Elke ist fertig!!...naja fast.... ;)

[@FesixGermany]

"Hobbymaschine" hat er gesagt... das Monster...

[@Wilson9140]

Wie groß sie geworden ist, nun kann sie ja schon alleine Laufen ;-) Aber mal im ernst, echt klasse umgesetzt, Daumen hoch.

[@talla83]

Ich finde deine Steuerung super ;-) Klasse weiter so.

[@gabrielheil7535]

gratuliere Sebastian ist ne super Maschine und ja das problem mit abgebrochenen fräsen oder Bohrern kenn ich von der Arbeit zur genüge

[@xConundrumx]

Sebastian, maybe look into the compressors used for airbrushing. They are extremely quiet, around 40db and not excessive in price either. Might not be useable for all work but for a few fogbusters it should suffice.

[@zelle6525]

Tolle Maschine ,die Spindel fasziniert mich so ein Klopper

[@neleherrmann413]

Großes Kino! RESPEKT!!!

[@falkolinek5741]

Hossa! Kleiner Tip vom Schlosser: Nimm bei Alu n 3.2er Bohrer fürs 4er Gewinde. Dann ists auch schön stramm ;-)

[@husumfriesenjung]

Herzlichen Glückwunsch. Ganz schön fettes Teil "die Elke"

[@OnkelJann]

Das Gewindeschneiden hat mich zutiefst imprägniert Digger! 😍 Sehr cool! Elke!! Die fette Elkeeeeeee!! 😎🤘🏻🤓

[@philip3708]

Hammer Gerät! Echt klasse was du da entwickelt hast.

[@SebastianEnd]

Danke dir!

[@vollverfraest2880]

Respekt was du da erschaffen hast!!

[@SebastianEnd]

Danke dir!

[@arminreich4838]

😅Ach schwamm drüber... Wer nicht fräst , macht auch keine Fehler . 👍geniales Vertikales Bearbeitungszentrum. Bin schon mega gespannt auf den Werkzeugwechsler 😋

[@myflyer813]

leider geil! Macht einen super Eindruck!

[@jonjon3829]

Hey, habe aller den Elke Videos durchgeschaut, wie hast du den Z-axe pneumatik 'counter-weight' System eingesetzt? Woher weiß du welche Zylinder Große zu benutzen? Wie hast du das berechnet? Die Zylinder sehen bissen kleiner(durchmesser) aus als die erste die aus China kammen?

[@SebastianEnd]

Moin, die Kraft der Zylinder ist einfach zu berechnen. Wird sogar vom Hersteller eine Tabelle bereitgestellt. Ich will den Servo damit nicht komplett entlasten, nur unterstützen. Dann nimmst nen Tank mot 5L Inhalt auf den die Zylinder wirken können. So hast kein progressives Verhalten wenn sie gestaucht werden. Fertig ist das System.

[@jonjon3829]

@@SebastianEnd Danke! Habe beim Haas ein Luft-Öl system gesehen aber dafür braucht man ein lüft Regulator and ein Kompressor, mir gefählt vielmehrs ein Passives System.

[@jonjon3829]

@@SebastianEnd Sind das aber leere Lüftzylinder oder Gasdruckfedern gefüllt mit nem Gas?

[@SebastianEnd]

@@jonjon3829 das sind einfache, 25mm MAL Zylinder die auch ein, unter Druck stehenden, 5L Kessel wirken. Also im Grunde eine DIY Gasdruckfeder.

[@svenkrause3433]

Fein fein Basti...das kleine Monster wächst. 👍

[@Haudegen-der-Anonyme]

Ich als Profi Zerspaner finde das die Maschine recht robust aussieht. Vernünftige Spindel drauf. Das ganze noch ordentlich umhaust und WKZ und ich könnte mir vorstellen damit Geld zu verdienen. So eine kleine für klein Teile in der Ecke wäre schon praktisch.

[@boessi]

Weltklasse!!! Bin schon gespannt auf das nächste Projekt! Wie wäre es mit einer CNC-Drehmaschine mit Betongestell - das hat sich bei der Elke ja bewährt.

[@SebastianEnd]

Mal schauen ^^ Aber noch ist ein Elke einiges zu tun :D

[@nelsonr537]

Gratulieren 👏

[@NTGInnovations]

Doppel-Fogbuster! Welcome in the double-fogbuster-club! Nice video! :)

[@lukasduda1983]

Respekt . gut gemacht

[@MegaSteamfreak]

Sehr schön! Bitte bring noch Faltenbälge o.Ä. an den Linearführungen und KGTen an um sie zu schützen.

[@SebastianEnd]

Danke dir. Waycover sind fest eingeplant.

[@mobilekalakar]

Good machine

[@SebastianEnd]

Thanks a lot!

[@Propagandalf1337]

sehr schön

[@Fastracdriver]

Musst halt mit Umdrehungsvorschub arbeiten, dann tun dem Fräser auch die 1000 UPM nichts, ansonsten sehr beeindruckende Maschine 👍👍😊

[@AlexCNC]

Naja was soll man da anderes als SUPER KLASSE sagen!!!!

[@marcelogulanoskisiqueira2890]

Bom dia! Qual a vantage ou desvantagem do concrete em relação a resina epoxi na contrução de maquinas? Qual a eficiencia do concrete em relaçao do epoxi? Me refiro. a granite epoxi machine. Meu idioma e Portugues do Brasil e estou traduzindo de google.

[@stonecraft745]

Will mehr sehen :D

[@SebastianEnd]

Kommt 😁

[@Propagandalf1337]

Wie sieht es mit dem max Eingang aus? Deine kleine Fräse konnte ja 42 m/min leisten. Wirst du nun mit der neuen Fräse etwas ähnliches anstreben? Ich selbst kenne 42m/min Eingang (Dmc 1150 V) und damit sehr glücklich.

[@SebastianEnd]

Der Eingang ist auf 10m begrenzt, mehr ist auch nicht nötig, denn ich habe ja nur die 400x200x300 Verfahrweg ;) Außerdem kann ich die Rampen nicht hart genug einstellen, das liegt weniger an der Maschine, die ist bis 1G getestet, sondern viel mehr an dem Boden auf dem sie steht ;)

[@X197ToPlay]

Wirklich Respekt zu dem Selbstbau! Und als kleiner Einwand, schau doch mal ob du Forschub/Umdrehung statt Forschub/Min nehmen kannst. Dein lageregelkreis wird das auch bestimmt hergeben. Arbeite an Mazak Dreh- und Fräsmaschinen mit Vc und F/Umdrehung und finde das gegen die Hermle/Fanuc angaben Drehzahl und F/min meilenweit sicherer. Auch kommt mehr Gefühl für Werkstoffe wenn man bei 90CrV5 Vc 45 hat und bei Sj235 Vc 160 statt mit irgendwelchen Drehzahlen von 860U/1 oder 2350U/1 rum zu machen. nur kleiner Tipp. Aber sonst Top!!!

[@173roberto]

Ich spiele etwas Deutsch aber Ich kenne Spanisch und Englisch....... Is that spindle from AliExpress? Is it good quality and run-out?

[@wickedwidi]

Hey echt geil dein Projekt, kannst du mir evtl. Sagen, was du für eine Spindel verwendest? Wo kann man sich diese Bt30er oder gar Bt40er besorgen? Was ich auch toll finde ist die Minimalmengenschmierung. Scheint so, dass du mit Luft und und einer Emulsion schmierst und kühlst, oder? Sorry für meine Fragen, sicherlich hast du die schon in irgendeinem deiner Videos schon erwähnt. Grus Martin

[@freakzposse]

Wirklich super. Da kommt purer Neid auf und als Hobbymaschine würde ich die Elke nicht nennen sonst ist sie am Ende noch eingeschnappt.

[@localhawk1]

Gratuliere !!!

[@ahmadafrakhteh7094]

Sehr schöne Videos Herr End! Wahrscheinlich haben Sie das folgende bereits in einem weiteren Video beantwortet: wie viel haben Sie ca. unterm Strich in das Projekt investiert? (Servos, Spindel, etc. etc.) Liebe Grüße!

[@romo4301]

Wirklich ein geniales Projekt 👍 Hast du auch schon Stahl gefräst? Gruß Robin

[@holz_ps]

Die Fräse ist einfach unglaublich. Aber wenn ich fragen darf, wie viel hast du für die ganzen teile insgesamt bezahlt?

[@SebastianEnd]

Bis jetzt denke ich dass ich so bei 8000 bin. Wirtschaftlich ist das vermutlich nicht ^^ Aber es macht sehr, sehr viel Spaß! Um das gegenzufinanzieren habe ich unter anderem ja meine Patreons ;) Ansonsten kann man sich das sicherlich nicht so einfach leisten.

[@HeldenderWerkstatt]

M E G A

[@pand0ras]

Wann ist der automatische Werkzeugwechsler geplant? 50er Magazin Minimum.

[@kamilwodnicki444]

Ist sie leiser beim fräsen als die von Sorotec?

[@Michi41600]

Ach du so eine schöne flut kühlung hat doch auch was Ich habe bei mir eine flut kühlung und eine IKZ mit 50 Bar Naja okey der Vergleich hinkt ein wenig ich habe meine Maschine nicht selber gebaut ist eine Hermle C12U und es ist eigentlich auch nicht meine sondern die von meinen Chef Aber trotzdem immer wieder schön zu sehen dass es Leute gibt die Zerspanen als Hobby haben und sich sogar Maschinen selber bauen

[@ipadize]

in 5 Monaten bekommen wir ne DMG CMX 800V auch mit IKZ und 60 Fach WZ- Magazin :)

[@floriangahn5788]

wie viel hat dich die Fräse ungefähr gekostet?

[@halo-ch1jc]

hallo sebastian glückwunsch zur fertigstellung deiner maschine,! mich würde interessieren,wie ist die Maß haltigkeit, von den gefrästen werkstücken,du hast ja mega viel Zeit investiert und was hat das ganze grob gekostet,nur Material kosten,und mach doch mal ein Video vom schaltschrank oder der gesamten maschine

[@SebastianEnd]

Wenn der Schaltschrank und die Maschine fertig sind, gibt es das ;) noch baue ich aber an Kleinigkeiten. Maßhaltig ist sie im Bereich von 0.01mm alles darüber macht keinen Sinn zu messen weil einfach sie Messebedingungen nicht stimmen. Kallibringen der Messmittel, konstante Raumtemperatur und so weiter. Aber auf 1/100 Abweichungen vom soll komme ich sehr sicher, bis jetzt. Der Schleppfehler auf den Achsen beträgt 0.004 im Maximum. Die Messung wurde direkt von den Maßstäben ausgegeben. Also im Umkehrschluss hast du in einer Kreisbahn am Scheitelpunkt 0.008mm von + zu - Abweichung. Aber wie gesagt, dazu brauchst du bei solchen Angaben zusätzlich auch eine Temperaturangabe. Und die habe ich zu dem Zeitpunkt nicht gemessen ;) Die Kosten liegen ca. Bei 8k Material.

[@GerhardAEUhlhorn]

Gehört in die Schmier-Gelenkrohre nicht noch zusätzlich ein Schlauch rein, wegen der Dichtigkeit?

[@SebastianEnd]

Normal nicht, die halten sich so dicht. Mittig läuft natürlich ein Schlauch für das Kühlmittel.

[@ChristophPech]

Ich hatte auch mal so einen billigen chinesischen gekauft, da war ein dünner Schlauch fürs Kühlmittel und ein dickerer für die Luft drin.

[@GerhardAEUhlhorn]

@@SebastianEnd So ein Gelenk gegen Leckluft abzudichten ist sehr schwierig, insbesondere bei Massenproduktion. Und da sind die Gelenke gleich dutzendweise vorhanden. Mich würde es eher wundern, wenn es dicht wäre, nicht wenn es undicht ist. ;-)

[@GerhardAEUhlhorn]

@@ChristophPech _„… da war ein dünner Schlauch fürs Kühlmittel und ein dickerer für die Luft drin.“_ Das würde ich auch erwarten, denn solche Gelenke kann man kaum richtig dicht bekommen - außer man betreibt einen hohen Aufwand, was aber wieder teuer wäre.

[@OOO_Pro-Mold]

Sebastian, Herzlichen Glückwunsch! Eine Frage, was hast du von Kontroller? Danke!

[@SebastianEnd]

Danke dir. Das ist eine Mesa 7i76e in Verbindung mit LinuxCNC

[@OOO_Pro-Mold]

@@SebastianEnd, Danke für die Antwort! Paar Frage noch bitte, Wäre es möglich aus Mineralguss herstellen? Was hast du von PC für dieses Maschine? Danke!

[@justustampe5982]

für eine "Hobbymaschine" ist das schon wirklich sehr gut das Ergebniss was hat dich denn der ganze Spaß ~gekostet? Die Spannzangen für Gewindebohrer gibt es z.B. bei WNT oder Hoffmann einfach Spannzange mit Vierkant suchen damit solle das Gewindeschneiden kein Problem mehr sein :D

[@SebastianEnd]

Ich denke ich liege aktuell bei ca. 8000, wirtschaftlich ist das nicht, aber dafür hat es sehr, sehr viel Spaß gemacht und ich bekomme sie auch wieder aus dem Keller raus ^^

[@Suzaru87]

Hi, sehr schöne Maschine!!! Das abgebrochene Werkzeug sieht mir wie ein Vhm-Entgrater 90° (4z) aus? Diese niemals zum Anbohren verwenden!!! Dafür sind sie nicht gemacht und brechen sofort ab(auch bei richtiger Drehzahl :P). Es gibt Fasenfräser (meist 2 Schneiden) welche das können und ähnlich wie ein Nc-Anbohrer genutzt werden. Entgrater nur zum Entgratfräsen benutzen. Kleiner Tipp eines Industriemeisters :)

[@SebastianEnd]

Danke dir und danke für den Tipp! Damit hab ich echt nicht gerechnet 🙈😅

[@peterprobst316]

Schöne Maschine! Wenn der Werkzeugwechsler angebaut ist, eine richtige professionelle CNC Fräse für kleine Aufgaben. Ich könnte sie mir durchaus im Werkzeugbau zur Herstellung von Elektroden oder Formeinsätzen vorstellen. Aber im Hobbybereich wäre sie mir zu Hochtourig. Hochwertige Fräser sind teuer. Trotzdem tolle Maschine.

[@danstan6089]

Welchen Schraubstock verwendet du?

[@SebastianEnd]

Das ist ein 100mm Maschinenschraubstock von eBay, einfach Mal cnc Schraubstock suchen.

[@julienhagen7411]

Regofix Spannzangen mit inner vierkant für gewindebohrer gibt es.

[@benjaminkeplinger]

.. ich habe eine dynacut mde-dd und die qualität ist überragend. finde die flexible doppeldüse besser als die starre röhre beim fogbuster. und wesentlich günstiger als 2 fogbuster 😎

[@SebastianEnd]

Danke für den Tipp, das schaue ich mir mal genauer an!

[@benjaminkeplinger]

dynacut hat sogar ohne aufpreis anpassungen vorgenommen, in meinem fall längere sprüharme. damit kann man ausgehend von einem zentralen nadelventilblock das werkzeug von vorne und hinten besprühen, jede düse einzeln regelbar 👍

[@ИгорьАрутюнов-м5т]

Super)))

[@Pabu0102]

Das Gewindebohrer leicht eiern ist normal. Das auch bei Schnellspannern für Gewindebohrer so. Die Drehzahl ist schon sehr langsam. Normal ware ca. 800 1/min bei VC 10. Bei Alu ist bei unbeschichteten HSSE Gewindebohrer die Vc 20 m/min. Dann wird das Gewinde auch besser.

[@SebastianEnd]

Danke für den Tipp!

[@Der_Drache]

Das diese in Schnellspannern eiern liegt daran das diese den gewinderbohrer nur im Winkel halten und den rest der gewindebohrer selber macht. wenn man aber starre aufspannungen nutzt sollte der bloß rundlaufen sonst bricht der dir gerne ab oder macht das gewinde kaputt.

[@fedadinner6963]

Nimm kein Fasenfräser um Bohrungen zu zentrieren, dafür ist der Fasenfräser nicht gemacht. Entweder ein stink normalen Zentrierbohrer oder ein NC anbohrer verwenden.

[@SebastianEnd]

Danke für den Tipp!

[@georghofmann1782]

sch*** YT algorithmus .. 5 Tage zu spät .. aber schon beeindruckendes "Hobby" Projekt .. Glückwunsch dazu

[@SebastianEnd]

Vielen Dank :)

[@gerryforce6344]

ÄHMMM Sebastian ähm M ist ein Buchstabe. 😂😋😏

[@ipadize]

Instalike! :D

[@LD49196]

eilgang rückzug - g0 z 5

[@Der_Drache]

Hä?

[@LD49196]

@@Der_Drache cnc code?

[@Der_Drache]

@@LD49196 ja und was soll uns dieser sagen?