DIY Fräse aus Beton Teil 3: Montieren des Turms im rechten Winkel!

[@UnclePhil]

Er schabte und sah das es gut war...

[@hdl4259]

Ja, das ist professioneller Maschinenbau. Im Maschinenbau wird heute noch geschabt, denn nichts kann so genau gefertigt werden. Bin echt gespannt auf die ersten Späne.

[@jochen.n8554]

Alex! einfach Top, mehr muss mann nicht sagen.

[@bodobodo9259]

Respekt! Kann man fast nicht mehr besser machen. Bin selber Werkzeugmechaniker und habe lange Jahre CNC gefräst. Die erreichte Toleranz / Winkligkeit ist echt beeindruckend!

[@Wintergatan]

I think the title means that the machine runs straight now! congrats alex awesome build :)

[@AlexCNC]

At least two axis out of three are good now. But there are still enough points where things can go wrong and moles pop up ;) You can also watch the English version over here :) kzbin.info/www/bejne/kISQe2Nqa5mFl8U

[@ThrunRC]

Super Video :-) Wird scho langsam ;-) Was nicht passt wird passend gemacht ;-)

[@EngineeringSpareTime]

4 um - da musst du wohl nochmal ran.. :D Top Ergebnis 👍🏼👍🏼

[@lgmn-cnc]

Klasse Arbeit, sieht echt gut aus! Eine so solide und genaue Basis wird sich auszahlen, da bin ich mir sicher. Weiter so!

[@TeslaAtoms]

Schaut gut aus, die Maschine wird sicher super laufen!

[@guidob.5604]

Unglaublich welche Geduld Du aufbringst. Kompliment. Ich habe diese Geduld beim Aufbau meiner Fräse nicht aufgebracht und muss daher mit größeren Toleranzen leben.

[@svart-7572]

kannst ja noch mal nachschaben :D

[@meowme7644]

Mal wieder sehr gut! Danke. Tolle Freunde hast du auch 😉👍

[@apostol51]

Die Toleranzen sehen gut aus! Schabern ist nicht leicht und schnell, doch das Ergebnis entlohnt.

[@TonimAquarium]

Hy Alex, schön ist Sie bis jetzt geworden😊, da bekommt man direkt wieder Lust was eigenes zu beginnen, überlege schon hin und her ob ich mich an die Nummer 6 mache,.......weiter so!

[@olafberend8837]

Sorry, dass neben mir wahrscheinlich viele weiter dir das Schaben empfohlen haben. Aber wenn ich die Messwerte höre, dann war es wohl doch zielführend und du bist und kannst auf dein Ergebnis stolz sein - obwohl es so viel Arbeit und Nerven gekostet hat. Und gelernt haben wir alle auch noch davon...

[@AlexCNC]

Ich bin absolut zufrieden, dass ich das Schaben ausprobiert habe. Hab viel dabei gelernt, dass mir in Zukunft sicher hilfreich werden wird :)

[@svenkrause3433]

Der alte Schaber ist fertig...sauber. Aaaaber Alex...die Flächen einmal mit dem Abziehstein, ne...das werden dir Stefan und Tom sicher wieder rein drücken...😝👍😁

[@AlexCNC]

Hab die doch immer schön abgezogen ;)

[@rcalin9354]

Nice work! I am building a mill too but with steel. Thanks for sharing!

[@talla83]

Tolle Arbeit ... :-)

[@Flybrei]

Super Arbeit 👍

[@alpscnc905]

Wiedermal ein spitzen video :) einfach klasse Lg

[@BavariaCNC]

ganz tolle Leistung!!

[@spplS.]

8:41Leherer: "ich muss ihnen da nen Punkt abziehen, weil sie die geltenden Ziffern wieder nicht beachtet haben. Da sind Ungenauigkeiten zu befürchten" Ich: "dann schab ichs halt einfach"

[@reinerrusch8566]

sehr cool!

[@JohnSmith-pn2vl]

krass genau

[@akosbuzogany2752]

Schon beim Grob oder Hermle beworben? :)

[@yagere92]

Das sieht sehr gut aus. Die Toleranzen können sich doch sehen lassen! Wird das Gewicht der Z-Achse nicht noch durch Gegengewichte etwas minimiert?

[@AlexCNC]

Gegengewicht gibts keins. Der Servo wird durch einen Pneumatikzylinder unterstützt. So super schwer wird die Achse auch nicht. Sollten so ca 90 kg werden.

[@Mitchelboam]

Mich würde es noch interessieren ob andere Schrauben ggf. auch Stehbolzen aus dem Motorenbau mit höher Zugfestigkeit, das "Kippspiel" der Z-Achse minimieren würde?

[@mulholla]

Meinst du es liegt daran dass die Schrauben lassen die Turm kippen? Und nicht dass es einfach unter das Gewicht ein bisschen biegt?

[@AlexCNC]

Das würde glaube ich nix bringen. Hab das ganze auch mal im CAD simuliert mit fixierter Bodenplatte des Turms. Da kommen ähnliche Werte raus wie ich in echt messen konnte. Die Gewindestangen sind auch 10.9er

[@Astjaeger]

Kommt da ein Gegengewicht auf die andere Seite des Turms? könnte der dynamik schaden, aber sollte die Statische Abweichung von der Rechtwinklichkeit ja ausgleichen...

[@AlexCNC]

Nein da kommt nur ein Pneumatikzylinder vorne dran. Der wirkt dann mit einer konstanten Kraft der Z Achse etwas entgegen.

[@jeym5948]

how much to long linear motion for z axis?

[@Totial]

Super Arbeit und schöne Hintergrundmusik :) hilfst du noch Martin mit seiner MMX?

[@AlexCNC]

Aktuell mache ich nix. Gerade ists auch mit der Zeit bei mir recht knapp. Aber vielleicht in Zukunft mal wieder was.

[@TrPrecisionMachining]

very good alex

[@SailingYachtDreamcatcher]

Excellent content!

[@localhawk1]

danke fürs video

[@mrpraefekt6252]

Sieht echt 1A aus! Was mich echt überrascht hat, wie wenig das Gewicht ausmacht. Spricht ja aber definitiv für die Steifigkeit. Vielleicht hattest du das schon in einem anderen Video erklärt, aber was war der Grund, warum du die Säule nicht vergossen hast? Wäre das nicht die beste/steifeste Verbindung?

[@HAGmbHkeG]

ich schaetze mal dass es sonst schwer gewesen waere die Fraese in den Keller herunterzubekommen, das sah ja schon in Einzelteilen abenteuerlich aus...

[@AlexCNC]

Ich denke mal die zwei geschabten Flächen aufeinander sind ähnlich gut. Man hat ja schon grob 50% flächige Kontaktfläche. Und ein weiterer Grund ist, dass ich so die Teile auch ohne Probleme wieder auseinander bekomme. Die Werkstatt ist nicht unbedingt die Endlösung. Es kann also sein, dass die Maschine irgendwann da mal wieder raus muss.

[@mrpraefekt6252]

@@HAGmbHkeG Was ich meinte ist, die beiden Teile vor Ort mit Epoxy zu verkleben. Dazu gibt es ein interessantes Video von Stefan Gotteswinter, wo er das bei seiner Fräse macht. Aber natürlich bekommt man die Fräse dann nicht mehr auseinander.

[@andreasoberhofer9022]

Hallo Alex, schön das diese Hürde genommen ist! Echt klasse. Eine Frage allerdings nicht direkt zum Video: falls ich mich richtig erinnere hast Du in einem der China Spindel Videos erwähnt das Du als Spindel Motor einen Servo verwenden möchtest. Falls ja, bin ich schon sehr gespannt welchen und was der dann so leistet :)

[@AlexCNC]

Da nehme ich den von meiner jetzigen Fräse mit. Da hatte ich aber noch garkein so richtiges Video dazu gemacht. Hier sieht man was er leisten kann und am Ende auch wie der Motor aussieht. kzbin.info/www/bejne/lX7On4KAlNqZa8k Knappe 5 kW waren bis jetzt so das Maximum, was ich abgerufen habe. Und da war aber dann die Mechanik der Fräse am Ende.

[@georgwasmer9826]

welcher Penner gibt hier einen dislike? ^^ Top Video!!

[@daskasspatzle2396]

Bei der Musikauswahl bist du wohl davon ausgegangen, daß die meisten das Video zur Geisterstunde schauen :-0 Ich würde niemals davon ausgehen, daß keiner meckert, nur weil man ein Messgerät auf 0 stellt :-p Sieht ja schon mal ganz hübsch aus, dein Maschinchen :-) LG

[@michaputzt4933]

Denke mal die Musik kommt eher da her: kzbin.info/www/bejne/qJ6yp4eni7-MqNk

[@AlexCNC]

Ist ein eher ungewöhnliches Instrument. Mir gefällts gut :) kzbin.info/www/bejne/il6yZWhmodlgrKs

[@yagere92]

Klasse so eine singende Säge :)

[@yagere92]

@@AlexCNC du hast von Martin bestimmt ohne Probleme die Erlaubnis, oder :D?

[@surmetall5596]

random-theremin llahahahOOOHAAAAAAOOO 5:10 ...Rechtlewinklichkeit...

[@AlexCNC]

Ist kein theremin sondern eine stradivarius Säge ;)

[@DPTech_workroom]

👍

[@teemo_fpv]

Was hat es denn mit den Kupferdraht an den Profilschienen auf sich ? der hat mich beim letzten Video schon verschickt 🤣 wir immer krass was du da lieferst mach weiter so ich feier deine Videos 👍🏼

[@alpscnc905]

Damit kann man die profilschienen an die Anschlagkante drücken. Damit sie gleichmäßig an der gefrästen Kante anliegt. In der Industrie werden keilleisten verwendet aber diese alternative funktioniert auch sehr gut.

[@AlexCNC]

Genau ist zum Andrücken der Schienen. Einfach, billig und effizient. Ist übrigens ein Schweißdraht. Deswegen verkupfert. Die Methode habe ich so bei einem Hersteller von Linearschiene im Katalog gesehen.

[@wernerpfeifer]

Worin liegt die Motivation, jemanden über Patreon Geld zu spenden? Ich kann es mir nicht vorstellen. Bitte um Info.

[@Moti0nGFX]

Ich finde seinen Content gut und lehrreich, vielleicht bewahrt es mich mal vor einem Fehler der dann deutlich teurer als die Unterstüzung kostet. Gegenfrage: Warum glaubst du wohl, kostet eine Schulung oder Ausbildung auch Geld? :P

[@AlexCNC]

Kann ja jeder für sich selbst entscheiden. Die gleiche Frage könnte man stellen, wieso man einem Straßenmusiker nen Euro in den Hut wirft. Die Motivation könnte also sein, dass einem das Video gefallen hat und man sich erkenntlich zeigen will. Gibt sicher zig andere Gründe es zu machen und auch genügend es nicht zu machen.

[@wernerpfeifer]

@@Moti0nGFX Ich meinte ja nicht AlexCNC, die Frage war ganz allgemein gestellt weil ich hier immer wieder darauf stoße und mich das interessiert hat.

[@wernerpfeifer]

@@AlexCNC Ich schaue mit Begeisterung solche Videos wie Deine, aber für jedes zu bezahlen? Ich bezahle eh schon für KZbin Premium. Das kommt mir vor, als wenn der Nachrichtensprecher auf seinen Patreonaccount hinweist, obwohl ich die Fernsehgebühr bezahle. Ihr solltet euch an KZbin schadlos halten.

[@Moti0nGFX]

@@wernerpfeifer Naja deine Frage war so gestellt das du dir überhaupt nicht vorstellen kannst, was die Beweggründe sind. Du zahlt YT Premium für Vorteile und keine Werbeunterbrechungen. Und das Beispiel von Alex ist sehr gut- heißt ja nicht gleich im Umkehrschluss das man allen Straßenmusikern Geld geben musst. Es ist einfach eine schöne Unterstützung.