Dicke Bleche schweißen für absolute Beginner! | Schweißfachmann erklärt

[@robertalexanderhoffmann8229]

Mehr Videos mit Bernd bitte , ist so informativ und lustig !! Danke !!

[@chvckyazael3839]

Ich mag Bernd. So n ruhiger und fachlicher Kamerad.

[@robertalexanderhoffmann8229]

Bernd , Danke fuer die vielen Tips , das mit dem Abkuehlen werde ich in Zukunft konsequent machen !

[@jorgthiele1034]

L

[@oldgothicmen1746]

Ttop ! Der Bernd hat‘ s voll drauf Ein Mann der täglich das von berufswegen her das Schweissen für seine Kundenaufträge 100% beherrscht.!Würde mich freuen wenn du mehr mit ihm zeigst ..

[@Welding_Mani]

Endlich mal ein richtig gutes Gerät! FRONIUS !!!!! 💪🏼🤣👍🏻

[@EinfallsloserAlias]

Bin gelernter Schiffbauer. Endlich mal meine Gewichtsklasse🤣

[@fabrizio8075]

Wo denn?

[@ekkiseisenwerk260]

Hab' ich schon gehört, Bleche bis 8cm Stärke 😁

[@florianb3176]

Bei uns im Schweißfachbetrieb Stahlbau werden von 10-50mm dickes Zeug verbraten vieles mehrlagige Impulsnaht. :) So wie ich es in der MAG Grundausbildung gelernt habe lässt man bei den Stumpfnähten vorne ungefähr 2-2,5mm luft und hinten um die 3-3,5mm luft als hilfe eignen sich auch Elektroden damit kann man den Abstand des Luftspaltes optimal anpassen. Zudem sei auch gesagt dass wenn ich eine Wurzellage rein bringe die Bleche so warm werden das sie sich verziehen von daher kann man die Bleche auch auf einen Träger schlagen und somit sieht es zwar schief aus aber durch die Wärme einbringung drückt sich das Blech wieder nach oben und ist dann zum Schluss mit den ganzen Decklagen usw. gerade.

[@TheSonGoku82]

Die heißhandschuhpresse 🤣🤣🤣 der Klassiker 👍

[@andreasgraefe9302]

Geiles Video ,genau so kannst du weiter machen , alles toll erklärt .

[@dreamsmoke7667]

Es wäre mal interessant etwas zum Thema WIG scheißen im Bereich Instandhaltung zu sehen. 🤔

[@ssieben8479]

Sehr informatives Video! Mach doch mal ein Video von Bernd´s Werkstatt, ich sehe da sehr viele interessante Maschinen ;)

[@lotharhalbeisen1357]

Der Fehler bei 18:25 entstand auch dadurch, dass die Wurzel schleppend geschweisst wurde. Brenner zeigt in Richtung geschweisste Schweissnaht. Dadurch drückt der Druck des Lichtbogens das Schweissgut mehr durch, als wenn die Wurzel stechend geschweisst wird. Stechend ist, wenn der Brenner in Richtung zu schweissende Schweissnaht zeigt. Alles in allem sind solche Videos in Ordnung. Aber gerade beim Schweissen sind viel mehr Faktoren für ein Gelingen zuständig, als hier angeführt wird/werden kann. Darum gibt es ja auch Schweisskurse, die im Idealfall mit einer Schweisserprüfung abgeschlossen werden. Wobei dies immer noch nicht alles ist. Erfahrung ist beim Schweissen ein nicht zu unterschätzender Vorteil. Ich sehe die Gefahr darin, dass jemand mit - ich sag mal mangeldem Wissen und Können - Schweissnähte ausführt, die eigentlich geprüften Schweisser anvertraut werden müssten. Schlechte Schweissnähte waren schon viele Malee Ursache schwerer Unfälle. Schweissen zählt zu den speziellen Prozessen, wie auch das Löten und Kleben, weil die Qualität der Verbindung nicht so ohne Weiteres beurteilt werden kann. Wenn ich ein Drehteil anfertige, nehme ich die Schiebelehre oder den Mikrometer und messe das Teil aus. Schon weiß ich, ob die Qualität stimmt oder nicht. Das ist beim Schweissen nicht so ohne Weiteres möglich. Hier muss geröngt, Ultrageschallt usw. werden. Also, als Information sind solche Videos schon in Ordnung, aber man darf für das eigene Gelingen diese nicht als die (alleinige) Grundlage zu Hilfe nehmen. Ich möchte aber betonen, dass dies alles kein Vorwurf an die Ersteller der Videos sein soll.

[@Aligator92]

Danke für die guten Tipps 👍

[@havellandischekleinbahnag]

Super Video, vielen Dank und viel Spaß beim nächsten Dreh...

[@tobias2720]

hallo :D cooles und lustiges video! ,wie immer igor ! ABER......parameter....heftstellen......anlaufbleche verwenden, ( Stumpfnaht )dann würde ich dir / Bernd empfehlen, nehmt euch bei der Stumpfnaht 2 Flacheisen,am besten 8er oder 10er, stanzt die im Bereich der Wurzel aus, und heftet die auf die Rückseite der Bleche. -somit wenig Verzug, durch die anlaufbleche bringt ihr am Start keine Anfangsbindefehler rein und bekommt am anfang der stumpfnaht auch gleich die nötige hitze rein,um es von anfang an ordentlich durchzuschweißen. aber ...warum kreisende bewegung bei der 3 lagigen kehlnaht ? hab ich noch nie gemacht,und ich hab auch noch nie einbrand oder sontiges dabei gehabt. am einfachsten finde ich bei der Stumpfnaht ,wenn man die wurzel quer (pc) oder steigend (pf) schweißt,wannenlage ,also pa ,geht auch ,aber da hätte bernd ein bisschen weiter rauspendeln müssen,wo er am anfang durchgefallen ist,dann wärs auch so gegangen ! ,oder ihr macht nächstes mal ein Video mit ner Keramischen Schweißbadsicherung,wäre auch mal ganz intressant! Wir haben Schweißbadsicherungen mit U-nut und Runde in 6 und 9 mm von oerlikon, bekommt man mega gute ergebnisse hin,und geht mega schnell,und dazu noch,kannst du mit deinen parametern ein bisschen erhöhen,somit schneller ,besser und du sparst dir viel schleifarbeit :) Macht weiter so ! :) Lg der mit der Titan :D:D:D:D:D

[@BlackMetalRC85]

Hi, macht doch mal ein Video wie man am besten Bauteile richtet, so das man die Schweißnaht nicht bricht. Und vllt. wie man Bauteile aneinander schweißt so das diese im kalten Zustand gerade sind, zb. 2 Vierkantrohre von zb. 40x40x2 Stahl, oder V2A

[@JMJohannsen]

Vielen Dank für das informative Video! 👍🏻

[@antonweidner9957]

Bester Channel zum Scheißen lernen

[@TR-Youtube-Channel]

Bei der "Kehlnaht", welche auch eine Stumpfnaht, aufgrund der Nahtvorbereitung ist, sehe ich nur ein halbes Y. Mehr noch, ein halbes V..;- ) Sind aber nur Nebensächlichkeiten, ansonsten sieht der T-Stoß äußerlich gut aus. "Keisen" ist so eine Sache aus dem Winkel. Den Einbrandkerben kann mit höherem Drahtvorschub, demnach schnellerem schweißen, entgegengewirkt werden. Längere Bleche kann man von der Mitte aus nach außen schweißen, um den Verzug zu minimieren. Heftstellen auschleifen, um Fehler möglichst zu vermeiden. Runterkühlen von Baustahl auf 250°C reicht aus, um Grobkorn zu vermeiden. Zeit ist Geld..:) Schliffbilder wären cool gewesen. Trotzdem, danke fürs Video.:)

[@johannesmeissner4943]

Geiles viedio weiter so Viel info .

[@Ruckh-ZUCK]

Reachdes Schweißgerät :D Fronius is King :D

[@CUBETechie]

Bist du zufällig Wiener?

[@Ruckh-ZUCK]

@@CUBETechie Mit voller Absicht nicht...

[@CUBETechie]

@@Ruckh-ZUCK warum?

[@felixeckerstorfer6504]

Ich habe ein uraltes fronius schutzgas Schweißgerät funktioniert einwandfrei

[@toobyy4554]

sorry aber der Teil mit den Temperaturen, Zwischenlage- / Vorweärmtemperatur, ist sehr oberflächlich und auch fachlich nicht korrekt. Doofer Baustahl passiert gar nichts bei 200° ... Warmfeste Stähle oder Feinkornbaustähle brauchen teilweise sogar Vorwärmtemperaturen über 200° um ihre Eigenschaften halten zu können.

[@uwe13]

Oh hier ist ein Kenner am Start. Habe auch mal einen feritischen nickelfreien Chrom Hochtemperaturstahl bei Mutti im Backofen volle Pulle 240°C vorgewärmt auf 200°C. Hab mich da vorher mächtig informiert. Kornwachstum usw. Ist schon sehr Interessant die ganze Sache!! Etwas Materialkunde mit Igor wäre bestimmt super. 🙌🙌🙌

[@maximiliankellner3146]

Ich schaue mir immer deine Videos an und finde diese sehr interessant, jedoch habe ich kein schweißgerät welches würden Sie mir empfehlen?

[@igor_welder]

was hast du vor? :)

[@maximiliankellner3146]

HDB Schweiß Shop hätte Intrese an mig mag

[@igor_welder]

@@maximiliankellner3146 www.hdb-schweiss-shop.de/BASELINE-SET-PLUS-EWM-Picomig-180-puls::676.html

[@maximiliankellner3146]

HDB Schweiß Shop könntest du mir das zu schicken

[@igor_welder]

@@maximiliankellner3146 ja das geht

[@marcel207]

Informativ Gut. aber die Schweiß Ergebnisse sind schlecht würde ich solche Nähte abliefern würde ich gekündigt werden.

[@Grimjau]

Nicht nur Du.

[@louisb6773]

Würde mich freuen wen du mal vernünftig erklärst wie die steignaht funktioniert 😂

[@rabbit_ger459]

hallo ich hab ne frage . zwischenlage und decklage . auf 170 amp ? was sind die normalen parameter ? lg andy

[@georgka.4188]

Tolles Video. Was gibt es noch außer die Pendeltechnik und die 8er noch für bewegungen beim WIG und MIG/MAG schweißen ?

[@namiksavci]

Sind die Optrel Helme gut? Habe bei meinem ehemaligen Arbeitgeber die komplette Maske gespritzt.

[@uwe13]

Hallo Igor, Bin neu in deinem Abo. Gefällt mir super gut. Was kannst du sagen zu dem Thema Wurzel ausschleifen mit Korundscheiben bzw. Rückstände von Korund im Werkstoff. Mir hat mal ein Schweißer gesagt das kleinste Korund Partikel Fehler oder ein Aufkochen in der Naht bewirken können. Macht weiter so vor allen mit Kamera Filter!!

[@florianb3176]

Normalerweise werden bei den ersten lagen einer Stumpfnaht z.b die Wurzel leicht angeschliffen nach dem Schweißen danach säubern und dann nach jeder lage erneut anschleifen. :) Es stimmt tatsächlich dass sich vom Schleifen kleinste Partikel im Schweißbad bemerkbar machen.

[@huginmunin5729]

@@florianb3176 du kannst nicht überall schleifen

[@florianb3176]

@@huginmunin5729 nicht immer aber wenn man die Möglichkeit hat schon

[@toobyy4554]

Gibt Werkstoffkombinationen die da relativ empfindlich sind , z.b. bei hohem Nickelgehalt oder manche Gussmaterialien. Das Problem ist aber das ein grossteil der Schleifmittel Zirkonkorund als Schleifmittel nutzen ... Korundfreie Alternativen sind oft teuer und haben zumeist geringere Stand-/Einsatzzeiten.

[@Simon-bi7ew]

Hab morgen 12mm Blech Stumpfnaht steigend und Kehlnaht steigend. Bitte Daumen drücken 😅

[@wernerelkmann186]

suuper....

[@braixable]

In welchem Winkel sollte die Fase sein?

[@LukasZ92.]

Super spannendes und lehrreiches Video! Bitte auch mit der e hand was vergleichbares :) Und eine Frage, wie bestimmt man, ob man bei mag zb nicht mit 300a voll rein brennt und somit sicher auch das ganze Material bindet, oder ob man weniger nimmt und mehrere lagen macht? Gut bei der e hand sind es tendenziell mehrere lagen, weil wer schweist da mehr als 180-200a, aber bei mag?

[@TR-Youtube-Channel]

Die Blechdicke ist bei den neueren Geräten ausschlaggebend dafür, mit wieviel Ampere bzw. Volt man schweißt. Die Programme der Hersteller sind nahezu gleich geregelt. Mit alten Geräten würde man genauso vorgehen und anhand der Blechdicke an der Wurzel die Parameter einstellen. Versuchen, brechen und gucken, ob die Kanten geschmolzen und keine Poren zu sehen sind.. Dann ist man auf der sicheren Seite.

[@bam9916]

15mm ordentlich? Ich arbeite im Stahlhochbau und wir schweißen 80mm Feinkornbaustahl (S960) mit vorwärmen, nachwärmen usw. 12 mm ist doch peanuts!

[@s.heininger6715]

Sehr gut erklärt, aber leider wird überhaupt nicht auf Minimierung des Verzugs geachtet. Ich muß auch immer schmunzeln, wenn ich Schweißer sehe, die den Handgriff verkrampft mit zwei Händen halten, oder beim E-Hand Schweißen die Elektrode mit der zweiten Hand stützen. Wie haben die Schweißer das wohl früher gemacht, als man noch eine Hand für das Schweißschild gebraucht hat ;-)

[@steffenw.4288]

Hi ! Man könnte aber um den Schweiß Verzug zu minimieren mit Vorspannung Arbeiten. Schweiß Zusatz tippe ich mal auf (g3 si1) ? . Und was ich leider nicht richtig gesehen hab ist wurde die Wurzel schleppend oder stechend geschweißt? Super Videos, schau sie mir echt gern an lg macht weiter so .

[@TheSonGoku82]

Vom Winkel und Schweißrichtung würde ich sagen das er sie stechend geschweißt hat. Beim schleppend Schweißen bekomme ich meiner Meinung nach auch zu viel Verzug ins Werkstück 🤔

[@Byteswap]

Ist es auch möglich mit WIG so dicken Stahl zu schweißen? oder wäre das sogar eine Zweckentfremdung des WIG schweißen?

[@jollygym1619]

Würde mich auch interessieren. Hast du mittlerweile was in Erfahrung gebracht ?

[@farleron]

muss man das abkühlen lassen oder reicht es wenn ich es kurz in Wasser haue?

[@davidperrucci575]

Eine Schweißnaht niemals in oder mit Wasser kühlen, da die Naht durch den drastischen Temperaturabfall spröde und rissig wird.

[@alexp9807]

Klasse Typ

[@dennisboos2115]

Ich glaube das üben wir nochmal. 😂😂 Deklagen werden nicht gependelt... die Deckelagen sahen aus wie halbe Steigenähte. Es werden links und rechts eine Strichraube geschweißt und in der Mitte die Vergütungslage. Oder man schweißt die Decklage in 3 Strichraupen zu. Ist ja Material abhängig Sonst sehr informativ.

[@ff-cs5to]

bei nem so dünnen blech reicht auch eine Decklage vollkommen aus

[@dsetat7442]

Hier bin ich vielleicht richtig.habe versucht auf ein abgebrochenen Stehbolzen 3 mm im block ein Punkt drauf zu schweißen keiner hat richtig gehalten.habe vorschub Ampere immer weiter hoch gedreht ohne erfolge hat einer ein Tipp?

[@jonaspiprek3796]

2 verschiedene Werkstoffe

[@dsetat7442]

@@jonaspiprek3796 Nö habe ein anderen aus dem block genommen da ging es ?

[@marvinkollner2838]

Wie heißt das Lied vom intro?:D

[@unitedkogzbo5345]

Also die Stumpfnaht sieht schon echt beschissen aus😬😂

[@lenman1995]

Hallo Igor, wie machst Du solche Aufnahmen vom Schweißprozess? Stellst Du die Kamera hinter ein Schweißschutzglas oder verwendest Du einen kurze Belichtungszeit? Viele Grüße

[@amystrix2093]

Man kann sowas durch ein Schweißschutzglas filmen

[@alexrcaction7173]

Was ist eigentlich die maximal dicke die man noch schweißen kann?

[@audionymous6278]

Gibt keine maximale dicke

[@toobyy4554]

@@audionymous6278 naja, ab 4000m wird halt nur die Luft dünn und ab 100km kannst dann aber auch Schutzgas sparen! :D @Alex RC Action theoretisch gibt es keine Obergrenze, es wird nur iwann unwirtschaftlich, sodass man eher auf Konstruktionslösungen als auf Vollmaterial setzt. Bei uns in der Firma haben wir schon 400mm Engspalt (8 - 12mm Spalt) geschweisst.

[@amystrix2093]

Wie Bernds Blaumann einfach langsam weiß wird von der UV Strahlung.🤣 Meiner ist auch schon weiß geworden, wenn man täglich am Schweißen ist 🤣

[@kekocan2900]

Welches Schweißverfahren wurde hier angewendet?

[@igor_welder]

mig mag standart vom Kurzlichtbogen über überganslichtbogen

[@lotharhalbeisen1357]

@@igor_welder Stimmt fast. Sprühlichtbogen kommt noch nach dem Übergangslichtbogen. Nur der Ordnung halber.

[@metinyaman9879]

Ja Igor er hat dich verraten, du hattest doch gesagt das er nicht weiß was du vorhast, wie konnte er denn dann vorbereiten, hee???😉🤫

[@tomq657]

Weshalb gibt es Schweißgeräte die weit über 220A Schweißstrom haben, wenn das vom Einbrand her eh nicht tiefer als 2mm geht? Grüße aus dem Westerwald

[@ultragamingag]

Wenn man mit zum Beispiel mit 1,6mm Draht schweißt dann dann man in kürzester Zeit mehr Material verschweißen aber jeder Draht hat sein Limit irgendwann geht nicht mehr.

[@toobyy4554]

Einbrand geht auch tiefer als 2mm. hab mal als faustformel gelernt, je 100A 1mm Einbrand. Einbrandtiefe und Profil sind aber von vielen Faktoren abhängig. Unterpulverschweissen z.b. schafft bei knapp 1000A mit 3mm Draht ein 20mm Blech am Unterbau zu verschweissen, bzw. zu "verkleben".

[@_Tobionis_]

Schweiß doch mit Bernd zusammen mal Aluminium mit Autogen 😯

[@TheSonGoku82]

Das ist mal ne challenge 😅👍. Als Spengler hab ich schon viel versaut beim Autogenschweißen. Ist ja auch im stahlbereich schon nicht ohne

[@zorngottes1778]

War wohl ein bißchen schwer das Ding

[@Tampolini]

Da sprechen die Fachmänner 😂

[@100argon8]

Was für eine decklage🤣

[@arditalidini5638]

Perfect 🇦🇱🇦🇱🇦🇱🇦🇱🇦🇱

[@kainieen3285]

Für einen absoluten Beginner nicht schlecht. Profi sieht anders aus

[@helmutschmitt3795]

Das sieht so scheisse aus ist ja Wahnsinn