Gas Cutting Nozzle Type | Gas cutting Nozzle Size Selection According to plate

[@aanandKumar-pv2ti]

Good job 👍

[@kyamuddinkyamuddin-so9tr]

Very good knowledge bhaiya

[@studyjobanalysis]

Thank you 😊

[@AbhishekSingh-qw8iz]

Bhut badhiya 👍👍

[@studyjobanalysis]

Thanks u 😊

[@guruprasad2744]

First viewer

[@studyjobanalysis]

Thank you so much 😊

[@amarnathpaswan3946]

Mast Bhai ❤

[@ravindramankari5159]

Perfect knowledge of subject Thanks

[@studyjobanalysis]

Thank you 😊

[@RishikeshPandey-bm1pm]

Aur oxygen cylinder me kitna pressure ho chaiye

[@zibonkhan1650]

Naice❤❤❤

[@studyjobanalysis]

Thank you 😊

[@abhaymishra826]

I want to know difference between nozzle a and b

[@RishikeshPandey-bm1pm]

Sir 6m plate me Kitana cutting speed hona chahiye

[@studyjobanalysis]

6mm प्लेट में गैस कटिंग की स्पीड (cutting speed) कई फैक्टर पर निर्भर करती है, जैसे: 1. मटेरियल का प्रकार: स्टील, स्टेनलेस स्टील या अन्य। 2. गैस का प्रकार: ऑक्सीजन, एसीटिलीन, या प्रोपेन। 3. मशीन का प्रकार: मैनुअल कटिंग या CNC कटिंग। 4. नॉज़ल का साइज और प्रेशर: सही नॉज़ल और उचित गैस प्रेशर स्पीड को प्रभावित करता है। आम तौर पर स्पीड: 6mm की हल्की माइल्ड स्टील प्लेट पर ऑक्सी-एसीटिलीन गैस का उपयोग करते समय स्पीड 1.5 से 2 मीटर प्रति मिनट (1500-2000 mm/min) हो सकती है। CNC गैस कटिंग में यह और भी सटीक और तेज़ हो सकती है। टिप्स: प्रेशर सेटिंग्स: ऑक्सीजन का प्रेशर आमतौर पर 1.5-3 बार और एसीटिलीन का 0.15-0.3 बार होता है। फ्लेम का संतुलन: प्रीहीटिंग और कटिंग के लिए सही फ्लेम होना आवश्यक है। स्पीड एडजस्टमेंट: प्लेट पर कटिंग की क्वालिटी और किनारे की स्मूथनेस को सुनिश्चित करने के लिए स्पीड को समायोजित करें। अगर आपको किसी विशेष गैस कटिंग मशीन या मटेरियल की जानकारी चाहिए, तो कृपया बताएं!

[@PuspaSomu]

Sir da touch lpg touch alga alga he kiya

[@studyjobanalysis]

Yes..

[@PuspaSomu]

Sir bahut bada problem ho geya he apak number mil sakta he kiya

[@studyjobanalysis]

@@PuspaSomu aap Instagram par contact kar sakte hai @hariom1406

[@hiteshparmar3190]

PNG gas me gas ka pressure and air ka pressure kitna rakhe.

[@studyjobanalysis]

PNG (Piped Natural Gas) का प्रेशर उपयोग के क्षेत्र और वितरण प्रणाली के आधार पर भिन्न-भिन्न होता है। इसे मुख्य रूप से तीन स्तरों में बांटा जा सकता है: 1. उच्च दबाव (High Pressure) प्रेशर रेंज: 19 से 40 बार (Bar) उपयोग: ट्रांसमिशन नेटवर्क में, जहां प्राकृतिक गैस को मुख्य पाइपलाइनों से लंबी दूरी तक सप्लाई किया जाता है। --- 2. मध्यम दबाव (Medium Pressure) प्रेशर रेंज: 4 से 7 बार उपयोग: शहरी क्षेत्रों में गैस वितरण के लिए, जहां से गैस को स्थानीय वितरण पाइपलाइनों में ट्रांसफर किया जाता है। --- 3. निम्न दबाव (Low Pressure) प्रेशर रेंज: 21 से 25 मिलिबार (mbar) उपयोग: घरेलू और वाणिज्यिक उपयोग के लिए, जैसे खाना पकाने और छोटे उपकरण चलाने के लिए। यह प्रेशर उपभोक्ताओं के लिए सुरक्षित और उपकरणों के अनुकूल होता है। --- सुरक्षा मानक प्रेशर को नियंत्रित करने के लिए रेगुलेटर और अन्य सुरक्षा उपकरण उपयोग किए जाते हैं। उपभोक्ता तक पहुंचने से पहले प्रेशर को इस प्रकार नियंत्रित किया जाता है कि यह घरेलू उपकरणों के लिए उपयुक्त हो। यदि आपको किसी विशेष सेटअप का विवरण चाहिए, तो कृपया बताएं।

[@hiteshparmar3190]

@studyjobanalysis sir PNG ka pressure 3bar he to muje gas cutter chalane ke liye air ka kitna pressure chahiye

[@studyjobanalysis]

गैस कटर (Oxy-Fuel Cutting) के लिए उचित वायु (Air) या ऑक्सीजन (Oxygen) का दबाव महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि यह धातु को काटने में सहायक होता है। अगर PNG (Piped Natural Gas) का दबाव 3 बार है, तो गैस कटर के लिए आवश्यक एयर/ऑक्सीजन दबाव निम्नलिखित बिंदुओं पर निर्भर करेगा: --- गैस कटर के लिए ऑक्सीजन/एयर दबाव 1. कटिंग गैस और सामग्री के अनुसार दबाव: आमतौर पर गैस कटर में ऑक्सीजन का दबाव 3 से 5 बार तक रखा जाता है। वायु (एयर) का उपयोग अगर सहायक गैस के रूप में हो रहा है, तो इसका दबाव 4 से 6 बार होना चाहिए। 2. गैस कटर की आवश्यकता: यदि कटिंग के लिए ऑक्सीजन का उपयोग हो रहा है, तो इसका दबाव हमेशा ईंधन गैस (PNG) के दबाव से अधिक होना चाहिए। उदाहरण: यदि PNG का दबाव 3 बार है, तो ऑक्सीजन का दबाव 4-5 बार सुनिश्चित करें। --- सामग्री और मोटाई का प्रभाव मोटे धातु के लिए: अधिक ऑक्सीजन दबाव (5-6 बार) की आवश्यकता हो सकती है। पतले धातु के लिए: कम ऑक्सीजन दबाव (3-4 बार) पर्याप्त हो सकता है। --- सुरक्षा के लिए ध्यान रखें 1. रेगुलेटर का सही उपयोग करें: PNG और ऑक्सीजन दोनों के लिए उपयुक्त रेगुलेटर सुनिश्चित करें। 2. लीकेज जांचें: गैस और ऑक्सीजन की पाइपलाइनों में रिसाव की जांच करें। 3. सही नोजल का उपयोग: कटर की दक्षता बढ़ाने के लिए उचित आकार का नोजल चुनें। --- सारांश PNG दबाव 3 बार होने पर, ऑक्सीजन या एयर का दबाव 4 से 6 बार रखें ताकि कटिंग प्रक्रिया सुचारू और प्रभावी हो सके। यह सुनिश्चित करें कि गैस और ऑक्सीजन का अनुपात सही हो, और सुरक्षा नियमों का पालन किया जाए।

[@hiteshparmar3190]

@@studyjobanalysis sir regulator konsa lagana padega.

[@acc793]

Oxygen cylinder me pressure kitna hotna hai ?

[@studyjobanalysis]

The 7m³ oxygen cylinder typically has a water capacity of 47 liters and operates at a filling pressure of 150 bar. This means it can hold approximately 7 cubic meters of oxygen gas12. 150 bar = 152.95 kgf/cm2

[@Radhekrishna481]

Nozzle me 1/8 ka matalab kya hota hai please reply

[@studyjobanalysis]

1/8 uska size hota h, inches me

[@SushantaHalder-b2z]

Dada v cutting Kaise kare

[@studyjobanalysis]

@@SushantaHalder-b2z वेल्डिंग में V कटिंग एक प्रकार की ग्रूविंग प्रक्रिया है, जो मोटे मेटल प्लेट्स को वेल्ड करने के लिए की जाती है। इसका मुख्य उद्देश्य वेल्डिंग की गहराई और मजबूती बढ़ाना होता है। V कटिंग को सही तरीके से करने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जाते हैं: 1. मटेरियल की तैयारी: पहले उस प्लेट या पाइप को चिह्नित करें जहां V कट बनानी है। V कट आमतौर पर 30° से 45° के एंगल पर बनाई जाती है, ताकि वेल्डिंग की अच्छी गहराई मिल सके। 2. मार्किंग: कटिंग एरिया पर चाक या मार्कर से V के आकार की लाइन खींचें। दोनों किनारों पर समान एंगल हो। 3. कटिंग टूल्स का चुनाव: V कटिंग के लिए आप गैस कटिंग (ऑक्सी-एसीटिलीन), ग्राइंडर, या प्लाज्मा कटिंग मशीन का इस्तेमाल कर सकते हैं। 4. कटिंग प्रक्रिया: टूल्स को सही कोण पर रखते हुए धीरज से कटिंग करें। गैस कटिंग में सावधानी रखें कि प्लेट ज्यादा न जल जाए। कटिंग के बाद किनारों को ग्राइंडर से स्मूथ करें, ताकि वेल्डिंग के दौरान साफ और सटीक ग्रूव बने। 5. सफाई: कटिंग के बाद मटेरियल के किनारों से स्लैग और अन्य अशुद्धियों को ब्रश या ग्राइंडर से साफ करें। 6. फाइनल जांच: V कटिंग के बाद एंगल और गहराई की जांच करें। कटिंग एक समान होनी चाहिए ताकि वेल्डिंग सही तरीके से हो सके। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग जॉइंट मजबूत और टिकाऊ हो।