Hochdorfer Verteilerkopf für Schleppschlauchverteiler

Seit Jahren zählt die Hochdorfer Technik AG zu den führenden Herstellern von Schleppschlauchverteilern. Dank kontinuierlichem entwicklungstechnischem Dialog mit den Anwendern hat sie sich zum Spezialisten für die Eigenproduktion des qualitativ hochwertigen Hochdorfer Verteilerkopfes entwickelt. Der Hochdorfer Verteilerkopf ist standardmässig in drei Grössen erhältlich (24, 30 und 40 Abgänge). Mittels den einfach wechselbaren Lochscheiben kann die Ausbringmenge der Gülle gut reguliert werden. Grundsätzlich wird bei den Fass-Modellen mit 25mm-Lochscheiben und bei den Verschlauchungsmodellen mit 19mm-Lochscheiben gearbeitet. Dies können jedoch individuell gewählt werden und sind auch in Zwischengrössen verfügbar.
Die wesentlichen Eigenschaften des Hochdorfer Verteilerkopfes sind die zwei selbstnachstellenden Schneidringe: Sie laufen auf einem kugelgelagerten Exzenter und drehen sich zusätzlich um die eigene Achse. Der Anpressdruck der Schneidringe auf die Lochscheiben wird mit je einem O-Ring generiert. Diese sind einfach austauschbar und in verschiedenen Grössen verfügbar.
Im Fremdkörperabscheider werden Steine usw. gesammelt und der Schlauch kann mechanisch per Hand oder hydraulisch geleert werden. Dank den beiden Spülstutzen an den Seitendeckeln und dem Wartungsdeckel mit Spülanschluss kann der Verteilerkopf einfach und schnell gereinigt und gewartet werden.
Einzigartig ist die Lösung des Hochdorfer Vario-Verteilerkopfes. Dieser kann als Zusatzoption eingebaut werden, wenn zwei unterschiedliche Pumpenleistungen gegeben sind und/oder der Schleppschlauch in kombinierter Anwendung (Fass / Verschlauchung) einsetzt wird. Dies ist zum Beispiel beim Modesto N Fass mit Verschlauchungsset der Fall oder auch bei der Feldrand-Verschlauchung mit Zubringerfässer.
​Mittels Knopfdruck auf der BT-Steuerung (oder via Handventil) wird die Drehrichtung des Mittelteiles geändert - analog dem "normalen" Verteilerkopf. Zugleich verschiebt sich jedoch der Vario-Exzenter und ändert damit den Radius des Schneidringes. Somit kann innert Sekunden zwischen zwei Ausbringmengen (z.B. Fass / Verschlauchung) unterschieden werden.