Мини плоско-шлифовальный станочек. 1 ч.

[@i.v.8588]

Приветствую зрителей и прошу извинить за длительный перерыв, обстановка у нас не сильно способствует творчеству и не знаешь что будет в следующий момент. Тем не менее канал будет работать, может и не так регулярно.

[@ВладимирМайоров-э2т]

Ура мы все рады что Вы с нами!!!!

[@МаксимКо-м4х]

Рад что вы живы!

[@IvanKnavI]

Спасибо большое за ролики,их качество, и прежде всего -- за актуальность и ценность содержимого. Неинтересных просто нет! И всегда рад новым выпускам...

[@alexpol2331]

Слава Богу что вы здоровы! Сильно переживал за вас!

[@ГомерСимсон-р4с]

В большинстве случаев мясорубки перестают молоть после износа упорной части шнека. Достаточно просто вырезать из капроновой крышки (лучше конечно фторопласт) шайбу на ось шнека и мясорубка будет молоть как новая. Сами корпуса и шнеки изготовлены в лучшем случае из чугуна, а в основном из дюраля. Ножи и решетки изготавливаются из очень твердых сталей и притираются в процессе работы. "Наточенные" ножи и решетки помогают только тем у кого мозгов не хватало нормально затянуть мясорубку, а после таких трудностей начинают затягивать сильнее и происходит "чудо".

[@vjachaslavbur8802]

Рад, что вы продолжаете творить! То же нравиться использовать в творчестве готовые детали машин, так из шатунов делал шарнир для протяжки, в отрезном станке по металлу. У вас, всегда есть чему поучиться!

[@РусланЦветков-д9э]

Здравствуйте, уважаемый Игорь! Очень рад вновь видеть результаты Вашего созидательного труда! Понимаю на сколько сложно творить в это нелегкое время. Здоровья Вам и неиссякающей энергии в реализации задуманного на долгие годы! Большое спасибо за Вашу работу! Мотвируете всех, кто следит за вашим творчеством!

[@ЭВМКулибин]

Ура! Новое видео! Все живы. Слава богу. Автору спасибо за труды и видео. Успехов, здоровья и мира!

[@i.v.8588]

Спасибо, взаимно.

[@АлександрДёмшин-щ7п]

Очень рад, что с вами все в порядке. Дай бог здоровья вам и вашей семье.

[@UkrainianZmei]

Ну наконец то! Давно вас не было видно. Переживать уже начал! Спасибо за видео

[@РУССКАЯГАРМОНЬ-ю8п]

Игорь с наслаждением смотрю ваши ролики , поучительно , познавательно , ценю..... Спасибо что Вы есть.....

[@i.v.8588]

Спасибо за оценку.

[@СергейГриньке]

Ура! наконец то вы вышли в эфир, очень переживал за вас, очень рад слышать и видеть!

[@domiken1]

Переживал за вас,Слава Богу что с вами все хорошо)

[@димдимыч-й3е5е]

Легко, просто, оригинально.. Лайк категорический и без скандала!

[@nteleguine]

Очень рад, что вы вернулись на канал, сами живы-здоровы, и мастерская сохранилась! Спасибо за новый проект, как всегда, вдохновляет! Мира вам и сил для творчества!

[@МаксимМаксимыч-й5ц]

рад, что Вы продолжаете творить!. очень не хватает Ваших видео

[@andromakss_user63]

Здраствуйте! Очень рад вас видеть.надеюсь к Вас все хорошо.Здоровья Вам скорейшего Мира.

[@Argentum79]

Все ваши станки, это нечто. Вроде принцип работы давно известен, но исполнение всегда с душой и фантазией. Спасибо.

[@ДмитрийЧернов-х4к]

Отличная идея, я когда-то просмотрел видео с креплением наждачного камня на шкив заточного станка, так там автор указал на необходимость прокладки из плотной бумаги между камнем и прижимной шайбой, в целях безопасного прижима, чтоб не образовалось микротрещин. Век живи, век учись.

[@PapaySlava]

Как всегда все гениально и просто, а главное все из подручных средств

[@kulebyakinjoe]

Очень интересно, как всегда. Плоскошлиф подучился крутым! Уверен что много бы хотели сделать подобный станок для своего гаража

[@ВладмирГорки-й8я]

Как всегда лайк затем просмотр!! Рад Вашему возвращению! Честно? Да скучал по вашим работам! ))))

[@a.a.b.u.n]

какой у вас волшебный металлолом!

[@i.v.8588]

Что бы я без него делал🙂

[@MACTEPCKA9I_HA_MUHUMAJIKAX]

Рф главный поставщик металолома.

[@olegivanovich5210]

@@MACTEPCKA9I_HA_MUHUMAJIKAX Советский Союз точнее

[@Паляниця-ъ8я]

Ждал,ждал и дождался.я рад что с вами все в порядке.

[@ArchiveMan]

Дякую за ваші відео! Дивився ще до війни і як же радісно бачити, що зараз ви маєте змогу продовжувати займатись улюбленою справою, як завжди - лайк! Все буде Україна!

[@Ostrozub]

За идею однозначно лайк. Вы спросили совета, во первых радиальные подшипники на вашем шпинделе мало того что б\у и не известного класса точности так они еще и не держат нагрузку в осевом направлении а у вас принцип работы станка как раз и связан в основном с осевыми нагрузками, второе камень конечно имеет свойство самозатачиваться но поверьте моему опыту все они выкрашиваються не равномерно отсюда биение и работа не всей окружностью, поэтому править а править хорошо не получится так как подшипники не держат осевую нагрузку, ну и третье пружина снизу в качестве опорного узла ? И это при шлифовке где надо сотки держать это сразу в переделку лучше бы снизу гайку а сверху пружину да пожосче а так будет скакать ваш камень по шлифованой детали и на поверхности вы получите рябь. ну а вообще то надо чтобы в вертикальном перемещении ваши шатуны держать и там и там гайкой. Ну подшипники у вас в шатунах называются конические роликовые. А вот как раз для шпинделя вам нужны радиально упорные шариковые. Смотрел много ваших видео мне все ваши работы интересны вы спросили я только подсказал вам свой опыт.

[@i.v.8588]

Спасибо за советы, я учту. Мне интересно проверить такой принцип работы, посмотрю что получиться, за микронами ясное дело гоняться на таком станке нету смысла, но они далеко не всегда нужны.

[@ВалерийСтариков-х5н]

О каких микронах вы рассказываете? Станина была лайка, гасить колебания не чем. На этом чудо агрегат можно просто выровнять поверхность без притензий к шероховатости и линейности. По мне так в шпиндель поставил с низу конический а в верху радикальный с упорным. Камень можно подправить не только алмазом. Зелененьким или серенький кусочком вполне будет крошиться. Будут проблемы балансировки камня, вот это будет реально проблема.

[@MrFatPony]

Очень граматная приспособа! Спасибо за видео )

[@misterrgad]

Категорически рад наблюдать вновь в эфире.

[@uladzimir7868]

Идея интересная! Шлифовальный круг всё равно придется заправлять под небольшим углом. Так, чтобы касание детали осуществлялось наружным диаметром шлифовального круга. Для таких целей желательно иметь алмазный карандаш.

[@АйдарСанатуллин-о4б]

Привет из Татарстана Слава богу Он появился Сразу Жирный Лайк

[@ravil1480]

Огромный лайк как из моей головы станочек рад что реализовали

[@ПрошкинСергей-э3с]

Здравствуйте, здоровья Вам удачи во всём.

[@jotde2456]

Cieszę się, że znów Pana widzę! Wszystkiego najlepszego!

[@jaroslavarzamastsev7872]

Очень интересная конструкция, но обязательно сделайте защитный кожух для камня.

[@i.v.8588]

По результатам, тогда будет ясно где и что защищать.

[@fainderskurs-koi8767]

Лайк. Спасибо. Рад что живы и здоровы.

[@ДмитрийШанько-к9г]

Рассказали мне недавно. Мужик устраивается на работу. - Кем работали? - Шлифовщиком. - Что делали? - Болгаркой заусенецы зачищал.

[@СергейЖилинский-щ7г]

Рад видеть ваши ролики. Как всегда все классно. Удачи вам в делах и исполнения желаний.

[@lucifersgarage2604]

так называемый "настольный торцешлифовальный" ) Доступная реализация , ещё из сверлилок делают

[@АлександрАлександр-ы2ю3й]

Рад вас бачити живим та здоровим.

[@HentaizerZ]

Порой когда смотришь на подобные самоделки кажется, что все нужные элементы элементарно нашлись и подошли друг к другу. Но мы то знаем все прекрасно, что минимум 90 % пришлось забраковать. Мне нравятся по большей части инженерные и оптимизационные решения автора.

[@tehcnohai]

Рад вас видеть !

[@yevgeniykolokoltsev2379]

Ухты, так это же ручной шлифовальный станок! То есть любые плоскости средних размеров в теории можно пробовать на нём. Конечно качество не будет такое как на большим станке, но очень уж интересно что из такого конструктива таки удастся выжать! Автору большая благодарность!

[@СемёнВладимиров-в2с]

Хорошо что вы снова с нами.

[@2008..]

Очень рад вас увидеть. В качестве электромагнита можно посмотреть магнит от дверей с электронным замком.

[@виталийкремез-л3э]

Слава Богу! Наконец-то! Видео! Как всегда - на высоте!

[@andreyzakharenko2060]

Возможно стоит ориентировать станок "для черновой обдирки". Не идеально\зеркально, а именно грубый первичный съем. То, что занимает много времени на камне и требует кучи грубой работы. Тогда все проще получается - не нужно прецезионных работ, полного устранения люфтов и пр и пр. Разделить задачи - грубые и точные(доводочные) работы. Этот станок чтобы сделать базу, а возможно еще один уже с тонким алмазом и там доводить зеркало. Или таки тереть на плоском камне (я за камень) Тот круг, что есть не сильно хорошего качества. Крутить его быстрее - будет жечь металл - потребует охлаждения водой (дома неприемлимо), медленно - грызет, а не полирует. Искать чашку потоньше - там ценник в десяток раз больше и найти проблемка. И даже если найдется - повторяемость страдает. Так что я за станок первичной обдирки на понятных и доступных деталях без "вылизывания" неточностей.

[@АндрейКасаркин]

Завидую белой завистью вашей металлоприемке, мне бы такую. Идея хорошая, я изготавливал станочек лет 10 назад, немного другого принципа, у меня вращался нож относительно плоского алмазного бруска для заточки ножей, методом проб получилась частота вращения около 300 оборотов в минуту, всё это обильно поливались водой. Время заточки 3-5 мин. Также можно было поставить крестовой нож. Удачи Вам, и Вашему каналу.

[@gosic007]

Как всегда отлично!

[@dimitriy7776]

Привет из секты свидетелей торцовой сетки)

[@Skyser]

Ура новое видео. Хорошо что живой и не мобилизован

[@vikwaspukraine7674]

Мобилизация грозит жителям ОРДЛО и теперь и окупированых территорий. Сейчас у украинцев больше вероятность сгинуть от ракеты в тылу, чем от снаряда на фронте.

[@yuriyduyko6574]

Я стал вашим поклонником с момента, как вы превратили выброшенную печатную машинку в 3D принтер... С удовольствием слежу за вашим творчеством и вашими творениями. Переживал, что с вами случится что-то страшное. Счастья вам и вашим близким!

[@Creator-pi2lf]

Приветствую! Моя любимая тема про самодельные станочки)

[@to1889881]

Регулировка обязательно снизу чтобы выдерживать четкий размер подачи. А пружину можно сверху. Но я все же за то что вертикальное позиционирование должно быть максимально жестоким и не иметь возможности сместится вверх или вниз в процессе работы. Это в первую очередь не безопасно при подвижности, ну и конечно же влияет на чистоту и качество обработки.

[@АндрейГ-д8о]

рад снова видеть Вас Игорь

[@АнтонПожарский-м3с]

👍🏻 здорово! С нетерпением теперь жду продолжения. Очень интересная вещь. Иногда очень под рукой, что-то подобного не хватает... . P.S. А металоприёмки у вас просто кладясь всего необходимого для творчества.

[@mozg.krasnodar]

Красава очень аккуратно собрали, лайк в карму.

[@AlfFisher]

Ну наконец то вы появились )) Лайк!

[@vadegdadeg]

Как всегда, очень круто!

[@SnickMobile]

Рад возвращению!

[@Tolik577]

Рад вашему возвращению.

[@yuriysteblak6979]

Очень рад встрече с вами

[@MyAphantasia]

Я рад что с вами всё впорядке.

[@ВячеславЯкимов-и1н]

Очень понравилось:Отфрезовали,просверлили,покрасили и выбросили!

[@russkiipatriot6773]

Ну ты бро и заморочился))) 😆😆👍👍👍👍

[@edgarjunior5407]

держитесь! очень рад вас снова видеть!

[@yevgenkuzmytskyi2318]

Для такого круга нужны будут обороты около 6 тыс и более. А при таких оборотах и таком камне станинка хлипковата. Тут лучше использовать по меньше кружок и желательно алмазный, он по легче будет. и защитный кожух можно сделать из пластика под пылесос. Движок можно по меньше подобрать на большие обороты на 12 тыс. желательно с регулировкой оборотов. Электромагнитный столик можно из магнитов от электрозамка сделать, но дешевле будет взять дроссели от люминесцентных ламп, распилить их и склеить в конструкцию. Пружину по сильней. И на колесо подачи приделать рычаги, чтоб удобней было миниподачу осуществлять. Все подшипники защитить фетровыми прокладками от пыли. На сам шпиндель для натяга подшипников использовать пружину, чтоб при нагреве от оборотов подшипники были в допустимом натяге. Сам шток желательно тоже защитить от пыли.

[@vladstankov3492]

Вас здесь не хватало.

[@СЕРГЕЙАнтипкин-л9ь]

С возвращением!

[@ГАРАЖТЕХМАШ]

Очень остроумная конструкция👍 магнитный стол можно сделать из магнитов от домофона на 12 вольт, у меня из них целая плита на плоскошлифе 3г71. Варите лоток из 10 мм листа и заливает магниты в нем эпоксидной смолой. Шлифуете плоскость прям на своем месте

[@bassridik]

Ура 🎉 новое видео. Здоровья Вам✊🏻✊🏻✊🏻

[@Crytek555]

Ура! Новый видос!

[@leshiy6091]

Обязательно надо сделать защиту направляющих от абразивной пыли. Лучше всего гофрированной трубой. Сами подшипники свободно скользя по стойке выполняют только роль приставок. А обойма подшипника работает как подшипник скольжения. Я бы заменил их на бронзовые втулки. Про нижнию регулировку размера уже Вам писали. Я этот момент так же поддерживаю. Пружину сверху надо ставить сильно мощную. Можно попробовать пружину с клапанов двигателя.

[@Валерий-е7к1ы]

Спасибо за канал.👍

[@ВасюраГригорийВадимович]

Привод с угловым редуктором и электромотор с регулировкой оборотов . Установить прямо на верх подвижной части станка чтоб без шкивов ремней и тому подобное . Как вариант маленькая УШМ возможно аккумуляторная если с нее снять всё лишнее станет ещё меньше и компактнее. Ну как вариант . Но как мне кажется вы найдете решение и сможете его с успехом реализовать и без советов . С фантазией и руками у вас всё в полном порядке. Удачи вам!

[@ВоваКуць-е1ъ]

Интересный станок. В качестве электромагнита можно использовать основание электромагнитной стойки(оно продается по-отдельности), или выточить несколько шайб с выточкой, в которую вставлять ножи мясорубки (под самые ходовые диаметры ножей), на пару миллиметров ниже высоты ножа, с несколькими отверстиями в шайбе(для крепления к основанию станка)

[@vladimirhrebenyk6111]

Продумано,сделано отлично. Что тут советовать специалисту.

[@panzerlo3418]

У вас очень качественная металлоприемка!

[@i.v.8588]

Скорее у меня качественный моталлопоиск 😀

[@_shlee73_msk15]

Тема изготовления и формовки кольцевых прокладок 5:35 была отработатана еще в юности - в достаночную эпоху технического творчества. И при минимальном оснащении "мастерских" - если есть стол-верстак, тиски, ножовка и дрель - то ты почти профи!!! Берется кусок трубы, можно водопроводной, делается продольная прорезь по ширине полоски металла, трба крепится к верстаку хомутами, аналогичными сантехническим.Главное, обеспечить некоторую параллельность трубы поверхности стола. В пропилвставляется начало полоски и вращением трубы она наматывается на трубу, равномерно сгибаясь по всей длине. Если нужно поточнее и поровнее, то под трубу в зазор между столом подсовывается подкладка, уменьшающая этот зазор. Золотое правило кольцевых прокладок - их гораздо проще разогнуть, чем согнуть ровно. Вот такими методами и обеспечивались "скользящие" посадки подшипников на валы и в отверстия. Голь на выдумки хитра...

[@i.v.8588]

Вы правильно описали технологию, но тут у меня материал излишне пружинный попался, приходится чуток по другому, но все равно получилось.

[@_shlee73_msk15]

@@i.v.8588 Это технология как раз для пружинистых материалов, берешь трубку потоньше и наматываешь на нее около полутора длин нужного диаметра. Апотом отрезаешь края, а серединка или сама разматывается до нужного диаметра или расправляешь ее прокатывая трубкой диаметром около требуемого. И с тех пор осталась привычка собирать жестяные отрезки от банок, например, 0,5мм - это алюминиевая банка от пива в 2 слоя, а 0,35 - большая бвнка тушенки. Иногда бывает проще сделать прокладку из жести, чем подбирать материал донора и точить на токарном. Понятно, что для менее ответственных узлов.

[@viktorsmirnov3908]

Гарно! Потрібно захист на камінь, УСП 180х340 в кориті доволі глубокому, помпу і ЗОР.

[@wolfderwolf7029]

Думаю регулировку высоты надо ставить внизу. От пружины лучше отказаться. Вверху фиксация высоты.

[@МаксимБарнуков]

Пожалуй, поддержу мнение. В целом на станках любых типов в подачах (ходовых винтах) по любым координатам не используют пружины. Наверняка возникнут какие-то вибрации. Вибрации приведут к тому, что чистую поверхность получить будет невозможно. Камень будет скакать по обрабатываемой поверхности.

[@John____Smith]

Золотая голова и руки ! Конструкция отличная !

[@user-zm3hb8yy4s]

Ждал с нетерпением. Мотор на центральной оси или на подвижной с прямой передачей? Станок может быть многофункциональным . Идеи вариаций насадок нужно заложить уже сейчас: патрон,фреза, лепестковый диск и т.д Мастер из меня " ещё тот", но поучаствовать в общем радостном обсуждении считаю своей святой обязанностью. 😀

[@i.v.8588]

Мотор будет висеть на вращающейся части. ну а по части доп. оборудования надо посмотреть, я ведь изначально к посадке на 20 мм привязался, что ограничивает выбор.

[@user-zm3hb8yy4s]

@@i.v.8588 отлично, значит "болгарочное" уже подходит.

[@ВиталийХохлов-м8ч]

Доброго, времени суток, очень интересное и подробное видео, как всегда👍👍👍а вот магнитный стол можно сделать из электро магнита от домофонных дверей или силовой обмотки от трансформатора микроволновки и подрезанного железа, чтобы не был слишком высокий, или можно прорезать в подставке окно и электромагнит туда прекрасно поместится, спасибо вам за видео

[@i.v.8588]

Спасибо. Под столик у меня маловато места, буду думать нечто компактное.

[@АлексейЗалуцкий-н1т]

А что если неодимовый магнит...?

[@777grey4]

Столик отлично получится из электромагнита от двери в подъезде. Ток потребления небольшой, усилие на отрыв 300-500 кг, напряжение питания 12 вольт. И моторчик от шуруповерта, с регулятором напряжения

[@romahhem4nob39]

Я бы ставил на такую красоту безкаллекторный двигатель от радиоуправляемых моделей. Ну или ассинхронный от стиралки. Оба типа придельно надёжны, на ассинхронный не будет липнуть стружка, а BLDC мощнее при тех же габаритах.

[@toohtik]

Ждем второй части!

[@rustamkhamidulin4319]

Спасибо,держитесь

[@mibbim1991]

Пружину нужно однозначно жёсче, чтобы сжимать не руками, а именно гайкой. Магнит можно от двери использовать, думаю, должно хватить. Про привод чашки сложнее. Условно если для чашки диаметром 100мм допустимая максимальная скорость 30 м/с, то больше 5700 об/мин на не давать нельзя. Формула такая: обороты = (скорость*60000) /(диаметр*Пи). Как вариант я бы остановился на бытовой дрели с 3000 об для прямого привода. Или вариант редуктор от ушм, но вращать шуруповёртом, там в среднем по больнице передаточной число 3-4.

[@i.v.8588]

Я тоже склоняюсь к мотору коллекторному с регулировкой и на камне до 3000 об/м. Больше не стоит, меньше можно мотором отрегулировать.

[@SergeiPetrov]

@@i.v.8588 Главное магнит от двери не ставьте, внезапное прекращение подачи электроэнергии в неудачный момент времени превратит этот станок в пращу.

[@buldozerark3947]

Здравия Вам и дому. Думаю, мощность мотора не менее 300 ватт. При охлаждайке еще и больше надо. Обороты выше 1000 не нужны, без воды тем более.Продольная подача вдоль швеллера, была бы очень кстати. Передача момента на шпиндель с понижением оборотов с 3000 можно фрикционом. Движок рекомендую с центробежек подачи воды, асинхронник. Магнит можно с электроруля авто. Но это мое видение данного агрегата, с огромным удовольствием жду Вашу версию в следующих сериях.

[@alexshara7043]

Очень жду следующую серию!

[@igorbarchan1302]

Давненько не было станочков. Мы уж соскучились. И как всегда легко и просто! В качестве столика- дверной замок, а на привод двигатель Вт 120- 180. Но все это , уверен, уже припасено и подготовлено. Ждем окончания. Удачи всем!

[@icda]

Отличный станок!

[@Baba-Vasia]

Видел станки для точение ножей мясорубок, просто диск проточный, сверху или шкурка клеится или используется порошок абразивный,такой думаю куда проще сделать

[@IgorTorokhty]

Круто, спасибо за идею! Но для полноценной шлифовки еще и подача СОЖ на деталь нужна.

[@i.v.8588]

На полноценную шлифовку я не претендую. Помаленьку можно и без СОЖ работать, мне план давать не надо🙂

[@2008..]

Скорости и съемы не те. Никто не мешает с пульверизатора пшикать.

[@i.v.8588]

@@2008.. Можно и так.

[@АликО-у6у]

Гениально!

[@user-sev.kunduz]

Добрые люди сделали покрасили и выбросили😊

[@4g824]

Крутая задумка.

[@timdim454]

Надеюсь следующей самоделкой будет микрофон)) Видео интересное, только уши в ахере от звуков.

[@Alex-xv2vw]

Я такую каменную чашку зажимаю в сверлильный станок и двигаю под ней обрабатываемую деталь. Высоту регулирую рукояткой выдвижения пиноли. Края чашки вырабатываются сильнее.

[@александрдехт]

Интересно и просто,двигатель должен быть достаточно высокооборотный на такой диаметр камня,деталь должна охлаждаться,хотя бы от брызгалки. Как то сам шлифовал ножи фуганков и говорю из своего опыта.

[@igorofort6262]

Классный станочек

[@ozenbash2912]

В качестве подачи СОЖ можно использовать форсунки стеклоочистителя и моторчик от него.

[@maloy3014]

Очень хочется сказать о том, что из-за прослабленной посадки подшипников на стойке, а так же из-за отсутствия достаточного натяга конусов, жёсткость будет посредственная. Я думаю это можно частично исправить большей жестокостью пружины... И ещё, не стоит забывать о том, что с такой конструкцией надо обращать внимание на человечкий фактор. Я о том что подавая шпиндель на заготовку можно ненароком опустить его ниже как бы натянув пружину.

[@i.v.8588]

Пружину усилю. А подобные конструкции на базе сверлильных станков вроде работают.

[@Alex_Pervach]

@@i.v.8588 меня лично немного смутило отсутствие упора снизу штанги. Только пружина и не очень сильная. То есть, неловко дёрнув рукой, можно зайти кругом в торец детали. Фиксация детали. Либо магнит (электро, неодимовый), либо станочные тиски с кондуктором под круглые детали, либо отдельный хомутовый кондуктор.

[@vladimir-prokhnenko]

@@i.v.8588 Конструкции на базе сверлильных станков скользят (радиально, основное рабочее движение) по жестко закрепленному стопору на колонне. Как, например, в станках 2М-112. В вашей же конструкции снизу - гибкая пружина.

[@МаксимБарнуков]

При всем безмерном уважении к автору канала. Некорректно сравнивать со сверлильным станком. Сверление - это обработка резанием, лезвийный инструмент. Требования по жёсткости к станкам точной абразивной обработки в разы мне кажется выше, чем к сверлильным, токарным, фрезерным (в порядке возрастания требований жёсткости). С интересом послежу за результатами. Понравилась сама идея, что движение обрабатывающего шпинделя может быть и по дуге в случае небольших деталей. Очень нестандартно. Автору желаю здоровья и мирного неба для него и его близких.

[@i.v.8588]

@@vladimir-prokhnenko Ну а в сверлильных станках свободный ход вверх.

[@niknamelogin]

Как всегда, мне интнресно! А вот где желтая краска? Непорядок