how to weld thin square pipe joints 90 degrees precision for beginners

[@kuliwelding7056]

This video is not to teach or patronize but just to share experiences. hopefully useful and hopefully healthy friends 🙏

[@craigdodson8425]

No kidding you don’t know the difference between tube steel and pipe.

[@pedjapedja4588]

Na koliko ampera se postavlja aparat za ovakve cevi?

[@genagoga6185]

Ещё большой угол наклона электрода,поэтому на концах были поры.В верхнем остром конце лучше сделать пропил диском двоечкой и варить горизонтом,а не вертикалом.

[@mio-gh1wk]

​@@genagoga6185а что от того что если будут поры или нет, качество сварки изменится или это повличет на что то 😂. Вода потечёт..

[@genagoga6185]

@@mio-gh1wkтак можно и "винограда "насрать,то же держать будет.

[@pjdruz5636]

Being a novice, I appreciate the teaching. Thank you.

[@marcelolimaneves5991]

Obrigado pela dica. Na próxima, mostre a amperagem da máquina.😉

[@ИгорьНиколаевский-л9щ]

Не хватает 4-й скорости для просмотра такого пустого контента.Надо же,растянуть минутный видос на 5.44 мин.Респект,и ещё полляма просмотров набрал!Просто Спилберг!!

[@НикСид-к5ь]

Ещё и с двумя огрызками труб, показал бы с большой конструкцией как её крутить вокруг своей оси !!!

[@UlexPapov]

@@НикСид-к5ь Прихватываешь посильнее фиксирующий кусок трубы, чтобы не развалилась вся конструкция и крути вокруг своей оси. Или обходи и подлезай со всех сторон. В чём проблема?

[@remont_kvartir_v_samare]

Уже лям просмотров с хвостиком! Спилберг просто отдыхает!🤣🤣🤣

[@2505magdag]

@@remont_kvartir_v_samare УЖЕ 1,5 ЛЯМА)))

[@ГеннадийПодтыкан-д2ж]

​@@НикСид-к5ь да оленевод он, а не сварщик, (учитель блин..)

[@thardyryll]

Lots of comment here about whether this method provides sufficient penetration and strength, and how welds must always be continuous. Wrong. In fact the widely practiced, and accepted, method of joining thin sheet metal for auto body repair is a serious of MIG tack welds. I would welcome a test-to-failure demonstration of the strength of the welds shown here compared to the superior methods claimed in the comments. No doubt a precision TIG weld would win, but I suspect that a lot of us have made continuous welds that we think are hugely stronger, but aren’t. The other issue is product application. We make decisions every day as to the appropriate strength of joined materials. That slender piece of wood trim is attached with a tiny, slender nail that is “weak” but provides the necessary strength and appearance; that wall is framed with 16-penny nails fired by a big nailer. No, I sure as hell wouldn’t use the welding method here for an aircraft engine mount, but for a table stand with welds ground smooth for appearance the rod arc welding shown here would be indestructible. Anyone who welds should know the principles of heat, speed, penetration and strength, especially for crucial applications. But to immediately dismiss what is shown here based on theory without empirical proof is bad science.

[@gozinta82]

Agreed. Many people on here don't know what theyre talking about.

[@Acky0078]

MIG tacking, not stick tacking. Big difference

[@darinclay6838]

Those "test-to-failure demonstrations" are done all the time in welding schools, and I'm sure there are plenty on KZbin. They show conclusively that these welds are weaker. What he does here is fine for something that doesn't bear a load. He's contaminating the puddle with flux again and again. He's heating, cooling, heating, cooling...again and again. You can not get away from physics--the weld will be more brittle than a continuous bead, even if he were to magically get the same penetration. MIG doesn't use flux and thin auto body sheet metal is welded for appearance, not strength. I don't think the MIG comparison works. I admit that I am a terrible welder, so take my comments with a grain of salt.

[@thardyryll]

@@darinclay6838 Those are good points, and it sounds like our welding skills are similar. Every time I make a weld that might actually hold two pieces of steel together for a few hours I stare at it in amazement. I have seen those weld test vids but not one that looks at this oddball method specifically.

[@melwingun]

​@@darinclay6838 thin tubes are generally used for tables etc.. so this method is acceptable.. continuous welds will require a thicker tube in my humble opinion.

[@mckyvr]

This seems to run a bit contrary to things I was shown when I worked with experienced engineers in a workshop - Use magnet then g clamps or f clamps to hold in place - tack the 2 outside corners then the 2 inside corners and then weld the outside line first then the 2 outside to inside lines then the inside line last

[@billymccormick2549]

There’s a hundred ways to do it

[@darinclay6838]

@mckyvr The way you say it is what I was taught long ago--the metal is less likely to warp. I'm not a good welder, but I remember the lesson well, "An ugly, strong weld is way better than a pretty, weak weld, but if you practice, you don't have to choose." This method of doing lots of little tack welds is catching on because the welds look nice, but if you're doing anything that requires strength, you'll be disappointed with the results. The guy making the vid has other work where he does structural welds and does them right, but if you are just doing some ornamental work, then this is fine.

[@DawidKliszewski]

@@darinclay6838 exactly, it's great for a farm gate, i.e.

[@andrewhardcastle7982]

This will be the way I weld my soon to be workshop bench holding vice Ben h grinders etc. Thanks a lot

[@ИзделияИзКожи]

По моему даже начинающий сварщик знает, что варить можно: 1 - без поперечной трубы, достаточно иметь магнит и ровную поверхность; 2 - противоположные швы накладываются в противоположном направлении; 3 - перед наложением шва смежного с предыдущим (швы смыкаются концами) нужно отбивать шлак с уже наложенного; 4 - перед наложением швов прихватки делаются сразу со всех сторон

[@UlexPapov]

Что такое "призывники"? Я не сварщик, но интересно.

[@ИзделияИзКожи]

@@UlexPapov это опечатка, уже исправлено

[@UlexPapov]

@@ИзделияИзКожи Спасибо. Теперь понятно. А то я думал, что это что-то мне незнакомое из терминологии сварщиков :)

[@ИзделияИзКожи]

@@UlexPapov 😁

[@Ostap-Opanasenko]

А то, что при сварке применяются краги, а не вязаные перчатки сварщик знает? И почему? А еще, если уж приспичило закреплять помимо магнита и прихваток, есть какой-то инструмент, название начинается на "струб" и заканчивается на "цины", говорят, он доступен не только опытным сварщикам. А еще непонятно, зачем магнит вообще, если соединять допустимо с точностью до 90 градусов? Да я с помощью простого угольника точность в 10 градусов обеспечу на глаз!

[@_LyN_85]

Вообще-то если так разбираться то так варить нельзя. Так варят. Но деформация метала будет, поэтому швы делают с разных сторон и желательно не полный для снятия напряжения в метеле.

[@genagoga6185]

Ещё большой угол наклона электрода,поэтому на концах были поры.В верхнем остром конце лучше сделать пропил диском двоечкой и варить горизонтом,а не вертикалом.

[@Sergey5870]

Интересно получается, что значит угол проварить не полностью? И отопление так варить будешь?))) Автор всё сделал для того, что бы удержать угол.

[@rolandochavarria466]

Thank you for your videos. Are excelent teaching material. To all who argue technical issues, I remind you this material is for " thin material" which are not included in any welding standard or practices. AWS and other std. cover welding material for 1/4" or 6 mm and above. Thin material have aestetic and funcionality porpuses, not structural. Excuse my english.... 😅

[@archo0518]

I would tack the corners, then weld the outside corner ( the least pull), then the sides starting in to out and finally the inside corner ( this has the most pull).

[@fredymoralesfigueroa3284]

Cómo se llama esa pieza Para cuadrar

[@adrianoalcivez]

​@@fredymoralesfigueroa3284escuadra

[@Fake-moon-landing.]

Continuous weld, turn the amps down or speed up or both. Don't weld like this latest internet trend, you will not get any penetration. Welds like that on something structural could kill someone. Learn to weld properly.

[@dudeb5610]

show us then on how to weld properly

[@TheMarpalm]

I think this kind of welding is fine for something decorative- I would use wire if rods kept burning through. I have trouble getting rods started at lower amperage settings.

[@kaasmeester5903]

@@TheMarpalm With wire I'm having no trouble doing a continuous weld on pipe like this (I'm a self taught crappy welder).

[@Fake-moon-landing.]

@@dudeb5610 There are hundreds of videos on KZbin on how to weld properly far better than me, but if you want me to show you hop on a bus, I am a coded welder . My point is don't show people how to do something unless you are qualified to do so. Monkey see's, monkey does. If someone copies that style to weld a car for eg that weld will fail and they could kill themselves or someone else. How would you feel if members of your family died because some Burk with a welder bodged his suspension up and crashed into another car on the first bend in the road he came across due to weld failure . You've only got to read all the comments on here. " Thanks excellent job"

[@TheMarpalm]

@@kaasmeester5903 I am the same. Wire seems to be the way to go on thinner stuff like this.

[@shivakarankamble6351]

ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೆಳಿದ್ದಿರಿ 🙏🙏

[@juanm.9241]

Felicitaciones: video corto, conciso, grafico, practico y con la información sufuciente para los que estan entrando en este mundo de soldaduras. Un recomendacion: no uses guantes de tela o algodon para soldar..!!!. Gracias y saludos.

[@juancarlosshumperli]

Muy buen detalle de como soldar una unión con caños finos a 90°. EXCELENTE !!!! Gracias !

[@AntonioPerez-qb4pj]

Esas escuadras magnéticas son una belleza

[@douglassolano4977]

Grscias ,,gracias ,gracias por enseñarnos ,,,Diós te cuide y proteja siempre

[@tankeryanker17086]

This makes me feel better about my welding 😁

[@corneliusdrogo1429]

Hi, I am a novice welder and I need to know at least four things: 1. Type of material being welded. 2. Thickness of material being welded. 3. Amperage of welding plant 4. Size of electrode being used.

[@bonisvaldobatista4873]

Fiou top top... qual a AMPERAGEM que vc usou para fazer essa solda parceiro?

[@sergioat2]

Y que electrodo uso

[@Игорь-е4ч5м]

Как вариант. Но если хотите чем то поделиться, поясните толщину стали, силу тока, марку электрода.

[@жнецыидут]

Толщина 1.5-2мм, 80-100 ампер

[@eniodossantos9412]

Qual tipo de amperagem ta usando nesse tipo de metalom ,so por curiosidade. Mas ficou muito .

[@unomismo4510]

60 amp

[@Mr.Bonus-N1]

когда искал инфу каким электродом варить , попадалось что до 3 мм метал варится электродом 2-2.5 , а у вас 3 мм , так каким все таки электродом луче и проще варить метал 2.5 мм ? сколько ампер и где + сидит ? можете сказать ?

[@demonlegionx5520]

Лучше и проще будет полуавтоматом и проволкой 0,8 мм.

[@rematender4269]

Отличное видео, спасибо. А какой ток ставите?

[@РукастыйМужикСергейГригорьевич]

Всеравно потянуло метал Потомучто в конце ролика не показал как проверил угол.Метал такая вещь нету Трех точек опоры значить ДЕФОРМИРУЕТ

[@ИванИванов-б6д2д]

Конечно, уголком зря не проверил итог, да. Но потянуть не должно было за счёт прихваченной диагонали.

[@livedupro]

Nice tutor...🙂👍👍

[@kuliwelding7056]

Thanks brother 🙏

[@Вввера]

Отличная работа! Очень хочется научиться!

[@_Arsalanka_]

Сварщик использовал рутиловые электроды или с основным покрытием???

[@P_ignin]

Рутил конечно, основные никогда так поджигаться не будут.

[@_Arsalanka_]

@@P_ignin спс за ответ, я только начинаю.

[@P_ignin]

@@_Arsalanka_ основные вообще не предназначены для сварки в отрыв.

[@Hansi01444]

Winkelüberprüfung???? Ich garantiere, dass der sich verzogen hat!

[@-okayusa--8419]

Trotz der angeschweißten Diagonale?

[@Hansi01444]

Das Problem an der Sache ist, dass man von innen nach außen Schweißt, dass die Wärme nach außen geleitet wird. Hier falsch gezeigt. Zum anderen die Kehlnaht welche für den Verzug verantwortlich ist, da hier das meiste Material vorliegt und viel Wärme speichert. Ich habe Winkel auf dem Schweißtisch gefertigt die festgespannt waren. Auch hier gibt es trotzdem leichten Verzug. Es kommt immer auf das Material an, was man schweißt. Schweißen und komplettabkühlen lassen kann auch zu Verzug führen trotz verspannen. Besser geht das als Viereck aber auch dort kann je nach Größe Verzug auftreten je länger die Seiten werden. Das sieht man ab einer bestimmten Länge wo sich das Material leicht nach innen durchbiegt. Hier hätte er am Ende kontrollieren sollen statt Daumen hoch....ich hätte Wetten können...

[@skells79]

감사합니다. 잘 보고 배웠습니다.

[@mauricevandelogt7554]

I think the title should be: how to weld to look like a beginner.

[@b.p.rwebber8098]

Or how about. How not to weld for beginners. No matter how thin the steel is.

[@Roensmusic]

2 things: - make a V-cut on flat welds like this one, especially when the material is thicker you NEED to do this to make sure the weld burns deep enough - grinding welds used to be done with flap discs, but even better these days there are fiber discs for that (3M cubitron)

[@FAUZIAKBAR89]

Bnyak cara..tapi sama tujuannya ya bang. Terima ksi bnyak. Sudah ksi pembedaan dari yng lain 👍🤝

[@andresdastolfo2695]

I did not know that charles chaplin in his time had published videos of his secret passion for welding :)

[@jameschew9035]

I'm still learning but continuous weld on thin metal? penetration? Burning a hole is what you'd like to prevent ain't it?

[@karlhubben8009]

Try to pulseweld if your weldingmachine is able to do, this is also possible with stick welding ( if you have the equipment )

[@YT-User1013]

Yes, this technique he is using is to prevent burn through which will happen if trying to do a continuous bead on thin wall.

[@v.juanhierro4493]

Good vídeo, inverter machine? How do you calc amperes? Electrode type?

[@migueljosevillalobostrinid291]

Hola felicidades por el video, tengo una duda es recomendable soldar con varilla gruesa o delgada tubo perfil de 2 milímetros

[@MartinLopez-nt9kc]

Lo "ideal" es que el tamaño del electrodo sea igual o menor que el espesor de la chapa a soldar. Por lo tanto deberías usar electrodo de 2mm. Se puede soldar tranquilamente con uno de 2.5mm, pero requiere de mas experiencia porque necesita mas amperaje y por lo tanto desarrolla mas temperatura pudiendo hacerse "huecos" que luego hay que rellenar.

[@YT-User1013]

@@MartinLopez-nt9kcexactamento

[@P_ignin]

Не знаю, чего к нему так все прицепились, нормально сварено и перекладина эта иногда бывает в тему, т.к. только у диванных сварщиков под рукой идеально ровные поверхности, а простым смертным зачастую приходится работать с тем, что есть. Реальных ошибок две- варить надо от внутреннего угла ко внешнему, ну и шов сильно ослабил. А так- какую-нибудь калитку вполне можно так сварить, а 99% комментаторов хорошо если сумеют без прожогов сварить две профтрубы.)

[@SD_Alias]

Why do you make single spots instead of one bead?

[@gozinta82]

doing one bead causes metal to get hotter which will result in burn through. Spot/tack welding allows a thick bead as long as you do it while the bead is still hot.

[@YT-User1013]

Because this is thin wall steel, it WILL burn through regardless of which amps you are using.

[@wheelsone6180]

Thanks for sharing. I believe that is 16g steel, what electrode are you using here? Thanks

[@глебпобеда]

как всегда в комментах больше и полезней информация !)))

[@P_ignin]

В комментах больше кидания нечистотами.

[@FaTu35]

Que amperaje utilizo? Y cuál fue la polaridad???

[@stealhty1]

Very satisfing to watch,, I use this technique with our MIG welder

[@kuliwelding7056]

Thanks brother

[@bobbythompson3544]

Grind adjoining edges to give the weld more surface to burn to!

[@kuliwelding7056]

Thanks

[@МихаилН-ж5ш]

Неплохо для начала. Все начали правильно, поставили мост . Варить надо углом назад тогда будет обратный валик , да и попробуйте основными , от рутиловых шлака много .

[@P_ignin]

Без отрыва чтоль?

[@МихаилН-ж5ш]

@@P_ignin Салам, без отрыва у вас не получится, здесь опыт нужен рука поставлена. Метал тонкий если сплошником у вас его поведет. Основные не из пачки а из печки прокаленные, используйте с толстой обмазкой

[@P_ignin]

@@МихаилН-ж5ш основные электроды не предназначены для сварки в отрыв.

[@P_ignin]

​@@МихаилН-ж5ш варить основными в отрыв- такое себе.

[@Hapotecario]

wow. beautiful work. Thank you for sharing your skills.

[@tjguzik]

are you his colleague, friend or maybe partner?? do you really like what he did?? seriously this is a beautiful job for you?? either you're in love with him or you're blind, and you're definitely ignorant because you can't see the complete fucked up work done by an ignorant with a big ego everyone I know after seeing a fragment of this film asked what kind of child did it, because a grown man was ashamed to show it complete shame and you still say great job... did he give you a blowjob??

[@Hapotecario]

@@tjguzik I tried to do what he did in the video but couldnt. His way looks ok for what I want even if is not up to your pedantic standards. Now, go make your bed and stop being stupid to people.

[@TK_SolidSnake]

love this guy pls upload more and continue to share thanks

[@kuliwelding7056]

You're welcome

[@АлександрМонрус]

Специалисты, это хорошая техника сварки?

[@russiawithoutpolitics8269]

Confident welder

[@michiel.]

This is a joke right? 🤣 this man Cant weld this is a shitty weld you need to weld in 1 pass not like a Bird that shits and shits

[@DuniaFolding]

Joss 🙏🙏 Salam sehat dan sukses selalu ya bos 🙏🙏🙏salam pemula ilmu bermanfaat bos 🙏🙏

[@seglite5305]

Cómo se llama el electrodo para soldar perfiles delgados?

[@sitromaftrachnimov6534]

Puedes usar 3/32 en 6013

[@андрейшев-е5ь]

какие электроды использовал ?....и какой ток сварки ?..

[@UputstvaOrg]

That was awesome!

[@juliocesarosunaleon1658]

una observacion, no hay que soldar con guantes de algodon es peligroso mejor usar los adecuados.

[@matiasnahuel]

No es mejor hacer costura que puntadas?

[@zibi4]

Wszystko bardzo dobrze. Lecz przy szlifowaniu musi być osłona na szlifierce👍

[@robsonbonifaciodasilva9356]

Qual amperqgem usa? E qual eletroudo?

[@پاشانعمتی]

Hi if we want Make Square we have to weld Four sides???

[@billymccormick2549]

Uh…….huh?????

[@billymccormick2549]

You have to make it square when you tack it. Before the welding. That’s why he put the brace there to keep it from distorting/warping

[@btmad01]

good smooth job

[@gonza1109gz]

Gracias por los consejos.

[@davidlopes8846]

Y porque cuando soldo en angulo de90 al terminar se tuerse se descuadra o se enchueca

[@WeldingFromPerú]

Excelente demostración

[@mitkokolev1510]

If it is stainless material ?

[@raulmarulanda8529]

Excelente queda reforzado

[@kuliwelding7056]

Thanks brother 🙏

[@emnchanel457]

Kawatnya pake merk apa om

[@kuliwelding7056]

Merek nk bang

[@alsoneforallvlog]

Good work 👍👍

[@tommccarron324]

I never make 45 when I'm doing a 90. I always cut the pieces to interlock. It's much stronger and a lot less chance of distortion.

[@aaronsorensen7137]

Sorry, what do you mean by "enter lock"?

[@nicolasibanez9981]

​@@aaronsorensen7137criss-crossed...

[@franciscoreis2972]

I always imagined I should do it this way😎.

[@kuliwelding7056]

Thanks brother 🙏

[@all3592]

В смысле как? Берешь полуавтомат и варишь с прихватками. Делов на 2 минуты. А эта парнуха с не проваром, это только для вида.

[@supericard1813]

C'est trop beau la soudure quand c'est bien foutu 👍😁

[@mitchahbw]

great start, some improvements

[@thanks_cap624]

Диаметр электрода 2, какая фирма сварки?

[@MaisterniaHY]

яким фільтром для камери ви користуєтесь?

[@SlavaVologodtskiy]

Русский язык забыл, х.. Хол? 😁

[@rafemiller6327]

Question, What was your welder settings on for this weld?

[@marklemist6928]

Where it makes sparks.😄

[@morrissolomon3644]

What is the angle length.??

[@filmsoundno]

This is not how you weld. You need to keep the pool liquid to get proper penetration and to keep the weld air tight. There isn't a welder in the world that would do it like this.

[@b.p.rwebber8098]

Well my friend there are and they're posting on you tube, so lerners who don't know better think it's all good to weld and then grind of what weld there is and leave a weakened section of very thin steel. Might be 1.2.. but after that spotty job and then grind it of might be lucky if there's 0.8mm of steel left on that tacked section.

[@filmsoundno]

@@b.p.rwebber8098 that's true. Good welds don't need grinding. They're like art. I've seen stick welds so beautiful it made my mouth water. Merry Christmas☺️🎄

[@philwhiterock9074]

Metal is thin for stick weld spot weld is proper if u have mig yes puddle n penetration

[@rubenrosales3545]

Eso no sirve pues el magnetismo de la escuadra no permite soldar con presicion .la escuadra magnetica solo es para puntear despues ay que sacarla .

[@b.p.rwebber8098]

That magnet is ok to make tacks but even then it can be a pain because well the electrode is steel. I've just started using magnets, really good for keeping angle true but can be a pain when the electrode sticks to the workpiece when trying to tack.

[@lokillo81]

Cuanto de amperaje sueldas, soldé con 40 y hice hueco :(

[@dvt8886]

Por qué soldas asi???? Tienes problemas con el amaperaje de tu máquina. Por qué no soldas continuo??? Un solo hilo de unión??? Esa soldadura no resiste. No hay fundición profunda entre fierros.

[@koly1978]

Так вариться точково щоб не пропалити профіль

[@artsandeducation7716]

Nice Work.

[@kuliwelding7056]

Thanks brother

[@juanmanuelmino2140]

Tengo esta escuadra magnética, la mas grande. Y el problema que tengo es que tiene tanta fuerza el imán que no queda la soldadura, tengo que hacer 2 o 3 puntos y después sacarla porque es como que el caño rechaza el material de aporte por el imán.

[@unomismo4510]

claro porque son solo para hacer puntos sino te desvía el arco

[@cenizasfenix]

@@unomismo4510 Wow! cosas que ni se imagina uno, pero tienen sentido! 🤔

[@XEROXXNS]

depende mucho del peso del material, si es para union de tubos delgados y poco pesados es mejor usar los imanes mas pequeños, Otro punto, es que el iman jala la soldadura, Pero si tienes buena calidad electrica, es mas sencillo de controlar ese incoveniente, saludos.

[@alejandrourbano2770]

Tengo el mismo problema.!!!😁

[@madii23]

Disculpe que electrodo usa?

[@yousellaandregc6866]

bukankah kalo gerindra itu ga boleh tipis ya? maksudnya gerindra yg bagus itu las dagingnya ga boleh habis.. CMIIW 🙏

[@kuliwelding7056]

Tergantung material bang

[@yousellaandregc6866]

@@kuliwelding7056 berarti kalo material tipis Gerindra nya juga kudu rata ya om? maaf pemula 🙏

[@Banglafoodlover20]

Good jod❤❤❤

[@esaureyes9175]

Que número de electrodo es ese

[@YT-User1013]

2013

[@КамолидинШарипов-н4в]

Очень крассива и качественно 👍👍👍👆Браво!!!

[@chrisenkil]

Ampere??? And 6013 2.5m ??

[@franciscoperamoscastillo8470]

si no sabes molar como vas a saber soldar no debes clavar la mola al perfil porque cuando lo pintas se ve todas las marcas de la mola llevo 44 años soldando y creo que te falta experiencia

[@billymccormick2549]

Cheers. I agree but it n site we all know everyone is in a hurry and for that weld to do it nicely like this isn’t always possible. Has anyone else ever worked as a welder for a company and your supervisor doesn’t know anything about metal and where you should weld and where a weld would actually weaken the structure not add to its strength. Or they want you welding over paint and grease and shit. I put up with it for a year then my pride returned and I went to a proper shop again. Lol. Maintenance welding for a Ready Mix Plant is pure hell.

[@rossel-2448]

А где советы по электродам?? И силе тока??

[@eduardosalinas97]

Muchas gracias por su enseñanza

[@-mejor-que-nostradamus-6152]

Friend How Many AMPS Do You Have It ??? Amén.

[@designer-construktion]

А разве фаску перед сваркой не надо делать?

[@АлександрВасильев-ч8г]

У меня на тонком металле (1,5 - 2 мм) варить с фаской не получилось. Если кто-то делает фаску на тонком профиле, пусть поделится опытом.

[@antoniosantillano2777]

A ver si entendí. Osea que aconsejas soldar un PTR cal 14 punto tras punto? En el cal 14 me los aviento corridos los cordones🙄

[@brianpatino4123]

Carnal, el PTR es Perfil Tubular Redondo, y en el video creo no es redondo 😅

[@joseluismunoz2825]

@@brianpatino4123 pensé q era perfil tubo rectangular

[@aiguesvives30]

Résultat impeccable mais process très très très long il y a à mon avis beaucoup plus rapide et aussi bien

[@mv-eq1uy]

Protección?

[@Filosofia-Ateista]

What Amper user, please?

[@kuliwelding7056]

80amper brother, e6013 2,6mm

[@ademmohammed5950]

thank you 😀

[@kuliwelding7056]

Your welcome 🙏

[@mikegormia5137]

Use grinding disc please...

[@djtaylorutube]

But he wanted the cutting disc to take his fingers off. A guard would have been nice, wonder why they offer those?

[@mummeliini123]

Preferably don't grind this weld at all, it's already very weak. Zero penetration.

[@marcodresbach]

EXELENTE PARABENS

[@VLADeleZ_FOma]

Ты так год варить будешь, а зажимы в твоей стране не продают?🤗😆