DIY Record Lathe (CTDO BBQ 2018)

[@clemenslangenberger4791]

Respekt! Das ergebnis spricht für sich! Danke für das Video!

[@playedon78]

I really enjoyed your whole presentation. With the great sound you were able to achieve at 45 rpms on a CD, I would imagine the sound could have been even better at higher speed, (78) close to the perimeter of a 10inch or 12 inch blank. (Higher surface speed) your cutting head is a "meisterwerk"

[@kencekosh2127]

That really sounds great!

[@eliovanimusic]

Me gusto este proyecto y si alguien quiere entender de lo que se trata el video Para los que se quedaron o los que subieron a bordo, me gustaría 00:05 mostrar y explicar mi torno de registro, también llamado "Schallplattenschneidmaschine" 00:09 (Máquina de corte de discos), para hacerlo más tangible en el idioma alemán, yo 00:13 quisiera presentar esta máquina y, mientras lo hacíamos, tratar de 00:18 grabo algo y para esto no estoy usando PVC, 00:24 pero, porque es simplemente barato, viejos CD de publicidad, 00:30 así que el material de un CD que es policarbonato y quiero comenzar 00:35 con una breve charla en la que explico qué 00:39 es diferente en comparación con la producción de un típico 00:43 disco de vinilo prensado. 00:45 Como hemos visto anteriormente: la ranura está cortada por un lápiz óptico de corte, 00:49 en caso de cortar un lápiz 00:53 se usa que crea un surco de 90 grados 00:57 y es plano en esta parte aquí y en realidad 01:01 elimina parte del material base 01:06 y crea un chip real. 01:08 idealmente la ranura se ve así 01:12 Sin embargo, esto requiere una gran cantidad de precisión. 01:14 También puede suceder que, por ejemplo, una partícula de polvo 01:18 o algo que yace en el disco no se elimina lo suficiente 01:22 y se mete debajo del lápiz de corte y conduce a romperlo e introducir 01:25 irregularidades en la superficie 01:27 Pero también cómo alineo todo, cómo configuro la máquina, 01:30 todo como para ser muy preciso y lo hace, al menos para uso doméstico 01:34 bastante complicado. 01:37 Y este es el procedimiento estándar de cómo los discos de vinilo. 01:41 son creados. 01:42 O bien, como hemos visto para cortar al maestro, poner un 01:44 laca en una placa de aluminio, cortando la ranura, luego 01:48 crear copias por medio de un proceso galvánico y luego presionar vinilo 01:51 grabar o presionar un disco en blanco de policarbonato sin 01:58 cualquier surco en él, como el que he 02:02 mostrado anteriormente, que es completamente plano y 02:06 cortando directamente una ranura 02:11 en el material 02:12 Este es el procedimiento de cómo se hacen lotes de bajo volumen o 02:17 para crear el maestro para presionar. 02:18 Un método que también está alrededor y es más fácil por un lado 02:24 se llama relieve. 02:26 Donde el término "Relieve" es un 02:29 un poco engañoso porque el estampado significaría: levanto algo de 02:34 el material. 02:35 Un término más apropiado podría ser: 02:37 "Impresionante". 02:38 Como no se trata de quitar material con una aguja, 02:41 el lápiz de corte 02:43 pero tengo una aguja que no es 02:47 en ángulo vertical y que tampoco tiene filo, pero 02:51 está en ángulo hacia atrás. 02:54 La mayoría de las veces, alrededor de 65 grados, pero 02:58 con este puede variar mucho y experimentar con él. Así que lo que sucede 03:02 es algo así como si arrastro un 03:05 pegarse a través de la arena y dejar un 03:09 ranura detrás 03:10 Pero el material que luego falta en el surco 03:12 será arrojado al borde y esto es lo que puedes ver aquí en el 03:15 Vista desde el lateral. 03:17 Por un lado, esto tiene el problema de que el material necesita ser empujado hacia un lado 03:22 pero también por esto y dos ranuras vecinas están cerca 03:25 el uno al otro puede suceder que si coloco la aguja 03:28 en el registro no cae en la ranura correcta y reproduce la señal de audio 03:32 pero aterriza en algún punto intermedio y se mueve y esto lleva 03:35 a una señal muy distorsionada 03:37 con un eco y esta es la razón 03:42 por qué normalmente los registros son 03:45 hecho así para fines generales. 03:46 Pero es más simple porque no hay tantos parámetros críticos, 03:51 no es tan caro, por ejemplo, el lápiz de corte, sino más bien un 03:55 aguja de acero que está rectificada lo suficientemente bien, esas cosas son suficientes. 03:58 Por eso tomé esta ruta y porque se hizo para experimentar, 04:02 nada serio, solo el interés 04:05 en la tecnología y cómo se podría crear algo como esto en casa. 04:07 Y para esto existen algunas máquinas, como en este caso 04:11 un Presto 6N, un dispositivo algo más antiguo y lo que sucede aquí es 04:20 como en una máquina Neumann: 04:23 hay un brazo que se mueve lineal sobre el material y 04:29 que mueve el picador de un lado a otro y en el frente hay 04:34 una aguja de acero en el interior, que se mueve mediante modulación horizontal, 04:38 en este caso es una cabeza mono, así que solo horizontalmente, pero hay 04:42 también son, como en mi versión, cabezales estéreo que 04:48 cortado en dos dimensiones y 04:51 ponga la señal estéreo de esta manera. 04:53 Porque muevo el material a un lado al no usar un lápiz de corte pero 04:56 una aguja cónica todo esto es 05:00 un poco de Lo-Fi, así que no puedo alcanzar 05:04 Las altas frecuencias. 05:05 Esto puede sonar un poco más ruidoso, pero también puede 05:10 tener un cierto estilo 05:11 Pero también obtuve algunos resultados bastante buenos al hacerlo así 05:14 para que ahora pueda quedarme aquí y decir que tengo al menos algunos 05:18 registros, que puedo mostrar más tarde, que muestran que esto 05:21 ha trabajado .. 05:22 Entonces, ¿cómo comencé con este proyecto, 05:24 la idea nació

[@interfisch2274]

I very much appreciate your translation. I did manually add closed captions in english, so maybe the auto-translate function to spanish does work, too. ;-)

[@039dalekmoore2007]

Very impressive ! i hope to learn from your video and make some thing similar

[@FeCr3]

Bestens erklärt! Mich würde zudem mal interessieren ob es möglich ist,alte Vinylschallplatten "neu" zu schneiden/bespielen^^. Die gäbe es ja in Massen und billig auf Trödelmärkten etc.

[@robfriedrich2822]

So etwas ist leider nicht möglich. Die Platte zum Schneiden müsste erstens spiegelglatt sein und zweitens ein zusätzliches Loch haben, da beim Schneidevorgang sehr große Kräfte wirken, die Platte nicht verrutschen darf. Es ist immer noch die beste und günstigste Lösung, Blankdiscs zu kaufen. Was vielleicht noch eine Möglichkeit wäre, Laserdiscs zu erwerben und am besten welche, die sich nicht mehr spielen lassen, weil sich das Material innen zersetzt hat.

[@Vesalempinen]

Impressive, most impressive!❤

[@alexrex7382]

Sehr detailiert erklärt und ein schönes Schnittergebnis!

[@martinshow5146]

hi. werden sie mir so ein Teil Verkaufen? MFG Martin

[@Dmirty1291]

Просто потрясающе! Очень крутой проект. Наверное вдохновлюсь и повторю

[@ulysmusic]

Dear Fish is possible to order your machine (fro Belgium) and the cost please ? Thank youuu

[@BriteTap]

It's clear from the photos that sound vibrations created by the speakers are transmitted to a long metal strip that is connected to a needle at the end. However, It's not clear if the center support attached to the metal strip is fixed, or whether that center support pivots to allow the needle to move horizontally to cut into the CD plastic. Could you describe that a bit more

[@interfisch2274]

Hey Mark. The needle is fixed to an aluminium rod which is moved by the speaker cones as you saw correctly. To only allow lateral and vertical movement of the needle the rod is attached to a V shaped plastic part at the other end acting as a spring. Have a look at my documentation for the cutterhead version 3: figch.de/index.php?nav=recordlathe_cutterheadv3 There are some detail pictures.

[@BriteTap]

@@interfisch2274 Thanks. I'll study this to learn more. Thanks for the posting and the reply!

[@zonabike1y2]

Hi ! Thanks for the video - one question : Your Cutterhead stereo can run in a presto k8 or in 6N model ?

[@interfisch2274]

Hey. The cutterhead can be detached only by a few screws and is pretty much self contained. I haven't seen a presto lathe in person yet, but I guess it would be possible.

[@zonabike1y2]

@@interfisch2274 Thanks I will try ! In your stereo head (who material is the - suport styluss ? Cheers !

[@interfisch2274]

@@zonabike1y2 The cutting stylus is made out of a 1mm (maybe a bit thicker) TIG welding electrode. Normal steel rods also work but do not last long.

[@zonabike1y2]

@@interfisch2274 Many Thanks - What is the material of the Orizontal stylus suport ?-

[@interfisch2274]

@@zonabike1y2 The stylus is mounted in a piece of aluminium rod, about 5 mm in diameter.

[@eliovanimusic]

Justo lo que andaba buscando

[@000jimbojones000]

Moin mal ne Frage. Ist der Vorschub eigentlich konstant oder wird der schneller zum inneren der Platte hin (weil ja, je weiter der Arm nach innen geht auch weniger Weg für die Rille da ist). Für einen gleichbleibenden Rillenabstand müsste sich ja dann eigentlich der Vorschub auch ändern oder? Außen langsamer innen schneller? Ansonsten ein sehr geniales Projekt. Respekt.

[@interfisch2274]

Der seitliche Vorschub des Cutterheads blieb hier konstant, der Rillenabstand somit auch. CD's beispielsweise kompensieren die geringere Laufgeschwindigkeit im Inneren mit einer höheren Drehzahl, was sich bei Schallplatten als nicht praktikabel erwiesen hat. Variabler Vorschub wird beim Schallplattenschneiden üblicherweise verwendet, um Platz während leisen Momenten zu sparen, da hier der laterale Ausschlag der Nadel geringer ist und die Rillen somit näher aneinanderliegen können, ohne sich zu berühren. Der schlechteren Tonqualität in der Nähe der Plattenmitte kann leider nicht so einfach entgegengewirkt werden.

[@000jimbojones000]

@@interfisch2274 Ah okay. Besten Dank für die ausführliche Antwort.

[@robfriedrich2822]

Variable Grade sind eine komplizierte Sache. Kurioserweise funktionierten sie bei Klassikschallplatten mit 78 am besten und verlängerten die Laufzeit auf das doppelte.

[@Supamono]

Wow. I need this machine 💙

[@christiane.4655]

ich würde statt der Gewindestange eindeutig eine Kugelumlaufspindel verwenden, diese dürfte akustisch ein deutlich besseres Ergebnis erzielen weil du nicht das knackern und knistern der unbearbeiteten Gewindestange mitüberträgst. für den Antrieb würde ich einen deutlich kräftigeren Servomotor verwenden. du willst eine massive und schwere Grundkonstruktion die möglichst wenig zum schwingen neigt in der Industrie verhindert man zb sich aufschaukelnde Eigenresonanzen durch das ausgießen des Geräterahmens mit Beton oder das füllen mit Sand in deinem Fall würde ich zu einer Aluprofilkonstruktion tendieren und die Aluprofile mit Bleischrot aus dem Modellbaubereich und Epoxidharz füllen auf der anderen Seite muss die Schneidekonstruktion möglichst leicht sein und wie du schon selbst richtig erkannt hast möglichst wenig Masse haben. alles in allem ein sehr interessantes und inspirierendes Projekt, soetwas ähnliches will ich schon lange bauen.

[@interfisch2274]

Der Motor läuft ja nur langsam, wesshalb durch die Übersetzung das Drehmoment ausreichend ist. Der Nachteil von Schrittmotoren ist aber das Rattern. Zuerst war der Schrittmotor direkt mit der Gewindestange verbunden, wodurch die Frequenz des Motorratterns nah an der Resonanzfrequenz der Gesamtkonstruktion lag. Durch die Übersetzung mit dem Riemen konnte der Motor langsamer drehen und das Problem war nicht mehr so deutlich. Ein Servomotor wird dieses Problem nicht in dieser Ausprägung haben. Ich habe definitiv vor bei nächster Gelegenheit deine Vorschläge umzusetzen. Schonmal viel Erfolg und Spass bei deinem Eigenbau ;)

[@christiane.4655]

@@interfisch2274 ein Servomotor mit entsprechendem Treiber ist halt fähig Microstepping zu machen und kann seine eigene Position korrigieren das verhindert schrittausfälle bei starker Belastung und du kannst den Rillenabstand besser bestimmen, ggf sogar dem Motor sagen er soll nach der Länge des Liedes automatisiert den Vorschub für 2 sekunden um 20% verändern um einen Abstand zwischen den Liedern zu schneiden was widerum bedeutet dass du allgemein einen schwereren Schlitten verwenden kannst weil es nicht zu Schrittausfällen kommt. ob ein Servomotor aber für diese Prözision in sachen Laufstabilität ausreicht kann ich dir leider nicht sagen (das ist wohl try &Error) zum Glück kann man solche Servos auch gut wieder verkaufen (die sind nämlich sauteuer) dein Motor muss definitiv genug Drehmoment haben, darf aber eben nach möglichkeit keine Schrittcharakteristik zeigen deswegen glaube ich ein Microsteppinfähriger Motor mit möglichst hoher Steppanzahl könnte dieses Problem lösen. hier gilt dan natürlich ... der Motor lieber eine Nummer zu groß als eine zu klein wählen. eventuell könnte man auch wie bei einem Masselaufwerk eine Art Masse in Form einer Schwungscheibe auf der Achse verwenden um den Gleichlauf nach einer Entkopplung mittels Keilriemen zu glätten ein Riemenantrieb mit Zahnriemen sollte man dann aber nicht verwenden denn dieser bedeutet immer ein deutlich stärkeres Rattern weil du ja ein Zahnrad hast welches mit einer Verzahnung in die Zähne des Riemens greift und zusätzlich zur resonanzvibration neigt. (das gleiche Problem besteht auch bei 3d Druckern)

[@robfriedrich2822]

19:28 Der High Pass ist zu tief gesetzt, er sollte schon bei 500 Hz einsetzen, das entspricht den Standards, die ab den 1950er Jahren kamen. Im Zeitalter der rein akustischen Wiedergabe, war der High Pass sogar bei 200 Hz.

[@interfisch2274]

Die Aufnahme Charakteristik (RIAA equalization) verwendet Übernahmefrequenzen f1=2122Hz, f2=500Hz und f3=50Hz (Quelle: www.dr-jordan-design.de/RIAA.htm ) . Auf der Folie bei 19:28 ist dies unter dem Stichpunkt "inv. RIAA" zusammengefasst. Mit den zusätzlichen Hoch- und Tiefpassfiltern möchte ich lediglich die problematischen Frequenzen abschneiden.

[@michaelcolvin9799]

Amazing

[@nevilleandann]

Make on for me please 😇😎🙏🙏🙏😍🥰💕

[@veiltonfreitas2764]

Bom dia! Estou tentando desenvolver um gravador. No entanto, tenho dificuldade em encontrar uma agulha de diamante. Você poderia me ajudar a encontrar o outro problema que eu tenho muitos problemas também é a matéria-prima para a escrita, ou seja, as placas virgens (12 Zoll)

[@interfisch2274]

I don't know where to get a proper diamond stylus from. Haven't done anything more serious with this project yet and ground needles worked quite fine since. Same for vinyl blanks. I would suggest asking at lathetrolls.com. Good luck with your project ;)

[@veiltonfreitas2764]

@@interfisch2274 Okay, ich werde im Forum nachforschen, dass Sie mir vorgeschlagen haben, ich habe einige Zweifel, einschließlich des idealen Gewichts zum Schneiden und des Nadelwinkels, aber seitdem bin ich zutiefst dankbar für Ihre Rückkehr! Vielen Dank

[@theremim]

Boa tarde. Você poderia me passar mais detalhes do "braço" onde fica a agulha, e o sistema de "V" onde é preso este braço. Ouvi dizer que ele age como se fosse uma mola, mas como são rígidos eu nada entendi. Tenho duvidas também sobre o sistema de passo do motor. Você teria algum circuito básico para mover -lo? Fico agradecido. Meu e-mail é: [e-mail]

[@interfisch2274]

The V-spring is a flat piece of material, in my case about 0.5mm thick 3D printed PLA. It can allow the arm to move sideways, because of its small thickness, but is stiff in the rotational axis. For the radial movement of the cutterhead I used an ordinary bipolar stepper motor. The driving circuit is an of-the-shelf module. Just search for stepper motor driver and you'll find a lot.

[@1979vieira]

ola ... vc tem email para ue eu possa falar com voçê?

[@rapipago3878]

[phone]-----somos fabricantes en Argentina

[@metropolrecording6919]

Ужас, там даже стерео нет и о каком качестве может идти речь.

[@nvidiathebest6991]

Купил готовенькую SX74 и теперь смотришь на все подобные эксперименты как на говно)))?

[@metropolrecording6919]

Что значит готовую SX74 ? Ты же даже не знаешь что это за голова SX74 и какое у неё качество, а уже что-то говоришь😂 Этих экспериментов навалом. Причём это тоже почти полуготовое говно))) Хуль там взять два готовых динамика и собрать говно. Уже брать хорошие динамички и собирать хорошее говно или если знания и руки позволяют, собирать как винилрекордер голову. А былоб не интересно, не смотрел бы. А если уже и собирать голову, то лучше с ноля, вот это можно оценить. Хотя бы начать с моно, там нечего трудного нет, есть журналы, литература со всеми чертежами деталей, как катушку намотать. Набраться опыта, а потом замахнуться может и на стерео с обратной связью. Вот это можно оценить, пусть и выйдет даже не особо качественно. А такое говно любой школьник соберёт, что там взять два готовых динамика, закрепить на основании и передать колебания от них на иглу. Это не тесты, это занятие фигней бессмысленной.

[@nvidiathebest6991]

@@metropolrecording6919 вся аналоговая запись - на сегодняшний день занятие бессмысленное) Думаю повторить подобную дичь, из оставшихся обрезков направляющих чпу и ходовых винтов. С головой самый гемор, ООС конечно придется постараться чтобы сделать, но даже без ООС какого-никакого качества думаю реально добиться, например как у этого русского мекса kzbin.info/www/bejne/mJeZdKGKpd15bJY

[@metropolrecording6919]

Ну для кого-то бессмысленная, кто так считает, а кто-то из моих знакомых на заказ тиражи по 50 - 150 пластинок в месяц нарезает и получают неплохие деньги за это. За бугром аналогичная ситуация с теми кто знаю. Вы видать мало информацией владеете, раз так рассуждаете. Еслиб это бессмысленно было, то люди этим не занимались и не вкладывали такие большие деньги. Бессмысленное занятие занятие, это вот то что на видео, с таких станков точно не кто записи покупать не будет. Я в первую очередь этим для себя занимаюсь, мне интересен процесс, а во вторых можно и делать записи на заказ. У вас станка нет и вы так рассуждаете. Мне столько народу писало с просьбами записать пару пластинок, были такие кто и спрашивал про тиражи, до 50 штук в месяц смогу ли я нарезать. Многие музыканты делают тиражи, кто-то для каких-то премьер, чтоб в качестве подарков раздавать, журналы заказывают как вложение. В общем спрос есть и не маленький. Только это должно быть качество, а не сплошной шум, даже пусть моно, но качественное. Сам станок тоже можно самому собрать, но опять же это не так собрал и все. Там много нюансов с качествен

[@metropolrecording6919]

с качественной записью. Давление на резец нужно чтоб выставлялось, угол, биение и детонаций чтоб не было, вибрации и шумы моторов не передавались. В общем это только кажется на первый взгляд что все так просто. А с головками с хорошим АЧХ ещё сложней. Для любительской домашней записи конечно можно абы что собрать. Даже головку динамическую из динамиков. А если на заказ, то там будут требовать чтоб качество было близкое к штамповкам. Люди за это деньги платят и не малые.