Geometrik tolerans nasıl hesaplanır

Рет қаралды 7,470

Күн бұрын

Bu sunumda bir alıştırma sisteminde geometrik tolerans değerlerinin nasıl hesaplandığı bir örnek üzerinden detaylı olarak açıklanmaktadır.
En Fazla Malzeme Koşulu, Sanal Koşul ve Referans ötelemesi (Maximum Material Boundary) konuları incelenmiş ve örnek üzerinde açıklanmıştır.
Daha önce yayınlanmış benzer sunum, gözden geçirilerek kapsam genişletilmiştir. yararlı olması dileği ile...

Пікірлер: 36

@mukreminpolat5295 10 ай бұрын

Bilginizden, tecrübenizden istifade ettik teşekkür ederim. Emeğinize sağlık ağzınıza sağlık.

@teknik_cizim 10 ай бұрын

Ben teşekkür ederim. Yararlı olduysa sevindim...

@iplikci.nedim.504 9 ай бұрын

Anlatım ve sunum o kadar iyi ki.. Emeğinize sağlık hocam sağolun var olun.

@teknik_cizim 9 ай бұрын

siz de sağ olun

@freedom3512 2 ай бұрын

Şahane sade anlaşılır anlatım teşekkürler. Kafamdaki karışıklıklari giderdim

@teknik_cizim 2 ай бұрын

sağ olun

@ensarkose5285 2 ай бұрын

Elinize sağlık 2 yıldır üretimde mühendis olarak çalışıyorum, artık tasarıma geçmek istiyorum ve bu konular hakkında hiç bilgi bulamıyordum. Çok temiz bir anlatım olmuş teşekkür ederim. Ufak bir tavsiye vermek isterim video sonlarına belki bir ödev koyup son 5 saniyede çözüm resmini koyarsanız bizim içinde bir alıştırma olur. Emekleriniz için teşekkürler.

@teknik_cizim 2 ай бұрын

Ben teşekkür ederim. Yararlı olduysa sevindim. Öneriniz için ayrıca teşekkürler. Dikkate değer.

@rk7916 Жыл бұрын

Hocam iyi ki varsınız.

@huseyinerenizmir Жыл бұрын

Emeğinize sağlık hocam çok güzel olmuş

@teknik_cizim Жыл бұрын

Sağ olun.

@ugurdogan4591 9 ай бұрын

hocam sizin kadar fazla şey biliyor olsam o kadar ukala olurdum ki.. rabbim kime ne vereceğini biliyor işte

@rrodoplu Ай бұрын

20:22 de konum toleransı için 0,003 tolerans değerini nasıl hesapladınız o kısmı kaçırdım sanırım.

@teknik_cizim Ай бұрын

Merhaba Büyük çaplı delikteki hesap yönteminde olduğu gibi. Küçük çaplı unsurların geçme sisteminde oluşan min. boşluk değeri (0.006)üzerinden hesaplanmıştır. Yani deliğin MMC değeri - milin MMC değeri arasındaki fark burada toplam geometrik tolerans olarak belirlenmiş ve mil ve deliğe eşit olarak dağıtılmıştır.16:28 de verilen tabloda belirtilmiştir. İyi günler.

@rrodoplu Ай бұрын

@@teknik_cizim kaçırmışım burayı teşekkürler hocam

@bayramkaya4523 Жыл бұрын

Yüzey işleme işaretleriyle ilgili bir video hazırlayacakmısınız hocam.

@teknik_cizim Жыл бұрын

Merhaba, kanalda yüzey kalitesi ile ilgili videolar vardı. Ancak "Endüstri 4.0" kapsamında yüzey kalite standartları, semboller dahil tamamen değişti. Bu nedenle güncel olmayan bilgi vermemek için kaldırdım. Yeniden hazırlamak için zaman gerekiyor. Fırsat bulursam hazırlarım.

@AbdullahEroglu786 10 ай бұрын

Hocam merhaba, ikiden fazla delik ve pimli örneğin 3 delik ve 3 pimli bir montaj durumu olduğunda,mastar kontrolünü nasıl değerlendirmeliyiz?

@teknik_cizim 10 ай бұрын

Merhaba. Bahsettiğiniz mastar için birçok faktör önem kazanır. 1. parça geometrisi 2. deliklerin parça üzerinde konumlanışı önemli ( dairesel hat, dikdörtgenel hat vs.) 3. Referans alınan özellik veya unsur önemli. Ancak bu sunuda: özellikle MMC Koşulunda ( geçmenin yapılabileceği en zor durum) boşluklu bir geçme için geometrik sapma değerlerinin "Sanal koşul" ilkesi gözetilerek hesaplanışı ele alınmıştır. Son bölümdeki MMC 'nin referansa uygulanışına yönelik açıklama, referans ötelemesi ( "maximum material boundary", "shifted referance" veya " referance mobility modifier") konusu ile ilgilidir. Yukarıda bahsettiğim maddelere bağlı olarak değerlendirme yapılır. İyi günler...

@AbdullahEroglu786 10 ай бұрын

@@teknik_cizim çok teşekkürler hocam, mastar tasarımı ile ilgili onerebileceginiz herhangi bir kaynak mevcut mudur?

@kemal_varol 10 ай бұрын

@@AbdullahEroglu786 Yok maalesef. O konu ile pek ilgilenmedim.

@AbdullahEroglu786 10 ай бұрын

@@kemal_varol Yine de verdiğiniz değerli bilgiler için teşekkür ederim hocam.

@kaanural5634 8 ай бұрын

Bu parçada küçük deliklerde konum 0.4 verilirse, kucuk deliğin genel çap toleransini nasil hesaplamayiz

@teknik_cizim 8 ай бұрын

Merhabalar, Bu videonun en kısa özeti şu. Boşluklu bir geçme sisteminde, birbirine alıştırılacak parçalar, (tamamının altını çizdim) geçmenin en zor durumunda, en fazla malzeme koşulunda; yani milin üst ölçü sınırında, deliğin ise alt ölçü sınırında üretilmesi durumunda, iki parça arasında en küçük boşluk oluşur. Bu boşluk değeri de toplam geometrik toleranstır. Bu geometrik tolerans değerini, mil ve deliğe istediğiniz gibi paylaştırarak ortak sanal koşul sınırını (unsurların çarpılma sınırlarını) belirleyebilirsiniz. Sorunuza gelince: yanlış anlamadıysam, baştan belirteyim. Sunduğunuz veri ile, delik ve milin boyutsal toleranslarını belirleyemeyiz. Delik ve mil için ayrı ayrı geometrik tolerans değeri 0.4mm olarak verilirse. Ancak bu durumda, bazı koşullar ya da kabuller ile sadece delik ve mil MMS değerlerini belirleyebiliriz. (Delik adsal ölçüsünün bilinmesi ve geçmenin normal delik sistemine göre yapıldığının kabul edilmesi koşulunda) Iki unsur arasındaki en küçük boşluk değeri yani Toplam GT=0.8mm olacaktır. Bu durumda, formülümüze göre: delik MMS - mil MMS = TGT olur. Delik MMS 14mm, kabul edildi. (Normal delik sisteminde, deliğin alt sınır ölçüsü adsal ölçüye eşittir.) Buradan mil MMS = 14 - 0,8= 13.2 mm olur. Görüldüğü gibi eldeki verilerle mil ve delik LMS boyutlarına ulaşılamadığımızdan boyutsal tolerans değerlerini hesaplayamayız. Umarım açıklayıcı olmuştur.

@teknik_cizim 8 ай бұрын

@@kaanural5634 kanalın mail adresine temelteknikcizim@gmail.com gönderebilirsiniz.

@kaanural5634 8 ай бұрын

@@teknik_cizim resimi size mail olarak attim

@kaanural5634 8 ай бұрын

@@teknik_cizim mailinize resimi gönderdim

@e-nes4042 8 ай бұрын

hocam maksimum malzeme koşulu için boşluklu bir alıştırma sistemi olmalıdır dediniz. Benim aklıma direkt sıkı geçme geldi orada maks malzeme durumu yok mu? boşlukluda min malzeme olmaz mı? kafam karıştı.

@teknik_cizim 8 ай бұрын

Merhaba, “En fazla malzeme koşulu” ile “en fazla malzeme boyutu” farklı kavramlardır. Her unsurun (silindir, paralel yüzeyli prizma, dairesel kesitli halka (torus)) alt ve üst sınır boyutları, yani en fazla ve en az malzeme boyutları vardır. Normal koşullarda (altını çizdim) yapılacak bir geçme sisteminde ez zor koşul, en fazla malzeme koşuludur. Milin, üst ölçü sınırında, eşleşeceği deliğin, alt ölçü sınırında imal edilmeleri durumudur. Bu durumda, bu iki unsur arasında minimum boşluk vardır. Geçmenin yapılabilmesi için unsurlar bu minimum boşluk içinde geometrik olarak ortak bir sınıra kadar sapmalıdır. Dikkat ederseniz “geometrik tolerans” olarak hesapladığımız değerler, bu koşuldaki (MMC) unsur boyutları arasındaki “en küçük boşluk” değerinin paylaştırılmasıdır. Bu durumda parçalar ayrı ayrı ortamlarda üretilebilir. Herhangi bir özel uygulama gerekmeksizin kolaylıkla montaj edilebilir. Bu anlamda tasarımcının çabası bu yöndedir. Sıkı geçmeler ise, özel koşullarda (altını çizdim) yapılır. Parçaların unsur boyutları arasında girişim söz konusudur. (Delik, milden daha küçük çaplı). Bu nedenle geçmenin yapılabilmesi için örneğin göbek ısıtılır ya da mil soğutulur. (Bu sırada zaten parçalar imalat boyutlarından ve geometrilerinden sapar). İşlemden sonra, parçalar oda sıcaklığına geldiğinde birbirinden ayrılamaz. Tek parça haline gelir. Unsur boyutları da eğer gerekli ısıtma veya soğutma derecesi doğru hesaplanmışsa istenilen tolerans değerlerine gelir. Umarım faydalı olmuştur. İyi günler…

@olcaysenel8545 7 ай бұрын

Sıkı geçme (Interference fit) kendi kendine merkezlenen ve boşluksuz montaj ilişkisini gerektirir. Bunu RFS koşulu sağlar bu yüzden MMC uygulanamaz