Древний ЛОБОТОКАРНЫЙ станок

Обзор уникального станка которому чуть менее 200 лет.
❗️Моё фотографическое творчество - boosty.to/kak_smog
❗️Для тех, кто не в России - / kak_smog
В Германии удалось сохранить целый зал, который наполнен станками 19 века. Это разные виды станков, для обработки металла. И когда я туда попал, мне хотелось запереть все двери и остаться там как минимум на месяц, что бы детально изучить каждый станок. Я взял камеру и подробно снял и сфотографировал эти произведения индустриального искусства. Сегодня изучим вот этого монстра, который является самым крупным экспонатом музея.
К сожалению для создания особой атмосферности, в зале был очень тусклый, приглушённый свет, так что фотографии получились гораздо лучше чем видео. Но в любом случае материала достаточно и сейчас я вам всё покажу.
Станок такого типа был изобретен и уже запущен в производство около 1827 года. Это специальный станок для обработки заготовок большого диаметра и малой длины. Таких как шкивы и колёса. На русском языке он называется лобовой или лоботокарный станок. А на английском - лицевой токарный станок.
Конкретный экземпляр сделан в 1830 году. То есть всего 3 года после начала производства станков этого типа. Хоть это уже и серийный образец, в нем некоторые решения совсем сырые и не доработанные. И сейчас даже первокурсник технического вуза, сразу заметит недочёты. На сегодняшний день это совершенно очевидные вещи, а 200 лет назад, это были откровения до которых инженеры еще не додумались.
В 19 веке еще не было распространено электричество. Это была эпоха паровых двигателей. И сердцем любой фабрики была огромная паровая машина. Этот двигатель вращал вал, который был закреплен под потолком в каждом цехе. А от вала уже шел ременной привод на каждый станок.
Лоботокарный станок не был исключением. Он также приводился в движение силой паровой машины и у него имелись шкивы для ремня.
Благодаря этим шкивам можно было изменять скорость вращения шпинделя. То есть у него было 4 скорости. И эти Шкивы были сделаны из массивной бронзовой болванки и хоть они выглядят плоскими, на самом деле поверхность немного бочкообразная, что бы ремень не соскальзывал в сторону.
Шкивы снаружи выглядят единым монолитным блоком, но на самом деле это пустотелая деталь и с задней стороны это хорошо видно.
За шкивами расположен редуктор. Я посчитал количество зубьев. На ведущей шестерне их 12 а на ведомой 36. Это значит что соотношение редуктора 1 к 3.
Обратите внимание, что зубья шестерен изначально имевшие прямоугольную форму, благодаря износу приняли форму эвольвенты.
Это уже вид с другой стороны станка. Тут хорошо видно что движение передаётся через тонкий вал на второй редуктор. И тут абсолютно такое же соотношение. Опять 1 к 3. И мне совершенно непонятно зачем было городить 2 редуктора, если сразу можно было сделать один с соотношением 1 к 6. Малая шестерня на валу со шкивами а большая прямо на шпинделе. Это загадка.
Наконец после второго редуктора мы видим шпиндель на который закреплена огромная планшайба. Диаметр около метра и толщина 30мм. А с тыльной стороны есть еще дополнительные рёбра жесткости.
В описании к станку написано, что максимальный диаметр заготовки аж 1200 мм. А значит и планшайба как минимум такого же размера. Кстати скорость с которой она вращается составляет всего лишь от 3 до 8 оборотов в минуту. Это очень низкая скорость, которая подходит только для обработки внешнего края заготовки и совершенно неприемлема для протачивания оси.
Интересный момент - заготовка шкива, закреплена на планшайбу с помощью деревянный проставок. Буду рад, если знающие люди напишут, это нормальная практика, или это только для музея так закрепили деталь чтоб держалась.

[@kak_smog]

❗Моё фотографическое творчество - boosty.to/kak_smog ❗Для тех, кто не в России - patreon.com/kak_smog

[@user-wv1bl6yn1y]

В первом варианте станок обрабатывал серый чугун и большой точности к деталям не требовалось и такой станок до сих пор работает на бывшем механическим литейном заводе города Орехово-Зуево

[@humanspirit3432]

Крепить деревяхами - нормальная практика, если нету ничего другого. Главное чтобы заготовка держалась достаточно крепко и не сдвинулась. Иногда заготовку достаточно закрепить на магнитной плите, или приклеить клеем.

[@user-ic1uj8rh8j]

Хотелось бы увидеть обзор на станки Нартова.

[@user-fo3sc4ex8p]

Жена звонит мужу который уехал в Англию, ну как там в Англии, муж такой в Англии СМОГ! Так ты сволочь только в Англии и можешь!

[@user-vo9kn3pp6p]

скорее всего станок точил только одну-две детали. Это не современный ЧПУ и не станок 20 века

[@user-nq6hl8zh6n]

Вообще то два редуктора 3 к 1 дают соотношение 9 к 1, а не 6 к 1. А делать одним редуктором соотношение 9 к 1 это уже слишком большая разница в размерах колёс. И в то время это было технологически сложно.

[@Bloaded_Walker]

Совершенно верно. Плюс увеличение момента

[@Itruporez]

Так делают и сейчас, ближайший пример - редуктор дрели или сетевого шуруповерта. Там тоже несколько редукторов подряд.

[@SONY-77-YURASIK]

С языка сорвал, я тоже заметил этот косяк автора.

[@user-lq5rz1zx5f]

​@@SONY-77-YURASIKкосяк? Он никогда не говорил, что является спецом. Косяк был бы для профи, а Рудольф ещё учится.

[@victortrubetckoy3969]

И плюс ко всему в редуктора где соотношение сразу 9:1 нагрузка на зуб малой шестерни куда выше и далеко не факт, что материалы тех времён позволяли обеспечивать запас прочности такой конструкции...

[@user-cp8cb1le7p]

Деревянные проставки это не только нормально , но и весьма удобно , легко при необходимости подогнать под нужный размер , использую часто . Насчёт старинных станков - весьма интересная и полезная тема !

[@Antonio_001]

вы тоже канал не забрасывайте

[@user-re7yk7ed6f]

А самое главное - если чуть больше, можно подать посильнее и дерево за счёт упругости примнется и будет плотный прижим без перекосов

[@Sigizmund_Polikarpovich]

Вы на серьёзных щщах это говорите или это какой то угар?

[@user-re7yk7ed6f]

@@Sigizmund_Polikarpovich а то, до сих пор на производствах так делают

[@user-re7yk7ed6f]

@@Sigizmund_Polikarpovich а то, более того для той задачи железные подставки будут неудобны, потому что подозреваю, допуска по отклонению "спиц" Обрабатываемой детали от плоскости через которую проходит ось весьма условны, а значит почти невозможно подобрать точный размер подкладки - там получится перекос при зажиме и её может вырвать. Я сам в наш 21 век с такими подкладками фрезерлвал дисковой фразой канавки в литом зубчатом колесе для какой то сельхоз. Штуки

[@nemmishka]

Сдвоенный станок в теории мог точить например паровозные колёса с дисбалансом, и два колеса в противофазе уравновешивали друг друга. На маленьких токарных часто вешают паразитный груз для уменьшения вибраций деталей со смещённым центром тяжести.

[@pavelmaku5253]

да я тоже так думаю 1827-1830 начало паровозной и локомотивной эры, поэтому такие станки скорее всего для обточки колёс

[@ExOfNot]

Еще не читал комментарии, выскажу свое отношение: в отличие от основной тематики канала, этот видеоролик является эксклюзивным. Едва ли в Сети можно найти видео из этого музея - да еще и на русском языке. И тема эта очень благодатная, рассчитанная на думающих зрителей, которым интересно знать устройство мира. Так что спасибо за видео!

[@kak_smog]

Спасибо дружище. Кстати, благодаря тебе и ещё нескольким людям, которые меня поддерживают, мастерская сегодня сильно пополнилась оборудованием для термички ;) Спасибо большое!!!

[@ExOfNot]

@@kak_smog О-о-о, классно! Я очень давно хотел посоветовать тебе термичку, но боялся, что нагрузка станет запредельной и ты перестанешь успевать делать хоть что-нибудь. :) Ждем новых видео!

[@kak_smog]

@ExOfNot две печки удалось достать. Одна для высоких температур, а вторая для низких. Они, правда, совсем не новые, но я приведу в порядок и будут шикарно работать :)

[@ExOfNot]

@@kak_smog Главное, чтоб нагревательные элементы были целы, все остальное при необходимости ремонтируется без особого труда. Да, теперь открывается портал в новый мир: закалка, плавка, художественное литье... :)

[@maksimkrukov8612]

Про два редуктора 1:3 вместо одного 1:9 - думаю были ограничения на нагрузку на зуб, поэтому сделали две передачи. Про крепление детали на деревяшки - для Пакистана норм и сегодня, а так фрезировщики выставляют заготовки на стальные бруски с притяжкой болтами.

[@technodromeVBlog]

не думаю что нагрузка сильно отличается, скорее дело в трудностях с изготовлением нужных для этого шестерней.

[@Ihor_Semenenko]

@@technodromeVBlog На станке ка раз на малой шестерне самый большой износ зубов - на второй паре износа поти не видно, так что да, туту сокрее из-за большой нагрузки - до поверхностной закалки зубов еще далеко. Сила одинаковая, но зубы меньшего колеса в три раза чаще нагружаются.

[@technodromeVBlog]

@@Ihor_Semenenko при равномерном вращении на зубьях ведомой и ведущей одинаковое усилие, а иначе бы это был вечный двигатель. У ведущей зубцов меньше, соответственно циклов работы у них больше чем у ведомой. В редукторе 1:3 ведущая делает 3 оборота на 1 ведомой.

[@alexandrdrem2079]

однотипные шестерни проще делать. И да, нагрузка меньше.

[@user-iv8uh6jp3o]

Скорее размер получается большим

[@user-kd2oq9yy4l]

Интересно! Спасибо Рудольф за расширение кругозора!

[@AS40143]

Ожидал увидеть тут немогликов и альтернативщиков. Как приятно, что тут много адекватных людей

[@Ihor_Semenenko]

ну, 1830 г, это как раз после потопа, таким очевидно точили отвперстия в граните на пирамиды.

[@user-ri3dk3km2h]

Я не токарь просто немного интересуюсь этой темой. Здорово что сохранили этот старинный цех, и не сдали на металл. Молодцы немцы. Очень интересно, спасибо за видео.

[@KrivchikovDA]

Да, про старые станки интересно! Лайком проголосовал ;)

[@BestRepackNeT]

Рудольф, спасибо, со стрелочками стало гораздо понятней!

[@kak_smog]

Да. Я помнил просьбу :)

[@nyvokay]

Отличное видео. И со стрелочками сразу все понятно. Еще видео давайте.

[@uz1111]

Коллега! Я просто реально тащусь от всех ваших видео!

[@onewayintospace]

😁😝Бро, можешь видео выпустить по шестерням как там увеличивается скорость, передается энергия и сила вращения, скорость - на самом деле может быть интересно) Я тоже не вникал в этот вопрос, но хотел бы узнать) Есть задумка и если выпустишь видео попробую тебе предложить вариант, хотя не могу утверждать, но я бы попробовал, только пока негде) Надо силу увеличить через шестерни чтобы на на генератор электричества была меньше нагрузка под нагрузкой и для этого уже есть формулы и математика, но мне пока не до этого, хотя тема интересная)

[@Valentin_Bogachenko]

Познавательно! Ждем продолжения сериала о старых станках. И ещё давай больше девченок - хороших и разных!!! :)

[@user-qq2lh7ns5s]

4:30 коэффициенты редукции нужно не складывать а умножать. Будет не 1/6 а 1/9

[@kak_smog]

То-есть, если я правильно понимаю, что бы заменить два редуктора 1:3, нужно сделать один 1:9?

[@user-qq2lh7ns5s]

да@@kak_smog

[@John____Smith]

@@kak_smog видео интересное , но математику подтянуть стоит : 1/3 * 1/3 = 1/9 . Какой там класс школы дроби изучает ?

[@kak_smog]

Кто ж знал, что там умножать надо... 🫠

[@SONY-77-YURASIK]

@@kak_smog возми калькулятор, возьми произвольное простое число например 600 и дели на 3, а потом ещё раз на 3 и увидишь результат!

[@Southenwind]

Рудольф, по поводу подачи резца. Цилиндр более, менее точно изготовить проще чем плоскую форму. Потом. Если обратить внимание на толстую пластину, над которой проходит резцодержка. При точение опора идёт на её. И она меняется. Понятно что при таком исполнении точность в десятку за счастье, но... Тогда это и было счастьем. И да. Да эта тема нужна. Более того от профессионального фотографа. Есть канал изучающий эту тему, но его возможности архивные. И он один.

[@Feanor2]

Да Рудик, это мегаинтересная тема! По редуктору: думаю двухступенчатый делали, чтобы и компактно было, и шестерни большие не лить. Двойной лоботокарный это скорее всего для серийного изготовления. Один раз обе части станка настроил и только заготовки меняй. Там наверняка на обоих суппортах подача синхронная. А вот по поводу более современной конструкции лоботокарных не особо понимаю смущения. Там все как раз очень логично организовано: неподвижная станина суппорта, выше поперечная подача, потом поворотная платформа для суппорта и малая продольная, которая по сути и осуществляет все продольное перемещение резца, ведь продольной подачи как на обыкновенных универсалах там нет от слова совсем. И ничего там не дублируется, каждый узел подачи двигается в свою сторону.

[@gavrosalex4728]

9 лет как закончил универ. У нас под конец ввели предмет "история технологий". К счастью, препод решил, что полезнее рассказать на этом курсе программирование на стойке HAAS, а на всякую ерунду забить болт. А историю технологий я пожалуй по Вашим роликам подтяну). Про общий привод на все станки мне рассказывал старый слесарь инструментальщик, который ещё при Сталине работал.

[@demiurg8176]

Назывался "трансмиссия". У нас в городе был завод,там была. Того токаря уже нет в живых,что мне о ней рассказывал. Теперь вместо заводп-ТЦ

[@user-dc9yj3yt2w]

Даешь историю в массы!)))

[@SharafV]

В этом вопросе всегда заглядываю в венский технический музей. Много интересного ;)

[@user-zk4od3qp5l]

Мне про старые станки нравится, я буду смотреть.

[@Marengo1800]

Безумно интересно. Делайте ещё. Успехов Мастер!!!!

[@aleksandraleksandr7810]

Хотелось бы увидеть серию о самых передовых станках и станках будущего, которые не вступили еще в массы...

[@IOV198]

Героически проголосовал за продолжение данной рубрики, очень интересно

[@Swift_us]

Конечно, интересно про все станки что там есть узнать. И про привод от одного вала... ;)

[@user-zu3sr7oo5v]

Спасибо за видео! Эта тема очень интересна для меня, просьба продолжить серию подобных обзоров.

[@ef_gpoint]

Нужно больше обзоров на такие станки😊

[@sanyafosfor6389]

Конечно интересно, такие аццкие технологии!!! 🤩

[@EniKeys4ik]

На своем самодельном ЧПУ станке когда то тоже крепил деревянными, дубовыми струбцинами. Сьем у меня был небольшой так что хватало. 8:25 - резцедержка сделана подвижной для точения конусов.

[@user-db6uz9bb5c]

Про старые станки очень интересно. Снимай ещё.

[@user-hq7ke9oc5h]

Спасибо! Очень интересно, делай пожалуйста продолжение!

[@igorsh5611]

Смотрел один док фильм про станки и металлообработку то удивляло что по состоянию на 1900 год точности некоторых станков были лучше чем у некоторых старых 1к62 которые служат и сейчас и удовлетворяют своим техническим состоянием Оптические приборы в1930-х годах имели точность не меньше чем теперешние Если бы не программное обеспечение и электроника то мы давно живем с приборами которые довольно точно работают

[@kak_smog]

Так уже в 1800 году был микрометр дающий точность 0.0001 дюйма. Это 2.5 микрон.

[@welkrip]

Так наличие станков не подразумевает их широкое использование. Вероятно над станком такой точности кряхтели и пердели не 1 месяц, и давали ему только исключительно важные работы. А сейчас любой китайский станок такую точность может обеспечить из коробки. А могут и ещё лучше, но видимо, меньше 0.0001 уже нету смысла. Там и так зеркало.

[@CaHeK.089]

Очень, очень интересно! Ждем с нетерпением еще серии по данному видео! Как всегда лайк 👍!

[@user-tz6vz5di6c]

Мне очень нравится и интересно.Спосибо.

[@kontorapish]

Очень интересно! Давайте ещё музейных технологий!

[@ladikanton121]

Очень, очень интересное видео. Просмотрел на одном дыхании.

[@user-uj3gz8ve1u]

👍 ждём следующих станков

[@nicnic1434]

Вот станки токарные и фрезерные ни когда не выйдут из моды, даже если будет с ПК, спасибо за видеоролик, истории станков очень интересно послушать и посмотреть, спасибо за видеоролик.

[@DomEngineer]

В Эрмитаже в Санкт-Петербурге есть зал со старинными станками, тоже очень интересно

[@user-pb4wh4hd1i]

Спасибо, Рудольф! Очень интересный ролик! Вряд ли мне удастся побывать в таком музее, а тут как будь-то посмотрел вживую.

[@user-gn4hx2lg2s]

Читая коменты убеждаюсь, как много людей интересуются историей цивилизации, это обнадеживает..

[@redhalk7726]

Labs, interesants skatīšanās vērts izglītojoš matreāls.

[@user-re7yk7ed6f]

Очень нехватает подобноно контента! Делай еще и как можно больше, особенно интересно развитие со временем - сделай про появление первых фрезерных станков и про сложность обработки пазов до того как они появились. Этотведл он только с виду то же самое что сверлильный но с подвижным столом, а на деле там станинаидолжна колоссальные нагрузки выдерживать, не просто так сверлильный станок появился в неолите, а фрезер спустя тысячи лет. Как я понимаю, до появления фрезеровки, пазы в металле делали так - сверлили подряд много отверстий в линию, а потом резцом вручную выравнивали края паза

[@user-xe6us8cw3o]

Отлично, продолжай. Жду продолжения этой рубрики с нетерпением.

[@user-wo7rz3hw7u]

Хорошая тема! Много нового почерпнул. Продолжаем)👍

[@user-bj8ho6bt5k]

Спасибо за выпуск, твои видео всегда интересные!

[@user-lv1mw4fu3e]

Про обороты. При токарной обработе, учитывается скорость резания - это скорость с которой резец скользит вдоль длины окружности заготовки и подача - это скорсть с которой резец грубо говоря вдавливается в металл. Если еще более просто обьяснять, то когда ты трешь на терке морковку, сорость с которой морковка перемещается вдоль терки - это скорость резания, а скорость с которой она истирается об терку - это подача. Так вот. При обработке заготовки диаметром 1000мм при 3об/мин получится довольно большая скорость резания особенно для инструмента 19века

[@user-hu6mk8xn5e]

Интерессное видео, спасибо! Хочеться продолжения про другие станки!

[@kak_smog]

Обязательно будет :)

[@Bakhamaster001]

Очень хороший обзор древних токарные станки вижу в первые но будем знать откуда началось слесарные станки отлично всегда рад смотреть

[@Alternativ-energy]

Шикарно и интересно! 😊

[@user-ho5ds8cg5g]

очень интересно про станки и очень интересно про измерительный инструмент и методы измерения

[@FunnyManNsk]

Рудольф, ты что, действительно веришь что кому-то это может быть НЕ ИНТЕРЕСНО? 😮 Это же так круто, разглядывать эти станки. Меня бы с этого музея за уши не оттащили 😂 Давай ещё.!

[@demiurg8176]

В Нижнем есть технический музей-рекомендую. Такого количества старинных станков и приспособ я не видел больше.

[@FunnyManNsk]

@@demiurg8176 от меня всего то 2400 км😂 А так да, спасибо. Вдруг судьба когда нить занесёт туда. 🤔

[@demiurg8176]

@@FunnyManNsk да и я не рядом))) Был по работе,зашел. Есть фото. Хотя,думаю можно найти фото музея в инете.

[@life-fq8cn]

хочу больше такого контента про станки, очень интересно

[@kloundead6384]

Спасибо большое!

[@anatolydelibazoglo4326]

Очень интересно, продолжайте.

[@user-fo3is2mx4o]

Отличная подача материала. Смотрю с большим удовольствием. Вы молодец...

[@kak_smog]

Спасибо Дмитрий!

[@user-bo8gy3th3c]

Крутое видео, мне нравиться! давно ждал!

[@andrejshamin1452]

Весьма интересно.👍а фото можно с котиками сделать)

[@kak_smog]

только с кисками ;)

[@rogerjolly30]

Вот... А теперь прикиньте каких размеров должен быть станок что бы изготовить было можно Баболовскую чашу. У знатоков волосы точно зашевелятся , учтите что тогда каруселей не было(по крайней мере не найдено)

[@dmitriyd1042]

Спасибо. Пили видосы конечно. Это же история технологии.

[@StaPerRa]

Спасибо за интересный обзор!

[@MiniGre4ka]

На сдвоенном станке могли делать технологическую операцию, которая заключается, например: обработка правой и левой стороны детали, а дальше другая технологическая операция, на другие станки.

[@user-lb1sl1hj5d]

Привет Рудольф! Отлично получилось видео! Если сможешь сделай обзор древних часовых станков. Фотографии- как всегда классные.!

[@user-tm8ey5lh9o]

История всегда интересна, посмотрел бы еще

[@Dima-cx7gv]

Очень интересно, буду ждать продолжение рассказа про старые станки. Еще интересен момент, как они, не останавливая основную паровую машину, обеспечивали перестановку приводных ремней с одного шкива на другой.

[@triceraptors]

На 1:09 виден на стене промежуточный редуктор и ручка-тяга для ослабления натяжителя - толкну или потянул (как нравиться ;) ) и перекидывай. У себя на паровом мотоблоке примерно так-же сделал, когда надо мощность вывести к примеру на водоподъемник.

[@user-vr2jn1wn1s]

Автор забегает вперед, требуя на первых экземплярах наличие того, что появлялось постепенно в результате технологического прогресса.

[@sergeygarry4500]

Спасибо, ооооочень интересно!!!

[@user-pq5jp4gy7o]

Очень интересно! Спасибо!

[@karnavalov76]

Норм. станок. У нас для обработки древесины почти такие же работают. Там планшайбы из ДСП. Крепёж тоже. А суппорт такой же. Думаю этот станок делали из деревообрабатывающего. Поэтому и конструкция похожая. Потом развитие эволюция...

[@oatcookies187]

Очень интересно узнать о шедеврах прошлых столетий

[@vovanhz7803]

сдвоенный станок вероятно решал проблему с приводом и жёсткостью станины, она тупо больше. продолжай просвещать нас, очень интересно

[@user-xb5fg3jh4w]

Как бы двигатели на то время были роскошью. И запустить от одного двигателя два станка было рационально. Пример огромных производств где от пары паровых двигателей работал целый конвейер.

[@1nicolaart]

Технический уровень автора проявлен в его вопросах и не понимании ЭЛЕМЕНТАРНЫХ вещей. Если бы автор прошел хотя бы часть практик УЗ типа техникума он бы не задавал таких вопросов. А вообще спасибо за экскурс.

[@littleblom]

Очень интересный выпуск. У нас все войны убрали такие станки а там все сь зал! Это очень круто. За станок на 8минуте. Возможно две поперечнуе ппдачи имеют винт-с разнымьшагом. Один дла быстрого движения и ли грубой обработки. И другой, более мелкий. Тоже само ест и на универсальных токаеных станках

[@viyacheslav.]

Да, да, давай ещё станков!

[@humanspirit3432]

Крепить деревяхами - нормальная практика, если нету ничего другого. Главное чтобы заготовка держалась достаточно крепко и не сдвинулась. Иногда заготовку достаточно закрепить на магнитной плите, или приклеить клеем.

[@user-hf8ht7xt2h]

интересно))) нужно еще видосов подобного содержания)

[@mareksmeirans4933]

Респект. Незнал что фотогораф занимается настолько крутыми вещами как хобби.

[@prostor111]

Спасибо очень познавательно и интересно

[@misha3815]

Было интересно, лайк.

[@user-lq5rz1zx5f]

Дааа... Впечатляют такие машины... Чего уж там, отдавао вон недавно одежду в ремонт, так приметил в мастерской у швеи старинные оверлок и швейную машину! Всё добротно, массивно. Кайф...

[@Virigis]

. Ну, ты глянь, сохранили. Вот кабы так везде да во всём!!!

[@CitymansGarage]

Историческая тематика " в контексте" ничуть не менее интересна. Лично для меня во всяком случае.

[@a1exander696]

Новый видос - новый лайк.

[@Alekse745]

смотрится на одном дыхании

[@v4dim83]

У владельца канала "Дважды отец Димитрий" дома стоял токарный станок с ножным приводом. Он его продавал. Вот как раньше точили - ногой как швейную машинку крутишь и точишь))

[@user-ny9zq4ei3z]

продолжайте, в том же духе, за вами следят.

[@michaelsledkov499]

Ждем продолжения!

[@user-ie3gd7et4f]

Спасибо за очень полезное видео !!! У нас сейчас в России как раз началось импортозамещение, и многие нюансы с этого видео будут учтены в производстве отечественной продукции

[@Psihogen]

Вот прям вовремя 😊

[@user-oi3du3bu6d]

Рудольф, как всегда рукоплещу твоему ролику! 👏 Молодец!

[@kak_smog]

Спасибо Олег!

[@user-oi3du3bu6d]

@@kak_smog Всегда!

[@user-ho8ig6xn1v]

Потрясающе, я встаю на колени перед такими "Кулибинами".У большинства современной молодежи глаза и души "замылены" потребительством, портами,модой.Оказывается ещё не всё потеряно и есть на Руси, судя по комментариям,толковые ребята.Так держать,так держать!

[@TheMankustrap]

Потрясающе Очень удивили прямоугольные зубья на шестерне, это очень странно, я всегда думал что эвольвенту изублерили достаточно давно.

[@user-tu8kz6ft2v]

Очень интересно!!

[@johnconnor4159]

Просто космос! Когда мы после третей мировой откатимся в развитии назад, я, если выживу, буду помнить об этих видосах и смогу возглавить начало новой промышленной революции. ЧПУшку собрать не получится, а это - попробую! Польза. 👍 Продолжай! Еще!

[@user-cl8kl2ss9i]

Мощный видос !!!

[@andreysimonov8281]

спасибо! порадовал!

[@user-ky8cm2dt4q]

Отличное, познавательно видео

[@user-gg1se7fx2b]

То ли ставить дизлайк за нейросети и слайд-шоу, то ли лайк за обзор станка...

[@user-fn8dw5mw1v]

Два последовательных редуктора 1:3 дают передаточное соотношение 1:9, а не 1:6! То есть, если на ведомой шестерне будет 36 зубов, то на ведущей должно быть 4, а это нереально.

[@kak_smog]

Теперь то я знаю

[@user-nh4oh5wb3k]

Очень интересно..надо продолжить)))