Глубокое сверление

В видео представлено глубокое сверление заготовки вала верхнего ротора модели соосного вертолета.
• RC Coaxial helicopter

[@user-mt2gv6ep8l]

Ко всем клиентам хочу добавить ,что дополнительная приспособа не совсем актуальна и в целом всего лишь добавляет обороты .Оправка в кулачках является плюсом , если выполнена соответствующе по центру . Но хвост , который находится в шпинделе от оборотов может уходить от оси вращения . Поэтому на другой край надо плотно одеть втулку , которая по наружке диаметра шпинделя в 0.1-0.2 мм.Помогает очень от вибрации и служит дополнительным люнетом . Проверено ! Всем удачи и добра !

[@verybadi]

Приходилось сверлить отверстие под смазку (дополнительное, по "доработке" агрегата) на глубину 40мм сверлом 0,8мм в AL-корпусе. Я вам скажу - вот это был "геморр"!!! Только "пятой точкой" чувствовал, что "пора вытаскивать" сверло и снимать стружку. Если-бы не она (точка пятая), то все сверла остались-бы в корпусах (и хрен достанешь). Но - приловчился...

[@kamikaze7778]

Классный методы 👌👍,я тоже так сделаю.спасибо 😁🇦🇿

[@cthutqvecfnjd6442]

Очень интересно, спасибо!

[@bro_tan]

Это хорошо что есть еще умельцы! Мне понадобилось как то просверлить отверстие где то около12-13 см диаметром 4мм так не мог найти спеца, все отказывались, лишь один согласился но сверел у него не было )) пришлось найти купить и привезти несколько т.к. 2 он сломал! Хороших спецов мало осталось, одни рукожопы!

[@krypton1886]

Я будучи школьником - самоучкой на хоббийном токарнике с первого раза просверлил в стали марки "арматура" 4 мм отверстие глубиной 15 см, не представляю каким криворуким надо быть чтоб сломать там два сверла и отказываться от подобной работы. Единственное это заняло у меня минут 40, т.к. я сделал стартовое отверстие глубиной 30 мм, а дальше всверлился на 2 мм, вытащил сверло, сдул стружку, капнул масла, снова сверлишь 2 мм и т.д.

[@paxandeath]

красота! спасибо!

[@alexeymarshen4515]

Круто!Как то не додумался, что сверло надо тоже вращать ,тогда проще!Есть приспособа для фрезеровки глубоких торцевых канавок,вот и ещё одно применение!Спасибо!

[@alexboch9435]

Коллега! Проще соблюсти соосность при сверлении глубоких отверстий. А сверлить отверстия, все же проще, зажимая сверло в задней бабке.

[@alexeymarshen4515]

Так и я про КГБ,контора глубокого бурения!Шутка !Я про сверление свыше 20-50 калибров!

[@alexboch9435]

​@@alexeymarshen4515 :)

[@kot9782]

На той неделе оси делал под термичку , из 40вого прутка , длина примерно 230мм общая , примерно по середине сверлится сквозное отверстие под смазку поперек оси детали , а с одной стороны сверлится отверстие на глубину 128мм диаметром 8мм , и на краю режется резьба м10х1 под масленку . У меня их было 36 шт . За смену отторцевал , предварительно проточил одну сторону до буртика ( по середине буртик Д-40мм остается ) , + конус на конце с общим углом 35 гр . , другую сторону тоже предварительно под чистовую 35мм ( делал 37мм т.к калится и ее ведет ) , на конце под резьбу м22 на длину 44мм . Просверлил , без всяких прибомбасов , рассверлил под резьбу и собственно нарезал резьбу . На сверловку конкретно ушло часа 2 ,5 . Скажу как рукожопый специалист -- если сверло хреновое , или патрон косой , то его уведет в любом случае , крути ты его , либо не крути . В дополнение сказать , делали как-то заказ один , там валы длиной 320мм , по центру так же сверловка под смазку поперек оси . Нам надо было сверлить с одной стороны на глубину 170мм под ту же масленку . Удлиняли сверла , выставляли , и делали не заморачиваясь .

[@alexboch9435]

Приятно получить от Вас комментарий. С интересом смотрю все Ваши видео. Нахожу в них много для себя полезного. В отношении глубокого сверления.- Пробовал сверлить традиционным образом. Получается, в целом, удовлетворительно. Учитывая, что все это хобби, решил попробовать применить представленный способ сверления. Получилось лучше - в части обеспечения соосности.

[@kot9782]

Для любого сверления есть 2 основных фактора , это - должна быть идеальная соосность оси сверла с осью детали , и предварительная точная зацентровка или засверловка , для направления под длинное сверло . Если это соблюдено , то традиционный способ дает отличный результат . А увести может в сторону так же по ряду причин . Например если сверло заправлено так, что оно разбивает диаметр больше своего номинала , его тут же начнет болтать при такой длине . Либо когда заготовка прошла термичку , и закалка проходила не вертикально , а горизонтально . Соответственно одна сторона на пару единиц будет тверже , и сверло будет уводить как ты не старайся . В любом случае, то , что ты сделал на ролике - заслуживает внимания . Глубокая сверловка -- это довольно сложный и кропотливый процесс , да и рискованный иногда , особенно когда на производстве работаешь делая партию . Если сломаешь сверло -- выбить уже проблема

[@alexboch9435]

Полностью с Вами согласен. Видимо станок ТВ-4 не обеспечивает соосность оси сверла и шпинделя достаточную для отличного результата.

[@icehard80]

Спасибо. То,что надо.

[@user-dy3tm2mz3o]

способ хороший

[@alexandrerodriguesbecuzibe5110]

Muito legal , novidade pra mim muito bom

[@nestandartnoye_hobbi]

Вот и ствол готов!

[@user-cr1nv2ui7r]

Подскажите как Ваше приспособления выставлять по центру?

[@user-rc5gr9ck9y]

Уважаемый Alex!Объясните пожалуйста принцип глубокого сверления со сверлильной головкой.В каком направлении вращауся сверло в сверлильной головке и соотношение скоростей с главным шпинделем?Спасибо!

[@alexboch9435]

Уважаемый Сергей. Принцип "глубокого сверления" был подсмотрен у станков глубокого сверления. Например kzbin.info/www/bejne/Z2nbhI1sYs-HjMk. Минимальный увод сверла от оси шпинделя , при сверлении глубоких отверстий, обеспечивается одновременным вращением заготовки и сверла. Направление вращения "навсречу". В моем случае - обороты шпинделя станка устанавливались порядка 600 об/м , обороты "сверлилки" - по ощущениям, порядка 1000. При этом у "сверлилки", в силу ее конструкции, очень маленький момент, соответственно подача тоже не большая...

[@user-yd2vi7me4n]

Всем, кто просит автора точнуть заготовку для ствола типа для пневматики: в интернете много мастеров, которые делают бланки стволов уже с нарезами, разной длины и разных калибров. Обратитесь на соответствующие форумы. Бланк ствола не является ни оружием, ни его боевой частью, всё законно, тем более для пневматики. Ну а автор молодец. Давно искал подобное видео.

[@user-yd7mp1py2x]

Доброго времени суток.Оправка из алюминия пойдёт?

[@alexboch9435]

Я думаю - пойдет.

[@mihawrx0808]

Класс, А что за станок токарный?

[@alexboch9435]

Токарный станок ТВ-4. Также, известный под названием "школьник".

[@user-vf4vk5zv4k]

@@alexboch9435 сколько он стоит

[@alexboch9435]

@@user-vf4vk5zv4k Не знаю. Посмотрите в барахолках.

[@user-zx1pu8ng2j]

А подскажите пожалуйста стволики на пневматику не делайте? Под заказ и сколько это будет стоить?

[@alexboch9435]

Ни стволы ни стволики не далаю.

[@SERGO.33]

Длина детали 300 мм,сквозное отверстие сверлил сверлом диаметром 4 мм .Материал 40Х13.Сверло было в задней бабке(1200 оборотов шпинделя). Не соосности отверстия не заметил( сверлил с двух сторон).

[@alexboch9435]

Причин увода сверла множество. На моем станке (ТВ-4 или попросту "Школьник"), при сверлении обычными стандартными сверлами малого диаметра (до 4 мм) на глубину порядка 50-60 мм имеет место увод на 0,1-0,4 мм. Представленным методом удалось добиться удовлетворительной соосности на всей длине заготовки.

[@alexeymarshen4515]

Ты хотя бы,подпрыгивай!Когда- ПИЗДИШ!До скольки калится нержавейка 40Х13?

[@dmitryvodolazsky]

@@alexboch9435 Если сверло не вращать, то влияют продольные биения патрона вдоль оси. На "школьнике" с его качеством подшипников - неудивительно. Если вращать всё, то систематически складываться могут только влияния неоднородности прутка.

[@ediko77]

спасибо за видео очень интересно !а вы не скажете какая мощность электромоторчика ? зарание спасибо.+++

[@alexboch9435]

Спасибо за комментарий. Как уже говорил, движок в сверлилке от радиоуправляемой машинки. Коллекторный. В режиме сверления на видео, работал от 5 вольт с током порядка 6-8 ампер. Потребляемая мощность составила порядка 40 Вт.

[@user-sx6rz7lc8g]

плетку явно точит на дело

[@olegkupriyanov983]

@@user-sx6rz7lc8g тонковата для плётки.

[@vadimturov7808]

Я не верил что ТВ-4 на такое способен, что автор ему делал?

[@0imax]

От станка в данном случае ничего особенного не требуется. Тут больше требований к сверлу (максимально симметричная заточка) и заготовке (одинаковая твёрдость во всём объёме).

[@pavelmaku5253]

КЕП а сверлилку чё за движок стоит дпм? мощность и обороты??

[@alexboch9435]

На сверлилке коллекторный движок от радиоуправляемой машинки, подаренный товарищем. Мощность и обороты на нем, к сожалению, не написаны.

[@user-ll4ik7ty9s]

Дорнить станком можно?

[@pavelmaku5253]

молоток , а свёрла то обычные или оружейные-пушечные?? да и ещё такой вопрос обязательно раскручивать свёрла или тем самым достигаеться концентрация сверления по по центру

[@alexboch9435]

Для сверления использовалось обычное удлиненное сверло. На сколько я знаю, ружейные сверла имеют одну режущую кромку канал для подвода СОЖ и канал для отвода стружки. Кроме того они значительно длиннее и много дороже обычных сверл. Взаимное вращение сверла и заготовки как раз обеспечивает соосость сверления.

[@alenasalamatova2110]

Увод оси будет и в этом случае, а то что Вы сделали к глубокому сожалению к глубокому сверлению не имеет никакого отношения.

[@user-hl6ne1zc8r]

@@alenasalamatova2110 и что сделать чтобы не уводило ?

[@user-fl9ok2zm7t]

@@user-hl6ne1zc8r Допускаю крамолу что госпожа Саламатова спутала термин "глубокое сверление" с таковым "глубокое бурение". Так что внятного ответа Вы не дождетесь))

[@Shniperson1]

@@alenasalamatova2110 , уж Вы-то специалист, вестимо! К глубокому сверлению имеет отношение любое сверление глубиной более 10 диаметров.

[@nickname-ti6jy]

Музыка с Мидвэй США))

[@ivanvoknech]

На 03:40 мин. "заходик" правильно называется пилотное отверстие!

[@alexboch9435]

Спасибо. Буду знать.

[@user-uc7xh3fv2y]

@@alexboch9435 а нарезы как будете делать?

[@alexboch9435]

@@user-uc7xh3fv2y Ни как:)

[@user-uc7xh3fv2y]

@@alexboch9435 ну а как тогда вал будет вращаться, без нарезов то?))

[@alexboch9435]

@@user-uc7xh3fv2y Для вращения нарезы валу не нужны.

[@user-in2fd4gk5p]

Как можно разворачиивать и шлифовать такие отверстия?

[@alexboch9435]

Не знаю. Наверно есть развертки соответствующие.

[@user-gg5lp5pg6l]

Если ты с первой минуты не правильно центрил деталь, то как может сверло пройти прямо по прудку? Ютубер ты братан , а не токарь.

[@user-po5xr9le9g]

Где такую резцедержку приобрел? Подскажи пожалуйста.

[@alexboch9435]

Технореал. technoreal.ru

[@user-po5xr9le9g]

Спасибо.

[@user-po5xr9le9g]

А еще если не трудно какая модель из них наша? у меня тоже тв-4.

[@alexboch9435]

250-200. На чипмейкере, в свое время, публиковал фото. www.chipmaker.ru/topic/196223/

[@user-po5xr9le9g]

Спасибо огромное! От меня лайк и подписка. Удачи в Ваших начинаниях!!!

[@user-mt2gv6ep8l]

Ко всем коментам

[@user-uf7df1cy2y]

Каментарии прочитал всё мужики одной мысле если ствол нужен от минск мотатцикла где ципления этот вал внутри сквазной дирка 23 или 25 см длина а диаметр памойму 0,6 наверна

[@user-gc3bb8uc2d]

10мин на сверление, а подготовиловку считать тоже надо

[@alexboch9435]

Конечно надо... Но речь велась только о сверлении.

[@user-fv8bl6gg8j]

Добрый день, а вы заказы принимаете на глубокое сверление?

[@alexboch9435]

Заказы не принимаю, ибо это хобби.

[@user-fv8bl6gg8j]

@@alexboch9435 Очень жаль, можно было бы по-сотрудничать

[@alexboch9435]

@@user-fv8bl6gg8j :)

[@user-qv8pf5bt2h]

Ну,конечно же)))- трубка на 8мм такой дефицит...Хотя парень с хорошими руками.

[@alexboch9435]

К сожалению, шлифованной трубки диаметром 7,99мм (8 мм минус 1 сотка) и толщиной стенки 2 мм найти не удалось.

[@user-hf3hw5sp9l]

@@alexboch9435 само собой 7.6 так точно не найти.удачи

[@alexboch9435]

@@JohnSmith_jr Хороший, наверное, способ, но мне не подходит:)

[@user-ml1cc7kw8o]

у вас точно поведет сверло в сторону по этому для глубокого сверления нужно специальное сверло а простым не просверлить всегда поведет в сторону на выходе

[@alexboch9435]

Точно так. На моем станке обязательно уведет. Я нашел, приемлимый для моих возможностей, способ минимизировать этот уход.

[@user-fg3wl8oe7g]

ВЧЕРА СВЕРЛИЛ 4.3 диаметр длинна 500мм ЧАСА ПОЛТОРА УШЛО!!

[@MasterTein]

Как сверлил?

[@MrCuestaRey]

ага если сталь простая... а у вас есть победитовое сверло 550 мм диаметр 7-8 мм?

[@alexboch9435]

Вопрос то, в чем?

[@MrCuestaRey]

@@alexboch9435 просверлить отверстие 7 мм, глубокое в прутке 12 мм сталь ХН65МВ

[@alexboch9435]

@@MrCuestaRey Нет такого сверла.

[@MrCuestaRey]

@@alexboch9435 жаль...

[@dmitryvodolazsky]

@@MrCuestaRey На обычное напаять твердосплавные пластины. Кстати, в строительных инструментах точно попадались и готовые твердосплавные 7мм, только удлинить надо.

[@Googl_otstoy]

Мне кажется можно и не вращать сверло

[@alexboch9435]

Можно сверло не вращать. В этом случае, на моем станке, его уведет в сторону. Уже пробовал.

[@user-pc7qw6vb5u]

oceni cruto

[@user-kr7sd1mv2w]

Зачем весь этот геморрой

[@alexboch9435]

Надо...

[@nikno3145]

не,мастер,путать мм исм. на публику?

[@user-sh3ob4fk7e]

Опять где ствол, где нарезка?!