Difficulties with PET plastic extrusion [SUB]

[@tottipok5541]

Работал как то на экструдере,делали полипропиленовую нить для ткацких станков.мешки биг бэги из нее делают.Только у нас изначально получалось полотно (пленка) проходила сначала через ванну,далее валы натяжки ,далее вал с ножами(полотно распускались на нити-полоски) далее стояли вытяжные валы (сначала горячие, после холодные) ну и дальше намотка шла на установке с катушками.

[@botirali2000]

Очень интересный проект, подписался, буду следить. Спасибо за информацию!

[@adibadibadiadi424]

Большое спасибо за очень полезную информацию ✊✋

[@sharkmaxim9804]

Самое полезное видео на Ютубе на данную тематику, спасибо большое

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо!

[@3JlOU_BoJlK]

И правда интересно, не забрасывай канал.

[@Михаил-о1ж4т]

Стараюсь!

[@Саня-ь2ц]

Здравствуйте Михаил! Я на счёт мусора в крошке: я на станках термопластах работал так там и мочили её тем самым мыли и через магниты прогоняли. А на счёт что он у вас житкий выходит мне кажется что у вас нагреватели близко к соплу я тоже это думаю как по схеме термопласта...

[@best1481]

Супер, начало впечатляет !

[@lionlinux]

научный подход - однозначно плюс вам!

[@Rich-mc1lb]

Здравствуйте. С нетерпением ждем продолжения строительства Мега-принтера !

[@Михаил-о1ж4т]

спасибо, продолжение обязательно будет )

[@SilverRainSR]

Очень интересно!!! Спасибо!

[@da_vintchivl8636]

Залипательно про состояние пластика.. Пасиб

[@merquriys]

Фен можно через U- образное колено поставить,например из алюминиевой гофротрубы,обмотанной термоизоляцией.Тогда сушилка будет более пожаробезопасной.

[@rukospiner3733]

Да уж было бы очень хорошо, если бы удалось получать стабильный не кристализующийся пруток) , но пока вы шаманите я печатаю прутком из пет ленты нарезанной из бутылок и при помощи примитивной конструкции протяжки через нагреватель получается давольно не плохой филамент который мне очень нравится)

[@veterfpv4974]

спасибо за особенности пластика!

[@SSSuzd]

а что если экструдер взять высокого давления, на выходе поставить трубочку с охлаждением. Тем самым будем получать хорошо перемешанный пластик и гибкий, калиброванный пруток. Трубку можно наверно тефлоновый использовать.

[@D-Ark_NeW]

Доброго Вам времени суток, я так понимаю сушат при 150 чтобы перевести пэт в кристаллическую форму, по сушке, на мой взгляд более безопасно применить тепло вентилятор, только с контролем температуры чучуть поработать, ну и корпус конечно не из дерева, очень интересен момент по экструдированию ПЭТ, этого пластика везде вагон, но через экструдер его мало кто может прогнать, сейчас сам активно строю экструдер, для начала собственные не удачные печати вернуть в пруток, потом были большие планы на ПЭТ, так-как PETG очень понравился в работе.

[@Михаил-о1ж4т]

Добрый день! Сушилка уже сделана новая, в следующем видео покажу. Вообще следующее видео будет интересным. Если все пойдет как надо, то удастся получить пруток 1.75 из ПЕТ, не пропустите! Насчет сушки или кристаллизации сам до конца не понимаю, вроде бы пластик должен кристаллизоваться при такой температуре, но у меня все хлопья остались прозрачными и гибкими.

[@D-Ark_NeW]

@@Михаил-о1ж4т по этому поводу видел комментарии что пластик который был в стенках бутылки, и имел малую толщину остается прозрачным в кристаллизаторах, а горлышки и донышки нормально переходят в кристаллическую форму, вот только ответа на что это влияет я не нашел, тема очень интересная, жду новых видео!

[@xKyPAx]

@@Михаил-о1ж4т Крисстализация из "жидкой фазы" идет, для этого его нужно расплавить полностю, и относительно долго охлаждать. А дробленка просто усела и слиплась, а слипается без полного расплавления она хорошо.

[@rikishione6024]

Привет Михаил . Есть вариант , но необходима точность изготовления . На выходе экструдера ставим термобарьер ( между горячей и холодной частью ) , затем примерно 500-1000мм холодная часть с водяным охлаждением ... Это может быть теплопроводный брусок с намотанной медной либо алюминиевой трубкой , с внутренним отверстием нужного диаметра выхода готового прутка . Пруток будет быстро охлаждаться ( и не трескаться ) . Главное чтобы пруток не прилип к холодной части хотэнда ( та что на выходе ) . Если идея проканает , то на выходе холодной части экструдера мы получим равномерный диаметр готового прутка ( без влаги ), в случае провала пруток прилипнет и застрянет в охлаждаемой части экструдера ...Пока так никто не пробовал , УДАЧИ !

[@Михаил-о1ж4т]

Привет! Да, мне похожая идея тоже пришла в голову - выдавливать пластик в тефлоновую трубку 1.9мм для боудена. Первый сантиметр-полтора пластик течет, но потом охлаждается и встает колом. Чтобы его протолкнуть дальше, нужно давление в экструдере, которого на шнеке из сверла не достичь. Промышленный шнек наверняка протолкнул бы, но это уже не дешманский вариант. И в промышленности такой подход не применяется не просто так, видимо есть свои минусы.

[@назарносонов-ф9д]

Молодец, продолжай снимать видео!!!

[@mamirjonmirzarahimov9071]

Очень интересно спасибо за информацию Я тоже делаю такой проект но только синтепон вы очень помогли

[@КжКжиев]

Ну как у тебя получилось?

[@Harad_nur]

Сейчас вот актуальнее стало - гейроппа ввела обязательную пластиковую упаковку из перерабатываемых пластиков. И тут же скакнули цены в разы, дешевле 2500р за килограмм pla. Лично у меня в работе расход около 20кг/месяц.

[@fishing_125rus4]

Здравствуйте Михаил подскажите пожалуйста, если прозрачный пластик перерабатывать на экструдере на выходе будет прозрачный? Спасибо

[@mrgizmen4835]

Очень интересно как у популярных ютуберов очень круто

[@balexfox]

Pet пластик более доступный. Тоже буду пробовать хотя бы в малых количествах тянуть.

[@Михаил-о1ж4т]

Скоро на канале выйдет новое видео про протяжку прутка.

[@8schizophren8]

Я не специалист в пете но как переработчик вторсырья возможно завышенная температура у нас 5 зон нагрева от 70 градусов до 220 на голове и разное сырье требует разные температуры иначе будет течь или гореть

[@Михаил-о1ж4т]

Да, температуры надо подбирать. Все-таки ПЕТ ниже 260 не плавится.

[@chez1k]

Не пойму как пластики из экструдеров выходят не пористые? За счёт давления?

[@ДПингвин]

для отсева метала использую ванну до сушки, метал весь останется на дне, также дополнительно можешь попробовать пройтись магнитами...

[@Михаил-о1ж4т]

Пластик уже мытый в ванне флотации, она далеко не весь засор убирает.

[@lionlinux]

можно делать мелку крошку самому из чистых бутылок и подавать её воздухом, через трубу прямо в печатающую головку?

[@konstantinloginov541]

Мне кажется нужен экструдер для 3Д принтера который непосредственно может печатать отходами ПЭТ, без переработки в филамент.

[@Михаил-о1ж4т]

Согласен, но экструдер все равно решил построить, чтобы поплавить пластик и разобраться с неочевидными вещами.

[@Gyrzanos]

главное я для себя из этого видео узнал).насчет быстрого охлаждения.теперь пазл сложился.думаю че у меня хрупкий пластик..

[@АйнурАрзыев]

Как Ардуино подключил к мотору? Можно посмотреть скетч

[@PavelK77]

Какую температуру выставляете для экструзии??? Я его хочу в лист расплавить и спрессовать. Если что подписался.

[@аааеее-н6ф]

Вот спасибо за информацию

[@xKyPAx]

Думаю не стоит использовать неочищенный пластик в принтере, сопла засрет и сотрет мелкий мусор. А на счет изготовления прутка, можно попробовать поставить экструдер концом вниз, слепить дополнительный наконечник с длинным, ровным, слегка расширяющимся каналом, и на самом конце погрузить в воду. А вообще думаю слишком много заморочек с этим пластиком, может просто полиэтилен попробовать.

[@matveykalashnikov2532]

Сам момент что он довольно дормовой интригует в наши Дни!

[@Made_in_the_USSR]

Да и смысл дробить вторичку ещё мельче? Будет тоже самое, весь хлам так же сдробиться и так же останется в крошке. Можно попытаться разделить на разный пластик и метал по плотности поместить в воду метал точно на дно уйдёт более лёгкий поднимится к верху. Плотность воды можно регулировать солью если понадобиться.

[@Михаил-о1ж4т]

Можно измельчить настолько, что будет пролазить в сопло 3мм или больше. Для печати больших моделей это может быть приемлемо. Но все-таки я решил отказаться от этой идеи, скоро выпущу новое видео, там все покажу. ПЕТ в воде тонет, так что от алюминия его таким образом не отделить. Вообще промывать пластик не хочу, слишком трудозатратно, нафиг такое вторсырье в таком случае.

[@valeryan021]

Хорошее мышление на маленьком принтере 1 кг пластика 1 тыс руб на большом принтере сумма такая же но разориться можно 😂😂 Да мозги конечно варят хорошо. Вообще если делать самому филомент то проще купить уже готовые гранулы на сегодня они стоят 25 руб кг и нет смысла дробить и возиться

[@MrTamanskii]

Насчет отчистки флотация тебе в помощь тоесть вода и барабанная мешалка

[@vladimirogalev9850]

барабан от машинки автомат, подключить к приводу и обогреватель ветерок , как вариант

[@squiretrelawny5769]

виды пластика разные имеют разную плавучесть в воде - так можно частично сортировать

[@Михаил-о1ж4т]

Его так и промывают на линии переработки, чтобы отделить крышки/юбки от ПЕТа. Я повторно промывать не хочу, т.к. нужно много воды + центробежная сушилка.

[@madmax2872]

нене вас обманули по моему с водой.. это там должна быть одна вода в составе . а если ему температуру понизить экструзии он не давится ?

[@MotoGud]

От чего шнек?

[@veterfpv4974]

думаю скоро будет видео о подготовке пластиковых бутылок к переработке.

[@Михаил-о1ж4т]

Да, так и будет :)

[@AlisherIbraimov]

Где купить термо хомут? Как в видео.

[@Михаил-о1ж4т]

На алиэкспресе поищи pid temperature controller.

[@Elivfirii]

а если уменьшить нагрев в шнеке?

[@Михаил-о1ж4т]

Температура уже подобрана, см в следующих видео.

[@qj777]

Тогда нужно и готовую деталь как то охладить, чтобы она сохранила аморфные свойства 🤔

[@Михаил-о1ж4т]

Все верно, с охлаждением при печати придется повозиться.

[@kazenostro]

В аморфной форме пэт ломается, в частично кирсталлической форме тянется. Не путай.

[@Михаил-о1ж4т]

Аморфная форма - это как раз гибкий и прозрачный пластик.

[@kazenostro]

@@Михаил-о1ж4т тогда ответе на вопрос, полестирол аморфный пластик или частично кирсталлический?

[@jasondinalt7691]

Фанера не подходит в качестве материала для корпуса сушилки - она пропускает влагу. Нужен металл.

[@Megavolt.]

Бутылки для куллеров не из ПЭТ пластика. Вот пластиковые кеги под пиво, да.

[@thomasmica2856]

4:20 нифига себе, не все так просто ...

[@ВиталийВячеславович-б7л]

Друг продаётся уже в гранулах, так же недорого. Может он чище!

[@Михаил-о1ж4т]

В гранулах пробовал тоже, из дробленки как-то лучше выходит.

[@Mystery-x9m]

можно вашу почту? есть пара вопросов

[@Михаил-о1ж4т]

Почта есть на странице "О канале"

[@vlady3298]

Слишком высокая температура потом он у тебя и течет

[@MrFEARFLASH]

1000 для катушки, а чаще всего это 700 грамм это!!! НУ ОЧЕНЬ ДОРОГО!!! Это как носки за такую сумму покупать!

[@Михаил-о1ж4т]

За последние лет 5 филамент сильно подешевел, так что не знаю. Вот тут habr.com/ru/company/makeitlab/blog/226477/ в 14 году чувак покупает 1кг ПЛА за 1900 руб, а сегодня в грег3д можно купить за 500. Конечно, если сравнивать с ценой на гранулы, то выходит дороже в 10 раз, но мне кажется это не из-за чрезмерной жадности производителей, а обусловлено себестоимостью всех производственных и сопутствующих процессов.

[@Made_in_the_USSR]

Может поможет с проблемой. Дяденька работал на пром экструдере и разьясняет как работают с ПЕТ www.cyber-place.ru/showpost.php?p=25808&postcount=250

[@Михаил-о1ж4т]

Спасибо за ссылку!

[@squiretrelawny5769]

может щелочь-крот попробовать удалять алюминий

[@Михаил-о1ж4т]

Интересный вариант :)

[@xKyPAx]

Пэт разрушается щелочью, продукты реакции, даже в мытом пластике, могут повлиять на его качество, да и не экологично это. Но если сильно хочется, тогда уж проще чистый каустик закупить, намного дешевле будет.

[@lionlinux]

дешевле сделать продувку, типа питкуса для зерна

[@3JlOU_BoJlK]

Может пригодится, набрёл тут случайно 3dtoday.ru/blogs/zubo/ekstruder-dlya-filamenta-chast-1#comment-689820

[@СветланаСергеева-у4в]

Покупать вторсырье в РФ невыгодно не по цене не по качеству, плохо развит рынок

[@bazzilio67]

очень все сложно нужно сделать все проще

[@Михаил-о1ж4т]

Ну так расскажите.

[@america43rus_10]

kzbin.info/www/bejne/iZTInpakatObf5o таким оброзом почему нихочеш сделать?

[@Михаил-о1ж4т]

Потому что я хочу покупать флекс (дробленый ПЕТ) на пунктах переработки, а не кромсать бутылки самостоятельно. Мне нужен толстый пруток (минимум 3мм) в большом объеме. На таких станках получится сделать только отрезки, которые потом нужно будет спаивать.