Hi Thomas Für mich war es schon immer wichtiger keine große Werkstatt mit vielen Maschinen zu haben sondern mit dem was man hat super klar zu kommen. Ich liebe deine Videos von Anfang an. Bleib so wie du bist und mach das Beste draus.
@michaelkrause13383 ай бұрын
"Fönt euch die Achselhaare!" 🤣🤣🤣 sehr geil !!!
@ploegmma3 ай бұрын
Danke schön! Ich habe meine aktuelle CNC-Maschine nach Ihrem Entwurf erstellt (auch das Aluminium-Set gekauft). hat mir sehr geholfen.
@nicob81503 ай бұрын
Hauptsache Videos von dir! Das ist das was zählt😊
@frank_bastelt3 ай бұрын
Alles gute für dein neues Zuhause
@ChillUp19973 ай бұрын
Cool dass du es nochmal getestet hast. Es zeigt auch einfach Alu ist nicht gleich Alu, die Unterschiede können einfach enorm sein, hatte schon ähnliche Erfahrungen wie du in der Vergangenheit machen dürfen wo man direkt mehrere fräser in einem Werkstück versenkt hat
@niclass.88282 ай бұрын
Super wie das funktioniert, wieder was gelernt.😊 Aber dieses Material soll man eigentlich von Werk aus gar nicht zerspanen also schon spezieller. Geil!
@Boelkstoff-pj4sg3 ай бұрын
Hallo Thomas, gut zu wissen, daß es mit deinem Kanal weitergeht, wenn auch in neuer Umgebung und etwas "kleiner". Deine Videos sind auch ohne 4K schon sehr gut. Du zeigst auch deine Fehlschläge (Fräserbruch in Holz und Aluminium) und das macht dich und deinen Kanal so interessant und authentisch. Dein Flugzeug vom Bausatz zum fertigen Flieger war auch ein sehr geiles Projekt. Mach weiter so, aber vergiss dein wichtigstes Projekt nicht. Deine Familie. 😊 Liebe Grüße aus Gronau/Leine Gernot 😉
@JohnSmith-pn2vl3 ай бұрын
alles gute, hoffentlich kriegste nen tollen neuen Raum wo du werkeln kannst, ist gut für die Seele und gesund so ein Rückzugsort ;)
@flipflow19093 ай бұрын
Hey Thomas, ich verfolge deinen Kanal schon seitdem du die ursprüngliche Fräse gebaut hast. Ich freue mich darauf auch in Zukunft deinen ruhigen und abgeklärten Content zu genießen. VG aus Ulm-Jungingen :)
@TequilaMario3 ай бұрын
wow, ich bin seit der ersten Fräse dabei und habe mir auch selbst eine Fräse gebaut. Ich brauchte damals etwas Zeit für mich als ich mich entschied eine Fräse zu bauen. Mach weiter so!!!
@moggelmoggel88653 ай бұрын
Hi Thomas, dann gute Nerven beim Umzug. Ich musste das zum Glück nie machen, würde ehrlich gesagt durchdrehen: 1x große Holz CNC, 1x China CNC, Drehbank, ca. 20 Modellflieger etc., große Bastelbude. Und ja: Kinder sind was tolles, meine sind groß, Weihnachten werd ich OPA ;) und freue mich weiter auf Videos von dir!
@sym0n423 ай бұрын
super, mach weiter so, freu mich auf deine neuen videos!
@swisspilot67903 ай бұрын
Ich werde drauf bieten! Bräuchte die Fräse für mein eigenes Ultralight Fliegerchen! Auch für mein Hausprojekt habe ich bereits Ideen.
@Schaumpubs20103 ай бұрын
Moinsen, Platz in der kleinsten Hütte! Alles etwas dichter zusammen, gutes gelingen bei allem. Du hast ja viele "Hobbys", hatte dich und deinen Kumpel, in einer SWR TV Sendung gesehen! Mein Hase und sein Freund ( Du ) bauen ein Flugzeug, auch sehr coole Sache die ihr da gebaut habt. Weiterso und immer Spaß dabei es noch zu Filmen. Gruss Loddar
@Peter-lv7fs3 ай бұрын
ich finde deinen Kanal mega coool. Meine erste Studentenbude in Düsseldorf hatte die schönsten 13m² :-) in denen ich meine Frau kennengelernt habe :-) musste sooo lachen, da meine jetzige Werkstatt im Keller ebenfall nur knapp 16m² hat und ich da alles reingestopft habe - trotzdem ist es meine persönliche Kemenate in die keiner "ohne Passierschein" reinkommt und in der schöne Sachen einfach passieren. Finde deinen Kanal und deine Videos sehr symphatisch und ich würde mich sehr freuen, wenn es mit den Videos - gerne auch unregelmäßig, in Zukunft wieder klappt - und sei es unregelmäßig. Ich kann mir denken, wie viel Arbeit das ist. Liebe Grüße daher auch an deine junge Familie
@bastif48273 ай бұрын
Sehr coole Idee mit der Fräse. Ich hab ach nur 3,20 x 2,20 in meiner Miniwerkstatt aber für ne CNC reicht es 🙂
@meisterwoodworker39893 ай бұрын
coole Aktion.
@halvaargniberg10863 ай бұрын
Hätte mich auch sehr gewundert, wenn Du den Kanal einstellst. Würde sagen allein die Kühlung und Tiefe hat schon viel gebracht. Danke
@callen_grigori3 ай бұрын
Die Minimalmengenschmierung kann ich für die Zukunft wirklich empfehlen, funktioniert einwandfrei, das Spiritus verdampft so schnell dass es nie zu schwimmen anfängt und kühlt einwandfrei
@FiImingPhil3 ай бұрын
Jaaaa genau solche spähne 🙏🏻🥰 Kannst ja auch mal ne Vorrichtung konstruieren und fräsen, also so ne Fruckluftvorrichtung mit etwas KSM. Und Ortwechsel ist fast egal als Zuschauer, hauptsache neuen und auch so guten Kontent ☺️
@gibmirschnell3 ай бұрын
Top!!
@KlausMichaelKMS3 ай бұрын
na schau mal an, kaum ist der Span groß genug um die Energie mit raus zunehmen und dazu dann noch was Kühlung und schon klappt es 👍
@hdl42593 ай бұрын
Hört sich alles gut an, ich werde mitbieten, Hauptsache die Kohle kommt rein und einer kann sich über die Fräse freuen. Mein Raum mit meiner Fräse hat nur 3 x 3 Meter, das reicht vollkommen aus. Ich werde auf jeden Fall an Deinem Kanal dran bleiben, das waren immer schöne Beiträge.
@klausmallin55043 ай бұрын
Hallo Thomas, ich bin ein großer Fan von dir, habe mir deine Fräse 2.0 nachgebaut, mit eigener Steuerung und das gute Stück steht ... im Wohnzimmer, oder wie ich es sage Multifunktionsraum, auch nicht größer als 3x3 Mt. Und ich freue mich immer über deine neuen Videos. Noch viel Spaß und .. guten Flug zum neuen Heim.
@Innovation-Technik3 ай бұрын
Na geht doch immer schön Kühlen . Ich werde mal übernächstes Video einen Bau einer Minimalmengenschmierung für 20 € zeigen und das ganze ohne Druckluft . Das Video war wie immer sehr unterhaltsam 👍
@peterzeitz76053 ай бұрын
zur Strafe für das Clickbait schreibe ich diesen Kommentar. So ... 😉
@plasmamac3 ай бұрын
Hi Thomas , ich werde mitbieten! Logo 🤪 natürlich brauche ich noch nen Föhn
@gerdigerdi68933 ай бұрын
Hey Thomas! Geht doch 😂 By the way, es gibt kein gutes oder schlechtes Aluminium sondern unterschiedliche Schnittparameter 😄 Dir und deinen lieben einen stressfreien Umzug 😊
@alexanderkopecky64943 ай бұрын
Schade um die Fräse, hoffe sie bekommt einen guten Besitzer die sie wert schätzt. Durch deine Videos und der Fräse hab ich mich getraut selbst eine zu bauen und das nicht gerade klein für den Anfang. Freut mich das es mit dem Alu geklappt hat. Hätte aber auch eine Frage an die Community, hatte damals ein Acryl gefräst ohne Probleme und habe jetzt ein Bastelglas Polystyrol bekommen. Hat wer Erfahrung mit Schnitt Geschwindigkeit und Tiefen Zuschlag? Mir verklebt der ganze Fräser, oder Last sich das nicht fräsen? Danke für Rückmeldungen.
@shishaboy893 ай бұрын
Hast du einen Einschneider benutzt?
@janoshkronos18823 ай бұрын
PANIKATTACKE ... uff glück gehabt ... weiter gehts. GO GO THOMAS GO GO. Auf zu neuen Ufern und Ländereien. Volle Kraft voraus.
@Minimaster843 ай бұрын
Sicher nicht leicht seinen Rückzugsort aufzugeben, aber klasse dass es weitergeht.
@dermondgeht3 ай бұрын
lege die Auktion so , dass diese zum Wochenende Sa/ So gegen 19/20 Uhr ausläuft...! Viel Erfolg auf ganzer Linie.
@jensploeger18813 ай бұрын
Moinsen hätte ich das gewusst hätte ich auf deine Fräse mitgeboten 🙄männo ... Jetzt hab ich sie mir selbstgebaut ( vor 2 1/2 Jahren schon ) und was soll ich sagen sie lebt 😂 und geht auch sehr gut für das was ich damit mache . Aber keine Angst ich bleibt Dir treu mach weiter so Thomas auch wenn deine Werkstatt nur noch halb so groß wird . Danke für die tollen Videos und deine lockere Art ! Auf zu neuen Ufern und immer eine sanfte Landung 🙋♀ Grüße aus Norddeutschland Jens
@DidisCNC-Kanl-yh5cp3 ай бұрын
Man man man da habe ich mich doch ein wenig erschreckt. Nachdem ich mir die Achselhaare gefönt habe und das Video zu Ende geschaut hatte freut es mich das es weiter geht . Ich wünsche Dir gutes gelingen beim Umzug achja und Leute macht mal Werbung für die Aktion mit der Fräse 👍👍👍👍👍👍👍✌️✌️✌️
@AndreasHammerschmidt3 ай бұрын
Ich hab mir gerade das Schnittwerte-PDF von Sorotec angesehen und da ist beim Zahnvorschub für Aluminium Knetlegierungen tatsächlich 0,05mm gegenüber von 0,015mm beim Guss-Aluminium angegeben. Sollte also mehr als dreimal so schnell geschnitten werden. Das braucht dann auch weniger Kühlung weil mehr Material auch mehr Hitze abtransportiert. Für mich klingt das immer total widersinnig schneller schneiden für weniger Stress aber die Praxis hat bei mir gezeigt das es tatsächlich so stimmt.
@aaaooaao99493 ай бұрын
Ist Deine Arbeitsgeschwindigkeit G1 höher, als die Rückfahrgeschwindigkeit G0? Kann allerdings auch täuschen, da Du ja Schlangenlinie fährst. Viel Erfolg bei der Versteigerung - der glückliche Gewinner wird definitiv keinen Fehler gemacht haben - bin selber an einem Tisch-Umbau, Der 'etwas' eingeschlafen ist -_- ...
@ulijost813 ай бұрын
Ich bin seit vorgestern Patreon. Da kannst du dir doch locker eine 100qm Halle leisten 🤣🤣🤣.
@Shanachie7073 ай бұрын
Ich habe da eine Frage: Du sagtest, dass du die originale Fräse als Plotter mit Schleppmesser verwendest hast. Habe ich da was verpasst? Gibt es dazu Videos? Zweite Frage: Mich stört extrem, dass es die Lasercutter alle nur mit einer Fläche von 40x40cm gibt, was für mich einfach viel zu klein ist. Ich finde das wäre ein cooles DiY Projekt?
@John_-th6sy3 ай бұрын
Wo ziehst du hin, doch nicht etwa raus aus dem wunderschönen Ulm 😢
@HerbertLuck3 ай бұрын
Wenn schon ALU dann nur Automaten ALU ich habe knapp 50 Jahre als Zerpsaner gearbeitet.
@otmarkroppel33813 ай бұрын
Kann dir nur raten, investiere die ca 130 Euro in das ColdEnd von END-CNC. Ich kühle mit Isoprophanol, das stinkt nicht so wie Spiritus und verdunstet auch nicht ganz so schnell. Feuergefahr !. Naja bei drei Topfen pro Minute ,,,, Dein Kameraakku hat wahrscheinlich mehr Potential füe nen Hausbrand😀
@thiloalfredbatzig58673 ай бұрын
Rein vom Hören... Hast Du hier AlMgSi1/3.2315? Des Zeug ist nicht gut Schmiert... Klebt... und wird doch am liebsten gar nicht Verwendet... Und bei dem Material ggf mehr Öl in der Spühlkühl Schmierung Verwenden.Klar diese Art von Fräse, ist für eine Flutkühlung nicht geeignet..
@dieterkrause16743 ай бұрын
Flaschenöffner sollte schon 7075er sein.
@Kraftei3 ай бұрын
CGI mit der alten Werkstatt könnte die Lösung sein... 🙂