Мини плоско-шлифовальный станочек. 1 ч.

Собираю из металлолома простой настольный плоско шлифовальный станочек для небольших деталей. В этом видео делаем основу станка. Максимально простая для изготовления конструкция.
Все видео теперь находятся а плейлистах:
• Станочки и инструменты
• Практическая электроника
• Около оружейная тематика
• Технический дизайн и р...
• Разные интересные само...
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
[phone]
Webmoney:
R309842813605
Z185987103717

[@i.v.8588]

Приветствую зрителей и прошу извинить за длительный перерыв, обстановка у нас не сильно способствует творчеству и не знаешь что будет в следующий момент. Тем не менее канал будет работать, может и не так регулярно.

[@user-sk6cz4zd6l]

Ура мы все рады что Вы с нами!!!!

[@user-if4cy4be2u]

Рад что вы живы!

[@IvanKnavI]

Спасибо большое за ролики,их качество, и прежде всего -- за актуальность и ценность содержимого. Неинтересных просто нет! И всегда рад новым выпускам...

[@alexpol2331]

Слава Богу что вы здоровы! Сильно переживал за вас!

[@user-kk8jq9jp5v]

В большинстве случаев мясорубки перестают молоть после износа упорной части шнека. Достаточно просто вырезать из капроновой крышки (лучше конечно фторопласт) шайбу на ось шнека и мясорубка будет молоть как новая. Сами корпуса и шнеки изготовлены в лучшем случае из чугуна, а в основном из дюраля. Ножи и решетки изготавливаются из очень твердых сталей и притираются в процессе работы. "Наточенные" ножи и решетки помогают только тем у кого мозгов не хватало нормально затянуть мясорубку, а после таких трудностей начинают затягивать сильнее и происходит "чудо".

[@vjachaslavbur8802]

Рад, что вы продолжаете творить! То же нравиться использовать в творчестве готовые детали машин, так из шатунов делал шарнир для протяжки, в отрезном станке по металлу. У вас, всегда есть чему поучиться!

[@user-dg1vi2ef4r]

Здравствуйте, уважаемый Игорь! Очень рад вновь видеть результаты Вашего созидательного труда! Понимаю на сколько сложно творить в это нелегкое время. Здоровья Вам и неиссякающей энергии в реализации задуманного на долгие годы! Большое спасибо за Вашу работу! Мотвируете всех, кто следит за вашим творчеством!

[@user-ue8ix1il5v]

Ура! Новое видео! Все живы. Слава богу. Автору спасибо за труды и видео. Успехов, здоровья и мира!

[@i.v.8588]

Спасибо, взаимно.

[@user-vh8lm5hf5w]

Ура! наконец то вы вышли в эфир, очень переживал за вас, очень рад слышать и видеть!

[@user-xv5xn6ko4t]

Очень рад, что с вами все в порядке. Дай бог здоровья вам и вашей семье.

[@UkrainianZmei]

Ну наконец то! Давно вас не было видно. Переживать уже начал! Спасибо за видео

[@domiken1]

Переживал за вас,Слава Богу что с вами все хорошо)

[@user-wm7ku6sz5e]

Легко, просто, оригинально.. Лайк категорический и без скандала!

[@andromakss_user63]

Здраствуйте! Очень рад вас видеть.надеюсь к Вас все хорошо.Здоровья Вам скорейшего Мира.

[@nteleguine]

Очень рад, что вы вернулись на канал, сами живы-здоровы, и мастерская сохранилась! Спасибо за новый проект, как всегда, вдохновляет! Мира вам и сил для творчества!

[@ArchiveMan]

Дякую за ваші відео! Дивився ще до війни і як же радісно бачити, що зараз ви маєте змогу продовжувати займатись улюбленою справою, як завжди - лайк! Все буде Україна!

[@uladzimir7868]

Идея интересная! Шлифовальный круг всё равно придется заправлять под небольшим углом. Так, чтобы касание детали осуществлялось наружным диаметром шлифовального круга. Для таких целей желательно иметь алмазный карандаш.

[@user-kr3bj4uv1h]

Отличная идея, я когда-то просмотрел видео с креплением наждачного камня на шкив заточного станка, так там автор указал на необходимость прокладки из плотной бумаги между камнем и прижимной шайбой, в целях безопасного прижима, чтоб не образовалось микротрещин. Век живи, век учись.

[@user-hi8db3uo2t]

рад, что Вы продолжаете творить!. очень не хватает Ваших видео

[@dimitriy7776]

Привет из секты свидетелей торцовой сетки)

[@Argentum79]

Все ваши станки, это нечто. Вроде принцип работы давно известен, но исполнение всегда с душой и фантазией. Спасибо.

[@PapaySlava]

Как всегда все гениально и просто, а главное все из подручных средств

[@user-zn1rb4ib3w]

Рассказали мне недавно. Мужик устраивается на работу. - Кем работали? - Шлифовщиком. - Что делали? - Болгаркой заусенецы зачищал.

[@user-fi9zo1dk9c]

Рад вас бачити живим та здоровим.

[@misterrgad]

Категорически рад наблюдать вновь в эфире.

[@user-vr5nk8xo9b]

Как всегда лайк затем просмотр!! Рад Вашему возвращению! Честно? Да скучал по вашим работам! ))))

[@fainderskurs-koi8767]

Лайк. Спасибо. Рад что живы и здоровы.

[@kulebyakinjoe]

Очень интересно, как всегда. Плоскошлиф подучился крутым! Уверен что много бы хотели сделать подобный станок для своего гаража

[@ravil1480]

Огромный лайк как из моей головы станочек рад что реализовали

[@a.a.b.u.n]

какой у вас волшебный металлолом!

[@i.v.8588]

Что бы я без него делал🙂

[@MACTEPCKA9I_HA_MUHUMAJIKAX]

Рф главный поставщик металолома.

[@olegivanovich5210]

@@MACTEPCKA9I_HA_MUHUMAJIKAX Советский Союз точнее

[@user-xy2mh2gy5g]

Хорошо что вы снова с нами.

[@Ostrozub]

За идею однозначно лайк. Вы спросили совета, во первых радиальные подшипники на вашем шпинделе мало того что б\у и не известного класса точности так они еще и не держат нагрузку в осевом направлении а у вас принцип работы станка как раз и связан в основном с осевыми нагрузками, второе камень конечно имеет свойство самозатачиваться но поверьте моему опыту все они выкрашиваються не равномерно отсюда биение и работа не всей окружностью, поэтому править а править хорошо не получится так как подшипники не держат осевую нагрузку, ну и третье пружина снизу в качестве опорного узла ? И это при шлифовке где надо сотки держать это сразу в переделку лучше бы снизу гайку а сверху пружину да пожосче а так будет скакать ваш камень по шлифованой детали и на поверхности вы получите рябь. ну а вообще то надо чтобы в вертикальном перемещении ваши шатуны держать и там и там гайкой. Ну подшипники у вас в шатунах называются конические роликовые. А вот как раз для шпинделя вам нужны радиально упорные шариковые. Смотрел много ваших видео мне все ваши работы интересны вы спросили я только подсказал вам свой опыт.

[@i.v.8588]

Спасибо за советы, я учту. Мне интересно проверить такой принцип работы, посмотрю что получиться, за микронами ясное дело гоняться на таком станке нету смысла, но они далеко не всегда нужны.

[@user-ju8ph9ll9m]

О каких микронах вы рассказываете? Станина была лайка, гасить колебания не чем. На этом чудо агрегат можно просто выровнять поверхность без притензий к шероховатости и линейности. По мне так в шпиндель поставил с низу конический а в верху радикальный с упорным. Камень можно подправить не только алмазом. Зелененьким или серенький кусочком вполне будет крошиться. Будут проблемы балансировки камня, вот это будет реально проблема.

[@user-zx6op3dl2p]

Привет из Татарстана Слава богу Он появился Сразу Жирный Лайк

[@gosic007]

Как всегда отлично!

[@vadegdadeg]

Как всегда, очень круто!

[@user-nq6gq4pv9u]

Ждал,ждал и дождался.я рад что с вами все в порядке.

[@user-pq5wl7wp3f]

Слава Богу! Наконец-то! Видео! Как всегда - на высоте!

[@jaroslavarzamastsev7872]

Очень интересная конструкция, но обязательно сделайте защитный кожух для камня.

[@i.v.8588]

По результатам, тогда будет ясно где и что защищать.

[@user-kd6di1hj3r]

Красава очень аккуратно собрали, лайк в карму.

[@user-rj2pm8nu5t]

Рад видеть ваши ролики. Как всегда все классно. Удачи вам в делах и исполнения желаний.

[@jotde2456]

Cieszę się, że znów Pana widzę! Wszystkiego najlepszego!

[@user-cb4ph6gb1j]

Здравствуйте, здоровья Вам удачи во всём.

[@user-qe1vc8ho4v]

Завидую белой завистью вашей металлоприемке, мне бы такую. Идея хорошая, я изготавливал станочек лет 10 назад, немного другого принципа, у меня вращался нож относительно плоского алмазного бруска для заточки ножей, методом проб получилась частота вращения около 300 оборотов в минуту, всё это обильно поливались водой. Время заточки 3-5 мин. Также можно было поставить крестовой нож. Удачи Вам, и Вашему каналу.

[@2008..]

Очень рад вас увидеть. В качестве электромагнита можно посмотреть магнит от дверей с электронным замком.

[@Skyser]

Ура новое видео. Хорошо что живой и не мобилизован

[@vikwaspukraine7674]

Мобилизация грозит жителям ОРДЛО и теперь и окупированых территорий. Сейчас у украинцев больше вероятность сгинуть от ракеты в тылу, чем от снаряда на фронте.

[@HentaizerZ]

Порой когда смотришь на подобные самоделки кажется, что все нужные элементы элементарно нашлись и подошли друг к другу. Но мы то знаем все прекрасно, что минимум 90 % пришлось забраковать. Мне нравятся по большей части инженерные и оптимизационные решения автора.

[@yevgeniykolokoltsev2379]

Ухты, так это же ручной шлифовальный станок! То есть любые плоскости средних размеров в теории можно пробовать на нём. Конечно качество не будет такое как на большим станке, но очень уж интересно что из такого конструктива таки удастся выжать! Автору большая благодарность!

[@to1889881]

Регулировка обязательно снизу чтобы выдерживать четкий размер подачи. А пружину можно сверху. Но я все же за то что вертикальное позиционирование должно быть максимально жестоким и не иметь возможности сместится вверх или вниз в процессе работы. Это в первую очередь не безопасно при подвижности, ну и конечно же влияет на чистоту и качество обработки.

[@Creator-pi2lf]

Приветствую! Моя любимая тема про самодельные станочки)

[@yuriyduyko6574]

Я стал вашим поклонником с момента, как вы превратили выброшенную печатную машинку в 3D принтер... С удовольствием слежу за вашим творчеством и вашими творениями. Переживал, что с вами случится что-то страшное. Счастья вам и вашим близким!

[@edgarjunior5407]

держитесь! очень рад вас снова видеть!

[@tehcnohai]

Рад вас видеть !

[@SnickMobile]

Рад возвращению!

[@lucifersgarage2604]

так называемый "настольный торцешлифовальный" ) Доступная реализация , ещё из сверлилок делают

[@user-wb9fw3co3s]

Очень понравилось:Отфрезовали,просверлили,покрасили и выбросили!

[@AlfFisher]

Ну наконец то вы появились )) Лайк!

[@vladstankov3492]

Вас здесь не хватало.

[@user-bl9hy3lk5u]

👍🏻 здорово! С нетерпением теперь жду продолжения. Очень интересная вещь. Иногда очень под рукой, что-то подобного не хватает... . P.S. А металоприёмки у вас просто кладясь всего необходимого для творчества.

[@user-lj3ts5mj9k]

рад снова видеть Вас Игорь

[@yuriysteblak6979]

Очень рад встрече с вами

[@Tolik577]

Рад вашему возвращению.

[@icda]

Отличный станок!

[@MyAphantasia]

Я рад что с вами всё впорядке.

[@viktorsmirnov3908]

Гарно! Потрібно захист на камінь, УСП 180х340 в кориті доволі глубокому, помпу і ЗОР.

[@alexshara7043]

Очень жду следующую серию!

[@John____Smith]

Золотая голова и руки ! Конструкция отличная !

[@user-tu6lh3fn6e]

Очень остроумная конструкция👍 магнитный стол можно сделать из магнитов от домофона на 12 вольт, у меня из них целая плита на плоскошлифе 3г71. Варите лоток из 10 мм листа и заливает магниты в нем эпоксидной смолой. Шлифуете плоскость прям на своем месте

[@yevgenkuzmytskyi2318]

Для такого круга нужны будут обороты около 6 тыс и более. А при таких оборотах и таком камне станинка хлипковата. Тут лучше использовать по меньше кружок и желательно алмазный, он по легче будет. и защитный кожух можно сделать из пластика под пылесос. Движок можно по меньше подобрать на большие обороты на 12 тыс. желательно с регулировкой оборотов. Электромагнитный столик можно из магнитов от электрозамка сделать, но дешевле будет взять дроссели от люминесцентных ламп, распилить их и склеить в конструкцию. Пружину по сильней. И на колесо подачи приделать рычаги, чтоб удобней было миниподачу осуществлять. Все подшипники защитить фетровыми прокладками от пыли. На сам шпиндель для натяга подшипников использовать пружину, чтоб при нагреве от оборотов подшипники были в допустимом натяге. Сам шток желательно тоже защитить от пыли.

[@russkiipatriot6773]

Ну ты бро и заморочился))) 😆😆👍👍👍👍

[@panzerlo3418]

У вас очень качественная металлоприемка!

[@i.v.8588]

Скорее у меня качественный моталлопоиск 😀

[@vladimirhrebenyk6111]

Продумано,сделано отлично. Что тут советовать специалисту.

[@user-op3jx8jg3l]

С возвращением!

[@online5034]

Ура 🎉 новое видео. Здоровья Вам✊🏻✊🏻✊🏻

[@user-wx3mm8xy4v]

Интересный станок. В качестве электромагнита можно использовать основание электромагнитной стойки(оно продается по-отдельности), или выточить несколько шайб с выточкой, в которую вставлять ножи мясорубки (под самые ходовые диаметры ножей), на пару миллиметров ниже высоты ножа, с несколькими отверстиями в шайбе(для крепления к основанию станка)

[@4g824]

Крутая задумка.

[@user-qd7tx4ud5e]

Спасибо за канал.👍

[@wolfderwolf7029]

Думаю регулировку высоты надо ставить внизу. От пружины лучше отказаться. Вверху фиксация высоты.

[@user-rd8vp1oz4z]

Пожалуй, поддержу мнение. В целом на станках любых типов в подачах (ходовых винтах) по любым координатам не используют пружины. Наверняка возникнут какие-то вибрации. Вибрации приведут к тому, что чистую поверхность получить будет невозможно. Камень будет скакать по обрабатываемой поверхности.

[@Crytek555]

Ура! Новый видос!

[@user-dk6hl5oq7y]

Привод с угловым редуктором и электромотор с регулировкой оборотов . Установить прямо на верх подвижной части станка чтоб без шкивов ремней и тому подобное . Как вариант маленькая УШМ возможно аккумуляторная если с нее снять всё лишнее станет ещё меньше и компактнее. Ну как вариант . Но как мне кажется вы найдете решение и сможете его с успехом реализовать и без советов . С фантазией и руками у вас всё в полном порядке. Удачи вам!

[@leshiy6091]

Обязательно надо сделать защиту направляющих от абразивной пыли. Лучше всего гофрированной трубой. Сами подшипники свободно скользя по стойке выполняют только роль приставок. А обойма подшипника работает как подшипник скольжения. Я бы заменил их на бронзовые втулки. Про нижнию регулировку размера уже Вам писали. Я этот момент так же поддерживаю. Пружину сверху надо ставить сильно мощную. Можно попробовать пружину с клапанов двигателя.

[@user-kz5ih8zq1r]

Добрые люди сделали покрасили и выбросили😊

[@user-ld3km5sy4j]

Гениально!

[@buldozerark3947]

Здравия Вам и дому. Думаю, мощность мотора не менее 300 ватт. При охлаждайке еще и больше надо. Обороты выше 1000 не нужны, без воды тем более.Продольная подача вдоль швеллера, была бы очень кстати. Передача момента на шпиндель с понижением оборотов с 3000 можно фрикционом. Движок рекомендую с центробежек подачи воды, асинхронник. Магнит можно с электроруля авто. Но это мое видение данного агрегата, с огромным удовольствием жду Вашу версию в следующих сериях.

[@toohtik]

Ждем второй части!

[@rustamkhamidulin4319]

Спасибо,держитесь

[@igorbarchan1302]

Давненько не было станочков. Мы уж соскучились. И как всегда легко и просто! В качестве столика- дверной замок, а на привод двигатель Вт 120- 180. Но все это , уверен, уже припасено и подготовлено. Ждем окончания. Удачи всем!

[@andreyzakharenko2060]

Возможно стоит ориентировать станок "для черновой обдирки". Не идеально\зеркально, а именно грубый первичный съем. То, что занимает много времени на камне и требует кучи грубой работы. Тогда все проще получается - не нужно прецезионных работ, полного устранения люфтов и пр и пр. Разделить задачи - грубые и точные(доводочные) работы. Этот станок чтобы сделать базу, а возможно еще один уже с тонким алмазом и там доводить зеркало. Или таки тереть на плоском камне (я за камень) Тот круг, что есть не сильно хорошего качества. Крутить его быстрее - будет жечь металл - потребует охлаждения водой (дома неприемлимо), медленно - грызет, а не полирует. Искать чашку потоньше - там ценник в десяток раз больше и найти проблемка. И даже если найдется - повторяемость страдает. Так что я за станок первичной обдирки на понятных и доступных деталях без "вылизывания" неточностей.

[@777grey4]

Столик отлично получится из электромагнита от двери в подъезде. Ток потребления небольшой, усилие на отрыв 300-500 кг, напряжение питания 12 вольт. И моторчик от шуруповерта, с регулятором напряжения

[@romahhem4nob39]

Я бы ставил на такую красоту безкаллекторный двигатель от радиоуправляемых моделей. Ну или ассинхронный от стиралки. Оба типа придельно надёжны, на ассинхронный не будет липнуть стружка, а BLDC мощнее при тех же габаритах.

[@igorofort6262]

Классный станочек

[@Baba-Vasia]

Видел станки для точение ножей мясорубок, просто диск проточный, сверху или шкурка клеится или используется порошок абразивный,такой думаю куда проще сделать

[@IgorTorokhty]

Круто, спасибо за идею! Но для полноценной шлифовки еще и подача СОЖ на деталь нужна.

[@i.v.8588]

На полноценную шлифовку я не претендую. Помаленьку можно и без СОЖ работать, мне план давать не надо🙂

[@2008..]

Скорости и съемы не те. Никто не мешает с пульверизатора пшикать.

[@i.v.8588]

@@2008.. Можно и так.

[@user-zm3hb8yy4s]

Ждал с нетерпением. Мотор на центральной оси или на подвижной с прямой передачей? Станок может быть многофункциональным . Идеи вариаций насадок нужно заложить уже сейчас: патрон,фреза, лепестковый диск и т.д Мастер из меня " ещё тот", но поучаствовать в общем радостном обсуждении считаю своей святой обязанностью. 😀

[@i.v.8588]

Мотор будет висеть на вращающейся части. ну а по части доп. оборудования надо посмотреть, я ведь изначально к посадке на 20 мм привязался, что ограничивает выбор.

[@user-zm3hb8yy4s]

@@i.v.8588 отлично, значит "болгарочное" уже подходит.

[@_shlee73_msk15]

Тема изготовления и формовки кольцевых прокладок 5:35 была отработатана еще в юности - в достаночную эпоху технического творчества. И при минимальном оснащении "мастерских" - если есть стол-верстак, тиски, ножовка и дрель - то ты почти профи!!! Берется кусок трубы, можно водопроводной, делается продольная прорезь по ширине полоски металла, трба крепится к верстаку хомутами, аналогичными сантехническим.Главное, обеспечить некоторую параллельность трубы поверхности стола. В пропилвставляется начало полоски и вращением трубы она наматывается на трубу, равномерно сгибаясь по всей длине. Если нужно поточнее и поровнее, то под трубу в зазор между столом подсовывается подкладка, уменьшающая этот зазор. Золотое правило кольцевых прокладок - их гораздо проще разогнуть, чем согнуть ровно. Вот такими методами и обеспечивались "скользящие" посадки подшипников на валы и в отверстия. Голь на выдумки хитра...

[@i.v.8588]

Вы правильно описали технологию, но тут у меня материал излишне пружинный попался, приходится чуток по другому, но все равно получилось.

[@_shlee73_msk15]

@@i.v.8588 Это технология как раз для пружинистых материалов, берешь трубку потоньше и наматываешь на нее около полутора длин нужного диаметра. Апотом отрезаешь края, а серединка или сама разматывается до нужного диаметра или расправляешь ее прокатывая трубкой диаметром около требуемого. И с тех пор осталась привычка собирать жестяные отрезки от банок, например, 0,5мм - это алюминиевая банка от пива в 2 слоя, а 0,35 - большая бвнка тушенки. Иногда бывает проще сделать прокладку из жести, чем подбирать материал донора и точить на токарном. Понятно, что для менее ответственных узлов.

[@ifliholay3592]

Радиально - упорньій не роликовьій а шариковьій, а у вас на видео конический роликовьій подшипник, а за видео спасибо, интересную Вьі сделали конструкцию.

[@Sokrat999]

Приветствую, электромагнит можно изготовить из трансформатора микроволновки, двух или более и залить эпоксидной смолой.

[@timdim454]

Надеюсь следующей самоделкой будет микрофон)) Видео интересное, только уши в ахере от звуков.

[@user-go5dm3cs2o]

Доброго, времени суток, очень интересное и подробное видео, как всегда👍👍👍а вот магнитный стол можно сделать из электро магнита от домофонных дверей или силовой обмотки от трансформатора микроволновки и подрезанного железа, чтобы не был слишком высокий, или можно прорезать в подставке окно и электромагнит туда прекрасно поместится, спасибо вам за видео

[@i.v.8588]

Спасибо. Под столик у меня маловато места, буду думать нечто компактное.

[@user-qm5su7gh7t]

А что если неодимовый магнит...?

[@user-ww7tc5sy2d]

Эта конструкция жестко к лимбу привязанна, или только пружина поддерживает? При шлифовке не должно быть непроизвольного опускания вниз.

[@user-nl6yr4lp4i]

Интересно и просто,двигатель должен быть достаточно высокооборотный на такой диаметр камня,деталь должна охлаждаться,хотя бы от брызгалки. Как то сам шлифовал ножи фуганков и говорю из своего опыта.

[@Alex-xv2vw]

Я такую каменную чашку зажимаю в сверлильный станок и двигаю под ней обрабатываемую деталь. Высоту регулирую рукояткой выдвижения пиноли. Края чашки вырабатываются сильнее.

[@somakaleksey]

Желательно добавить защиту на камень и сделать подачу сож, а то будет много пыли

[@vic7871]

Спасибо!

[@qvazio]

Приветствую. 1. А алмазный карандаш планируете использовать? 2. Деталь будет иметь возможность поперечного перемещения?

[@i.v.8588]

Карандаша пока нет. А зачем деталь перемещать? Она вся в зоне обработки.

[@SergeiPetrov]

@@i.v.8588 Не в зоне обработке, а нет траекторий на камне которые встречаются только с одной областью детали.

[@user-rd8vp1oz4z]

Вместо карандаша вполне сойдёт эльборовая вставка резца для токарного. С оксидом алюминия (белый камень) справится на ура.