Фрезерный ЧПУ через год работы. WATTSAN A1 6090

[@HeARTwood-DIY]

Хочу внести ясность. Станок может управляться либо NC Studio, что требует отдельного компа, а он в мастерской от пыли сдохнет через два дня, либо DSP-контроллер, тогда комп не нужен. Я выбрал второй вариант как более простой и надежный.

[@DPTech_workroom]

Я как раз хотел спросить, что для чего NC Studio, если есть автономный пульт, который сам является контроллером станка. Сохраните ваши настройки на флэшку (бэкап сделайте), а то такие пульты любят слетать и потом по новой забивать каждый пунктик.

[@АлександрЖолудев-ъ4л]

хххххххххххх

[@stein8211]

@@DPTech_workroom у меня автономный контроллер, комп нужен для написания УП.и все.но так же прикупил пульт,с энкодером,на котором удобнее двигать оси и выставлять ноль.

[@DPTech_workroom]

@@stein8211 а при чём здесь УП? УП пишется на компе, который стоит подальше от пыли - т.е. от станка.

[@stein8211]

@@DPTech_workroom на некоторых станках управление осуществляется посредством Mach 3 или скажем Nc Studio, что предполагает наличие компа в непосредственной близости от станка.Хотя да NC Studio и автономный контроллер в виде пульта...как то не вяжется.

[@igorvasilenko7090]

Хороший обзор! Как всегда четко, по существу. Большой объём информации, но без "воды". Плотник который может Сам сделать юстировку ЧПУ - это уже Мастер! Снимаю шляпу! Всех благ, процветания, успехов в творчестве и работе, спасибо за канал!

[@СергейБогданов-й4р]

Михаил ,вы отличный специалист. Здоровья ,счастья ,творческих успехов.

[@arsmargrach8037]

Послушал сказку на ночь для взрослых мальчиков у которых руки растут из правильного места и довольный как слон пошел спать. Спасибо, в очередной раз, за потрясный, максимально детальный и выверенный обзор. :)

[@alekseimurashov1869]

Как всегда, насмотришься такого обзора и руки чешутся что то начать делать!!! Спасибо за мотивацию)

[@ShayterAndrey]

Давненько жду этого обзора! Моя мечта 😊🤝👍💪

[@HeARTwood-DIY]

Андрей, а представь, если на этот станок поставить фрезу Шайтера по ГКЛ! А еще можно на 3Д-принтере напечатать монолитный брусок, а потом выпилить на станке какую-нибудь деталь ;)

[@ShayterAndrey]

@@HeARTwood-DIY 😅 и не говори! А потом все залить эпоксидкой! 💪

[@HeARTwood-DIY]

@@ShayterAndrey Таки да, всё в наших руках! )

[@МаксимЗахаров-п4и]

Андрей, сейчас ЧПУ строятся вообще без проблем - сделай себе по быстрому. Тем более для дерева жёсткость не нужна большая. Можно вообще бюджетно собрать.

[@ПавелЗяблицев-м8о]

Дядя Миша неизменно продолжает показывать куда следует смотреть при выборе инструмента! Полезно, информативно, познавательно, то что нужно!

[@МихаилСмирнов-ч5у]

Не думаю, что когда нибудь соберусь купить подобный станок, но было очень познавательно, смотрел на одном дыхании. Спасибо.

[@romidos]

Михаил очень благодарен за обзор. Я очень его ждал и немного не дождался :) Думал что первым взять, лазерный или фрезерный станок. 3 дня назад приехал лазерный Watsan 0503 :) следующий на очереди фрезерный станок Watsan. Всем Любви и Благополучия :)

[@taraskhodorchuk7258]

Здраствуйте! Рад смотреть ваши видео!

[@ТатьянаБусыгина-в2ш]

Спасибо за обзор, сразу видно человека, четко разбирающегося в специальной технике )). Классный ролик

[@lasercutru]

Михаил, большое спасибо за такой обстоятельный и грамотный обзор! И, как всегда, если нужна будет какая-нибудь помощь - обращайтесь, будем рады помочь!

[@HeARTwood-DIY]

Есть у меня в планах один очень большой проект, так что обращусь обязательно ;)

[@lasercutru]

@@HeARTwood-DIY будем ждать!

[@АндрейЖуравлёв-и5я]

ЭТУ ШТУКУ ПОКУПАТЬ ТОЧНО НЕ БУДУ, НО ВИДИО СМОТРЕЛ ДО САМОГО КОНЦА. СПАСИБО МИХАИЛ , КАК ВСЕГДА БЫЛО ИНТЕРЕСНО СМОТРЕТЬ И СЛУШАТЬ.

[@vl_leathercraft6775]

Как же вы грамотно и понятно всё объясняете, спасибо !

[@konstantinsabaev]

Спасибо за столь подробный и познавательный обзор! С удовольствием посмотрел! 🙏☺️ Удачной эксплуатации 👌😊

[@kostasshonus6176]

Помощник супер даже не курит.

[@ВасяМаляр-щ1щ]

И на работу не опаздывает ! И даже не бухает ! 😂😂

[@Диман-е8о4о]

@@ВасяМаляр-щ1щ оператор с легкостью перекрывает этот позорный недостаток😂

[@Serj_Mihel]

У меня нет станка, нет столярки, НО дядю Мишу приятно и очень интересно посмотреть и послушать хотя бы для расширения кругозора 🙂 Спасибо Вам 👍

[@АмонВартанян]

Да согласен слов было много но как я говорю "форма должна оправдывать содержание". А содержания было если ни на вес золота то на два пуда серебра точно а может и больше. Лично мне больше всего понравилась информация о возможности прибавки дополнительного драйвера, тогда возможности станка увеличиваются в разы. Но это уже дело хозяйское. Желаю новых интелектуально интересный проектов.

[@АртурАртур-о8ф]

Полезный обзор. Очень бы пригодилась еще инструкция по проверке точности и юстировке таких станков.

[@ПетрПетров-л2х]

Как о живой душе... Браво!!! Однозначно лайк!!! Успехов в делах (и в учебе Научному сотруднику))!

[@ИванСамсонов-ю9й]

Дядя Миша - как всегда видео просто класс. Успехов Вам. Ну и скорее 1 000 000 подписчиков)

[@MrEvang1]

Работаю с программными станками с 2014г. Интенсивно. Раскрой и 2,5д. Чугун и 25 рельсы - решают. Клиренс - важный момент - чем меньше - тем жёстче и меньше «отгибание» фрезы. Вес подстолья - в теории нужен - на практике - совсем не обязателен. В ер11 есть 8 мм цанга, но не пригодилась. Стабилизаторов нет. Дороже 240 (за 4 оси) за станки не платил. Ваш подход к покупке оборудования с очень большим запасом мощности и возможностей - это здорово,

[@ArtWoodGroup]

У автономных контроллеров есть один минус это маленький экран, и симуляции либо нет либо она на столько маленькая, что понять что изображено не возможно. Ещё минусом является комбинация кнопок , где одна кнопка имеет несколько функций. У меня один станок с автономником и другой на нц студии и она удобнее. Большой монитор и удобное управление. Что касается пыли то всё работает и с пылью и без много лет. А с пылью в шкафу можно легко бороться подав воздух в шкаф из чистого помещения, чердака и т.д. Создав в шкафу избыточное давление и никакой пыли не будет

[@Reulen357]

Премного благодарен за обзор! Сам наконец то стал обладателем такого станка в модификации М1, а Ваш обзор помог предварительно впитать первоначальную информацию, которую не получить от менеджеров. И даже представить не могу как Вы в одинокого установили портал. Я взял в аренду штабелер.

[@HeARTwood-DIY]

К сожалению я не снимал процесс на видео, а надо было бы. Весьма занятно получилось.

[@denismakarov221]

Ну и как впечатления от М1?

[@alexeymurashov8312]

Привет Михаил ! Как всегда всё здорово !!! Мне китайцы с шпинднлн 2,2 кв ер 20 прислали набор цанг там есть13 мм , и комп в мастерской живёт норм ( просто приходится пылесосить его иногда и продувать). лайк)))

[@valerius5125]

Крокодил можно прицепить на шпиндель или любой металл станка, и если подшипники шпинделя не керамические, все должно срабатывать. Только небольшой нюанс, на алмазные фрезы через раз датчик срабатывает. А вместо бумажечки удобнее и слегка точнее щуп для регулировки автоклапанов, я 0,1 использую.

[@U.T.V]

Честный обзор от Михаила . Что же ,пол года окупаемости весьма не плохо . И жирный лайк .

[@Avashka_workshop]

Спасибо за обзор, именно такой станок и планирую покупать, но детального обзора я не встречал. Ещё раз огромное спасибо!

[@AlexMarjin]

Спасибо, Михаил. Посмотрел на одном дыхании с огромным удовольствием.

[@vikingwoodpro]

Мне не нужен этот станок, но как же приятно вас слушать, даже если не нужно, то захочешь купить)))

[@vladimirtomin9291]

Большое спасибо Вам, Леонид, за столь подробный обзор!

[@АлександрНиконов-э3е]

Спасибо, очень приятно и "грамотно" комментируете !

[@nectonigde1478]

Выражаю Михаилу эпистолярную благодарность, за ёмкий, честный и востребованный обзор! Станок весьма ресурсный и за эту сумму удовлетворительный. Но для любительского использования, эта конфигурация [по многим пунктам] избыточна и немного нерациональна. Кто сможет научиться работать на подобном станке, тот сможет и собрать [подобное] из готовых, доступных, наборов и деталей, но с большими возможностями или за меньшую сумму. Окупить такие фин. и физич. затраты [за пол года], малодоступно для гаражного уровня! Сравнение с авторучкой - забавно, но не корректно. P.S. Работаю на самодельном 6 координатном, более 20 лет, [с доп. модернизацией: поворотной оси, лазера и т.д] , на материалах: от воска и гипса до текстолита и металлов.

[@HeARTwood-DIY]

У меня в мыслях есть изготовление маленького ЧПУ для обработки металла, но это пока в планах. Надо собрать все комплектующие.

[@nectonigde1478]

Михаил, такой CNC арсенал, для станкостроения, вполне уместен. Свой первый [метровый, двушпиндельный], я паял на коленках, в прошлом столетии, а на нём изготовил токарно фрезерный, лазерный, ленточный резак, т.д. )

[@ПётрРакшенко]

Михаил,привет! Отличный обзор и помощник!

[@НиколайВладимирский]

Михаил, добрый вечер Сразу извинюсь что немного Вас растрою. Сам обзор великолепен, я всегда Вас в пример ставлю когда говорю как надо объяснять, все четко и понятно ни чего лишнего, а вот по станку не лучший выбор в такой формат. Во первых такой вариант как у Вас, я бы не только чтоб не купил, но даже и не рассматривал, объясню по чему: 1. при поле 600х900 на рейках? нет ни какого смысла, только ШВВП 2. чудо китайской инженерии ременной привод- для лазера ДА, для фрезера -НЕТ 3. мощность, по факту Вы можете рассчитывать в таком виде на шпиндель в 0,8 кВт, если Вы увеличили его до 2,2 или 2,4 если честно не разглядел, но думаю что у вас 2,2, единственный плюс - это цанги, резать на 100% или 80% мощности не сможете, максимум 40%. Тут очень правильно отмечено про подбор скорости подачи, глубины врезания и вращения. 4. Чугун конечно хорошо, но это вес и нагрузка на приводы, а они у Вас слабые, и когда вы вскрыли кожух портала и подумали чтобы его уменьшить, не делайте этого скорее всего задумайтесь чтобы поменять двигатели на более мощные и убрать из схемы ременную передачу, заменив ее на прямую или шестереночную (драйверы придется менять тоже) и это отдельная песня (в таких станках не делают отдельный шкаф, вся начинка ставится в станок, хотя у отдельного шкафа есть свои преимущества) Вся станина чугун или сталь - это отлично, а вот портал особенно на малышах только алюминий 5. DSP контроллер в вашем случае его цена 9000 рублей (плата+кабель+пульт) его ставят на игрушки, это не для ежедневного использования, совет заклейте кнопки скотчем, там пластик (это ПЭТ-Г) со временем трескается по окружности и теряется, нажимаешь на кнопки уже по мышечной памяти, поначалу мы даже заморочились и сделали дубликаторы на формовке даже с русским текстом, но потом мы отказались от такого контроллера и перешли на более удобное ПО и контроллеры. 6. питание от импульсного источника, тоже не лучший вариант для двигателей, лучше выпрямитель 24,36,48,64 вольт в зависимости от управления и питания двигателей. 7. крокодильчик от маркера - это дубликатор, должно работать и без него, правда надо смотреть схему как у вас подключено к контроллеру (плате), сам маркер я бы поменял у Вас он не совсем правильный, вообще его можно изготовить самостоятельно или заказать на фрезеровке по металлу принцип его действия очень прост замыкание цепи, если интересно могу прислать чертеж, мы все сделали по аналогии от станка multicam 8. фанера конечно на рабочем столе имеет место быть, но это уж совсем бюджетный и самый простой способ, лучше приклеить ламели из ПВХ 10 мм или МДФ (двухсторонний скотч 3М) ровняете и пользуетесь зажимами Теперь на что нужно обратить внимание 1. Стабилизатор это прекрасно, но обязательно нужно хорошее заземление причем всего (станок, ШУ, ПК) 2. кабеля управления должны быть обязательно экранированные и иметь сечение не менее 0,35 но не более 0,5, при этом, чем лучше качество кабеля, тем дольше прослужит контроллер и драйвер 3. Так как у вас ШУ отдельный то все кабеля или должны быть непрерывными или на разъемах изолированных от корпуса 4. УП здесь ArtCam, Обязательно создавайте собственные базы по фрезам и материалам 5. Управление станком оптимально ncstudio, тут от бюджета от 1500 р до 250000 р в зависимости от функционала и задач, при этом за те же 9000 р будет и плата управления и беспроводной пульт, правда без 4-ой оси 6. Фрезы НЕДОЛЖНЫ гнутся при резе ни на сколько - правильный расчет СКОРОСТЬ ПОДАЧИ-ГЛУБИНЫ ЗА ПРОХОД-ВРАЩЕНИЕ, как правило последний пункт причина сгорания, деформации и чистоте реза 7. Воздушный шпиндель НА ПОРЯДОК лучше (и по шумности Вас обманули они тише работают, да и более ремонтнопригодны), еще лучше если шпиндель трехфазный Сугубо мое мнение, о Вашем станке, если пользуетесь дискретно от случая к случаю, прослужит долго, если начнете резать (особенно 3d) как мы 24/7 - полгода, но при модификации сможет и так, рейки менять конечно же нет смысла по этому с точностью нужно будет смерится, хотя разница между 0,05 и 0,01 не настолько и существенна Наш первый станок 1300х1300 woodpecker (канадец) до сих пор работает, хотя ему уже 18 лет и поменяно уже все двигатели, драйвера, кабеля подшипники, некоторые не один раз, родные только линейные направляющие, DSP контроллер вышел из строя первый и был заменен на NCstudio еще 2003 году, когда покупали новые уже обращали внимание на комплектацию в итоге multicam с 2010 года без поломок совсем, только раз в год полное ТО, китаец kingcut за 5 лет двигатель на z, но это большие станки 2050х3050, малыши чинятся раз в год их поле 600х1200 - основная проблема статика и режим работы они в основном режут 3d , а это беспощадный режим так как есть модели по 70 и более часов, таковы реалии. Как раз сегодня один вылетел, точнее пропал сигнал с оси или драйвер или мотор, но возможно и кабель завтра буду разбираться.

[@HeARTwood-DIY]

Спасибо. Многое принял к сведению, но не всё. Арткам наотрез не подходит. Люто замороченная программа, причем неоправданно замороченная. Заземление у меня хорошее, даже чересчур хорошее. О режимах резания я в курсе, но фрезы не обладают абсолютной жесткостью и их в любом случае при большой длине будет отгибать. Я не стал рассказывать в видео нюансы о направлении обхода контуров и тому подобных вещах, которые влияют на точность. Станок у меня не работает круглосуточно и точно не будет работать постоянно, поэтому вряд ли мне понадобятся более мощные двигатели по осям. Воздушный шпиндель тоже ставить не буду, ибо цена хорошего воздушника начинается от 70 тысяч, это я проштудировал. С пультом посмотрю, может заменю его на тот, что с крутилкой. Вот этого мне реально не хватает. Комп в мастерской однозначно сдохнет через неделю. Слишком много пыли (в том числе и металлической). Поэтому NC мне не светит. Пока буду работать как есть.

[@НиколайВладимирский]

Когда начинали даже не думали о 3d моделях, потом затянуло, началось с дубовых филенок для Кронштадтского морского собора и ....... Еще раз повторюсь, что это мое мнение, для Ваших задач более чем достаточно, но самое основное это правильно выставлять последовательность действий и подбор параметров. Это можно сделать только после проб и ошибок, а также по прошествии определенного времени, за которое вы подготовитесь к работе с данным станком, и как не странно не станок определяет качество и скорость обработки, а непосредственно материал и режущий инструмент, ни какие таблицы и заявленные производителем инструмента величины не помогут, они очень условны, все считаем и пробуем. 1. Определяемся с первым параметром - оборотами фрезы (S). 2. Определяемся со вторым параметром - подачей (F). 3. Определяемся с третьим параметром - величиной съёма (P). :))текстовый редактор комментариев не позволяет написать формулу, думаю без труда их найдете, или могу прислать на e-mail если скинете адрес. Вы очень удивитесь разнице в резе, да и сами фрезы будут служить гораздо дольше. Если есть влагомер то фиксируйте влажность древесины она тоже очень сильно влияет на параметры, особенно для не ценных пород , ну и как уже говорил составляйте собственные таблицы по материалам и инструменту

[@20061antonis]

Очень толково, лаконично и все по делу. Подписываюсь с удовольствием, а также в контакте и инстаграме. Успехов в творчестве.

[@АндрейМакаров-щ7т]

Уютненько!

[@avvaronzurrban-tuorg9856]

Для пульта на проводе, есть хорошее решение - приклееная пластина гибкого магнита на всю заднюю стенку. Если магнит хороший, то хоть вертикально лепи, не упадёт, и сама пластина мягкая. Поверхности царапать не будет и притягивается без жёстких ударов и щелчков, как было бы с обычными магнитами.

[@серфр]

Здравствуйте, не разу не заметил что вы ленивы. Часто в мастерской порядочек под работу(опилки, стружки) Удачи в ваших работах. Очень вы толково объясняете. Ленив скорее производитель)))))

[@николайнезнаенко]

Та да, на счёт лени он погорячился.

[@ВедомыйИнженер]

@@николайнезнаенко Ленивый-ленивый)) Был бы не ленивый ЧПУ не купил бы)))

[@николайнезнаенко]

@@ВедомыйИнженер Не помню уже когда , попал на его видео, где он говорил что работает проводником на жд. И с каждым видео он доказывает, что ну точно проводник. Интересно сколько стоит чай в его вагоне? Сказано не в обиду. А то может человек шутки не понимает.

[@Igor-qn9ib]

Ленивый это я - кнопка вкл, выкл.))

[@rodosilnykh_live]

Маленький совет, не нужно менять крокодильчик на более крупный, достаточно взять неодимовый магнит который обхватится этим крокодильчиком и в будущем просто подставлять магнитик к фрезе...

[@skywalkeralexander]

Отличное кино! Весьма солидная конструкция. На деликатных режимах по идее и с железом должен справиться. Хотелось бы мастер-класс от карандашного наброска на бумаге до готового изделия. Все-таки с программами тоже нужно уметь работать, к тому же быстро. P.S. Увидел "спойлер" к новому видео (справа от шкафа управления стоит заготовка деревянной мойки) ;-)

[@НиколайГригорьев-л5л]

Здравствуйте Михаил, спасибо за видео, оно как всегда на высоте. К сожалению подобное мне пока долго будет не доступно, но есть к чему стремиться.

[@shishishka]

Полагаю вы Михаил приехали в выставочный зал в Санкт-Петербург и представителю компании рассказали всё что вы думаете)) Успехов Вам

[@ambrest95]

Ну это лайк)))) Как и с гриндером, себе захотелось такого помошничка...)))

[@HeARTwood-DIY]

Думаю, еще надо взять третьего помощника - манипулятор KUKA. Тогда даже шуруповерт в руки брать не придется, он сам будет технику ремонтировать и детали на рабочем столе крепить ;)

[@TrinadcataRana]

Замечательное видео: подробное и познавательное. Спасибо!!!

[@runa1312]

Очень информотивно! Спасибо!

[@АнлерсонНьюлекс]

Обзор как всегда на высоте. Станок отличный. Но Михаил "отличное" доведет до прекрасного, применив некоторые доработки.

[@knigolaz]

Ну наконец-то. Я уже не надеялся, что обзор на станок ЧПУ вообще будет.

[@Стружкин-и6у]

Круто👍Этому трудяге и помещение надо соответственно его размерам.

[@yuriysteblak6979]

ЧПУ хороший помощник

[@evgenykochurov6329]

хотел заказать 1313 а1 , все сомневался, слишком большой выбор, а после вашего видео теперь точно буду брать ватсон

[@Alexzander_Ilin]

вместо крокодила, который идет на фрезу, можно использовать неодимовый магнит. один раз сделал и навсегда

[@КонстантинПавлов-ж2г]

А можно вообще от контактного датчика отказаться... есть же кнопочные

[@КонстантинПавлов-ж2г]

@@Markus_Wolf о таких и говорю. Где фиксируется факт нажатия, а не электрический контакт с фрезой.

[@kipsus]

@@Markus_Wolf можно ссылку? Я как то таких вариантов не видел

[@Alexet23]

А можно убрать крокодил совсем, если правильно подключить вход концевика на контроллере. Один нюанс - нужен шпиндель с обычными подшипниками, с керамическими такой фокус не пройдет. Второй год такая схема работает, просто кидаю таблетку под фрезу, обнуляюсь и работаю - полёт нормальный))

[@МихаилЕмельяненко-н8ц]

Здравствуйте Михаил, спасибо за видео.

[@АлександрПопов-в2о]

Спасибо, Михаил за обзор👍👍👍как всегда чётко и по делу!

[@skuter767]

Вполне неплохой станок но пожалуй великоват для домашней мастерской Промышленные конечно получше но цена !!!! Так что этот возможно и хороший выбор Главное нравится владельцу о чем говорит явный восторг Михаила

[@ЕвгенийМаар-щ9г]

Посмотрел на одном дыхание. Классный ролик. Моя мечта.👍👍👍

[@PrizrakGT]

Обзор очень хороший, ничего лишнего, всё по делу. Позволю себе обратить внимание на несколько нюансов. (чисто из практики - возможно поможет): во-первых, обратите внимание на подшипники (или слайдеры), я наивно верил, что система смазки работает, пока не пришлось разбирать подшипники для детальной чистки. масляный шланг идет в никуда, так что сами шарики внутри не смазываются., но возможно у Вас слайдеры хорошего (честного производителя). Во-вторых CW - 3000 без холодильника - исключительно алюминиевый змеевик и так сказать умный кулер, который включается после определенной температуры (летом у меня с этим возникала проблема). и да, желательно заливать воду дистиллированную, иначе вода мутнеет от минералов и шланги могут засориться. В-третьих, крокодил (чисто логически) это обычная масса так что если крокодил замкнуть с массой, то зануление будет работать, у меня во всяком случае зануление без крокодила и других наружных контактов, ну, естественно, кроме самого датчика.

[@HeARTwood-DIY]

О холодильнике никто не говорил. Это просто радиатор с вентилятором. Не знаю, кто мог такое насочинять.

[@PrizrakGT]

@@HeARTwood-DIY Я не к тому, что Вы сказали это, просто как совет, чтобы обращать внимание на температуру..

[@seve_len5874]

Дядь Миш, ниодимчик воткни в маленький крокодил, не мучайся) Спасибо за творчество!

[@Валерийонсамый]

Обзор по станку супер! ЧПУ небольшого размера очень хороший помощник в мастерской. Я работаю дома с рабочим полем 950х620х190 с четвёртой осью Российского производства (электроника, механика, ПО. мелочь Китай). Попробуй УП. станком pumotix. (работает намного лучше, НО привязка к покупки контроллера их производства). Бесперебойный.. лучше поставить штиль киловатта на 3-5. PS. Сш. Касетницу купил… жду доставки.

[@АлексейКузя-щ2с]

Приветствую. Хороший обзор, хороший станок. Когда думал собирать свой так же заморочился с тем что бы в двери проходил. В итоге моё рабочее поле 450х450. Маловато но для хобби хватает. Про окупаемость абсолютно правильно. Свой не расчитывал на акупаемость, но пара клиентов сама нашлась. Когда хвастался что сам станок собрал. Треть станка окупил. И заказы то для ручного труда гадкие. Много маленьких деталюшек и со сверлением, фрезеровкой, обрезкой. И допуски плюс минус 0,05. Отлично справляется. С листа по 100 шт. В ручную офигееш делать. А еще бы автосмену инструмента, так совсем хорошо. Приходишь а все готово. Про запустил и ушёл так же делаю, но опасно. Был момент не рассчитал высоту заготовки и шпиндеть упёрся в дерево при 20000 оборотах. Дыму было, а не остановил бы, и до пожара не далеко. Есть идея датчик дыма приделать, чтобы питание отключал.

[@ng6669]

Добрый день Михаил. Очень интересен обзор ЧПУ. Будет время сделайте обязательно! Работа на разных материалах, массив, фанера, МДФ, ПВХ, алюминька. Какие фрезы используете, под какой материал, скорости, подачи и т.д. Интересно сравнить. Какие уловки и подводные камни могут быть. На данный момент есть станок ЧПУ 2,2 кв шпиндель. Но в основном работаю с фрезой 3.175, раскрой, пазы МДФ. Тут казалось бы все понятно. Очень хочется поработать с массивом в частности. Начитался бедлама в интернете, кто во что горазд. У вас сто процентов получится все по полочкам расставить))) Спасибо!

[@HeARTwood-DIY]

А это разве не обзор?

[@ЮрийДубровин-м5щ]

Прекрасный помощник,прекрасный обзор!Спасибо,Михаил! Лайк!!! 👍👍👍👍👍👍 🌲🌞

[@МистерТвистер-у9с]

А нет ли у Вас более подробного видео о централизованной системе смазки? Очень заинтересовало.

[@MSTING]

Дядя Миша, спасибо за обзор. И себе захотелось. Ухх. Побольше обзоров снимайте пожалуйста, да на тот же деволт жду. Спасибо большое. PS. Риоби 9а огонь, спасибо за него 😉👍

[@AndySm1973]

Дядя Миша, спасибо за обзор! Шпиндель 2.2 кВт легко нагрузить на полную:), если резать д16т по 10 мм в глубину за один проход фрезой 6 мм.

[@АндрейТкачёв-ь4щ]

Спасибо. Посмотрел на одном дыхании. У меня на работе 90х60 чугунный, но полегче. Если будем расширять парк, порекомендую такую модель. А на моём канале очень востребована ЧПУ обработка дерева, думал, что у вас также.👍✨

[@ДмитрийМилехин-у2и]

Отлично, видео, много вопросов решилось перед покупкой.

[@ПетрПетров-э2н6м]

Прям идеальный Дядя, даже слишком

[@ТаняКрасавина-д8и]

Спасибо за обзор! Вас как всегда приятно смотреть:интеллигентно, грамотно, информативно, профессионально! Возникли вопросы по организации вашего рабочего пространства. Вы же работаете на территории своего частного дома. Не мешает ли шум вашей мастерской соседям и как у вас обстоят дела с электрикой:достаточное ли напряжение, нагрузка, приходится ли как-то «ужиматься в работе с техникой и т.д.». Было бы интересно посмотреть видео на эту тему! Если таковое уже имеется, пардон за беспокойство, пойду искать:)

[@bentayga102]

Доброго дня Михаил! Наткнулся на ролик, так как подбираю чпу себе. Понял по видео, что нужен стаб дл него. Вижу у вас RUCELF стоит, можете подсказать как подбирали модель по мощности? Бесконечной вам удачи всегда и во всем🤝

[@MrWicent]

Михаил Вы менеджер консультант от бога!

[@HeARTwood-DIY]

Не, я не менеджер, просто люблю железяки

[@СергейЗварич-э3п]

Я тоже не понимаю слово ( менеджер) … . Тоже люблю железяки ! пока не послушал Михаила … ! Дерево - песня , поэзия , музыка! Частенько говорю своим знакомым или близким - железку мне бы привёз … неважно кривая она или ровная , загну как надо … кривую отрихтую , прошлифую . Не тот размер подшипника - обточю. Не хватает трёх с половиной тысячи градусов - щас тысяч пять добавим … - - СКУКА … Своим роликами Михаил повернул меня на дорожку по которой мне давно хотелось бежать … Консультант- понятно … От бога или от безнадёги - получилось слово -ИСКУССТВОВЕД . ( от слова вести или ведать ) воспитать , вынянчить … создать ! ( я бывший спайщик кабельщик с 1971 г … ) Михаил - МАСТЕР . Спасибо !

[@HeARTwood-DIY]

@@СергейЗварич-э3п Значит, мы с Вами в чем-то коллеги. Я связистом проработал 23 года, кабелей было соединено и распаяно на гребенки немеряно.

[@IvanSergeevicsh]

Для DSP нужен свой кронштейн-кобура. Сразу после замены крокодила можно им заняться ))

[@Malder27272]

Даже ничего не понимая в ЧПУ станках ролик посмотрел с интересом. Как и тот далёкий ролик о фрезере Mafell с сумасшедшим ценником и удивлением что кто то их покупает. А спустя некоторое время Mafell появился у меня.))) Может и до ЧПУ доросту. )))

[@ДорогоюДобра-и4х]

Отлично!!!Большое спасибо!

[@a77exx]

Можно шпиндель отдельно запитать без стабилизатора. Пользуюсь бесперебойником на 2 квт . При сбое сети реле кнопку пауза "нажимает".

[@Alex-gt4gi]

Спасибо, очень интересно. Можно вдогонку ещё ролик про фрезы к ЧПУ. Какие, для чего и т.д.

[@vasilykozhevnikov4846]

Спасибо за полезную информацию

[@gravirika]

Михаил, спасибо за такой подробный обзор! Думаю такой ЧПУ брать, надеюсь, что накоплю не него)))

[@rusmooseos976]

не понимаю, зачем на оси Z такую мандулу наворотили и все это чугунякой. Второй вопрос к весу портала: с одной стороны вес лечит вибрации, но с другой стороны есть инерция и набегающие ошибки на шаговиках. Что там набежит за 10-15 часов гравировки было бы интересно посмотреть. Если ломается фреза или программа ставится на паузу/останавливается - станок всегда калибруется об глобальный ноль? ПО виду станок выглядит как из коробки... ни пыли, ни смазки, ни стружки нигде

[@nothingimpossible6565]

У вас метала полно, наклеивания неодимого магнита на задней части пульта решит проблему с падением

[@denm7369]

Прелесть, хочется поработать за таким станком

[@ЕвгенийБарабаш-с4б]

Здравствуйте. Давно смотрю ваш канал, к вам отношусь с большим доверием. Скажите пожалуйста почему именно wattsan? Просматриваюсь к НН станки тоже 0609 что вы скажете о нем. Спасибо

[@ЮраКодряну]

Михаил, спасибо за обзор. Хочу приобрести такой же. Лазеркат мне предложил заплатить и подождать 4 месяца доставку из Китая. Вы также ждали?

[@HeARTwood-DIY]

Да, я тоже ждал, но поменьше. Фирма солидная, просто на станки спрос высокий.

[@WoodWorker_Yura]

Уж извините меня, но 312к за станок с таким полем... купил неделю назад станок чпу фрезерный. 1300х2500мм...433тысячи всего. 3,5кВт воздух , сварная станина+ вакуумная подготовка

[@ДмитрийРазумовский-ч3к]

Ну и как ?

[@kotkot4012]

Классный станок! Китайцы молодцы. Если в будущем будет лишняя копейка, поставьте сервошаговые двигатели, с ними мягче работает что ли.

[@ДенисШевченко-п5м]

михаил, здравствуй. А сделайте отдельный канал рубрику,НЕ ДЛЯ ВСЕХ, например. Где выкладывайте работы по камню или чпу. И все пусть приходят кому интересно. Сделайте его в телеграмме. И все. Не будете забивать столярку. И у удалять стримы и подписчиков. Видел, как делают некоторые авторы, уточнять кто не буду, не ваша тема. Удачи Вам и здоровья семье.

[@andreyprim1900]

Классно, успехов! 😁👍

[@Sergeevich-31]

Полезный обзор, спасибо. 👍

[@СергейЧер-у1з]

Похоже фирма где Михаил покупал станок тоже смотрят его видео по обзорам инструмента, где он любит заглянуть во внутрь, поставили пломбы-наклейки))) Видео очень познавательное спасибо. Да еще Михаил подскажи где у тебя лежит такой хлам может и я для себя там что то найду))

[@HeARTwood-DIY]

да, пломбы меня конечно смутили )))

[@BotinokA]

Приветствую, Михаил, спасибо за видео! Только вот в самом начале про систему охлаждения начал говорить, но так и не показал. Добра тебе!

[@HeARTwood-DIY]

Всё показал очень подробно.

[@BotinokA]

@@HeARTwood-DIY охлаждение через чиллер? Водой или раствором каким-то? Просто постоянно гнущиеся трубки с хорошей элластичностью или резина? И чем теплоноситель по системе гоняется?

[@HeARTwood-DIY]

@@BotinokA У меня используется вода. Трубки мягкие ПВХ. Чиллер имеет принудительную циркуляцию и обдув. Сам чиллер я показал и включал его.

[@azraeldadashev4424]

Михаил станочек не плохой, и можно сказать даже не дорогой для своих характеристик. Но CW 3000 это же воздушное охлаждение, вам его хватает? CW 5000 уже с фреоном и контролем температуры. И рельсы не слабоваты, 25 мм скорее должны быть для таких нагрузок по конструкции станка. Так же напрягает высота портала по Z, 200 мм, хотя если станок тяжелый, жесткий, много кареток то норм, мастеру только свобода для обработки.

[@HeARTwood-DIY]

Да, 3000-ника вполне хватает. Температура выше 28° редко поднимается. Насчет рельсов не знаю, что сказать. Мне бы тоже хотелось пожестче, но для деревообработки и для мягких металлов этого достаточно.

[@azraeldadashev4424]

@@HeARTwood-DIY ну в целом станок конечно не плох, да и поставщик нормальный (вроде бы). Сам сейчас ищу станок точно для таких же работ (дерево + цвет. мет мягкий), но более компактный настольный. А вы замеряя ноль разве толщину бумаги не учитываете? Там 0.2 если лист 80 граммовой для принтера обычный. Для совсем уж точных работ мы на производстве использовали немецкий медицинский микроскоп стерео, там на глаз чуть ли ни до микрона получалось выставить )

[@azraeldadashev4424]

@@HeARTwood-DIY расскажите или может такое видео у вас уже есть, где и как ищите клиентов?

[@HeARTwood-DIY]

@@azraeldadashev4424 Когда бумага прижата фрезой, там уже не остается никаких 0,2 мм, а чаще всего я просто прокручиваю фрезу и выставляю ноль по факту касания.

[@HeARTwood-DIY]

@@azraeldadashev4424 Клиенты сами меня ищут. У меня же большой канал и большая страница на ВК и ОК. Так что в клиентах недостатка нет.

[@nevermore691]

Там справа на стене газовый котёл? Там закрытая камера сгорания, иначе как он может находиться в одном посещений с чпу?

[@ЮрийАнтонов-к9я]

Миша, дык всетаки ричавто или нс? :) И по поводу материала портала - обычная сталь, что-то вроде нашей 3пс, только стенка толстая, бывает 8, бывает 10мм. Удачи!

[@HeARTwood-DIY]

NC. Ричавто - написано на блоке. Это не имеет никакого значения. Всё зависит от прошивки.

[@ДмитрийКузнец-с2ъ]

Пол года окупаемость ? Без сушествующей клиентской базы , то есть с нуля хорошо если за 2 года окупится и то коссвено. Личный опыт работы на подобном станке 5 лет.

[@timacvetkoff1022]

все началось с необходимости покупки вешалки в прихожку, плавно перешло в желание купить набор аккумуляторных инструментов и заканчивается все это ЧПУ фрезерными станками за несколько миллионов. Как так получилось ?

[@ЮрийП-л7в]

Отличный обзор

[@Женяпчёлки]

Есть 4я поворотная ось? Или она покупается отдельно за дополнительную плату?

[@HeARTwood-DIY]

4-я ось отдельно

[@dmitriymerkurev6653]

Михаил, четвёртая ось на этом пульте реализовать не получиться, прошивка не та. Нужна а18. Разъёмы одинаковые. Будут вопросы по Powemill, пишите.

[@HeARTwood-DIY]

Да, на этом пульте не выйдет, но потроха шкафа автоматики позволяют

[@dmitriymerkurev6653]

Поддерживаю Ваш коментарий, что ArtCam не для инженерных задач. Я использую PowerMill. Что в 3 осях, что 4-х.

[@aleksandrvdv]

это по каким таким параметрам вы определили потребление станка???потребление станка максимум 1,5кв

[@КонстантинСедов-к7ф]

А шпиндель на 2,2 кВ не смущает Вас ?

[@aleksandrvdv]

@@КонстантинСедов-к7ф вот когда он у вас будет проверьте потребление если он вас смущает

[@sergeykoshkin9562]

@@КонстантинСедов-к7ф Потребление шпинделя, вы увидите: если засунете фрезу по диаметру, и воткнете ее максимальные режимы резания.

[@КонстантинСедов-к7ф]

@@aleksandrvdv 🤣🤣🤣 у меня есть два целых! Удивлены ?) один воздушный на 1,5 и второй водяной на 2,2 ) что и как мне проверить надо? 😀

[@КонстантинСедов-к7ф]

@@Markus_Wolf ХТО?

[@remshkola]

*Меняю свой фрезерный стол на фрезерный ЧПУ. Поверьте, подвоха тут нет. Меняемся не глядя!* 😂

[@ambrest95]

))))))))))))))))

[@arsmargrach8037]

Ну да, подумаешь разница в 270 тыщ - все чесна бэз подвоху ))))))

[@remshkola]

@@arsmargrach8037 деньги не самое главное в жизни ))

[@arsmargrach8037]

@@remshkola Это сейчас к чему было??? В общем если это был юмор. то тогда Ахахаха :)