3D печать с высокой точностью: калибровка с помощью OrcaSlicer

[@user-6tfvk70k78]

Пожалуйста, делаете больше подобного видео❤. Качество материала лучше всех, и цвет пластика очень понравился😊

[@DigitalFAB]

Спасибо. Цвет хороший, для нас это цвет науки.

[@user-ztghR65Dtsk]

​@@DigitalFAB 15:00 Больно смотреть на ваши мучения. До болей в пальцах. Сделайте уже ключик с подходящим разъемом. Цилиндр и вычитаем 105% увеличенную крышку. Спасибо за информативные ролики. Особенно порадовали тесты образцов на механические свойства.

[@ЕвгенийК-ъ5н]

Пересмотрю это видео ещё пару раз - тут многое надо конспектировать! Спасибо за ценную информацию.

[@ЛюбимчикУдачи]

Пересмотрел видео первый раз... Сообразил что могу разобраться при помощи него. Пересмотрел видео второй раз, начал разбираться в калибровки... Пересмотрел видео третий раз, делаю калибровки. Пересмотрел видео в четвёртый раз, понял что многие моменты можно в разы проще объяснить и даже у безголового получится настроить... Пересмотрел в пятый раз, понял что упрощать ненадо, как раз для того чтоб безголовый начал думать... Пересмотрел в шестой раз, понял что я думающий и уже не совсем безголовый))) Спасибо за подачу материала, для таких самоуверенных как я самое оно и просто и не просто и понятно и разберёшься!!! Новичек в печати, начинаю учиться калиброваит!)

[@DigitalFAB]

+6 просмотров!

[@ЛюбимчикУдачи]

@@DigitalFAB ещё плюс три) настроечная таблица PA, не настраивается, а все почему? Потому что не настроена подача пластика для режима замедления и холостого хода экструдера! Короче, я услышал обещание и в благородство играть не буду) жду видео (ждун.жпг)

[@DigitalFAB]

@@ЛюбимчикУдачи чтобы настраивать PA нужно, чтобы он поддерживался принтером. Если, например, у вас принтер на старом Marlin, то настраивай -- не настраивай, принтер не будет распознавать комманды на изменения PA.

[@Змей-г9л]

Седьмой раз не смотри, забухаешь.

[@0915923465]

@@DigitalFAB Такая же ерунда. Посмотрел в первый раз в первые дни после покупки принтера. Нифига не понял - закрыл видео и забыл. Через пару месяцев танцев с бубном вокруг принтера и уже некоторыми его апгрейдами смотрю видео и офигиваю от того, как я всё чётко понимаю о чём речь и уже на ощупь не глядя настраиваю что ещё не настроил по этому видео. Спасибо большое за труды!

[@SemenMaslov-g8s]

Был промежуток когда вы не выпускали видео ! испугались, что вы ушли с KZbin. Спасибо за познавательные видео !!! На начальных этапах печати, учились по вашим видео. Выбирали производителей по вашим тестам. Куча знаний и масса сэкономленного времени !!!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание, да был период, когда было не до видео -- ушли в большой проект, который на заднем плане новых видео отчетливо читается.

[@Valery_1954]

@user-eg1jn9yp4t, не сразу вспомнил, где я видел этого бородатого персонажа ) Теперь понятно, что он куда-то пропадал,

[@VladimirGrenko]

Вы первый . Кто так на пальцах с примерами показали колибровку фалимента. Здоровья вам и долголетия

[@glue_st1ck]

Выпал в рекомендациях. Качество ролика великолепное, воды как таковой ноль. Всё чётко по полочкам. Приятный видеоряд. Одним словом лайк оформил, подписку тоже. Одно но только, компенсация даблклика на g pro x superlight 1 не работала. Он всё равно был, даже после нескольких попыток перепайки микриков. По итогу сел на вторую версию

[@Sisadmin3118]

Пока откалибруешь одну катушку - пора другую ставить 😅

[@47clere]

Придётся иметь принтер на каждую катушку и менять только на такую же из одной партии, того же цвета

[@lvladislav96]

Так ведь 3Д принтер и покупается чтобы печатать что-то ненужное :)

[@Sisadmin3118]

@@lvladislav96 3д принтер покупается, чтобы допиливать 3д принтер, а не печатать)

[@theGR8it]

Я покупаю коробками филамент, сразу 30-50кг, устанешь менять, проще откалибровать, а потом покупать его снова и все по накатанной😅

[@nyonor7314]

@@Sisadmin3118о если бы я знал об этом раньше…

[@СергейМартынов-п6б]

Супер информативный ролик. Да, ты не такой энергичный, как доугие блогеры в этой сфере. Но зато показал как от начала до конца сделать настройку!! Браво!!

[@DigitalFAB]

спасибо за внимание!

[@etmoon4866]

От души спасибо, очень важный аспект о котором мало кто говорит, по сути это база о которой нужно знать в самом начале своего пути в 3d печати

[@DigitalFAB]

спасибо за внимание!

[@alexkat3757]

Большое спасибо за то, что вы делаете! Самый интересный и, по моему мнению, самый грамотный канал про 3d печать. Очень приятно и интересно слушать грамотную и чистую речь

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@school700fp]

От меня лайк, скачал у вас тестовый кубик и распечатал на своём 3D принтере Anet A8, который я построил в домашних условиях, жене понравился кубик с винтиком и она у меня его забрала. У меня винт закрутился без усилий.

[@IzoFoxUA]

До того как ролик посмотрел подумал что "винт" у вас закрутился без усилий не в кубик. После просмотра понял, что наверное я слишком пошлый и это просто отзыв, что винт действительно без усилий закрутился в кубик))

[@Sky_Eagle]

Спасибо, Хоттабыч! Очень важные и нужные тонкости печати. Продолжайте цикл обзора этого слайсера.

[@alhimik28]

Наконец то хоть ктото назвал причину прочности изделия!!!! Я задолбался выяснять эту причину методом тыка.Регулировал температуру,поток,скорость.И ничего не понял.Оказывается делов охлаждении предыдущего слоя!!!!!

[@DigitalFAB]

Мы констатировали, что температура экструзии играет меньшую роль, чем температура предыдущего слоя, однако это не единственный фактор, влияющий на прочность сцепления слоев!

[@Samuelyis]

На просторах интернета ваша команда лучшая❤❤❤❤❤❤❤❤❤❤🎉хотелось бы пообщаться😊❤❤❤❤❤🎉

[@ДенисКрутько-ж2ж]

Только благодаря вашим ПОНЯТНЫМ видео по калибровкам.... которые не сильно растянуты, я наконец-то стал печатать адектватные детали ))))) СПА-СИ-БО!

[@DigitalFAB]

@@ДенисКрутько-ж2ж спасибо за внимание!

[@geoff161ru]

Хоть это и не новость для людей кто давно в теме , но удобно, что все в одном слайсере и минимум движений человека. Спасибо за обзор захотелось вновь произвести калибровку принтера )

[@КонстантинКулаков-ь4ч]

Может мне откалибруешь, я уже 500г извел на попытки чего-то вменяемого добиться))

[@ДаниилАврамец]

О, нормальный блоггер, не "пацан", чувствуется инженерная подготовка!😊

[@multihobbyt]

Здравствуйте! Установил себе этот слайсер для ознакомления. Изучаю функционал самостоятельно по русифицированной версии. Посмотрев ваши ролики переключил на английский и прошелся по настройкам следуя вашим алгоритмам. Слайсер мне понравился не смотря на то, что изначально я пользовался и пока продолжаю пользоваться Cura. Спасибо, что знакомите с таким п.о.!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@sergeypolosin2465]

Спасибо большое за ваши труды!!! Лучшая подача информации по 3D печати!!! Просто, понятно и на русском языке.

[@fox5420]

Обожаю ваши видео) огромное спасибо) некоторые формулировки позволяют и подача материала ставят на место уже известные ранее факты, спасибо ещё раз!)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@Noado]

Из видео не узнал ничего нового, но как-то незаметно для себя посмотрел все полчаса. То есть как средство обучения ролик мне не пригодился, но качество объяснений - моё почтение!

[@БлэкСергей]

Спасибо большое за видео урок и за вашу грамотную техническую речь! Желаю успехов вам и всего доброго.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@tri_slona5434]

Обожаю как ты объясняешь! Ты супер! Были бы у меня такие учителя.

[@DigitalFAB]

Хорошая аватарка

[@ac1dgreen173]

Прикупил по случаю creality к1, с рук, уже с замененными шкивами, и вроде все хорошо, но чуточку не то. То тут линия выделяется на объекте, то здесь чуточку наплыло. Спросил в ютубе "идеальная настройка 3d принтера" и вот повезло-повезло с выдачей. Объективно лучшая подача материала среди ру-каналов про 3д печать

[@Liris777]

Ребята, спасибо за ваши видео, в моменте вкручивания винта после корректировок, почему-то, я подумал, что именно так сова на глобус натягивается...))))

[@DigitalFAB]

@@Liris777 спасибо за внимание)))

[@DeathCoreGuitar]

Здравствуйте снова, новый принтер приехал пару недель назад (Neptune 4 MAX) Разобрался с ним, и купил 2.5кг две катушки от FDplast, но во время печати была переэкструзия, на больших объектах слышно было как сопло бьётся о сопли всякие и тд. По умолчанию Flow rate либо 0.95 либо 0.98 в Orca стоял. Во второй раз посмотрел видео данное, чтобы откалибровать всё. И после всех тестов всё настроил, кубик орки ввинчивается одной рукой спокойно, углы отличные, 0.03мм по XY осям кубик в большую сторону уходит, но это прям мелочи мелочи. Вот параметры если кому то понадобится: FDPlast белый PETG 0.6 сопло, скорости печати первого слоя 50мм/c, заполнение первого слоя 80мм/с Внешняя стена 120мм/с, внутренние 160мм/с, заполнение 200мм/с, поддержки 60мм/с Z hop по умолчанию 0.4мм, но мне показалось слишком большим и громким, сделал 0.2мм, если будет на длительной печати что-то задевать, то увеличу обратно 260 градусов филамент, 70 градусов стол. Ретракт 0.8мм с скоростью 45мм/с Ну и самое главное по теме видео- Flow Ratio 0.931 и Pressure Advance 0.035

[@КонстантинВолынков]

Огромное Вам спасибо за Информацию!! Благодаря вашему труду , Я смог откалибровать и настроить свой принтер после апгрэйда. Раньше не работал в Orca slicer. Интересно было бы увидеть от Вас ещё больше информации по данному слайсеру. И регулировку откатов😊

[@DigitalFAB]

Про ретракты немного было в последнем видео про ender 3v3 se

[@Alizarus]

Огромное спасибо вам за данное видео! Узнал наконец обо всех туманных понятиях типа flow и presure advance!

[@vladimirzyryanov3881]

Хоспаде! Как же приятно смотреть этого человека с бородой!

[@fox-c]

В таком случае вам явно понравится картина Васи Ложкина Жызнь с бородой :)

[@DylanAyrton-ss1mp]

Спасибо! С нетерпением жду калибровки ретракта!. Великолепно объясняете. Спасибо за труд!.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! В этом видео: kzbin.info/www/bejne/m5C9hoqNarqoY80 разбирали ретракты.

[@СергейПушной-р9в]

Крайне редко и неохотно ставлю лайки и пишу комментарии. Вам и лайк поставил, и комментарий написал. Отличный контент, отличная информация, просто молодцы.

[@DigitalFAB]

Спасибо. Но вы, пожалуйста, не скупитесь на лайки -- на ютуб много очень хороших материалов

[@allites]

Блин, год назад бы такое видео, классная подача, все разжёвано и понятно👍

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@ИгорьМилюкевич]

Отличное видео, где собраны и наглядно показаны все актуальные настройки для достаточно точной печати на 3d принтере! Обязательно еще раз пересмотрю, а орка куб прям захотелось затестить на своем пожилом anycubic mega s с bmg и прошитым под linear advance и kingroon kp3s pro с тем же bmg и тем же алгоритмом, вот и посмотрим закрутятся ли винты))

[@savishnyakov]

Спасибо за видео! Кроме теории много практики по новому слайсеру. Очень качественный материал получился.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@левонбадасян-ю3х]

Базовое видео на которое опираюсь при калибровке принтера! Спасибо авторам!

[@heckfy3448]

Спасибо! С нетерпением жду калибровки ретракта!

[@user-6tfvk70k78]

Спасибо что оставили нетронутым момент вкручивания гайки

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! И терпение

[@user-barevczes]

Попробовал OrcaSlicer - поначалу понравился. Не перегружен опциями, неплохо режет, поддержки удобно расставляет, довольно точные пресеты содержит. Но как всегда есть Но! Команду подстерегания прогрева сопла в G код не вставляет, ну ладно, вставил сам в старт принтера. Хотя об этом неоднократно написано у них в багрепорте, в ответ советы вставлять вручную))) Ерунда. Главный прикол - на 70-80% печати деталек чуть больше мелкого размером, принтер останавливает печать и начинает чудить. Ездит хаотично, стол опускает в самый низ)) Причем в G коде я таких заданий не нашел. Остальные три слайсера прюша, кура и тронси таких финтов не подкидывали. Так что после выброса в мусорку полкило пета решил удалить его)

[@makasina5551]

Очень хорошо, нужная информация. Приятно смотреть ваши видео

[@Kulik072]

ты просто красавчик, дядька! Спасибо за твои труды, дай тебе Бог здоровья!)

[@quickesful]

Благодаря этому видео на принтере К1С ромб вошел вплотную в отверстие с допуском 0. И теперь я перестану в чертежах делать допуски +0.4!

[@tokarka8258]

Спасибо. Благодаря Вашим видео снова вернулся к 3D принтеру и даже его обновил. Скачал орку, потестил, вначале плевался на глюки в некоторых функциях, но вышла бета 2.0 и много чего пофиксили. Принтер гоняю в основном для прототипирования узлов перед фрезеровкой, что бы не переводить не очень то бюджетный металл. Ранее, года 3 назад, точность в 0,2мм была чем-то относительно приемлемым и выше квалитетов было не достичь. Сейчас же, тот же кубик печатается 0,02мм, еще и на скоростях более 100мм 🥲

[@VsevolodNikiforov]

здорово, пока пытался понять, что лучше Prushaslicer, или Orcaslicer, это видео показало преимущества Orca, спасибо за видео

[@rda979]

Спасибо за ценнейшую информацию и понятную форму подачи материала. Лайк, подписка.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@МихаилЛазарев-щ4т]

Если бы мог, то поставил два 👍 Отличный, обстоятельный разбор проблемы

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@pravsha27]

Доводить принтер до идеала можно бесконечно. Думаю, два одинаковых принтера дадут разные результаты, которые напрямую зависят от сборки. Условно говоря, принтер, который я получил и собрал, и принтер, который я снова собрал после переезда - это два разных устройства. В конечном итоге ты либо опой чувствуешь, что идёт не так, и знаешь, как исправить ситуацию, либо примиряешься с конечным результатом 🙂

[@ГеоргийМефодьев]

Идёшь в магазин, покупаешь угольник 18-20 см и выравниваешь балки осей х и у так, чтобы кусок бумажки А4 нельзя было просунуть с обеих сторон в точках прижима. Те же действия для пары YZ и XZ. Далее только настроить микрошаги и поток с ЛА, точность будет отменная и повторяемость хоть на 10 разных Эндер подобных принтерах гарантированна.

[@stockgears3951]

Осталось найти хороший угольник. Попробуйте приложить пару разных угольников в магазине и даю 100% что не будет 90. И даже если найдете идеальный 90 угольник, то стоит разок уронить и все 😊. Самый проверенный метод- это диагональ квадрата. Работает метод по всем осям и на всех чпу. На фрезе например можно засверлить по углам и мерить диагонали. На принтере- печатать

[@andreich063]

Надо тоже пощупать этот слайсер. Теперь можно видео использовать как учебное пособие.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@andreich063]

@@DigitalFAB Вам спасибо за обзор. Для таких как я слабо разбирающихся это хорошая подпидка для нас.

[@andreyilyukhin1841]

Безумно полезное видео! Спасибо! Очень ждал что-то подобное. Пока приходилось каждый раз править модель. Теперь надеюсь будет меньше шлака.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@andrewdereshyk9625]

Дядька, да ты маг 80 уровня! Познал Дзен!

[@IzoFoxUA]

Спасибо за видео, очень полезное и дополняет другие видео, что я посмотрел.

[@LDmitriyA]

Очень полезное видео и информативное. Это лучшее что я видел за последнее время👍

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@super5465]

Спасибо за еще одну познавательную лекцию. Очень интересный и полезный контент делаете!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@YN3_]

Потрясающий контент! Лучший просто!

[@ДмитрийАлександрович-х9б]

Видео хорошее. Когда дошли до теста на толерантность сразу вспомнил как на своем нептуне 4про его напечатал и был не доволен что шестигранник не влез в 0 :)))

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@ИльяГалкин-х8р]

Как же здорово и полезно смотреть ваши видео, спасибо большое

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@fishman4832]

Мега полезное видео. Я узнал то, о чём даже не слышал.

[@ЕвгенийМихайлов-б9ь]

Большое спасибо! Ждём видео про калибровку ретрактов.

[@alexandersinyakov]

Хорошее видео, но упущены из объяснения некоторые моменты. 1) Для начала тестов все настройки Linear advance и прочие должны быть выключены в прошивке принтера, если они до этого были там прописаны. 2) что с настройками слайсера для конкретного пластика на которых будет проводится тест 3) При выборе теста (любого) сам тест выставляет странные настройки для пластика. Увеличивает толщину и ширину первого слоя, и вообще меняет ширину всех линий. Для чего он это делает не понятно, но доверия к такому тесту уже нет. Из все выше сказанного, проще подобрать параметры чисто на глаз, исходя из средней температуры по больнице. Единственный заслуживающий доверия тест, это тест на величину потока. В нем действительно видна разница. Но в нем почему то не работает подъем сопла для перемещения над напечатанными областями. И очень неприятно слышать, как сопло со скрежетом двигается по напечатанной области с переэкструцией.

[@DigitalFAB]

1. Если речь о тесте PA, то нет, не должны. G-code содержит команды, изменяющие значение K 2. Тесты как раз предназначены для того, чтобы настроить параметры материала 3. В этом и есть смысл автоматизации калиброочных процедур, слайсер для тестов использует вычисляемые исходя из диаметра сопла значения ширины экструзии и высоты слоя. б/н. Вот как раз настройки Z hop тест не меняет, см. настройки на вкладке extruder в окне printer settings

[@alexandersinyakov]

@@DigitalFAB спорить с вами бессмысленно. Я вижу то что вижу. Если у меня тест по потоку проходит нормально и при этом настройки ширины линии не меняются, ибо я хочу получить коэффициент потока под мои настройки и меня это устраивает. То на тесте РА, сам тест меняет ширину линии в большую сторону и это я вижу своими глазами. Например, на тесте РА в виде набора линий галками моя установленная ширина линии первого слоя с 0.42мм меняется до 0.56, а высоту первого слоя ставит вместо 0.16мм до 0.25мм!! И при этом стоит выбор директ экструдера, но Z-hop, вместо 1мм устанавливается как для боудена, на глаз не меньше 4мм и экструдер сходит с ума. И это замечаешь именно во время теста, потому как в настройках все верно стоит. Я вам могу прислать скриншоты всего этого безобразия, если вы мне не верите. Я поначалу думал, что я что-то перепутал или что-то не включил в настройках. Но нет, все в настройках верно, а тест все равно подставляет свои значения.

[@alexandersinyakov]

И ещё. Если бы настройки ширины линии в тестах не менялись, то слайсер не просил бы сохранить новые значения при выходе из него. А так он спрашивает, сохранить (перенести) ли новые настройки. Что уже говорит о том, что он вносит свои изменения в мои настройки, чего по вашим словам быть не должно.

[@igorzabenkov8212]

Великолепно объясняете. Спасибо за труд!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@stepanovyuriy250]

Спасибо Вам огромное за проделанную работу, сам сейчас занимаюсь прототипированием изделия для выставочных-учебных образцов. Очень познавательно для моего уровня познаний в 3Д печати. (Ender 3 S1 Pro, Anycybic I3Mega S, FLSun QQ)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@101picofarad]

Я на резьбах делаю сквозные выборки чтобы слайсер туда швы перенес и на витках резьбы швов не было - очень помогает!

[@DigitalFAB]

Хороший прием!

[@ejilay]

Очень крутое видео! Спасибо большое! А будете ли рассказывать про калибровку геометрической точности? С замерами по осям и компенсациями коэффициентами

[@ejilay]

Кажется, это будет максимально полным руководством по инженерной точности пичати

[@taer3183]

Мало нового для себя узнал. Скорее, я услышал грамотно сформулированные мои собственные мысли, и вещи, над которыми просто не задумывался. Очень интересное видео. Спасибо.

[@CoBaldr]

Качественный материал и профессиональный подход

[@epstudio447]

Грамотное и доступное изложение материала

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@guestuncle65]

Интересный момент, вчера печатал температурную башню на пластике Syntech PETG зелёном прозрачном и на температурах 230, 235 и 240 градусов мосты были не то чтобы сильно провисшими, но изделие уже деформировано, а вот на 260 градусов провисаний почти не было. При этом, в целом, самые лучшие слови оказались на температурах 245 и 250 градусах. На 250 чуть-чуть похуже чем на 245, если очень сильно всматриваться.

[@1112-i5h]

Супер. Большое спасибо. Приятно смотреть. Моё уважение.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@alexpin4284]

Спасибо! Очень интересно и познавательно.

[@georgseptim9742]

Создалось впечатление, что этот слайсер идеален для работы. Я вот с одной стороны хочу перейти на него, но в целом разницы не будет для меня. Но с точки зрения возможных перспектив ком. печати это полезные функции для теста пластика и покупки нескольких катушек.

[@РусланГ-т3э]

Огромное спасибо за ваш труд! Жду ещё 😊

[@simetsk1]

Видео хорошее, но вот бы на понятном, для начинающих, было бы вообще супер)))

[@hohlovin]

Спасибо от души. Обожаю системный подход.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@siberianman3065]

Всё просто потрясающе познавательно, спасибо большое за настолько подробную информацию. Считаю, что за такое эссе можно и нужно платить. Столько сэкономленного времени на эксперименты. Единственное, за что у меня зацепилось ухо, это когда Вы говорите на ~27:37 , что резьба имеет нависания в 45 градусов. Там не метрическая с 60 градусами в профиле резьбы, а с углом в 90 градусов что ли? только тогда нависания будут в 45 град.

[@DigitalFAB]

Конечно, вы правы. Резьба там не метрическая, но угол, конечно, 60°, что делает вариант с обратной печатью периметров еще менее привлекательным. Спасибо

[@MDVaxe]

Отличное видео и прям в тему. Как раз калибрую свой эндорчик)

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@v.shindakov]

Спасибо за материал и подачу академического уровня!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@3d_simple]

лайк от студии 3д печати 3D_simple! так держать

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@andreyayrapetyan1217]

Класс, спасибо большое👍 Очень интересно рассказываете

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание, старались)

[@zhooka]

Очень толерантная концовка 👍

[@TheGeostyle]

Спасибо большое! Скажите, а бедет продолжение про OrcaSlicer?

[@АлександрИванович-з7ы]

Круто, особенно в сравнении с другими блоггерами.

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@АлександрИванович-з7ы]

@@DigitalFAB спасибо за новые знания и научный подход!

[@StanislavObrazcoff]

спасибо за столь подробное видео, очень полезно

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@алекским-х6ч]

После калибровки LA на эндере сразу красивее стала модель: улы перестали быть выперты и швы более гладкие

[@Evgenkr]

Сейчас тестовые линии преша эдвэнст печатаются с рамкой, по этому можно аккуратно снять со стола и посмотреть на просвет, там всё будет однозначно понятно. Ещё проще когда стол стеклянный.

[@Рутбой]

Понятия не имею зачем это посмотрел. У меня даже 3д принтера нет. Но было очень интересно

[@DigitalFAB]

3d принтер в каждый дом!

[@MrAT-bv6zb]

Грамотно и доходчиво пояснил

[@GMBerkut]

Спасибо за это видео - очень полезная информация! А я правильно понимаю, что для стокового 5го медведя со стоковой прошивкой часть советов - особенно про Pressure advance, который в итоге больше всего помог ввинчиванию винтика, - не актуальны?

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! Если стоковая прошивка стокового принтера не поддерживает LA/PA, то увы( Впрочем pressure advance не является ключевым моментом в точности.

[@GMBerkut]

@@DigitalFABспасибо за ответ! Если я не ошибаюсь, там стоит древний Марлин, который не знает ничего. Но, несомненно, другими советами по калибровке я воспользуюсь!

[@kinetic5808]

Концовка просто ВАУ!

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@zolotojj]

Ох спасибочки большое!

[@fu78vsrie]

Спасибо большое! Почему вы пропустили одну из калибровок? Ретракции?

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание! Потому, что калибровка ретракции (ну если совсем не напутано в настройках) не оказывает влияния на геометрическую точность изделия, а в этом видео фокус был именно на ней

[@svetlachok_max]

Спасибо! за подробный обзор и настройку

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@andr44nov]

Спасибо за прекрасный видео гайд. А для TPU пластика, нейлона калибровка такая же или есть моменты?

[@DigitalFAB]

TPU печатаем с меньшими скоростями и ускорениями, поэтому Pressure Advance менее актуален, в остально все работает. Нейлон, пес его знает, там возможно усадка сведет на нет все попытки получить аккуратные размеры. Нужно попробовать.

[@andr44nov]

@@DigitalFAB Спасибо, ясно. А у детали из нейлона как понимаю только два варианта, это может работать или не может. А шов не ровный или размер зубца шестерни не в допуске то тут как говориться, вас шашечки или ехать))

[@andr44nov]

@@DigitalFABпо видео вы калибровали при качестве 0,16 , для 0,2 или 0,24 калибровку нужно проводить свою? или параметры одинаковы в рамках одной катушки?

[@DigitalFAB]

калибровочные тесты используют свои настройки толщин слоев (то есть мы не калибруем, под 0,16 или 0,2), FR и PA не зависят от толщины слоя

[@yuriinovosolov2999]

Калибровку точности нужно делать по Соркину, а это так, игрушки по сути, точность это когда у распечатанного куба с гранью 200 будут по факту отклонение будет не больше десятки мм и так же диагонали квадрата по по плоскости ху будут тоже иметь отклонения не больше чем в десятку

[@ДмитриКармаков]

Спасибо за работу!

[@DigitalFAB]

@@ДмитриКармаков спасибо за внимание

[@АнтонСтрельцов-р5ч]

Еще не смотрел. Сразу лайк😊

[@Efim.R]

Отличный обзор и инструкция , спасибо

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@AlexanderSelyutin]

Какой у вас толерантный принтер)) "тест допусков"

[@АлександрВельц-ц2ц]

очень информативно, и наглядно, спасибо

[@DigitalFAB]

Спасибо за внимание!

[@prelipavlov4051]

Подскажите как в Prusa slaicer измерить деталь? Или отдельные её элементы… и есть ли в описываемом слайсере такая функция?

[@DigitalFAB]

Есть линейка на панели управления. Размеры всей модели видны в поле object manipulation. Модель должна быть выделена

[@3d_neofit]

14:17 Больно было смотреть 😢

[@dr.emmettbrown8466]

Камрады, а есть способы переноса профилей из PrusaSlicer в Orca ??? Или всё заново? PS Отличный ролик!!