Die CNC Fräse wird Stärker als je zuvor - X Achse Fertigstellung | Teil 2

In diesem Zweiten Teil meiner CNC Fräs Umbau Serie geht es um meine CNC Fräse auch bekannt als 6040 CNC Fräse, diese Fräse ist vom werk aus nicht perfekt daher wird sie in dieser Serie besser und stärker gemacht denn in den letzten jahren mit meiner 6040 CNC Fräse konnte ich einige schwachstellen ausfündig machen und genau diese schwachstellen werde ich in dieser Serie Verbessern.
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[@scratchbuiltdesigns]

Auch wenn das jetzt schon wesentlich besser ist als vorher, befürchte ich du wirst mit der Lösung nicht glücklich werden. Die dünnen V2A Rohre sind jetzt das schwächste Glied an der Achse. Ich würde diese Verlängerungen aus massiven Vierkantstangen machen. Am besten aus 2007 (AlCuMgPb), das kannst du auch gut mit deinen Mitteln bearbeiten. Das eigentliche Problem ist aber, daß du das Portal jetzt hinter den Wangen hast und somit keine formschlüssige Abstützung der Biegekräfte bekommst. Die werden ausschließlich über die Schraubverbindung abgefangen. Deshalb sollte die so beefy wie möglich sein. Ruhig noch ein paar mehr Gewinde in die Wangen (5 statt 3) und dann M6, besser M8. Die zwei zur Verbindung mit dem Portalbalken würde ich auch auf min M6 vergrößern. Idealerweise ziehst du das dann alles mit Drehmomentschlüssel an. Schweißen würde ich an der Stelle nicht, selbst wenn du ne Möglichkeit findest den Materialmix zu schweißen, wirst du Verzug bekommen und dein Portal wird krumm und schief.

[@Street-DIY]

Stümmt soche schwachstellen die werdend des zusammenbauens passieren werde ich mit euch nach dem umbau nochmahl ausbessern, deswegen bin ich dir und auch allen anderen sehr dankbar das ihr solche hilfreichen und informativen Kommentare schreibt, dadurch fallen diese fehler erst auf und können später somit behoben werden Danke:)

[@alterstassfurter5743]

Wie ich sehe und sehr gerne lese, ist hier noch ein Metaller...der auch meine Schraubenangabe mit M8 statt m5 bestätigt...👍👍

[@j.h.-]

HSS-Co Bohrer, dann klappt es auch mit Edelstahl mühelos 😉 Im Video sieht man auch sehr gut das Problem der kleinen Tisch-Säulenbohrmaschinen. Ein bischen Druck beim Bohren und schon biegt es den Bohrtisch nach unten. Damit ein wirklich senkrechtes Loch in dickeres Material zu bekommen ist mit den Dingern fast unmöglich. Da wäre ne 2 Maschine ala PBD40 und Konsorten auf Grund der Bauart deutlich besser geeignet. Wie hier schon erwähnt wurde ist das mit den Profilen keine gute Idee. Immerhin hängt jetzt die gesamte X Achse nur an 2 Streifen 1,5..2mm Edelstahlblech.

[@Street-DIY]

Das stimmt die standbohrmaschine ist echt nicht die stabilste😅, und die aufhänung mit dem Edelstahl kann man ja noch im späterem Verlauf Versterken...

[@lukasduda1983]

Sauber , langsam wird es

[@RolfKni]

Wenn ich mich irre sollte man bei Edelstahl eher langasam aber mit gut druck auf dem Bohrer arbeiten. Die beiden Klötze hette man auch aus voll Alu machen könnten oder normalen Eisen. Edelstahl sieht nett aus ist aber ein garmpf beim bearbeten, vor allen wenn man es zum ersten mal macht. Veil spass beim weiter bauen, Gruß Rolf

[@stephanmuller5406]

Kauf dir erstmal einen guten Satz Bohrer, der kostet zwar nen hunni, hilft aber absolut ☝️ Zudem würde ich zum edelstahl bohren die Drehzahl drastisch reduzieren und als Schmiermittel " Rocol gewindeschneidpaste" verwenden. Benutze ich schon seit Jahren und funktioniert einwandfrei

[@hobbykeller-ub]

Bessere Bohrer nehmen, kann es sein das du keine Ahnung von Materialkunde hast !