Дисковый шлифовальный станок

Самодельный станочек. Двигатель от стиральной машины 180вт, диск 125мм

[@yuriyduyko6574]

Вы прямо не человек, а целая фабрика по производству интересных станочков... Одного лайка всегда мало. Поставил бы больше.

[@i.v.8588]

Спасибо, задумок много, руки за идеями не успевают.

[@AlfFisher]

Использую подобные двигатели (1420 об/мин, 180 Вт и 2700 об/мин, 100 Вт ) в своей мастерской довольно давно. Строил на их базе токарные станки по дереву, шлифовальные, сверлильные и даже мини-циркулярку. Кое-что из сделанного есть на моем канале. - - - 1. Двигателю обязательно нужно делать пылезащиту, так как тянет пыль он довольно активно. Для начала можно закрыть поролоновыми пробками заборные отверстия центробежного вентилятора со стороны наждачки. 2. Если работать с деревом и пластиками - то желательно сделать *стол с пылеотсосом* (видео также есть на моем канале :). 3. Двигатель на 180 Вт *вполне легко тянет* круг Ф 150 - 200 мм. 4. Если переводить вал двигателя, то лучше резать не М14, а М12х1.25 (резьба для трехкулачкового патрона), либо делать КМ В1 и садить патрон на конус. *Станок с патроном более универсален*. 4.1 На своих станках я не портил вал двигателя, а делал переходные фланцы и оправки, в том числе и под патрон. 5. В валу двигателя есть смысл просверлить осевое отверстие глубиной 18 - 20 мм и нарезать резьбу М5 (М6). Такая доработка существенно расширит функционал станка. 6. Наклон стола в данном станке опция не обязательная, а вот продольный паз (позволяющий устанавливать упоры и оправки) - желательно сделать. 7. Оптимальная высота стола - 1/3 диаметра круга (ниже центра) - наблюдение из своей практики :).

[@i.v.8588]

Спасибо за развернутый анализ. Кое что из вашего опыта возьму на заметку.

[@AlfFisher]

IV. Мне интересно Пожалуйста :) На моем канале есть плейлист о шлифовальном станке, в нем больше полезной инфы ;)

[@i.v.8588]

Патроны на этот станок устанавливать я не планирую, обороты маловаты. Под сверлильный патрон планируется отдельный станочек.

[@AlfFisher]

Kramer John А какой смысл "впихивать невпихуемое?" Есть же патроны с *М12 х 1,25* , причем даже -самозажимные- "безключевые, двумуфтовые".

[@i.v.8588]

Основное достоинство таких моторов - их широкое распространение. Он недорогой, его легко достать, у меня их еще штук пять лежит. Поэтому я спокойно отношусь к его переделке. Если решу. что такая резьба не нужна, я всегда могу найти на металлоломе запасной ротор и вернуть все как было. А универсальность действительно палка о двух концах и я предпочитаю все же специализированные устройства.

[@user-wr3wo6fb7m]

Не ожидал от 180 вт. такой эффективности. А станочек красивый!!!

[@viktorshokayev5015]

Спасибо за идею.хороший станочек. У меня 2 таких мотора от стиральной машины буду делать такой как ваш.

[@user-td2pd7ik3m]

Отличное исполнение! Мастеру "класс"!!!

[@NickMad]

Классный станочек !))

[@tamos_tj]

Как всегда шикарно

[@ZANDERLOG]

Хорошая работа!!! Палец в гору и подписка!!Удачи мастер!

[@i.v.8588]

Спасибо.

[@user-nf9nf4wh2x]

молодец..всё качественно и аккуратно..

[@borismorozov8355]

молодец!!!Лучшего и доходчевого я ещё не видел!Всё ясно и понятно!

[@ylyabessrabova8355]

Молодец хороший станочек получился.

[@user-ts9ri3lg3y]

Молодец,сразу видно конструкторское мышление

[@user-dt7xy7hr7k]

Всё всегда предельно просто! Когда у тебя всё под рукой, и стеклотекстолит, и металлолом под окомс коробочками, и стиралок куча с моторами не сданными на 200гр меди алкашами, и магазин с метизами разнообразными, короче слогаемых много. Бери да твори! Но есть одно НО. Если всё это покупать, и ездить и искать, то можно месяц потратить, на закупку, поиски, сварку, покраску, токаря найти, резьбу нарезать...и т.д. и т.п. В результате ролик с красивым отредактированным видео. Ну, тут спорить нечего - красиво- лайк. P.S. В советские времена на создание подобных приблуд уходило на порядок!!! меньше времени. Сейчас, как грица: Пошёл , да купил. )))

[@user-nd1nn4se5o]

не зря посмотрел.у меня уже давно такой только без ручки,завтра приделаю

[@i.v.8588]

Да, с ручкой 8кг гораздо удобнее таскать. Иначе только двумя руками.

[@odnoradio1688]

Молодец. Сделано с душой.

[@fedkoff6859]

Все качественно, ЛАЙК!!!

[@user-me7sw2zo7m]

Класный двмгатель! Я на его основе сделал наждак токарь сделал насадку под 32мм.Кстати движек реверсивный переключением меняю направление.Лайк за Инжеринг.Защиту от пыли и освещениетоже сделал!

[@user-sk6cz4zd6l]

Лайк!!!! снимите видео как вы красите свои станки. Уж очень качественно окрашено,как завод.

[@i.v.8588]

Хорошо, следующее видео будет про покраску с помощью аэрозольных баллончиков.

[@user-cp3yv3hj6e]

красиво и качественно!

[@Krevedko007]

Как всегда - очень приятный небольшой станочек. Есть только одно замечание - плохо сделан узел поворота стола - при смене угла щель слишком большая. Правильно было бы сделать на полукольцах - тогда центр вращения можно было бы сделать на оси соприкосновения диска и стола, тем самым щель не образовывалась бы ни при каком угле.

[@i.v.8588]

Вы правы, но я использовал готовую деталь, теперь,когда станок есть можно посмотреть, что он может и подумать что можно сделать еще.

[@user-de4ps7kx2f]

отличный двигатель открытого типа, как раз для пыли и абразива. Мастер - золотые руки)

[@i.v.8588]

Вообще это только на попробовать. Вариант установки кожуха с вентилятором предусмотрен конструкцией, Для начала хочу понять. стоит ли возиться.

[@user-de4ps7kx2f]

конечно стоит, только проще было изначально взять двигатель закрытого типа от той же стиралки "РЫга" или "Вятка" 70-80 гг. , что бы не возиться с корпусом и вентиляцией

[@i.v.8588]

Изначально взять двигатель закрытого типа совсем не проще. Дюже они редкие, по крайней мере в нашей местности.

[@evgenyku5272]

У себя делал короб с отверстием под шланг пылесоса. Без него дома лучше не работать - пылит здорово. Мощность двигателя позволяет работать с дисками 200мм. Опору можно сделать больше диска, чтоб с боков как бы обхватывал. Может пригодиться.

[@user-yj8xb8sx2s]

У меня помощней, на 350вт. и оборотов побольше. Сделал год назад. Но с небольшим нюансом. Так как этот круг имеет резиновую основу, то при обработке она проминается. Из за этого меняется геометрия обрабатываемой заготовки. Я резину срезал, а на основание круга приклеил на эпоксидку отрезной круг от болгарки б.у. А затем срезал основание (липучку) и приклеил к отрезному кругу. Получилось как наждачный камень. Всё очень жёстко.

[@user-qf6ei8ld7k]

Да отлично получилось! Молодец мужик. Тоже стоит стиралка старая, все поглядываю на неё)) Кожух все же надо, по моему мнению, только поднять над корпусом для обдува - эдакая "черепашка" получится..

[@flomazter]

Очень круто! Но столик бы я развернул, чтобы шарнир был как раз возле диска, потому что когда вы меняете угол шлифовки то край столика у вас поднимается и площадь наждачки которая будет работать по заготовке уменьшается. И обязательно нужен пылесос, пыль эта штука вырабатывает в диких количествах, особенно если шлифовать стеклотекстолит

[@i.v.8588]

Спасибо. Шлифовать под углом я скорее буду крайне редко. Зато такое положение шарнира позволяет откинуть стол и быстро поставить новый диск с другой зернистостью бумаги.

[@rocketsland9539]

А почесаться после стеклотекстолита ? : - )

[@user-wz5sp7pq5d]

Все просто и удобно

[@ByJl04ka]

круто, я прям фанат стануо твоих)

[@SWS-LINK]

хорошая штука получилась

[@user-nq2em3hn3d]

Отлично. Круто. Предлогаю , пылезащиту сделать из пластмассовой канистры из под антифриза, а ножки из резиновых пробок медицинских флаконов , из под растворов. В любой больнице мржно взять . Я давно эти пробки использую . Читай журнал Моделист-Конструктор . Желаю тебе удачи в твоем творчестве. Ашим Ака.

[@kokonxx]

пылезащита на такой движок делается из пятилитровой баклашки, надеваешь, обтягиваешь при помощи фена и вырезаешь отверстия где надо, если конечно надо.

[@user-cf8zp4fy7m]

Спасибо за совет! Надо бы попробовать, только вопрос а двигатель быстро греется в такой обвёртке?

[@johnbravo7542]

Very good,enjoyed your video

[@Archon-Yu]

Крутой станочек. Из доработок разве что можно добавить перемещение столика по глубине. И для работы под углом и для работы с войлочными полировальными кругами на липучке (они ведь потолще наждачки будут)

[@i.v.8588]

Спасибо, полировать я буду скорее всего на другом станке. А про подвижный столик подумаю.

[@user-yj5ir7cy9u]

самый красивый станочек на просторах ютюба ))))))

[@user-rs1ih4dt2w]

Есть диски с резьбой на 10.А переходники на вал продаются на АлиЭкспресс.Так для информации.Сам думаю двигатель пристроить ,а то валяется без дела-) Спасибо.Успехов!

[@user-vi2dt3tg8q]

Чётенько!

[@user-kk5fm5kr7e]

Я так понимаю для выдвижной конструкции стола места нет под шлифовальным кругом? А то мелкий детали под угол 45 градусов обтачивать не получится.

[@Donovan_79]

Зачетненько.лайк.

[@aleksandrmaskov5174]

Отличная вещь,для дома то что нужно.И компактно всё и простенько!

[@TheJavaSync]

Beautiful !!

[@SeriousDIMA]

Хороший станок

[@user-dy8yw8ww7m]

Красиво . Только скорости мало

[@camodElki]

тоже захотелось сделать, я бы резьбу на валу до конца не нарезал, втулку бы выточил упорную, столик бы развернул, на 150мм бы диск поставил или на 200мм компановка нравится, ручка особенно к месту

[@user-gy9yt1ib9u]

Рекомендую удалить часть наждачной бумаги по центру круга диаметром ~40 мм так как эта часть имеет малую окружную скорость и изнашивается довольно медленнее остальной. Это будет сказываться на прямолинейность обрабатываемой поверхности. А в общем мне понравилось. Спасибо

[@MrSibircev]

Лайк!!!

[@user-db5zl7re3l]

Супер

[@smeh3588]

Отличная вещь. Всё себе такой хочу собрать да с материалами напряг.

[@i.v.8588]

Тут из материалов только двигатель в основном.

[@smeh3588]

Двигатель то есть, а вот резьбу нарезать такого диаметра нечем. Столик тоже не из чего делать.

[@i.v.8588]

Тогда импровизируйте. Наверняка на двигателе имеется шкив. закрепите на нем диск из фанеры, окончательно подравнять его можно прямо на включенном моторе. Столик и основание вполне делается из обрезков дерева или ДСП.

[@user-tw8wr1cq2h]

решение по ручке для меня интересное

[@user-yr1nn1sf5y]

Я бы предложил бы установить регулятор напряжения ,чтоб регулировать обороты станка ,и еще столещницу рекомедовал бы сделать плавающую ,чтоб можно было потодвинуть ближе к кругу. А так лайк отличный станочек возму за пример. В данный момент тоже собераю подобный станок ,у меня пока на стадии установки щек под наждак и болгарочный отрезной или шлифовальный круг,думаю о станине и движек у меня полностью закрытый

[@i.v.8588]

У этого двигателя обороты не регулируются. И,да, закрытый двигатель конечно лучше.

[@user-yr1nn1sf5y]

Я все таки попробую эксперемент с регулятором напряжения,с щетачным из под кухоного кобайна шикарно у меня вышло сейчас у меня есть дремель с гибким валом и здесь думаю должно выйти (регулятор думаю взять от светильника) ваше мнение???

[@i.v.8588]

Если у вас двигатель со щетками - то без проблем. Асинхронные (без щеток) двигатели регулируются изменением частоты питающего напряжения, а это скажем так очень непросто.

[@user-yr1nn1sf5y]

Понятно спасибо.

[@raimisjansons15]

Superb !!!!!

[@user-nc7qm4qu2z]

вам уже нужно изготовить гриндер)))))

[@ByJl04ka]

очень хочу сделать мини фрезерный станок ,хотябы чтобы алюминий брал ,подскажи идею сняв видео ,сделай пожалуйста))) Буду благодарен.

[@user-kj6bo2ph8m]

Как все красиво

[@denismakfin4666]

Идея хорошая, но вот эффективность под большим вопросом. Это все связано как мне кажется со скоростью вращения абразивного круга, с такой скоростью можно только карандаш заточить. При обработке металлических деталей скорость вращения требуется по больше.

[@user-tk7vd7uf4v]

доброго времени суток, подскажите схему подключения пожалуйста)))

[@timav71]

да, надоб и столик повернуть, и сделать быстросъемный для замены наждачки. ну и корпус хоть както закрыть

[@KREOLNEK]

А если нет токарного станка, то чем резьбу нарезать? И во что зажать вал?

[@genabannykh2512]

"МОХЕР БИТ" мозг вынес

[@ghoithahi6951]

минус в том что нет идеальной плоскости в 90 градусов, так как за наждачкой приклеен мягкий материал незнаю как называется, засчет этого поверхность скругляется при нажиме

[@nehsaz2465]

Если будете делать жесткий круг - попробуйте фанеру/дсп и наждачную бумагу клеить на двухсторонний скотч. Меня за пару лет эксплуатации такого варианта вполне всё устроило, скотч держит замечательно. Хотя ваш вариант красивее...

[@i.v.8588]

Варианты крепления я буду выяснять в процессе работы, скотч тоже попробую,благо выточить жесткий круг не сложно.

[@MrBobash]

Зачеи скоч можно аэрозольный клей временной фиксации от 3М

[@Stas6360]

движка от пылесоса у вас не завалялось случаем ? хотелось бы посмотреть, что из него можно смастерить ))

[@i.v.8588]

Есть несколько, думаю. что будут конструкции. Хотя на пантографе один уже стоит.

[@goodoffer100]

станочек хороший получился. подскажите, сколько он может непрерывно работать, по времени. Спасибо.

[@i.v.8588]

Спасибо. По времени я его серьезно не гонял. Вообще такие моторы прилично греются при длительной работе. Но у меня все же планируются работы недолгие. Поэтому пока не скажу. Можно еще поиграться с емкостью конденсатора - ее уменьшение приводит к уменьшению тока через пусковую обмотку. Или поставить вентилятор на обдув двигателя.

[@user-cf8zp4fy7m]

Как всегда на высшем уровне ваше детище. Лайк большой. У вас это мотор не греется? Дело в том что такие двигатели стояли в стиральной машинки "Рига 8" бочка и там мотор запускаются исключительно термопусковым реле.

[@i.v.8588]

Греется, но терпимо. И он вроде мне с конденсатором попал, может более поздняя версия.

[@user-og4bg3wi9z]

Шум от полой коробки под двигателем вымотает мозг!

[@i.v.8588]

Шум от обработки на порядок выше.

[@user-un6ij8tw9e]

Ось наклона столика должна совпадать с плоскостью шлифовального диска, чтобы не появлялся зазор при наклоне.

[@AlfFisher]

Проще сделать стол, который перемещается по глубине. Тогда при наклоне его можно подвинуть ближе к кругу. - - Наклон стола - *очень редко используемая опция* , под нее лучше делать отдельный стол ИМХО.

[@user-eo8xc2mz7j]

Хороший станок торцевать деревяшки.У меня наждак с такой тарелкой и столиком ,только алюминиевой,ещё сссровский,один минус ,нождачку нужно приклеивать,липучка в этом плане удобнее .

[@MrBobash]

Есть аэрозольный клей временной фиксации от 3М он хорошо держит и просто с небольшим усилием можно снять наждачку

[@sergheiadam5921]

Млдц. Подписка

[@ravilsuleymanov3048]

Коробки эти от радиостанции Пальма.

[@alex_chponk]

Какая емкость конденсатора

[@user-ld5vn9it5t]

какой кондесатор нужен для этого матора заранее спасибо Григории

[@rocketsland9539]

otvet.mail.ru/question/89928491 читай тут !

[@ugenek1086]

Никакого

[@user-im6jd7hi8u]

ТорЕц, а не тОрец!

[@Avos7ka]

тумблер не перегорел от искрения при включении?

[@i.v.8588]

Работает, что ему сделается.

[@user-le1ce1lc9m]

90 градусов там условные, потому как диск паролоновый и он прогибается к краям сильнее. Точности никакой. Так на глазок что-нибудь подшлифовать. Сам использую подобную приблуду.

[@i.v.8588]

В планах сделать целиком металлический диск.

[@user-le1ce1lc9m]

IV. Мне интересно да, это хороший вариант. Вот потихоньку и прийдем к гриндеру)))

[@user-vp4ix7lq3g]

мохетбыть-мохетбыть...нормальноне ...разве надо было укорачивать вал ?

[@user-mh4jm1qd2u]

Правильно будет торельчатый шлиф станок

[@user-kj6bo2ph8m]

Вот ты умный )))))

[@Volodimir2201]

Асинхронный двигатель для такой цели желательно иметь двухполюсный с числом оборотов 2800, а не четырёхполюсный с числом оборотов 1400. А, главное, большей мощности, не менее 500-600 ватт. Тогда возможна эффективная шлифовка, или заточка более крупных стальных изделий.

[@wolfderwolf7029]

А вот вал не надо было трогать! Для этого надо иметь знакомого токаря для "вытачивания" насадочки на этот вал. А так теряется универсальность этого вала. Теперь только резьбовое соединение- увы.....Что не всегда удобно.

[@user-pl6do6jw7u]

у него у самого этих станков несколько ))) и универсальности не преследовал видимо, иначе навыдумывал всякого, не сомневаюсь.

[@i.v.8588]

Все таки я сам себе знакомый токарь и токарка не проблема. Ротор такого мотора часто встречается на металлоломе, вернуть все как было можно легко.

[@wolfderwolf7029]

IV. Мне интересно Есть понятие БАЗА, от чего и "танцуют". Понятно, что есть "не исчерпаемый" источник всего всего, но...Это близко к - для себя делал, а там хоть трава не расти. Но у нас у всех есть друзья товарищи, и порой наши творения даряться им. Что делать тому человеку у которого оказалась Ваше изделие, а он бы хотел что то добавить, переделать? А тут засада....Вот с этой позиции и создаётся БАЗА , в данном случае это стандартный двигатель с стандартным валом. Представьте что Вам стали бы попадатся движки только с выходом шестерня? Уверен Вам это не очень бы понравилось, т.к. это сужает область их применения, или "допзатраты" как переделать. Я только с этой точки зрения сделал свой комментарий. И, да...Я так думаю, что автор не очень нуждался в защитниках, ничего плохого я в своих комментариях не высказывал. Ну а там......Творческих успехов!!

[@i.v.8588]

Вообще то резьба М14 является стандартной для болгарок, а к ним выпускается приличное количество всяких насадок. Увидев цену на насадку для наждачного круга, я понял. что мне ее проще и дешевле купить, чем делать. Получается. что М14 в данном случае тоже стандарт. А вот зачем мне патрон на валу тихоходного двигателя мне пока не ясно.

[@user-ft4cn5tw2y]

+IV. Мне интересно а я патрон на подобном дв на другую сторону устанавливал- благо дв вращается в любую сторону. Оч удобно.

[@user-nz7oq1cr6i]

ХОРОШАЯ ИДЕЯ ПРО УПОРНЫЙ ШВЕЛЛЕР!!!

[@sxlab]

Сделал похожий kzbin.info/www/bejne/eX-riaWXqbmcorc Только резьбу не нарезал, и запрессовал оправку для дрели

[@valeriikutcenco6444]

+

[@Smetanka12]

1:41 чтааа?!

[@user-prokopych]

норм. но с ножками то зачем ты мой мозг поломал???) там же были они....красивые, четыре штуки.... неустойчивые, блин... сделал бы устойчивые..... ххххх)))

[@yurchik7916]

Вот эти насадки прям дурацкие(( Сколько перебрал, все с биениями, точно деталь на таких сделать идеальной проблематично(((

[@user-jn4eh4fu4v]

Добрый день! Подпишитесь и Вы на мой канал. Взаимно, с уважением к Вам и Вашим видео!

[@nick34075]

поменяй фазы-крутится не туда.ты -левша?

[@i.v.8588]

Если поменять вращение на "туда" будет откручиваться насадка. Резьба то правая.