G54. G55. Фанук. Токарка.

[@masavgur9125]

Всем привет! Я работаю на других стойках, не на фануке, но принцип один. Использую G55-G56, когда делаю детали с двух сторон и кулачки не надо трогать. Т.е. на первой стороне привязываю абсолютно все инструменты, а когда надо делать вторую сторону тупо в G55-G56 делаю смещение на нужное мне число. G54-G56 можно использовать как общий "Z''. Функция в принципе годная и нужная

[@timon3526]

В токарке это наверно единственный полезный метод использовать разные системы координат (если не считать 2х-шпиндельные станки, но я с ними не работал). Только для переворота детали и дальнейшей её обработки в одной УП необходимы данные функции. На видео, как мне кажется, не совсем правильное его использование. Я бы лучше сделал коррекцию в G54 и не лазил в программу, чтобы туда вписывать левые системы координат, поскольку в дальнейшем последствия могут быть плачевными... А потом люди в коментах пишут "Надо перед вызовом каждого инструмена писать G54! Ибо видели как убивают станки". А вот и не надо самому себе жизнь усложнять! Если деталь не переворачиваете - не трогайте систему по умолчанию! Повторюсь, что это только в токарке

[@masavgur9125]

@@timon3526 согласен. У меня на две стороны одной детали две программы и я в начале проги для второй стороны ставлю g55 и все все инструменты имеют смещение. А перед каждым инструментом ставят для подстраховки.

[@timon3526]

@@masavgur9125 вот! Опять говорите про 2 программы! То есть сначала партию перекидываете с одной стороны, затем включаете другую программу, и делаете эту партию с другой стороны! Вопрос, зачем вам на второй операции нужна система G54?

[@masavgur9125]

@@timon3526 на второй операции у меня стоит g55, на первой G54., что бы не запутатся, когда потом смещаешь все инструменты и один какой-нибудь профтыкал.

[@timon3526]

@@masavgur9125 Нет, я просил, зачем вам на второй операции G54? Я уже давно понял, что у вас там G55. Единственное, как мне кажется, объяснение, это когда на станке идет постоянно эта делать, ну то есть сначала первая сторона, потом вторая. Затем, допустим, тут же за ними опять надо делать на этих деталях первую операцию, а затем вторую. И так постоянно. Тогда я соглашусь, что можно использовать G54 и G55. А так, можно просто корректировать G54 и всё.

[@алексейильмухин-р7р]

Сергей дай вам здоровья. Развивайте свой канал и далее. Хотелось бы увидеть и другое, не только по токарке,но и в фрезеровании по всем циклам.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Со временем

[@cyclestart_youtube_sosi_drova]

Сброс системы координат при Reset должен в параметрах изменяться, либо сбрасывается либо нет. А использовать разные системы координат также удобно когда несколько деталей за один установ изготавливается. Учитесь понимать как всё устроено и работает, тогда переучиваться будет проще и привычка не будет так влиять на вашу работу, и вообще что значит привычка? В рамках задач Наладчик должен уметь разными способами уметь работать, по крайней мере ему самому так проще будет работать, и быстрее. А то я видел как-то наладчик привязывал все инструменты к каждой детали, но он чайник тогда был, а сейчас профи)

[@brumbumbes]

G54 и далее. Это просто альтернативная система координат. На фрезерах очень удобно если на столе несколько заготовок. Для каждой заготовки своя система.

[@faldonor]

Никогда не пользовался g55, интересно будет посмотреть применение ☝️

[@ingvarr6465]

а 2 сторону никогда не делал чтоль? мы делаем 1 сторону детали в g54, a вторую g55

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@ingvarr6465 можно, мы обычно на другом станке делаем.

[@ИссаКиевский]

За цветок уважение, он божественен!

[@user-fw1go1qm5x]

Полезная информация!

[@viktorweckesser4445]

Привет из Германии, работаю токарем на фирме, есть станок чпу фанук, это нулевые точки, можно задавать до 8 нулевых точек при обработке скажем квадратных деталей, обычно максимум 2 нулевые точки, как многие комментарии пишут с 1 стороны сплановал, обработал если необходимо, перевернул с другой стороны обработал.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Привет. Коды удобные, есть минус при работе с гидравлическом патроном, не всегда получается зажать обработанную деталь.

[@viktorweckesser4445]

Что имеется ввиду зажать обратную деталь?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@viktorweckesser4445 обработанную, с одной стороны обработали, диаметр стал меньше, и зажать за него в гидравлическом патроне не получается. Ход кулачков не позволяет.

[@viktorweckesser4445]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем привет, наверняка можно наладить ход шпинделя, мы точим звёздочки заготовка 100 мм, протачиваем на 92,5 мм, перезажимаем и точим остальное, завтра я поинтересусь на работе какой ход. Хорошо было бы если если обрабатывать в когтевых кулачках наверняка у вас есть такие кулачки, но это зависит какая работа.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@viktorweckesser4445 что значит когтявые кулачки?

[@viktorweckesser4445]

Привет из Германии, в видео было сказано о 2 корректировках, это удобно скажем при нарезании 2 резьб одним резцом, к примеру т0606 1резьба, т0613 2 резьба, а после 2 резьб Т0600, самое главное не забыть параметры резца т 06 и т13 задать.

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Привет. Удобная вещь, переодически пользуемся.

[@hiteker75]

Эх,завидую я ЧПУшникам,тема мне интересна,есть не большой опыт работы на станках. Но документально не подтверждено ( Увы,на работу не берут,а осваивать на симуляторе такое себе ( ЗЫ,Универсал,за станками с 1992 года Лайк за видос !

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Я работал на универсальном станке и сейчас иногда работаю. Мне нравится универсальные станки.

[@hiteker75]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Мне тоже нравятся ) Но и нравится узнавать что то новое,люблю наблюдать за ЧПУ,дома стоит самодельный лазерный гравёр. Слежу за вашими видео , довольно познавательно,может когда и буду работать на ЧПУ

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@hiteker75 это хорошо, когда есть желание развиваться.

[@mrNyaknyak]

курсы пройди по фануку: онлайн с сертификатом или в технаре где-нибудь, и вперед в сарай стружку сгонять

[@klafilin4061]

Изучай ЧПУ программирование, эксперементируй на симуляторах, иди на курсы, отучись , получи корочку. у меня знакомый так и сделал.

[@МихаилВоробьев-к2х]

Полезно , но правильно сказано - кто к чему привык.Я на другой стойке но все смещения просто через корректора делаю на те инструменты которые используются(голова на 6 позиций) .

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Мы тоже чаще корректора используем. У нас в голове 8 позиций, и все равно при наладке инструмент меняем, соответственно его привязывать надо. Так и привыкли)

[@masavgur9125]

Я в начале тоже так делал у меня 12 позиций. Но были бока когда, забывал один из корректоров поменять. Благо разница в 1 мм. не врезался. Потом попробовал через G54-G56 и мне понравилось. Теперь не парюсь. Один раз привязал и головняка нет.

[@اسكندر-ف8ه]

@@masavgur9125 это хорошо когда режется один -два вида деталей. А у нас за смену приходится станки перестраивать по несколько раз, да ещё со сменой кулачков и патронов. Бывает и сменой инструмента, с колпака на нипель.( обработка детали снаружи или с внутренней поверхности).

[@ЮлияГельманова-й3й]

Делаю четыре детали из одной заготовки, G54 привязка всего инструмента, и он же ноль первой детали, G55 56 57 остальные детали, Или g 54 первая деталь и так же привязка инструмента, далее ноль деталей g52- "нужное расстояние по z"

[@lakos84tatarinov58]

это удобно, когда 2-6 деталей делается на станке совпадаюшими инструментами по вылету и их наличию, а вот у вас 550 наладок и время 5 утра да кулачьки не те и сменщик что то забыл. теперь все переведем в 5с наше любимое. 5с нервно курит в сторонке и у наладчика в голове ад. работа в g54 и только. полный контроль привязки инструмента. не хватает, то макро програмирование дабы облегчить себе задачу.

[@Андрій-я6э]

Ждём.

[@АлексейРоманенко-х1ц]

привет всем . почему при указании г 55 + 5 на экране высветилось минус 5 . почему

[@mashhurafayzullayeva2594]

Здравствуйте Серёга сможете научить нас с нуля на стойке фанук спасибо вам за ответ

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Я плохо представляю учебу на расстоянии.

[@avelex7156]

Сергей а как с вами можно пообщаться ест пару вопросов по фануку, у вас есть соц сети?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

ВК, телеграмм. Ссылки в описании канала.

[@IFcinema-uj1bu]

Все правильно, но у меня на WL4T основная G53, а смещение это G54-G59 , это очень удобно

[@ВадимРусич]

если разброс заготвки по длиновому размеру например +-0.5,а программа написана чтобы она было торцанута с двух сторон по 2 мм на чертеже 300mm конечная тобишь с первой стороны надо привязать именно к 304 чтобы он торцанул и дал размер 302mm потом перевернуть 302 и торцануть -2mm и получить нужный мне 300мм по этому я измеряю например шщ-1 заготовку отведя резец по x, а по z оставив и измеряю заготовку , дает размер 305.1,а я чтобы попасть в размер 304 от которого будет начало торцовки должен в корректор написать z-1.1?Правильно ? я думаю?и откуда вы знаете к какому размеру привязываться вам пишут это в карте наладки?или по программе сами догадываетесь сколько с торцов снимает?

[@timon3526]

Ненадо писать это в корректор. Лучше торцаните её со значением z-1.1, проблем и заморочек меньше (если у вас просто торцевание)

[@ВадимРусич]

@@timon3526 ну напишу в корректор z0 а если я проточу не ровно z-1.1 и в допуск не попаду мне всеровно придется писать не достаток от длины уже с z+ получается шило на мыло меняю да еще и врем трачу,я так думаю

[@timon3526]

Есть возможность кинуть код программы? Тогда расскажу что нужно делать

[@ВадимРусич]

@@timon3526 O0002 заготовка по госту 87+0.3 -1.1 класс точности а,длина пила 304+1 T0101S800M3G99M8G54 X87Z-2(подход к торцу) G1X0F1(торцевание к центру) G0Z2X80 G90X80Z-160F0.9 X74 X68 X62 G0Z0 G0X56 G90X56Z-50.01F0.9 X50 T0202S1000M3 G0X48 G0Z2 G1Z-50.01F0.9 G1X60F1.5 G1Z-158F0.9 G0X62 G0Z-4.8 G1X48F0.9 G1A-45X0F0.6 T0303S600M4 G0X61 G0Z-50 G1X40F0.16 G0X61 G0Z40 T0404S400M3 G0X48 G0Z5 G76P030060Q200R200 G76X45.834Z-37.5P1084Q500F2 G0Z50M30M9

[@amidamaru1233]

В71 цикле программа пишется точно также как и 73 цикл?или есть какая-то разница?

[@user-fw1go1qm5x]

71 и 72 используйте, 73 вам ни к чему!

[@amidamaru1233]

Сергей а вы можете снять видео как научиться работать 71циклом

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

kzbin.info/www/bejne/f2qsaHx6m72Hg8U

[@ВадимРусич]

У меня вопрос сегреей например:у нас на чертеже деталь 300mm,а заготовка 306mm длиной программа написана так чтобы с торцов снять по 2mm,я думаю что надо проточить торец на 0.5-1 mm потом,отвести по х резец,измерить деталь шц-1,и она например 305.1 мм стало,теперь мне надо корректор по z сделать чтобы в размер попасть по программе расчитаный на торцовку от размера 304mm первая база, мне надо z-1.1 я так понимаю к примеру? Хотел бы поинтересоваться правильно ли я размышляю ?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Размышляете верно только без минуса надо ввести. А то он не доедет до 0 и торцонет 306 мм

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Если я верно понял)

[@ВадимРусич]

​@@МеталлообработкаЧПУсСергеем если разброс заготвки по длиновому размеру например +-0.5,а программа написана чтобы она было торцанута с двух сторон по 2 мм на чертеже 300mm конечная тобишь с первой стороны надо привязать именно к 304 чтобы он торцанул и дал размер 302mm потом перевернуть 302 и торцануть -2mm и получить нужный мне 300мм по этому я измеряю например шщ-1 заготовку отведя резец по x, а по z оставив и измеряю заготовку , дает размер 305.1,а я чтобы попасть в размер 304 от которого будет начало торцовки должен в корректор написать z-1.1?Правильно ? я думаю?и откуда вы знаете к какому размеру привязываться вам пишут это в карте наладки?или по программе сами догадываетесь сколько с торцов снимает?

[@ВадимРусич]

​@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Начало торцовки начинается с размера 304 мм поэтому с минусом надо по z-1.1 от 305.1,это просто к примеру правильно ли я думаю?

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@ВадимРусич я понял, нужно без минуса, станок поедет на z0 и торцонет 304 . Мы обычно сами программу пишем и знаем как резец привязать.

[@tokar_cnc_andrey]

В моем понимании все намного проще! Я вызываю в mdi плоскость g54 или g55 только для привязки всего инструмента по оси z..соответственно если не менялся вылет инструмента..

[@tokar_cnc_andrey]

Привязка ворками у нас это называется.....

[@mecatron8996]

👍

[@ingvarr6465]

а вы не используете G55 на 2 сторону? мы часто используем эту команду на 2 сторону детали

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

У нас обычно второй станок используют под вторую сторону.

[@enemy564]

мы тоже. бывает 1ст - g55, 2-ст g56, вобщем всегда по разному.

[@ingvarr6465]

@@enemy564 так же можно использовать плоскость когда из прутка делается сразу несколько деталей за раз

[@ingvarr6465]

еще есть один момент, если стоит в g54 к примеру коррекция на Z -10, все инструменты привязаны, но надо сверло другое к примеру поставить, то после привязки касанием, после этого в графе оффсета Z надо плюсануть на 10, или отнять если в коррекции было не 10, а -10, иначе сверло ударит в деталь на подходе, так как после привязки корректор сдвинет во время выполнения программы на величину, указанную в G54, я не зная этого чуть станок не уебал))

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

Нужная информация.

[@timon3526]

Не правда! Если при привязке инструмента включена система координат G54, и вы работаете с этой же системе, то никаких проблем не будет и не надо ничего корректировать! Не вводите людей в заблуждение

[@ingvarr6465]

@@timon3526 нет, если работаешь в G54, и в ней уже все инструменты привязаны и в самой G54 есть коррекция, то при привязки в таблицу оффсета запишется текущие координаты, а они будут со смещением G54, поэтому когда программа начнется этот инструмент сместиться на величину G54 и будет удар, или по воздуху пойдет зависит от того плюс или минус в G54, не знаю как в "чистых фануках" как на этом видео, но на хассах точно так как я говорю, если ты работаешь на чпу можешь проверить мою теорию 2мя способами: 1) сделай коррекцию по G54 и нажми кнопку Home G28, у тебя вернется станок в начало станочных координат, и там будет не 0;0 к примеру если ты скорректировал Z-10, то у тебя будет 0;-10, это первое. 2) обнули G54, коснись инструментом детали и Z привяжи, потом в G 54 измени корректор с нуля, до определенной цифры и опять подведи резец в место привязки координата изменится

[@МеталлообработкаЧПУсСергеем]

@@ingvarr6465 и Артём я попробую в понедельник и напишу.

[@ingvarr6465]

@@МеталлообработкаЧПУсСергеем я отредактировал сообщение и написал 2 способа как это проверить, один из них ты как раз в видео делал

[@СергейСеверинов-т7х]

а ведь можно в графе external shift сделать общее смещение без G55.56 ит.д

[@kopwyhyagovkin515]

Незнаю, я один раз использовал эту функцию. Когда делал гайки. Были кулачки с упором проточены примерно на диаметр прутка и прут нарезан на куски для ~трёх деталей. И что бы не писать программу для каждой, я делал смещение заготовки именно таким способом одна прога и просто копировал ее три раза. И изменил систему координат. Тесть 1 деталь g54 сделалась отрезал. G55 сделал отрезал. G56 сделал отрезал. M30 Смена этого куска говна. И опять сначала. У меня немного другой токарно-фрезкрный станок fanuc 32i md там есть диалоговое программирование какой то Tiwap на него нету не каких инструкций. Если кто работал отпишитесь как вы пишите фрезеровку в этом куске говна? По мне проще вручную иной раз написать цикл но он максимум 40кадров позволяет в одном цикле писать а этого мало.

[@user-fw1go1qm5x]

Через G10 L2... можно смешать одну и ту же основную например G54 систему много раз в одной программе!

[@kopwyhyagovkin515]

@@user-fw1go1qm5x и уебать станок))

[@user-fw1go1qm5x]

@@kopwyhyagovkin515 Это реальная катастрофа, когда револьвером на полном ходу в патрон на 3000 оборотах!

[@vladinhodasilva3510]

Это ничто иное как коррекция нуля детали , очень полезная штука, на хаасе например, станок вообще не поедет без прописанной перед включением инструмента с корректором коррекции нуля, на более менее свежих версиях более 100 корректоров, прописывается через G154P1...99, делается для быстрой переналадки, если не меняешь инструмент, сейчас работаю на фануке, если не меняем инструмент, то привязываем только нуль по g54, вообще хаас -это более удобный доработанный фанук, на хаасе косаешься детали, в офсетах выбираешь строчку с нужным корректороми нажимаешь Z face measure(измерение торца)

[@АлексейРоманенко-х1ц]

день добрый . можно вопрос . @user-zg5vd2gl6n 0 секунд назад Получается г 54 эта первая рабочая координата и мы её определяем относительно машинного нуля !! А все остальные координаты ( г 55 - г 59 ) это смешение относительно г 54 !! А я могу указать две рабочие координаты например г 54 и г 55 и указать в них 0 относительно машинного нуля ?

[@АлексейРазбегов]

Несколько раз пересмотрел, всё равно ничего не понял. Мудрёно всё как-то.

[@user-fw1go1qm5x]

Тоже туго заходит у меня, только после некоторого времени всасывается...

[@sergei7746]

Сергей ты можешь рекламу в конце ставить мешает отвлекает замучала.

[@Skvirtoslav_Pustyakov]

Ну че за дрочь работаю с g50 привязал бошку потом отдельно каждый мнструмент и работаю по программе. ...

[@АртёмШаров-г6ж]

Конечно.

[@ЮлияГельманова-й3й]

Привязка всегда на g54,

[@ПавелКрылов-у2э]

Ждёёёёём

[@olegkaygorodov125]

я раньши токарем работал мне проще перепривеза резец))) лентяй не много)))