This video shows an interesting way to make a gear. COMPASS-3D v20 Home can be purchased here: lite.al/2Q9fBn
Пікірлер: 2 100
@user-eo9go1li3e2 жыл бұрын
Я уже перестал удивляться твоей изобретательности и смекалке. Просто включаю новое видео и знаю, что будет интересно!
@Trayter902 жыл бұрын
Вкусно?
@user-jl9bw2iu6f2 жыл бұрын
а просто купить эту шестеренку нельзя ? а то я устал даже просто от просмотра ролика .
@AlekceuGudzanov2 жыл бұрын
@@user-jl9bw2iu6f Для тех кому купить есть другие каналы.
@user-jl9bw2iu6f2 жыл бұрын
@@AlekceuGudzanov да ладно вам ,я пошутил.
@user-eo9go1li3e2 жыл бұрын
@@Trayter90 Прошу прощения, Виктор. А собственно говоря , какое отношение к видеороликам Евгения вы имеете, чтобы задавать вопрос "ВКУСНО?"? Вы что, его соавтор, менеджер или продюсер? Снимите свой видеоролик, а мы оценим "ВКУСНО" или нет...
@cdrive57572 жыл бұрын
You're fast becoming one of my favorite KZbin channels. The language barrier doesn't seem to lessen the value of your videos. your excellent cinematography helps translate to all languages. Many of us out here do not have a Mill and probably never will. That's why seeing you machine damn near everything on the lathe is a real treat! Thank you! Wakodahatchee Chris
@user-fi7mi5ey9j11 ай бұрын
В современных. Браузерах есть функция закадрового перевода. Поищи, а потом посмотришь видео со звуком👍
@andrew_koala29747 ай бұрын
I am fortunate that I was born to a Russian mother -- who was born in Eastern Ukraine on November 1, 1920 The youngest of four - having 2 sisters and a brother. By age 5 I was speaking 5 languages. It may not seem like much - however - it is a blessing.
@stanislav572 жыл бұрын
Идеальная подача материала. Без воды, без музыки. Спасибо!
@Bristoll1702 жыл бұрын
(Google Translate) Это очень умное использование токарного станка и блестящий пример того, как мыслить нестандартно. Хорошо сделано и спасибо, что поделились. Ваше здоровье Пит'.
@rudolftorbin9366 Жыл бұрын
0`щ
@user-bv2op2kq5p2 жыл бұрын
Ни разу не токарь,станков нет,но сидел смотрел до конца. Чувствую себя как на сеансе гипноза, причем я пациент и так каждый раз когда вижу твой ролик! Всего тебе хорошего,дерзай дальше!
@user-rl3wc3pg8i Жыл бұрын
Присоединяюсь ко всем позетивным комментариям. Одним словом молодец. Золотые, голова и руки. Успехов тебе. Учи молодых.
@Vadim_Bulgakov Жыл бұрын
Полностью согласен👍👍👍затягивает🤗🤗🤗
@user-gg1cg8of6u Жыл бұрын
@@Vadim_Bulgakov Так же многое для себя почерпнул
@user-cm8lf4pt9t Жыл бұрын
@@Vadim_Bulgakov как
@user-zx1yg5ff1y Жыл бұрын
Да та же фигня, залип🤭
@Alendil2 жыл бұрын
А-а-а сверлить на радиаторе старом - это же гениально! Надо брать на вооружение.
@user-im5sx7ve7j2 жыл бұрын
Лучше игольчатый :)
@vladimirhrebenyk61112 жыл бұрын
Такой радиатор старим не бивает
@Alendil2 жыл бұрын
@@vladimirhrebenyk6111 у многих сохранились кулеры процессорные старые, приспособить их кудато еще не всем надо и не все смогут, а тут применение. У меня вон два мешка валяется, тоже иногда отпиливаю кусочки для электронных поделок. А так конечно кому радиаторы нужны, вещь нестареющая!
@mihaillapaev72682 жыл бұрын
Тоже обратил внимание
@az1132 жыл бұрын
@@vladimirhrebenyk6111 На старосоветских игольчатых еще можно, их мало используют сегодня. А в помойке такого найти - раз плюнуть
@user-vf9ui7cn8r Жыл бұрын
Самодельщик всегда универсал.И если он ещё и изобретатель то он может все. Спасибо за урок.С большим уважением Камчыбек из Кыргызстана.
@user-qt5yn4wt4i7 күн бұрын
Я тоже с Кыргызстана
@igorshchukun48242 жыл бұрын
Случайно увидел ваше видео, у меня такой же станок, но пока устанавливаю. Знаю, что много операций зависит от комплекта тех же шестерен, но думаю, что этот станок может делать очень многое благодаря таким изобретателям, как вы. Огромное спасибо, очень рад, что на земле Русской ещё есть такие люди
@fermunoz446 Жыл бұрын
Es un genio,todo un talento, pero aquí en México es más fácil,barato, rápido, conseguir la máquina adecuada para el trabajo.Felicidades a este tornero y un saludo.
@user-xg7yh1zf1q2 жыл бұрын
Посмотрел твою работу и вспомнил своего отца. Я тогда еще маленький был, во времена всеобщего дефицита в совхозной мастерской на токарном станке, мой папка, изготовил корзинку муфты сцепления для ИЖ49, потом закалил ее. Как показало время, изделие получилось не хуже заводского, мотоцикл ездил многие лета.
@Oregon77 Жыл бұрын
... А То!.... Знай наших умельцев!
@jackrichards18632 жыл бұрын
I appreciate that you added English subtitles. Dialogue. The way you made this gear is testament to your determination. I reckon you did a fine job of managing the right result without a dividing head. Great that you shared your idea!
@danielzunigagutierrez63002 жыл бұрын
I ignored the English tittles and got the message one hundred percent; I'm a machinist, though.
@user-fi7mi5ey9j11 ай бұрын
К нам на север (в Мурманск), в начале 2000 годов приехал по своим делам какой-то инженер из Швеции. Он сотрудник фирмы Volvo. Ну и приехал конечно же на Volvo s 80. А на машине как раз по регламенту необходимо было менять ремень ГРМ. Обратился он к моему коллеге, но с условием., что будет наблюдать за работой. Ему было интересно, как в обычном гараже, без специальных инструментов (в то время это было сложно раздобыть), русские будут чинить его авто. Итог. Он сказал, что теперь понимает почему русским всё ни по чем. И почему наше оружие самое надёжное. Потому что мы ничего не усложняем. Мы ищем нетривиальные решения, А не действуем по шаблону. 💪
@terrystover73652 жыл бұрын
If I had not seen you do this, I wouldn't have believed it would work. Great job. You are surely one who thinks outside the box. I once made a gear using the old gear as a template on a Cinncinnati Cutter Grinder.
@cerebrocandente Жыл бұрын
De los que piensan fuera de la caja y de los que tienen el conocimiento. Ésta geometría Ya no se aprende el ningún nivel de educación. Todo lo hacen los chinos.
@gilles74292 жыл бұрын
J'ai regardé la vidéo jusqu'au bout, et j'apprécie les "trucs" que vous avez trouvés pour réaliser cette roue dentée. C'est toujours avec des astuces plutôt simples qu'on arrive au bout de nos projets. Et grand merci pour les sous-titres ...
@albertmishar25352 жыл бұрын
Евгений, поздравляю тебя с юбилейным днём рождения! Желаю позитивного настроения, много сил и энергии, крепкого тела и духа, добиваться всего желаемого! Пусть всегда будет рабочий настрой, великолепный инструмент, лояльные заказчики и отличное качество труда! Пусть к твоей смекалке, к твоему упорству, к твоей целеустремлённости прилагается удача! Здоровья, достатка и счастья твоим близким! Спасибо за познавательное видео!
@Mehamozg2 жыл бұрын
Огромное спасибо!
@alexandravdakumov3212 жыл бұрын
@@Mehamozg Предполагаю, что дальше будет изготовление косозубых, конических, спиральных и гипоидных шестерёнок на токарном.
@user-go2vt7zs4v2 жыл бұрын
@@Mehamozg день добрый, есть удг 200 без патрона 4000 р. Интересует?
@user-tr2ld6pz3x Жыл бұрын
Евгений! ГЕНИЙ!!! Что за башка у тебя такая .Я офигееваю!
@pavelstatsenko39272 жыл бұрын
Евгений как всегда восхитил. Сам себе конструктор, технолог, токарь и просто золотый руки, управляемые изобретательным и пытливым мозгом. Спасибо за прекрасные видосы, всегда с интересом ждём новых захватывающих сюжетов👍
@viktorvetrov37645 ай бұрын
Это не примитив - это инженерный выход из положения....Браво!
@leec21062 жыл бұрын
Impressive job, I am not a machinist, I doubt I would have even tried to make that on a lathe if I had the need. Just shows what can be done if you have the will. Great job, keep up the great works. Lee
@MachiningandMicrowaves2 жыл бұрын
Very clever use of an aluminium heatsink as a backing-plate for the drill press! I like it.
@WebStalker112 жыл бұрын
Это талант. Обходиться малым для получения результата.
@aleksandrlavrinov53592 жыл бұрын
Кажущееся сложность метода с лихвой окупается его простотой и экономическим эффектом! БРАВО, МАСТЕР! Браво, Mehamozg!
@aarroozz82733 ай бұрын
I'm from USA great job , I enjoy seeing simple yet creative ideas that turn out a quality product. God bless
@azamatsansyzbaev10372 жыл бұрын
Ждем видео по востановлению токарного...
@GribNickSimRacing2 жыл бұрын
Орфографию изучите сударь, прежде чем восстанавливать токарный.
@azamatsansyzbaev10372 жыл бұрын
@@GribNickSimRacing это мой не родной язык. Прошу простить. А вы сами на скольких языках кроме русского умеете писать с соблюдением всех правил?
@alexandravdakumov3212 жыл бұрын
@@GribNickSimRacing Как это повлияет на качество токарного станка?
@Seregascorp2 жыл бұрын
@@alexandravdakumov321 не вдаваясь в подробности, он теряет точность. Из-за чрезмерной нагрузки на детали суппорта.
@AcTpaxaHeu2 жыл бұрын
@@GribNickSimRacing, толсто . пунктуацию изучите, сударь, прежде чем учить других)
@user-Unusual122 жыл бұрын
Постоянно удивляюсь твоим приспособлениям, но это что-то, такую приспособу придумать... Завтра себе попробую сделать, а может и что-то придумаю усовершенствовать) Спасибо за видео, не переставай удивлять!! 👍👍👍
@1toastandjam12 жыл бұрын
Excellent Job! Never let anyone say you can't do that or it can't be done that way, You just proved that gears can be made if you use your imagination other then using traditional methods. Good work.
@user-pr7ly5pb7u2 жыл бұрын
Очень хороший и рабочий способ, и в этом видео прекрасно всё: от чертёжной программы до приспособления для фрезеровки, спасибо Евгений, отлично! 👍
@baldugzo53872 жыл бұрын
У вас отличный тандем! Оператор тоже мастер своего дела. Здоровья, удачи всем!
@user-yz8nq7mh4q2 жыл бұрын
Это точно. Оператор прямо профессионал! Другие каналы смотреть не могу - всё мельтешит, картинка дёргается, прыгает. А здесь одно удовольствие. Успехов вам.
@edels55012 жыл бұрын
Теперь каждый токарь сможет шестерёнки делать для гитары. Как всегда удивил.
@Micro-Moo2 жыл бұрын
А тот «каждый токарь» думает: «Ну вот, ща всё брошу и буду точить шестерёнки для гитары». (Если кто не понял, по какому поводу ирония, я с удовольствием объясню 🙂) А работа и видео классные.
@edels55012 жыл бұрын
@@Micro-Moo А это не эрония была совсем. Автор показывает постоянно как выкрутится и сделать то что другие не могут. Досадно то что я когда делал комплект шестерёнок в гитару. То я не знал что можно было проще. Купил фрезер нгф, купил делительную головку, после нарастил стол нгф, и только после сделал. И это всё заняло приличное колличество времени. И это ещё не всё проблемы с которыми я столкнулся. Попробуйте на делительной головке разделить окружность 127 например. Кончилось тем что сделал электронную делительную головку.
@Micro-Moo2 жыл бұрын
@@edels5501 Вы почему-то не поняли, что ирония была с моей стороны. Даже форма высказывания была иронической. Вообще-то то, что вы сами сделали эти шестерёнки для гитары, и тем более электронную делительную головку, достойно большого уважения. (Между прочим, из какого металла? а червяки из чего? просто интересно.) И вы, возможно, и на гитаре играете, двойное уважение. Но, по очевидным экономическим соображениям, «каждый токарь» делать их точно не будет, и вообще мало кто будет. Ну это я так, думаю, вы и сами понимаете. Механизмы натяжения струн есть в продаже в нескольких вариантах, и если гитара дорогая, но износился механизм, замена имеет смысл, вы спасаете ценный инструмент и он ещё сотни лет сможет играть, а комплект механики стоит несопоставимо дешевле. Если гитара дешёвая, не факт, что дело стоит того. Хотя я сам очень люблю делать какие-то штуки своими руками, но это смотря что.
@muhajilgura95342 жыл бұрын
@@Micro-Moo извините но гитара здесь имеется в виду не музыкальный инструмент,а шестерни в токарном станке
@edels55012 жыл бұрын
@@Micro-Moo Гитара для токаря и для. Музыканта разные вещи. ;-)
@OkieRCguy Жыл бұрын
Excellent idea for gear cutting for those of us who aren't millionaires. Most times, simpler is better.
@robertschulke15962 жыл бұрын
Very nice work for a simple setup without an indexing head or a mill. For true precision, consider making a second gear with one fewer teeth, then running them against each other with lapping, then polishing compound. This will even out the tooth spacing and depth, perfect the tooth profile, and polish the surface.
@lathemachinee2 жыл бұрын
God job sir. Greetings from Portugal 🇵🇹
@yuryborzov7802 жыл бұрын
Я сам не токарь, и вообще имею к этому очень далёкое отношение... Но то что увидел, просмотрев несколько десятков роликов, приводит в восторг! Брат...! Ты просто волшебник!
@user-qv3by6ul9p Жыл бұрын
Очень уважаю рукастых ,головастых мужиков! Молодец!
@user-uc2on2sv5s Жыл бұрын
Сколько же выдумки, мастерства, терпения, расчетов потребовалось... Мастер и увлеченный человек!!!
@user-yp4vd7fk5q2 жыл бұрын
Хоть я и не токарь, но приятно смотреть на человека, у которого руки растут с правильного места. Подписался. Лайк.
@iamknaz2 жыл бұрын
мне кажется можно чуть проще: также разметить места под зубья но ближе к центру вращения шестерни, и не просверливать их полностью, а лишь чуть чуть "нажевить лунки", также чуть доработать держатель шестерни: в стороне к которой прилегают лунки сделать углубление куда поместить пружину с шариком, который бы входил в зацепление с "лунками " в шестерне. В результате чего шестерню на держателе можно было поворачивать "щелчками" на необходимый угол и точно проходить фрезой. Конечно нужен будет прижимной винт на держателе, чтобы плотно притягивать шестерню. Надеюсь написал понятно, излагаю мысли я так себе)
@anatoliivyborg2 жыл бұрын
Возможно при таком способе что-то пойдет не так из-за изменения угла относительно фрезы при каждом последующем проходе, хотя это может быть и не критично.
@strongmusicproject2 жыл бұрын
из "проточки" от сверла фреза не выскочит, да и ваш способ не проще, а сложнее (пружинки, поджимы, шарики...), а вот если где-то что-то закусит с вашим вариантом - этот шарик заготовку не удержит и в лучшем случае заготовку в мусор, в худшем уничтожение фрезы или травмы от этого безумного дестроя
@iamknaz2 жыл бұрын
@@strongmusicproject может и так, но насверлвать несколько десятков отверстий, даже со сверлильным это сомнительное удовольствие. А если диаметр будет больше, и сталь потверже? Но я ничего не утверждаю
@user-qd4lz3rw6b2 жыл бұрын
Просто вбить круглую шпонку в держак и сделать прижимной болт на валу для для шестерни. Тогда никуда эта шестерня не убежит при фрезеровке.
@user-in9ji1qv4j2 жыл бұрын
@@iamknaz в
@user-pp6or8bg3b Жыл бұрын
Вы человечек с головой и что немаловажно с руками ( откуда нужно). Спасибо! Преятно просматривать ваш творческий процесс изготовления изделий.
@bxxj2 жыл бұрын
Nice ideas!! It gives me ideas for making a spindex style indexing head. Now, my head is full of thoughts of similar projects!! The split nut "clamp" in the tool holder was amazing 👏.
@user-cz8zi9jf9b2 жыл бұрын
Огонь,вода,и как Евгений работает и говорит можно смотреть и радоваться, что такое в жизни есть. Здоровья тебе и твоим родным.
@ISKAHDER2 жыл бұрын
Приветствую . Как же у вас все это просто на экране смотреть . Я вот тоже подключился к 380 . Ломаю резцы на ура . Но блин тяжёлая эта тема , но ЗАРАЗНАЯ ))))) В Хорошем смысле этого слова )) металлообработка класс . Жирный лайк 👍
@user-ce9vy7fz6g2 жыл бұрын
Не надо ломать, они дорогие😊
@peterbarnes31212 жыл бұрын
Very impressive. This shows real genius. As you are able to find ways of making what you need when you do not have the "right" tooling or machines. A great example of how we have been able to gradually build stronger, and more accurate machines, starting with nothing. Thanks
@VITAHATV Жыл бұрын
Хороший вариант без лишних дорогостоящих фрезерных станков с делительными головами! Однозначно огромный ЛАЙК за идею.
@user-dp9gj9em8j5 ай бұрын
Представляете, что он может вытворять на фрезерном??? МАСТЕР!
@user-xu5yr1lw3d2 жыл бұрын
Каждый раз что-то новое!!! Молодец, Евгений!!!
@user-vg1bt6yn8j2 жыл бұрын
Человек который любит своё дело сейчас мало таких молодых талантов
@alexanderschroder68648 ай бұрын
Поражаюсь твоему мастерству! От твоих видио получаю огромное удовольствие.Спасибо!
@vorysgelo Жыл бұрын
Здорово, Круто! Думал, я один такой предприимчивый, а вот оказывается наши потомки нисколько не хуже нас! Респект и уважуха!
@user-ff4fb6xd1t2 жыл бұрын
Как человек, испорченный наличием советского (!!!) высшего технического образования, очень удивлен большому количеству восторженных комментариев. То "изделие", которое получилось в итоге, ни в коей мере нельзя назвать зубчатым колесом (шестерней). Ручное кернение центров расположения впадин зубьев, да ещё выполненное по бумажному трафарету, приведёт к большой погрешности по углу расположения зубьев, т.е. каждый зуб будет выполнен с разным шагом. Главный критерий контроля изготовления зубчатых колес-длина общей нормали. Здесь об этом нужно сразу забыть. Возникает вопрос-как контролировать необходимый съём металла ? На глаз ? Большим плюсом данной технологии является применение модульной фрезы, но схема крепления и фрезы, и заготовки не обеспечивает перпендикулярность их осей . Поэтому о таком важном понятии, как правильная (!!!) эвольвента здесь тоже говорить не приходится. В результате получается "нечто" внешне похожее на зубчатое колесо, но не соответствующее практически ни одному параметру (модуль, длина общей нормали, к-нт смещения исходного контура и т.д), кроме числа зубьев. Очень не советую автору долго использовать результат эксперимента в гитаре своего станка, оно не прикатается по "правильному" ответному колесу, а сначала разобьётся само, а потом будет "убивать" и сопряженные колеса. При этом нужно признать, что в нынешних условиях технического состояния практически всех отраслей пост-советского пространства, данная схема может выручить, как способ изготовления ВРЕМЕННОГО изделия до изготовления, или приобретения штатного. Автор, безусловно, заслуживает всяких похвал за энтузиазм и изобретательность !
@Mehamozg2 жыл бұрын
Спасибо за честный комментарий.
@user-yx9mp6eg6u5 ай бұрын
Если нет в зап.части следуя вашей логике надо выбросить станок.🐒
@user-lq7zy5zk8z5 ай бұрын
В Совейском "кине" , "Экипаж", персонаж Леонида Филатова. Во время полета, вылазил на фезюляж и молотком гвоздями вероярно, крепил оторвавшиеся листы, люминия. Во преки всем САН ПИНАМ ТЕХ ГАДЗОРА требований.
@user-in1xq3zw8f5 ай бұрын
Да и шпон-паз шестерни надолбанный на токарнике, даже на первый, непристальный взгляд косой... а уж если присмотреться к нему, и ко всму прочему 🤦🏻🙆🏻🙅🏻... Ну что сказать - КЛАССНЫЙ ПАЦАН 😂👍❗
@user-yh8lc6zw1m5 ай бұрын
Зависть к таланту - деструктивное чувство.
@user-nx4kq3vr4p2 жыл бұрын
Молодец парень! Настоящий спец. своего дела! Жаль таких мало остаётся!
@user-lw8xe5sr1z5 ай бұрын
И да.С удовольствием подписываюсь на Ваш канал.И другим рекомендую.Посреди всего шлака,что загадил интернет, такие видео словно глоток свежего воздуха.Спасибо.
@joseorion5323 Жыл бұрын
Fantástico que técnica prática para fazer engrenagens sem ter um divisor parabéns, Saudações do Brasil
@Dmitriy_R2872 жыл бұрын
Спасибо за Ваш труд, Евгений! У Вас очень интересные и познавательные видео!
@adalbertoleite1123 Жыл бұрын
Muito bom, inclusive os furos guias que voçê fez inicialme como módulo inicial da engrenagem, ficaram bem equidistamtes. Também o dispositivo que fixou a engrenagem, utilizando uma porca de rosca cortada, como freio, onde voçê ajustou a altura do corte da freza. Excelente resultado final.
@jairosanchez9386 Жыл бұрын
¡Felicitaciones! Qué gran ingenio el suyo. Tallar un engranaje de ésta forma, sin utilizar la fresadora ni el plato divisor de la misma, y tallarlo a punta de torno, sí que es una proeza metalmecánica, y luego comprobar que funciona. ¡me quito el sombrero ante Ud!
@user-hn5je8nw5s Жыл бұрын
В очередной раз убеждаюсь в том ,что ТВС самые универсальные станки И конечно в ПРАВИЛЬНЫХ РУКАХ! МОЛОДЧИНА!
@user-uj3hp8wz7h2 жыл бұрын
Спасибо за идею, коллега. Желаю тебе достичь своей цели. Да благословит тебя господь
@TheJerad12 жыл бұрын
Primitive yet effective, well done sir! Greetings from a fellow machinist in Los Angeles USA!
@leonardodaniellguanini61692 жыл бұрын
Excelente solución para los que no tenemos fresadora ni divisor. Saludos desde La Plata, Argentina.
@wilsonjr1010 Жыл бұрын
Exemplo de técnica e criatividade. Parabéns!
@alexanderkosslik8202 жыл бұрын
Здоровья Евгению. Пусть радует нас. Его канал для меня как книга лайфхаков. Шпаргалка и выручалка :) волшебная. Головаааа ☺👍💪
@user-hd1xv5nk7q2 жыл бұрын
Голь на выдумки......, это всё от бедности, надо же столько времени впустую, сапожник должен делать сапоги
@superemelia43222 жыл бұрын
Способ из омна и палок на коленке и при этом рабочий. Спасибо за ваш труд и очень интересное применение радиатора при сверлении.
@anatolykravchenko99262 ай бұрын
За неимением гербовой - пишут на обычной. Эта поговорка как нельзя подходит к этому видео. Молодец! Если нет времени еа приобретение НОРМАЛЬНОЙ шестерни можно и так. Замечание о более острых вершинах зубьев: не из-за биения фрезы, а по причине свободного врашения заготовки на оси. Она не зажата в надежде равенства сил резания слева и справа в силу симметричности профиля модульной фрезы. Это видно на видео! А то, что Евгений обладатель пытливого УМА и целеустремлён вызывает ОГРОМНОЕ УВАЖЕНИЕ!!!
@bradjunes16102 жыл бұрын
I've -- old schooled a lot of cutting of splines in my day, but not like the trick of drilling first and letting the cutter follow. Great work. Much thanks from Oregon my friend. USA
@Ramulus20092 жыл бұрын
У способа два больших недостатка - недостаток жёсткости приспособы, поскольку работает как рычаг с некоторым углом, во-вторых - надо было и заготовку на валу фиксировать, всё ж не блины печёте :( По первому недостатку есть предложение - рычаг опустить полностью вниз, вот регулировку придётся переделать на винт.
никакого обморока технологи не получат...как технолог и как токарь, скажу, что свободное позиционирование заготовки сильно снижает точность профиля зуба, как и всего венца в целом, что и отметил сам Евгений, способ изготовления имеет право на жизнь, когда нужного оборудования нет, а шестерню сделать надо..в случае несильно ответственного механизма и небольших скоростей вращения вполне можно использовать такую шестеренку.. Фрезы из быстрореза, лучше всего все-таки охлаждать ,в процессе работы, и инструменту легче и поверхность получается чище..С точки зрения технических решений, видно прекрасное знание своего станка и понимание процесса ,такими навыками ,чаще всего обладают токаря мастерских ПРИН и РМЦ...именно им чаще всего приходится решать такие задачи, поэтому для них это обыденность..Все вышесказанное, не умаляет того, что Евгений -спец, а эйфорию вызывает у тех, кто слабо разбирается в металлообработке..
@yurim20002 жыл бұрын
@@rumynKSF Чего ради столько писанины. Кто до конца дочитат, тому приз.
@rumynKSF2 жыл бұрын
@@yurim2000 дочитал?тогда тебе-приз!!!!
@user-in5hm5un7b Жыл бұрын
Добрый день, иногда смотрю ваши ролики, и вспоминаю себя в молодые годы, нравилось делать разные приспособления для облегчения работы, для серийных изготовлений деталей, Знаю, что на токарном станке можно сделать практически всё, А вы Евгений молодец, мало того, что можешь сам, так ещё и учишь людей . 👍
@uladimirkhushi3595 Жыл бұрын
А калить
@user-in5hm5un7b Жыл бұрын
@@uladimirkhushi3595 а это к чему? ;)
@almelnik747 ай бұрын
Всю жизнь считал, что нестандартно мыслю, и нахожу очень часто решения, до которых мало кто додумывается. Так во многом. С годами только развил в себе это умение. Но вот ведь какое дело, ко всему этому, периодически ловлю себя на мысли, что тоже туплю)) Вот где ты был со своим видео полтора года назад? )) Тоже была шестеренка которую нужно было заменить. Кинулся искать, - проблема. Кинулся делать... Та же история.Те не работают, там специалиста нет, у тех заказов столько, что разговоривать не хотят. По итогу один "супер специалист" морочил мне голову три месяца. И после него пришлось доводить напильником.Да и сейчас стараюсь без необходимости не включать эту подачу. А ведь у меня есть станки на которых можно сделать самому.... Это инерционность мышления. Все люди этим страдают. Только у одних сохраняется какая то гибкость ума, а у остальных мозг костенеет. Вот и меня твой ролик не порадовал ( в отношении себя). Сказать что не знал?Знал. Сказать что не мог? Мог, могу.Вопрос : какого хера сам не сделал? Занялись с товарищем станками ЧПУ. В первую очередь для своих нужд. Раньше он делал их на заказ. Говорю - давай себе сделаем, какого хрена, в конце то концов? Ну правда? Он репу почесал...Сделали один. Второй... делаем дальше.Пригласили в гости одного хорошего знакомого. Старый, опытный, на все руки мастер, любые станки, да что угодно. Тоже творит разное у себя. Пришел он... Посмотрел на все... Расстроился. Спрашиваю : "как впечатления?". Отвечает : "неприятно". Сказано было с юмором конечно.Он очень доволен остался. Говорит, что то что считаешь почти фантастикой, или завтрашним днем, увидев как это все легко происходит в реальности,и главное, что это вполне доступно, - приводит в ступор. Понятно, что легкость происходящего всего лишь внешнее впечатление. Это говорит лишь о том, что результат получен хороший, но большим трудов, временем, затратами. Но тем не менее, это возможно. Спасибо за видео. Молодец, что скажешь.Не теряй гибкости) Казалось бы, просто ролик, но он может кому то решить большие проблемы. Всех благ тебе, благодарю.
@user-rr5op4im9v2 жыл бұрын
Если сделать болты в резцедержателе с конусным торцом , а в разрезных гайках слегка засверлить, должна быть чёткая центровка. Ну ,это мне с дивана так видится, а ты уж сам смотри по месту. Как всегда 👍 за придумку! И на закуску. В следующий раз переверни алюминиевый радиатор, на котором сверлишь. Пусть китайцы думают, что мы так детали при обработке охлаждаем!
@vladimirhrebenyk61112 жыл бұрын
Чотко.
@user-wl1uq7kl6b2 жыл бұрын
Отличный способ. Заострение зуба, возможно вышло из-за того, что модульная фреза хоть номинально приспособлена на диапазон Z, в действительности ее профиль рассчитан на единственное конкретное число зубьев. Поскольку разница эвольвент при некотором отклонении от расчетного Z небольшая, то и назначают диапазон. В вашем случае фреза, возможно, не точно соответствует нужному количеству зубьев, хоть оно и попадает в диапазон. Извините за сумбурность изложения.
@mr.MortarMan2 жыл бұрын
По мне банально нежесткое приспособление, система СПИД
@user-wl1uq7kl6b2 жыл бұрын
@@mr.MortarMan м.б., но по мне, так вращательная степень свободы заготовки должна улучшать окружное позиционирование. Заготовка как бы сама выравнивает ось отв. с плоскостью симметрии фрезы, занимая положение устойчивого равновесия, когда стружка с левой и правой стороны снимается одинаково.
@AlexanderIII_true2 жыл бұрын
@@user-wl1uq7kl6b если принебречь массой самой заготовки.
@chusdiaz91602 жыл бұрын
Buen trabajo señor,mis respetos por éstos tipos trabajo originales nivel Dios,he disfrutado mucho🙏💓
@user-vg6qe9qo3i Жыл бұрын
Спасибо, сейчас очень редко встречаются люди которые умеют что-то делать своими руками.
@user-mv5pz9og9p2 жыл бұрын
Евгений! Это хорошо, что у Вас получилось изготовить шестерню таким способом! Я даже и не знал, что так можно! Безусловно лайк!!!
@vikldi32122 жыл бұрын
Всё это Я уже проходил в рейсах на судне!!!
@antsrsantsrs2 жыл бұрын
@@vikldi3212 Прекрасно! А кому вы отвечаете, вопрос кто задавал и где то можно посмотреть, что вы проходили ? А этот человек, на своем канале, всем рассказал что к чему, сделал и еще и ролик смонтировал. О как бывает.
@bogatos2 жыл бұрын
Приветствую, всех благ и ништяков!!!))) Способ просто жуть, но рабочий... результат важнее сопромата! Спасибо за разверстку понимания токарно-фрезерного дела!))))
@user-qx8kc1yi1d2 жыл бұрын
Отдельное спасибо за приятную речь, без шлака.
@user-ps9ej3ok5u2 жыл бұрын
Евгений, благодарю вас за интересные идеи. Заострение зуба произошло из-за более глубокой, на несколько соток, при финишном проходе. При данном методе измерения ожидаемая погрешность. Делительная окружность сместилась к центру, это применяется при корегировании шестерен. Дробление можно устранить уменьшением зазора в зацеплении. К тому-же в станке при обкатке исправятся погрешности обработки. Буду думать над усовершенствованием вашей идеи.
@Yuri_Kudryavtsev2 жыл бұрын
Евгений здравствуйте,всегда думал как можно это сделать на токарном станке..а вот оказывается как!!!👍👍👍
@user-tz2vt3ew8p2 жыл бұрын
Спасибо взято на вооружение. для самодельщиков нормально, сделаю приспособу себе только закреплю на фрезерной приставке так думаю по высоте регулировать проще, и пожёстче конструкция думаю будет.
@maxheadroom15062 жыл бұрын
i did not think it was possible without dividing head. I own one but this is very good in case one is not available. my guess the inaccuracy happened somewhere on the transfer from paper to the part and when you hand punched the pilot marks for the drill. I also likes how you used the lathe exclusively to do this. excellent work
@user-wm8ei7td4s2 жыл бұрын
Золотые руки! Просто аxyенно! Видео смотрится на одном дыхании без перемотки! Спасибо!
@user-mo3wj6db2s2 жыл бұрын
Супер! Под приспособление для заготовки шестерни, так и напрашивается регулируемый упор в районе оси для заготовки
@derfaulheit92322 жыл бұрын
Тоже подумал об этом и жесткость добавится
@flip-clip2 жыл бұрын
Или хотя бы плечо рычага уменьшить (длину бруска)
@toyota54542 жыл бұрын
Все понравилось! Умница! Вместо "Компаса", просто фотим/сканируем исходную шестерню, ну а дальше все как у Вас! Крутой мастер!!!Лайк
@ZygmuntKiliszewski4 ай бұрын
Wykonać poprawnie koło zębate bez podzielnicy i frezarki jest bardzo trudno, jednak możliwe, co zaobserwowaliśmy. Gratuluję i serdecznie pozdrawiam 😀.
@user-uw3pp7nn7m Жыл бұрын
Многое из Ваших видео для меня не новинка , но всегда радуюсь , что есть на свете такие люди как Вы . А видео я бы назвал , Подчти голыми руками . В реалиях на заводе эта деталь делалась бы на трех станках и уж точно при помощи делительной головки .
@user-dg7pv7vl7o2 жыл бұрын
Евгений как всегда СУПЕР-КЛАСС!!! Нет слов, одни положительные эмоции!!! Добра и всего самого!!!
@user-or6sd4xv8l2 жыл бұрын
Предлагаю изготовить червячную фрезу. Там канавка режется обычным резьбовым резцом, правдо под шаг понадобится ещё одна шестерня. Я делал из шкива распредвала, он зубчатый и чугунный. С заточкой прийдёт Ся повозиться. Спасибо. Все супер.
@user-tm6tm4qd5v2 жыл бұрын
Николай,червячная фреза из чугунного шкива?
@user-vb6tv5xm3r Жыл бұрын
Я не токарь, но год работал нач. мехцеха на шахте. Процесс работы токаря завораживает. Я твой подписчик, спасибо за интеные видео.
@DanArcSil3 ай бұрын
Parabéns pela excelente aula. Você provou que, é possível fazer uma peça sofisticada com poucos recursos. Obrigado amigo!
@alanvi2788 Жыл бұрын
Работа просто великолепная я в восторге
@yorikb31852 жыл бұрын
Способ интересный и мне нравится ваша изобретательность, но не сильно увлекайтесь экспериментами, а то при просмотре аж зубы сводило когда вы руки со стороны крутящегося патрона к шестерне суете. Пы.сы. увидел в комментариях что у вас был юбилей. Поздравляю! Всех благ здоровья 👍🏻и удачи.
@Mehamozg2 жыл бұрын
Спасибо!
@user-pn9sl1rn9m2 жыл бұрын
Всё это сознательная дрочь в угадвйку размерови шага эвольвентного зацепления а всё потому что угробили СССР а с ней и высокоточные технологические завода на которых я мог в РМЦ у дяди Николая выточить заготовку из нужной марки стали , у дяди Вовы назубонарезном изготовить качественные зубцы а у дяды Мишы в термичке мне её закалят по техпроцессу ! Вот так вотдрузья , а теперь только геморой (((
@tutorion3142 жыл бұрын
@@user-pn9sl1rn9m Нормальный ЧПУ настружет вам этих шестерёнок с закрытыми глазами и с миллиметровой точностью а если нужно и микронной.
@rumynKSF2 жыл бұрын
@@tutorion314 при условии, что за ним стоит оператор с мозгами и руками, растущими не из жопы..
@DA...toshno2 жыл бұрын
@@Mehamozg здравтвуйте. А Вы заказы берёте? Минизиговку хотелось бы узнать. Спасибо
@user-ev2mf9er5j Жыл бұрын
Я очарован твоим мастерством и смекалкой. Удачи тебе мастер.
@williammorris1763 Жыл бұрын
Free float cutting is a cool idea. You have some of the most novel techniques ive seen in a while. 🔥🙌💯
@residentevil10672 жыл бұрын
Просто поразительно, насколько сложные вещи могут быть простыми, когда за станком Мастер с большой буквы
@alekseim2885 Жыл бұрын
Женя красава! прямо удовольствие получаю от твоего творчества! интересно, а для изготовления косозубой шестерни сможешь придумать процесс ? уверен, для тебя нет ничего невозможного! искренне желаю тебе всего наилучшего!
@user-so7kn4ky8s2 жыл бұрын
Восхищаюсь рационализаторским видением мастера.
@user-rz7qv6cl1v2 жыл бұрын
До Кулибина был именно такой метод, а Вы его переизобрели👍👍👍👏👏👏 Размечали, правда, без использования "Компаса", а циркулем. Метод был - радиус, пол-радиус, четверть-радиус... Число зубьев у колёс тех времён было, по этой причине, кратно 6. Оттуда происходит и слово "шестерня". Ибо таким способом можно было нормально изготовить колесо минимум с шестью зубьями. Оттуда же и шестидесятеричная система "часомерья" - механического отсчёта времени и "битый час" - 60 минут. И. П. Кулибин, кстати и придумал прототип современной делительной головки с делительными дисками. А также и метод обката с тангентной подачей инструмента. И всё это - при изготовлении часов "яйцо". Где зубчатых колёс, как можно догадаться, - вагон и маленькая тележка и по разметке их было делать-не переделать...
@Boris_Blade_Britva2 жыл бұрын
Конечно же видео очень полезное!!! Спасибо Женя!!!
@maksim-_max_-andreevich26082 жыл бұрын
Спасибо за опыт,много интересного для себя почерпнул.
@earlbushey8754 Жыл бұрын
Great video - good photography, excellent editing. I love your imaginative solutions. Many of us out here don’t have a mill to rely on. Keep up the good work!
@shurik5289 Жыл бұрын
До чего же любу, что б оно само занималось своей точностью. Это гениально.
@user-gg7oz7jr8z2 жыл бұрын
Ну что тут скажешь, МЕХАМОЗГ...удачи Евгений!
@eltecnico36752 жыл бұрын
¡Excelente idea para el que no tiene una fresadora...! Отличная идея для тех, у кого нет фрезерного станка...!
@jeffryblackmon48462 жыл бұрын
Your positive attitude as you apply your experience and skill results in a nice product. I am impressed enough to subscribe. Thank you from Ohio, USA.
@robertgardner7470 Жыл бұрын
I've made gears on my mill-drilling machine using a rotary table. I have never seen a cut-off tool used as a broach. Good work using your big lathe. My lathe is only 14 x 60.