald! 👋👋

[@btown9175]

Okay, wtf is hier los?! Hab schon 3x hier drunter Kommentiert und es ist jedes mal "verschwunden"?! (alle paar Tage neu!) Merkwürdig :D egal versuch nr.4... Wollte nur als Tipp einwerfen, wenn man nach convertern sucht sollte man in einer Suchmaschine z.b. eingeben: stl2svg oder svg2stl usw. geht alles auch für videos und mp3s

[@WestBerlinCustoms]

Hallo Btown, ich habe zu Deinen Kommentaren auch immer eine Email-Benachrichtigung erhalten, dann aber Deine Kommentare nicht mehr finden können. Schön, dass dieser hier mal geblieben ist. Ich kann mir nur vorstellen, dass eines der verwendeten Worte oder die Converter-Beispiele einen Kommentar-Filter von KZbin triggern. Darauf habe ich leider keinen Einfluss. In jedem Fall vielen Dank für Deinen Hinweis! Ich nutze diese Möglichkeit Konverter zu finden auch sehr gern. So bin ich zum Beispiel auf TinkerCAD, das ich als CAD-Lösung für Einsteiger auch im Video erwähne, gestoßen. Allerdings rate ich allen Mitlesenden sehr vorsichtig zu sein. Diese Konverter sind oft kostenlos und man weiß nicht, woran man ist. Auf diesem Wege kann man sich schnell ein verseuchtes Programm installieren. Die Online-Converter sind weniger gefährlich. Hier gilt aber der Grundsatz: Ist das Produkt kostenlos, ist man selbst das Produkt. Meist gibt man z.B. die Zustimmung die eigenen Daten zur Nutzung freizugeben. Das ist nicht immer pfiffig, daher ist Vorsicht angebracht. Sehr cool sind Angebote von Universitäten oder Open Source-Lösungen, die jeweils von Dritten geprüft werden. Nochmal vielen Dank an @Btown für den Hinweis und viele Grüße, TOBi 👋👋

[@dianalinden538]

Sehr interessant...Übung macht den Meister, das schaffst du 😊😉💪

[@WestBerlinCustoms]

Hallo Diana, vielen Dank für Deine motivierenden Worte und die mentale Unterstützung! ☝️😊👍 Wir haben uns "durchgebissen" und das Ding läuft jetzt ziemlich gut. Viele Grüße aus BigB, TOBi

[@partylaketopsecret6960]

Dankeschön Mega gut erklärtes und Informatives Video 👍👍👍

[@WestBerlinCustoms]

Es freut mich sehr, dass Dir der Clip so gut gefallen hat! Herzlichen Dank und viele Grüße, TOBi 👋👋

[@HeikoSikorski]

Na läuft doch.....klasse..👍

[@WestBerlinCustoms]

Eeeeeeeendlich ! Es geht vorwärts. Wobei - ich teaser mal ein wenig - ein paar Teile nochmal geschnitten werden müssen, weil Bohrungen mit dem Plasma einfach zu unpräzise werden, um sie für Passungen zu verwenden. #LernEffekte Viele Grüße aus Berlin, TOBi 👋😉👋

[@axelmuller830]

Erklärbär Tobi 😅😂👍🏻

[@WestBerlinCustoms]

Dabei bin ich gar kein Freund von großen Bären?! ☝️😂 Viele Grüße aus dem Berliner Süden! 👋👋

[@markusschuster2711]

Servus ✌🏻 Ich hab probleme eine datei aus dem deepnest programm in sheetcam ein zu fügen... könntest du vieleicht ein extra video machen in dem du die Software detailliert erklärst? Ansonsten top Viedeo👍🏻💪🏻

[@WestBerlinCustoms]

Hallo Markus, entschuldige die späte Rückmeldung, ich bin beruflich eine gewisse Zeit in den USA unterwegs gewesen. Zu Deiner Frage: Die Nesting-Software (Deepnest) erzeugt wahlweise eine SVG- oder DXF-Datei. Diese kannst Du dann in Deine CAM-Software (z.B. SheetCAM) importieren. Je nach verwendeter CAM Software kannst Du auf die eine oder andere Variante Deine Schnittdaten importieren und in der CAM-Software dann die Maschinen-Pfade bearbeiten. SheetCAM kann sowohl mit SVG-, als auch DXF-Files arbeiten. Ich habe SVG-Dateien exportiert und importiert. Vielen Dank für Dein Kompliment zum Video und beste Grüße, TOBi 👋😉👍

[@HestabyFR]

Gut erklärt. Suche auch gerade nach Informationen zum Bau einer CNC-Plasma. Leider etwas spärlich im Internet. Was hast du für einen Controller benutzt und hast du Probleme mit plötzlichem Stopp der Maschine, evtl auf Grund von Interferenzen auf der USB Schnittstelle? Ist ja ein sehr bekanntes Problem.. Hast du den Plasmaschneider auf einer anderen Phase laufen als die Steuerelektronik? Hast ja Drehstromversorgung.... Grüße

[@WestBerlinCustoms]

Sei gegrüßt, vielen Dank für das Kompliment. Zu Deinen Fragen: Ich habe den Tisch nicht selbst gebaut, sondern als Eigenbau gekauft und "fertig-gestellt", bzw. Fehler ausgetrieben. Daher kenne ich den Aufbau aber ganz gut. Steuerung und Plasma-Quelle laufen auf der gleichen Phase. Allerdings ist die Steuerung komplett vom Tisch isoliert (Gummi-Lager) und in einem geerdeten Metall-Schrank untergebracht / geschirmt. Der Controller ist ein BSMCE04U (hier ein Link: amzn.to/3nw7OL9 ). Viel Erfolg beim Aufbau und beste Grüße, TOBi 👋😉👍

[@kira94200]

hi,tolles Video,habe aber mal gleich eine von vielen Frage, bin selber dabei einen Plasmaschneider zu bauen ,alles soweit gut habe MACH 3 ABER, bei der Z Achse, komme ich nicht dahinter wo ich den Sensor anschließen muss (auf das Breakboard)der dafür sorgt dass das Programm weißt wann der Brenner auf die Eisenplatte ankommt ,es dann erkennt und wieder hochfährt zum Schneiden. würde mich freuen auf ne Lösung... Albert

[@WestBerlinCustoms]

Hallo Albert, mein Brenner ist auf einer Schiene beweglich in der Z-Achse. An der Aufnahme des Kopfes ist ein Trennschalter, der öffnet sobald der Kopf aufsetzt. Vielen Dank für Dein Kompliment, viel Erfolg beim Bau und beste Grüße, TOBi 👋😉👍

[@kira94200]

jow ,danke für die Antwort, nur.. dass isports and t mir schon klar, ei meinen ist das natürlich auch ,aber wo schließe ich denn den -Trenschalter an auf der Mach3 Platine???? und wo bei der Einstellungen bei Mach3 (bei Ports and Pins) geben ich ein dass der Brenner wieder um ein paar MM. hoch geht?

[@WestBerlinCustoms]

@@kira94200 Hallo Albert, den gewünschten Weg des Anhebens stellt man in der Plasma-Software ein, die den G-Code für Mach3 erzeugt - bei mir ist das SheetCam. Wo man das Schalter-Signal des Öffners anschließt, hängt vom Controller-Board ab, das von Mach3 angesprochen wird. Da sollte es einige Eingänge geben, die die Software dann auslesen kann. Das sollte in der Dokumentation des Boards beschreiben sein.

[@byclooney4812]

Hi Tobi, habe auch so ein Stamos Gerät. Nur werden bei mir die Schnittkanten bei z.B. einer 15 mm starken Platte immer ziemlich schräg, also nicht V-förmig, sondern parallel schräg (schätze so 2-3 mm Versatz auf 15 mm). Was könnte das Problem sein?

[@WestBerlinCustoms]

Die Probleme hatte ich auch, da gibt es zwei sehr wahrscheinliche Ursachen: Entweder ist deine Düse einseitig ausgebrannt (einfach mal eine neue einsetzen und vergleichen), oder dein Brenner ist nicht 100% rechtwinklig über dem Material. Ich hoffe, dass Du das schnell abstellen kannst. Viel Erfolg und beste Grüße, TOBi 👋😉👍

[@byclooney4812]

@@WestBerlinCustoms Thanks! ;-)

[@PalaniAcoustic]

Warum nicht gleich als DXF exportiert in Fusion ??? ..Rechte Maus aufs Obejekt, Zeichnung erstellen, dann die Zeichnung als DXF exportieren (was du nicht mal machen musst)...Und das Nesting geht auch in Corel Draw...warum x mal jonglieren mit anderen softs, und von stl zu svg, dann svg zu dxf usw, ist doch alles käse, sorry, auch deine Gcode, also dein Maschinenprogramm, macht dein Fusion von Haus, also an sich brauchst du nur Fusion...und den ganzen Prozeduren auslassen :) in Fusion kannst du als Werkzeug auch einen Laser auswählen, und auch die Schneiddicke anpassen, so schneidet er dir das auch automatisch mit Versatz, um die Schnittbreite zu kompensieren

[@WestBerlinCustoms]

Hallo, vielen Dank für deine Infos. Allerdings funktioniert der von dir vorgeschlagene Weg vermutlich nur bei einer kommerziell genutzten Lizenz von Fusion. Das Exportieren von DXF-Files ist in meiner Version nicht möglich. Daher habe ich mir diesen Workaround zusammengestellt, der die Export-Limitierung von Fusion löst. Das CorelDraw ein Nesting implementiert hat, wusste ich noch nicht. Aber die separate Software funktioniert tadellos und bietet eine Menge Features. Wenn das Nesting nicht von Fusion umgesetzt werden kann und ich sowieso in eine andere Software springen muss, wüsste ich nicht, wo der Vorteil liegt, wieder in Fusion zurück zu wechseln. Der PostProzessor müsste erst an meinen CNC-Plasma angepasst werden und die Spezial-Software für die Plasmaschnitte (SheetCam) bietet enorm viele Einstellungs-Möglichkeiten explizit für den Anwendungsfall - auch Schnittversatz, Schneidhöhe, und alle möglichen Fein-Tunings, wie Radien, Schnittreihenfolge, Zwischen-Messpunkte, etc. Da macht es aus meiner Sicht mehr Sinn, den G-Code in dieser Software erstellen zu lassen. Bei einer vollkommen aufeinander abgestimmten CAD-CAM-Lösung mit voller Maschinen-Integration hast du absolut Recht - da würde ich auch alles in einer Software umsetzen. Aber bei einer solchen Individual-Lösung (wie meiner) ist Fusion nur für den Entwurf das Optimum und im Anschluss sind andere Programme leistungsfähiger / spezieller ausgerichtet. Nochmals vielen Dank für Deine Tipps, sowie dein Feedback und viele Grüße, TOBi 👋😉👍

[@mous24000]

tol und wo sin die telle jetzt 27 minten und dan teuschung

[@WestBerlinCustoms]

Hallo Peter, falls es Dich interessiert, wie die Teile als Gesamt-Konstruktion aussehen, dann wirf gern mal einen Blick auf dieses Video: kzbin.info/www/bejne/mV7PgXyVbteUfcUsi=vZTzKRHs_hOre7PH Dort ist das fertig gebaute Z-Rack zu sehen. Die einzeln per Plasma geschnitteneren Bauteile sind noch gut zu erkennen. Viele Grüße, Tobias 👋👋