Gear manufacturing. I came up with an interesting way.

[@ДмитрийсТолстовс-я5ю]

Ни разу не токарь,станков нет,но сидел смотрел до конца. Чувствую себя как на сеансе гипноза, причем я пациент и так каждый раз когда вижу твой ролик! Всего тебе хорошего,дерзай дальше!

[@ВиталийЗубривский]

Присоединяюсь ко всем позетивным комментариям. Одним словом молодец. Золотые, голова и руки. Успехов тебе. Учи молодых.

[@Vadim_Bulgakov]

Полностью согласен👍👍👍затягивает🤗🤗🤗

[@Евгений-л3т9ж]

@@Vadim_Bulgakov Так же многое для себя почерпнул

[@МаксатАйдаралиев-д4х]

@@Vadim_Bulgakov как

[@АлексейСмирнов-ь8ц1м]

Да та же фигня, залип🤭

[@Bristoll170]

(Google Translate) Это очень умное использование токарного станка и блестящий пример того, как мыслить нестандартно. Хорошо сделано и спасибо, что поделились. Ваше здоровье Пит'.

[@rudolftorbin9366]

0`щ

[@stanislav57]

Идеальная подача материала. Без воды, без музыки. Спасибо!

[@cdrive5757]

You're fast becoming one of my favorite KZbin channels. The language barrier doesn't seem to lessen the value of your videos. your excellent cinematography helps translate to all languages. Many of us out here do not have a Mill and probably never will. That's why seeing you machine damn near everything on the lathe is a real treat! Thank you! Wakodahatchee Chris

[@Георгиий-б2з]

В современных. Браузерах есть функция закадрового перевода. Поищи, а потом посмотришь видео со звуком👍

[@andrew_koala2974]

I am fortunate that I was born to a Russian mother -- who was born in Eastern Ukraine on November 1, 1920 The youngest of four - having 2 sisters and a brother. By age 5 I was speaking 5 languages. It may not seem like much - however - it is a blessing.

[@igorshchukun4824]

Случайно увидел ваше видео, у меня такой же станок, но пока устанавливаю. Знаю, что много операций зависит от комплекта тех же шестерен, но думаю, что этот станок может делать очень многое благодаря таким изобретателям, как вы. Огромное спасибо, очень рад, что на земле Русской ещё есть такие люди

[@fermunoz446]

Es un genio,todo un talento, pero aquí en México es más fácil,barato, rápido, conseguir la máquina adecuada para el trabajo.Felicidades a este tornero y un saludo.

[@АндрейМихайлов-л2б1я]

Посмотрел твою работу и вспомнил своего отца. Я тогда еще маленький был, во времена всеобщего дефицита в совхозной мастерской на токарном станке, мой папка, изготовил корзинку муфты сцепления для ИЖ49, потом закалил ее. Как показало время, изделие получилось не хуже заводского, мотоцикл ездил многие лета.

[@Oregon77]

... А То!.... Знай наших умельцев!

[@КамчыбекИдея]

Самодельщик всегда универсал.И если он ещё и изобретатель то он может все. Спасибо за урок.С большим уважением Камчыбек из Кыргызстана.

[@СергейМакрушин-и9м]

Я тоже с Кыргызстана

[@gilles7429]

J'ai regardé la vidéo jusqu'au bout, et j'apprécie les "trucs" que vous avez trouvés pour réaliser cette roue dentée. C'est toujours avec des astuces plutôt simples qu'on arrive au bout de nos projets. Et grand merci pour les sous-titres ...

[@jackrichards1863]

I appreciate that you added English subtitles. Dialogue. The way you made this gear is testament to your determination. I reckon you did a fine job of managing the right result without a dividing head. Great that you shared your idea!

[@danielzunigagutierrez6300]

I ignored the English tittles and got the message one hundred percent; I'm a machinist, though.

[@Георгиий-б2з]

К нам на север (в Мурманск), в начале 2000 годов приехал по своим делам какой-то инженер из Швеции. Он сотрудник фирмы Volvo. Ну и приехал конечно же на Volvo s 80. А на машине как раз по регламенту необходимо было менять ремень ГРМ. Обратился он к моему коллеге, но с условием., что будет наблюдать за работой. Ему было интересно, как в обычном гараже, без специальных инструментов (в то время это было сложно раздобыть), русские будут чинить его авто. Итог. Он сказал, что теперь понимает почему русским всё ни по чем. И почему наше оружие самое надёжное. Потому что мы ничего не усложняем. Мы ищем нетривиальные решения, А не действуем по шаблону. 💪

[@terrystover7365]

If I had not seen you do this, I wouldn't have believed it would work. Great job. You are surely one who thinks outside the box. I once made a gear using the old gear as a template on a Cinncinnati Cutter Grinder.

[@cerebrocandente]

De los que piensan fuera de la caja y de los que tienen el conocimiento. Ésta geometría Ya no se aprende el ningún nivel de educación. Todo lo hacen los chinos.

[@pavelstatsenko3927]

Евгений как всегда восхитил. Сам себе конструктор, технолог, токарь и просто золотый руки, управляемые изобретательным и пытливым мозгом. Спасибо за прекрасные видосы, всегда с интересом ждём новых захватывающих сюжетов👍

[@tima-kj2xt]

вот по этому у вас крупного производства нет

[@viktorvetrov3764]

Это не примитив - это инженерный выход из положения....Браво!

[@АндрейИсаев-ж4т]

Я уже перестал удивляться твоей изобретательности и смекалке. Просто включаю новое видео и знаю, что будет интересно!

[@Trayter90]

Вкусно?

[@Андрейдумающий-ы1у]

а просто купить эту шестеренку нельзя ? а то я устал даже просто от просмотра ролика .

[@AlekceuGudzanov]

@@Андрейдумающий-ы1у Для тех кому купить есть другие каналы.

[@Андрейдумающий-ы1у]

@@AlekceuGudzanov да ладно вам ,я пошутил.

[@АндрейИсаев-ж4т]

@@Trayter90 Прошу прощения, Виктор. А собственно говоря , какое отношение к видеороликам Евгения вы имеете, чтобы задавать вопрос "ВКУСНО?"? Вы что, его соавтор, менеджер или продюсер? Снимите свой видеоролик, а мы оценим "ВКУСНО" или нет...

[@aarroozz8273]

I'm from USA great job , I enjoy seeing simple yet creative ideas that turn out a quality product. God bless

[@ПетрИванов-г7м]

Мастер! Продолжаешь радовать трудовой и нетрудовой народ своими идеями, подачей материала, мастерством! Благодарю!

[@baldugzo5387]

У вас отличный тандем! Оператор тоже мастер своего дела. Здоровья, удачи всем!

[@ЮрийШульгин-о9э]

Это точно. Оператор прямо профессионал! Другие каналы смотреть не могу - всё мельтешит, картинка дёргается, прыгает. А здесь одно удовольствие. Успехов вам.

[@александрарсланов-щ2и]

Очень уважаю рукастых ,головастых мужиков! Молодец!

[@aleksandrlavrinov5359]

Кажущееся сложность метода с лихвой окупается его простотой и экономическим эффектом! БРАВО, МАСТЕР! Браво, Mehamozg!

[@АлександрГусев-я7б]

И да.С удовольствием подписываюсь на Ваш канал.И другим рекомендую.Посреди всего шлака,что загадил интернет, такие видео словно глоток свежего воздуха.Спасибо.

[@1toastandjam1]

Excellent Job! Never let anyone say you can't do that or it can't be done that way, You just proved that gears can be made if you use your imagination other then using traditional methods. Good work.

[@Oracul41]

Это талант. Обходиться малым для получения результата.

[@borisovith-f7k]

Огонь,вода,и как Евгений работает и говорит можно смотреть и радоваться, что такое в жизни есть. Здоровья тебе и твоим родным.

[@alexanderschroder6864]

Поражаюсь твоему мастерству! От твоих видио получаю огромное удовольствие.Спасибо!

[@leonardodaniellguanini6169]

Excelente solución para los que no tenemos fresadora ni divisor. Saludos desde La Plata, Argentina.

[@ДенисДенисов-я2ь4р]

Очень хороший и рабочий способ, и в этом видео прекрасно всё: от чертёжной программы до приспособления для фрезеровки, спасибо Евгений, отлично! 👍

[@albertmishar2535]

Евгений, поздравляю тебя с юбилейным днём рождения! Желаю позитивного настроения, много сил и энергии, крепкого тела и духа, добиваться всего желаемого! Пусть всегда будет рабочий настрой, великолепный инструмент, лояльные заказчики и отличное качество труда! Пусть к твоей смекалке, к твоему упорству, к твоей целеустремлённости прилагается удача! Здоровья, достатка и счастья твоим близким! Спасибо за познавательное видео!

[@Mehamozg]

Огромное спасибо!

[@alexandravdakumov321]

@@Mehamozg Предполагаю, что дальше будет изготовление косозубых, конических, спиральных и гипоидных шестерёнок на токарном.

[@СергейКустов-э1м]

@@Mehamozg день добрый, есть удг 200 без патрона 4000 р. Интересует?

[@АлександрМизгирев-х3ы]

Евгений! ГЕНИЙ!!! Что за башка у тебя такая .Я офигееваю!

[@leec2106]

Impressive job, I am not a machinist, I doubt I would have even tried to make that on a lathe if I had the need. Just shows what can be done if you have the will. Great job, keep up the great works. Lee

[@Астронавт-в4ш]

Хоть я и не токарь, но приятно смотреть на человека, у которого руки растут с правильного места. Подписался. Лайк.

[@denbak6185]

Ах ты золотой человек. Дай бог тебе всего Женька. Две недели искал именно это сделать. Мне надо мой станок маленький адаптировать под другой ремень. И вот он ответ на все мои вопросы. Спасибо тебе от всей души.

[@MachiningandMicrowaves]

Very clever use of an aluminium heatsink as a backing-plate for the drill press! I like it.

[@residentevil1067]

Просто поразительно, насколько сложные вещи могут быть простыми, когда за станком Мастер с большой буквы

[@ДимонКутяков]

Каждый раз что-то новое!!! Молодец, Евгений!!!

[@Валерий-м8ж5х]

далек я от таких дел , но с удовольствием смотрел ролик , восхищался правильным рукам мастера.

[@vorysgelo]

Здорово, Круто! Думал, я один такой предприимчивый, а вот оказывается наши потомки нисколько не хуже нас! Респект и уважуха!

[@yuryborzov780]

Я сам не токарь, и вообще имею к этому очень далёкое отношение... Но то что увидел, просмотрев несколько десятков роликов, приводит в восторг! Брат...! Ты просто волшебник!

[@joseorion5323]

Fantástico que técnica prática para fazer engrenagens sem ter um divisor parabéns, Saudações do Brasil

[@КонстантинГаснаш-ъ8о]

Молодец парень! Настоящий спец. своего дела! Жаль таких мало остаётся!

[@jairosanchez9386]

¡Felicitaciones! Qué gran ingenio el suyo. Tallar un engranaje de ésta forma, sin utilizar la fresadora ni el plato divisor de la misma, y tallarlo a punta de torno, sí que es una proeza metalmecánica, y luego comprobar que funciona. ¡me quito el sombrero ante Ud!

[@vovagorenyk8904]

доброго дня, Я хоть моторист со стажом 19 лет мне понравился подход к изготовлению шестерни . респект

[@user-Unusual12]

Постоянно удивляюсь твоим приспособлениям, но это что-то, такую приспособу придумать... Завтра себе попробую сделать, а может и что-то придумаю усовершенствовать) Спасибо за видео, не переставай удивлять!! 👍👍👍

[@СергейВикторович-ь8б]

Как человек, испорченный наличием советского (!!!) высшего технического образования, очень удивлен большому количеству восторженных комментариев. То "изделие", которое получилось в итоге, ни в коей мере нельзя назвать зубчатым колесом (шестерней). Ручное кернение центров расположения впадин зубьев, да ещё выполненное по бумажному трафарету, приведёт к большой погрешности по углу расположения зубьев, т.е. каждый зуб будет выполнен с разным шагом. Главный критерий контроля изготовления зубчатых колес-длина общей нормали. Здесь об этом нужно сразу забыть. Возникает вопрос-как контролировать необходимый съём металла ? На глаз ? Большим плюсом данной технологии является применение модульной фрезы, но схема крепления и фрезы, и заготовки не обеспечивает перпендикулярность их осей . Поэтому о таком важном понятии, как правильная (!!!) эвольвента здесь тоже говорить не приходится. В результате получается "нечто" внешне похожее на зубчатое колесо, но не соответствующее практически ни одному параметру (модуль, длина общей нормали, к-нт смещения исходного контура и т.д), кроме числа зубьев. Очень не советую автору долго использовать результат эксперимента в гитаре своего станка, оно не прикатается по "правильному" ответному колесу, а сначала разобьётся само, а потом будет "убивать" и сопряженные колеса. При этом нужно признать, что в нынешних условиях технического состояния практически всех отраслей пост-советского пространства, данная схема может выручить, как способ изготовления ВРЕМЕННОГО изделия до изготовления, или приобретения штатного. Автор, безусловно, заслуживает всяких похвал за энтузиазм и изобретательность !

[@Mehamozg]

Спасибо за честный комментарий.

[@ВладимирИ-п6м]

Если нет в зап.части следуя вашей логике надо выбросить станок.🐒

[@ОлегТафинцев-д9у]

В Совейском "кине" , "Экипаж", персонаж Леонида Филатова. Во время полета, вылазил на фезюляж и молотком гвоздями вероярно, крепил оторвавшиеся листы, люминия. Во преки всем САН ПИНАМ ТЕХ ГАДЗОРА требований.

[@ІванВітько-з1х]

Да и шпон-паз шестерни надолбанный на токарнике, даже на первый, непристальный взгляд косой... а уж если присмотреться к нему, и ко всму прочему 🤦🏻🙆🏻🙅🏻... Ну что сказать - КЛАССНЫЙ ПАЦАН 😂👍❗

[@АлександрПичугин-х7ъ]

Зависть к таланту - деструктивное чувство.

[@Alendil]

А-а-а сверлить на радиаторе старом - это же гениально! Надо брать на вооружение.

[@АндрейК-у8б]

Лучше игольчатый :)

[@vladimirhrebenyk6111]

Такой радиатор старим не бивает

[@Alendil]

@@vladimirhrebenyk6111 у многих сохранились кулеры процессорные старые, приспособить их кудато еще не всем надо и не все смогут, а тут применение. У меня вон два мешка валяется, тоже иногда отпиливаю кусочки для электронных поделок. А так конечно кому радиаторы нужны, вещь нестареющая!

[@mihaillapaev7268]

Тоже обратил внимание

[@az113]

@@vladimirhrebenyk6111 На старосоветских игольчатых еще можно, их мало используют сегодня. А в помойке такого найти - раз плюнуть

[@VITAHATV]

Хороший вариант без лишних дорогостоящих фрезерных станков с делительными головами! Однозначно огромный ЛАЙК за идею.

[@ЛеонидРоманюк-ш7д]

Представляете, что он может вытворять на фрезерном??? МАСТЕР!

[@peterbarnes3121]

Very impressive. This shows real genius. As you are able to find ways of making what you need when you do not have the "right" tooling or machines. A great example of how we have been able to gradually build stronger, and more accurate machines, starting with nothing. Thanks

[@alanvi2788]

Работа просто великолепная я в восторге

[@АнатолийАксенов-л8ш]

Добрый день, иногда смотрю ваши ролики, и вспоминаю себя в молодые годы, нравилось делать разные приспособления для облегчения работы, для серийных изготовлений деталей, Знаю, что на токарном станке можно сделать практически всё, А вы Евгений молодец, мало того, что можешь сам, так ещё и учишь людей . 👍

[@uladimirkhushi3595]

А калить

[@АнатолийАксенов-л8ш]

@@uladimirkhushi3595 а это к чему? ;)

[@lathemachinee]

God job sir. Greetings from Portugal 🇵🇹

[@СергейГришанов-х7к]

Многое из Ваших видео для меня не новинка , но всегда радуюсь , что есть на свете такие люди как Вы . А видео я бы назвал , Подчти голыми руками . В реалиях на заводе эта деталь делалась бы на трех станках и уж точно при помощи делительной головки .

[@МихаилТрушик-л7х]

Не знал, что на токарном станке можно делать шестерни. БРАВО !!!

[@КатегорияД-н1е]

Евгений! Это хорошо, что у Вас получилось изготовить шестерню таким способом! Я даже и не знал, что так можно! Безусловно лайк!!!

[@vikldi3212]

Всё это Я уже проходил в рейсах на судне!!!

[@antsrsantsrs]

@@vikldi3212 Прекрасно! А кому вы отвечаете, вопрос кто задавал и где то можно посмотреть, что вы проходили ? А этот человек, на своем канале, всем рассказал что к чему, сделал и еще и ролик смонтировал. О как бывает.

[@TheJerad1]

Primitive yet effective, well done sir! Greetings from a fellow machinist in Los Angeles USA!

[@ЯковМинервин]

Евгений как всегда СУПЕР-КЛАСС!!! Нет слов, одни положительные эмоции!!! Добра и всего самого!!!

[@almelnik74]

Всю жизнь считал, что нестандартно мыслю, и нахожу очень часто решения, до которых мало кто додумывается. Так во многом. С годами только развил в себе это умение. Но вот ведь какое дело, ко всему этому, периодически ловлю себя на мысли, что тоже туплю)) Вот где ты был со своим видео полтора года назад? )) Тоже была шестеренка которую нужно было заменить. Кинулся искать, - проблема. Кинулся делать... Та же история.Те не работают, там специалиста нет, у тех заказов столько, что разговоривать не хотят. По итогу один "супер специалист" морочил мне голову три месяца. И после него пришлось доводить напильником.Да и сейчас стараюсь без необходимости не включать эту подачу. А ведь у меня есть станки на которых можно сделать самому.... Это инерционность мышления. Все люди этим страдают. Только у одних сохраняется какая то гибкость ума, а у остальных мозг костенеет. Вот и меня твой ролик не порадовал ( в отношении себя). Сказать что не знал?Знал. Сказать что не мог? Мог, могу.Вопрос : какого хера сам не сделал? Занялись с товарищем станками ЧПУ. В первую очередь для своих нужд. Раньше он делал их на заказ. Говорю - давай себе сделаем, какого хрена, в конце то концов? Ну правда? Он репу почесал...Сделали один. Второй... делаем дальше.Пригласили в гости одного хорошего знакомого. Старый, опытный, на все руки мастер, любые станки, да что угодно. Тоже творит разное у себя. Пришел он... Посмотрел на все... Расстроился. Спрашиваю : "как впечатления?". Отвечает : "неприятно". Сказано было с юмором конечно.Он очень доволен остался. Говорит, что то что считаешь почти фантастикой, или завтрашним днем, увидев как это все легко происходит в реальности,и главное, что это вполне доступно, - приводит в ступор. Понятно, что легкость происходящего всего лишь внешнее впечатление. Это говорит лишь о том, что результат получен хороший, но большим трудов, временем, затратами. Но тем не менее, это возможно. Спасибо за видео. Молодец, что скажешь.Не теряй гибкости) Казалось бы, просто ролик, но он может кому то решить большие проблемы. Всех благ тебе, благодарю.

[@gonzaloreyna8526]

Usted es un maestro!! Muy buenas ideas nos deja. Un saludo desde Río Gallegos Santa Cruz Argentina

[@ЕвгенийКолесников-г8ш]

Человек который любит своё дело сейчас мало таких молодых талантов

[@bxxj]

Nice ideas!! It gives me ideas for making a spindex style indexing head. Now, my head is full of thoughts of similar projects!! The split nut "clamp" in the tool holder was amazing 👏.

[@iamknaz]

мне кажется можно чуть проще: также разметить места под зубья но ближе к центру вращения шестерни, и не просверливать их полностью, а лишь чуть чуть "нажевить лунки", также чуть доработать держатель шестерни: в стороне к которой прилегают лунки сделать углубление куда поместить пружину с шариком, который бы входил в зацепление с "лунками " в шестерне. В результате чего шестерню на держателе можно было поворачивать "щелчками" на необходимый угол и точно проходить фрезой. Конечно нужен будет прижимной винт на держателе, чтобы плотно притягивать шестерню. Надеюсь написал понятно, излагаю мысли я так себе)

[@anatoliivyborg]

Возможно при таком способе что-то пойдет не так из-за изменения угла относительно фрезы при каждом последующем проходе, хотя это может быть и не критично.

[@strongmusicproject]

из "проточки" от сверла фреза не выскочит, да и ваш способ не проще, а сложнее (пружинки, поджимы, шарики...), а вот если где-то что-то закусит с вашим вариантом - этот шарик заготовку не удержит и в лучшем случае заготовку в мусор, в худшем уничтожение фрезы или травмы от этого безумного дестроя

[@iamknaz]

@@strongmusicproject может и так, но насверлвать несколько десятков отверстий, даже со сверлильным это сомнительное удовольствие. А если диаметр будет больше, и сталь потверже? Но я ничего не утверждаю

[@ИванИванов-ы8ы8ю]

Просто вбить круглую шпонку в держак и сделать прижимной болт на валу для для шестерни. Тогда никуда эта шестерня не убежит при фрезеровке.

[@ОлегГерманов-л7р]

@@iamknaz в

[@СоюзбекАбытов-л5н]

Ты просто супер. Дай бог тебе здоровья. Спасибо твоим родителям

[@anatolykravchenko9926]

За неимением гербовой - пишут на обычной. Эта поговорка как нельзя подходит к этому видео. Молодец! Если нет времени еа приобретение НОРМАЛЬНОЙ шестерни можно и так. Замечание о более острых вершинах зубьев: не из-за биения фрезы, а по причине свободного врашения заготовки на оси. Она не зажата в надежде равенства сил резания слева и справа в силу симметричности профиля модульной фрезы. Это видно на видео! А то, что Евгений обладатель пытливого УМА и целеустремлён вызывает ОГРОМНОЕ УВАЖЕНИЕ!!!

[@robertschulke1596]

Very nice work for a simple setup without an indexing head or a mill. For true precision, consider making a second gear with one fewer teeth, then running them against each other with lapping, then polishing compound. This will even out the tooth spacing and depth, perfect the tooth profile, and polish the surface.

[@adalbertoleite1123]

Muito bom, inclusive os furos guias que voçê fez inicialme como módulo inicial da engrenagem, ficaram bem equidistamtes. Também o dispositivo que fixou a engrenagem, utilizando uma porca de rosca cortada, como freio, onde voçê ajustou a altura do corte da freza. Excelente resultado final.

[@ISKAHDER]

Приветствую . Как же у вас все это просто на экране смотреть . Я вот тоже подключился к 380 . Ломаю резцы на ура . Но блин тяжёлая эта тема , но ЗАРАЗНАЯ ))))) В Хорошем смысле этого слова )) металлообработка класс . Жирный лайк 👍

[@АлексейАлексей-у6б]

Не надо ломать, они дорогие😊

[@backroadsburner]

I learned a new technique today, I never would have thought to leave it loose while cutting. Thanks from Colorado!

[@leomachado7676]

Brilliant as always. Ваши навыки и интеллект впечатляют. Обожаю вашу работу❤️

[@jeffryblackmon4846]

Your positive attitude as you apply your experience and skill results in a nice product. I am impressed enough to subscribe. Thank you from Ohio, USA.

[@ЮрийТехник-л3н]

Спасибо взято на вооружение. для самодельщиков нормально, сделаю приспособу себе только закреплю на фрезерной приставке так думаю по высоте регулировать проще, и пожёстче конструкция думаю будет.

[@toyota5454]

Все понравилось! Умница! Вместо "Компаса", просто фотим/сканируем исходную шестерню, ну а дальше все как у Вас! Крутой мастер!!!Лайк

[@alexanderkosslik820]

Здоровья Евгению. Пусть радует нас. Его канал для меня как книга лайфхаков. Шпаргалка и выручалка :) волшебная. Головаааа ☺👍💪

[@НиколайОвчинников-н1и]

Голь на выдумки......, это всё от бедности, надо же столько времени впустую, сапожник должен делать сапоги

[@DanArcSil]

Parabéns pela excelente aula. Você provou que, é possível fazer uma peça sofisticada com poucos recursos. Obrigado amigo!

[@1991-e5e]

Евгений вы и в правду,не меха а Мега мозг,к токарному делу отношение не имею,но как-то давно наткнулся на ваши видео,и смотрю с удовольствием,сначала лайк потом просмотр☝️👏👏👏

[@bogatos]

Приветствую, всех благ и ништяков!!!))) Способ просто жуть, но рабочий... результат важнее сопромата! Спасибо за разверстку понимания токарно-фрезерного дела!))))

[@АлександрП-п6ь]

Отличный способ. Заострение зуба, возможно вышло из-за того, что модульная фреза хоть номинально приспособлена на диапазон Z, в действительности ее профиль рассчитан на единственное конкретное число зубьев. Поскольку разница эвольвент при некотором отклонении от расчетного Z небольшая, то и назначают диапазон. В вашем случае фреза, возможно, не точно соответствует нужному количеству зубьев, хоть оно и попадает в диапазон. Извините за сумбурность изложения.

[@mr.MortarMan]

По мне банально нежесткое приспособление, система СПИД

[@АлександрП-п6ь]

@@mr.MortarMan м.б., но по мне, так вращательная степень свободы заготовки должна улучшать окружное позиционирование. Заготовка как бы сама выравнивает ось отв. с плоскостью симметрии фрезы, занимая положение устойчивого равновесия, когда стружка с левой и правой стороны снимается одинаково.

[@AlexanderIII_true]

@@АлександрП-п6ь если принебречь массой самой заготовки.

[@edels5501]

Теперь каждый токарь сможет шестерёнки делать для гитары. Как всегда удивил.

[@Micro-Moo]

А тот «каждый токарь» думает: «Ну вот, ща всё брошу и буду точить шестерёнки для гитары». (Если кто не понял, по какому поводу ирония, я с удовольствием объясню 🙂) А работа и видео классные.

[@edels5501]

@@Micro-Moo А это не эрония была совсем. Автор показывает постоянно как выкрутится и сделать то что другие не могут. Досадно то что я когда делал комплект шестерёнок в гитару. То я не знал что можно было проще. Купил фрезер нгф, купил делительную головку, после нарастил стол нгф, и только после сделал. И это всё заняло приличное колличество времени. И это ещё не всё проблемы с которыми я столкнулся. Попробуйте на делительной головке разделить окружность 127 например. Кончилось тем что сделал электронную делительную головку.

[@Micro-Moo]

@@edels5501 Вы почему-то не поняли, что ирония была с моей стороны. Даже форма высказывания была иронической. Вообще-то то, что вы сами сделали эти шестерёнки для гитары, и тем более электронную делительную головку, достойно большого уважения. (Между прочим, из какого металла? а червяки из чего? просто интересно.) И вы, возможно, и на гитаре играете, двойное уважение. Но, по очевидным экономическим соображениям, «каждый токарь» делать их точно не будет, и вообще мало кто будет. Ну это я так, думаю, вы и сами понимаете. Механизмы натяжения струн есть в продаже в нескольких вариантах, и если гитара дорогая, но износился механизм, замена имеет смысл, вы спасаете ценный инструмент и он ещё сотни лет сможет играть, а комплект механики стоит несопоставимо дешевле. Если гитара дешёвая, не факт, что дело стоит того. Хотя я сам очень люблю делать какие-то штуки своими руками, но это смотря что.

[@muhajilgura9534]

@@Micro-Moo извините но гитара здесь имеется в виду не музыкальный инструмент,а шестерни в токарном станке

[@edels5501]

@@Micro-Moo Гитара для токаря и для. Музыканта разные вещи. ;-)

[@chusdiaz9160]

Buen trabajo señor,mis respetos por éstos tipos trabajo originales nivel Dios,he disfrutado mucho🙏💓

[@АлександрГусев-я7б]

Евгений, здравствуйте.Я ни разу не токарь, специальность другая.Но с железом тоже на ты.Работаю буровиком и ситуации всякие возникают.А поскольку слесарей, сварных и прочих спецов в полях мимо не бегает, приходится делать самим.Эхх!!!Нам бы таких как Вы в экипаж.Кадровый голод,во всей своей неприглядности.С Уважением, Александр из Сибири.Кстати,кое какие Ваши идеи приняты на вооружение.

[@superemelia4322]

Способ из омна и палок на коленке и при этом рабочий. Спасибо за ваш труд и очень интересное применение радиатора при сверлении.

[@eltecnico3675]

¡Excelente idea para el que no tiene una fresadora...! Отличная идея для тех, у кого нет фрезерного станка...!

[@azamatsansyzbaev1037]

Ждем видео по востановлению токарного...

[@GribNickSimRacing]

Орфографию изучите сударь, прежде чем восстанавливать токарный.

[@azamatsansyzbaev1037]

@@GribNickSimRacing это мой не родной язык. Прошу простить. А вы сами на скольких языках кроме русского умеете писать с соблюдением всех правил?

[@alexandravdakumov321]

@@GribNickSimRacing Как это повлияет на качество токарного станка?

[@Seregascorp]

@@alexandravdakumov321 не вдаваясь в подробности, он теряет точность. Из-за чрезмерной нагрузки на детали суппорта.

[@AcTpaxaHeu]

​@@GribNickSimRacing, толсто . пунктуацию изучите, сударь, прежде чем учить других)

[@АлександрЧеботарь-я1ш]

Вы человечек с головой и что немаловажно с руками ( откуда нужно). Спасибо! Преятно просматривать ваш творческий процесс изготовления изделий.

[@МихаилДёмин-и9м]

До Кулибина был именно такой метод, а Вы его переизобрели👍👍👍👏👏👏 Размечали, правда, без использования "Компаса", а циркулем. Метод был - радиус, пол-радиус, четверть-радиус... Число зубьев у колёс тех времён было, по этой причине, кратно 6. Оттуда происходит и слово "шестерня". Ибо таким способом можно было нормально изготовить колесо минимум с шестью зубьями. Оттуда же и шестидесятеричная система "часомерья" - механического отсчёта времени и "битый час" - 60 минут. И. П. Кулибин, кстати и придумал прототип современной делительной головки с делительными дисками. А также и метод обката с тангентной подачей инструмента. И всё это - при изготовлении часов "яйцо". Где зубчатых колёс, как можно догадаться, - вагон и маленькая тележка и по разметке их было делать-не переделать...

[@АндрейРодионов-к8я]

Супер! Под приспособление для заготовки шестерни, так и напрашивается регулируемый упор в районе оси для заготовки

[@derfaulheit9232]

Тоже подумал об этом и жесткость добавится

[@flip-clip]

Или хотя бы плечо рычага уменьшить (длину бруска)

[@hardball_man]

Видео интересно, и, самое главное, полезно. Сделать такую приспособу не сложно, а пользы масса. Печатные шестерни, конечно, справляются, но, хочется чего то более надёжного.

[@НиколайБелый-ъ2я]

Заготовка болталась, фреза нарезала канавки шире чем нужно и в итоге вершины стали уже. Замечательная приспособа)

[@александргурьев-о3ю]

В очередной раз убеждаюсь в том ,что ТВС самые универсальные станки И конечно в ПРАВИЛЬНЫХ РУКАХ! МОЛОДЧИНА!

[@gmeast]

From the US: you are clever, smart and especially VERY SKILLED. You are the kind of guy that could help keep the world together and running if everything crumbled.

[@diana795775111]

рукастый парень особенно когда один проходной резец и куча свободного времени

[@СвоимиРуками-о8я]

Спасибо за идею, коллега. Желаю тебе достичь своей цели. Да благословит тебя господь

[@СергейХодаков-х2э]

Евгений, благодарю вас за интересные идеи. Заострение зуба произошло из-за более глубокой, на несколько соток, при финишном проходе. При данном методе измерения ожидаемая погрешность. Делительная окружность сместилась к центру, это применяется при корегировании шестерен. Дробление можно устранить уменьшением зазора в зацеплении. К тому-же в станке при обкатке исправятся погрешности обработки. Буду думать над усовершенствованием вашей идеи.

[@ЖэндосЖмот]

Если сделать болты в резцедержателе с конусным торцом , а в разрезных гайках слегка засверлить, должна быть чёткая центровка. Ну ,это мне с дивана так видится, а ты уж сам смотри по месту. Как всегда 👍 за придумку! И на закуску. В следующий раз переверни алюминиевый радиатор, на котором сверлишь. Пусть китайцы думают, что мы так детали при обработке охлаждаем!

[@vladimirhrebenyk6111]

Чотко.

[@nicola.3758]

Молодец, парень!толково придумал,а если эту шестерню грамотно закалить,то будет работать как новая,если ещё и сталь качественная.

[@ЯкагамаЧен]

Золотые руки! Просто аxyенно! Видео смотрится на одном дыхании без перемотки! Спасибо!

[@maxheadroom1506]

i did not think it was possible without dividing head. I own one but this is very good in case one is not available. my guess the inaccuracy happened somewhere on the transfer from paper to the part and when you hand punched the pilot marks for the drill. I also likes how you used the lathe exclusively to do this. excellent work

[@АлександрПронин-ф7ь]

Как всегда ЛАЙК ! Не удивлюсь если Евгений через некоторое время посмотрев на чертеж завяжет себе глаза и по памяти, лишь пользуясь лимбами на подачах быстренько выточит гравицапу для пепелаца :) МОЛОДЕЦ !!! ТАК ДЕРЖАТЬ !

[@user-vs2nv1fu5m]

та у нас спички недорого стоят. Обменять же можно!! КУ!

[@ЖэндосЖмот]

Видео о прошивках для шестигранных отверстий смотрели? Вот мне чё- то думается, что когда то он сделает прошивку для пространства-времени😁!

[@olgadj5600]

Вундервафлю

[@АлександрК-л8с]

Ну что тут скажешь, МЕХАМОЗГ...удачи Евгений!

[@ZygmuntKiliszewski]

Wykonać poprawnie koło zębate bez podzielnicy i frezarki jest bardzo trudno, jednak możliwe, co zaobserwowaliśmy. Gratuluję i serdecznie pozdrawiam 😀.

[@ПростоГеннадий-щ6е]

Я не токарь, но год работал нач. мехцеха на шахте. Процесс работы токаря завораживает. Я твой подписчик, спасибо за интеные видео.

[@wilsonjr1010]

Exemplo de técnica e criatividade. Parabéns!

[@НиколайГрушичев-х3з]

Предлагаю изготовить червячную фрезу. Там канавка режется обычным резьбовым резцом, правдо под шаг понадобится ещё одна шестерня. Я делал из шкива распредвала, он зубчатый и чугунный. С заточкой прийдёт Ся повозиться. Спасибо. Все супер.

[@АлександрСбоев-п4у]

Николай,червячная фреза из чугунного шкива?

[@yurim2000]

Лёгкий обморок классическим технологам обеспечен! 👍👍👍

[@rumynKSF]

никакого обморока технологи не получат...как технолог и как токарь, скажу, что свободное позиционирование заготовки сильно снижает точность профиля зуба, как и всего венца в целом, что и отметил сам Евгений, способ изготовления имеет право на жизнь, когда нужного оборудования нет, а шестерню сделать надо..в случае несильно ответственного механизма и небольших скоростей вращения вполне можно использовать такую шестеренку.. Фрезы из быстрореза, лучше всего все-таки охлаждать ,в процессе работы, и инструменту легче и поверхность получается чище..С точки зрения технических решений, видно прекрасное знание своего станка и понимание процесса ,такими навыками ,чаще всего обладают токаря мастерских ПРИН и РМЦ...именно им чаще всего приходится решать такие задачи, поэтому для них это обыденность..Все вышесказанное, не умаляет того, что Евгений -спец, а эйфорию вызывает у тех, кто слабо разбирается в металлообработке..

[@yurim2000]

@@rumynKSF Чего ради столько писанины. Кто до конца дочитат, тому приз.

[@rumynKSF]

@@yurim2000 дочитал?тогда тебе-приз!!!!

[@МихаилГоленских]

Да все гениальное заключается в простоте подхода молодец

[@skripnikaser321]

30 лет работаю токарем до такого не додумался. Красавчик. Между шестернями в зацеплении допускается до 0.9 мм, мягче будет работать. И скорее всего такой способ вряд ли будет работать на больших модулях с большими диаметрами.

[@ПавелШаримардинов]

Вокруг одни теоретики, ты правильно сказал ъ