ХВАТИТ МЕНЯТЬ СОПЛА! ИСПОЛЬЗУЙ ШИРИНУ ЛИНИЙ!

[@inexhaustible_ore]

Благодаря этому видео я со старта смог на Ender3 настроить Cura. Многим новичкам и мне тоже даже в голову не прийдет что можно печатать больший слой чем диаметр сопла. А я именно шириной первого слоя смог добиться качественной адгезии со столом, без сильного снижения скорости и без всякого клея и т.п. Очень благодарен этому видео даже не саму эту тему, а за подход к подаче информации, это сразу мышление подкорректировало под все эти понятия про скорость расплавления, поток, ширину линии и т.д. У меня стоковое сопло до 1 мм PLA печатает очень качественно. Уменьшаю только для большей точности деталей на всяких там отверстиях и т.п. Нависания на мой взгляд тоже лучше печатаются если оставляя высоту слоя 0.2 мм играться с шириной, слои как широкие доски начинают друг друга удерживать. Пока не понял только как работать со скоростью охлаждения. На моем Эндере как будто вообще не реагирует на ее настройку в Cura.

[@alexdoron4183]

Межзслойная агдезия при печати соплом 0.8 стенки 0.8 гораздо выше чем соплом 0.4 стенки 0.8.Проверенно при печати деталей в режиме ваза неоднократно.Протестировать это очень просто но почему-то не было сделано.А так конечно можно печатать,но заявлять "хватит менять сопла!" немножко того...не туда))С Уважением.

[@dmitrys777]

А по моему опыту, стенка в одну линию часто дает брак (съехжают слои, конечно, зависит от принтера, скорости печати и т.д.), лучше ставить две линии на стенки и на верх/низ

[@АртемМайба-и1я]

Поправку на температуру делали, повышали(в том числе и до"безумных" для тестируемого пластика температур)? И ещё бытует мнение что на адгезию влияет и скорость печати.

[@alexdoron4183]

@@RLNMCRN Капитан Очевиднось..))Ну наверно же речь идёт про равные условия скорости,температуры,материала и даже обдува про который вы забыли,а он тоже может быть или отсутствовать.Речь идёт конкретно про диаметр сопла и его влияние на прочность печатаемого изделия при прочих равных условиях.А так понятно что влияет всё. Аллегория с тюбиками не совсем уместна,тут речь о прогреве в объёме предыдущего слоя последующим накладывающим.И диаметр сопла в этом деле играет очень большую роль.Это достаточно просто проверить проведя простую серию тестов в режиме" ваза".Я ответственные детали даже из ПЛА в режиме Ваза печатаю на скоростях ,подбирая их так чтобы укладка происходила без оплавления но без обдува вообще.Это скорости 5-16мм/сек.И естественно соплом равным нужной толщине стенки.Попробуйте.Результаты удивят.

[@vch6697]

Не только адгезия, но и геометрия стенки будет ровнее.

[@ivandrago4247]

@@RLNMCRN Батенька, ну вы же бредите. Причем здесь клей? Или вы греете клей? Физика здесь иная.

[@GMBerkut]

4:53 а мне эффект очень понравился! Весьма по-новогоднему получилось - будто вязаное =) За интересное видео спасибо! Желаю в новом году всяческих успехов, интересных идей, и чтобы здоровье держало удар всех современных напастей!

[@МорфейТретий]

Тут как в музыке. Посмотрите, как Александр Пушной с Юрием Шильниковым зарубились (видео называется "Хлеб vs. Гвозди"). Если это так задумано, и это художественный прием - круто. Но если задумана ровная поверхность, а получилось вот это... у меня плохие новости.

[@GMBerkut]

@@МорфейТретий в данном случае "вязанный" эффект - случайность и просто продукт эксперимента. Сильно сомневаюсь, что так и было задумано. Но в этом и смысл - что в дальнейшем, основываясь на вводных этого эксперимента, можно получить соответствующий эффект. Иначе и быть не могло - трудно представить, что кто-то серьёзно будет надеяться получить чистовую модель, кратно увеличив ширину линии.

[@МорфейТретий]

@@GMBerkut Мне тоже понравился эффект. Сомневаюсь, что где-то его применю (пока бы просто научиться нормально печатать и слайсер юзать, без таких понтов).

[@GMBerkut]

@@МорфейТретий надо в этом плане выразить признательность Вольтнику, потому что именно такими - казалось бы чудны́ми и неходовыми приёмами - нарабатывается опыт и копятся новые знания, которые прекрасно помогают в процессе изучения 3д печати. Ведь лучший способ что-то познать и начать в чем-то разбираться - эксперименты, много и в широком диапазоне, чтобы увидеть как можно большее количество вариантов результатов. Удачи тебе и множества занятных открытий в прекрасном стремлении познания 3д печати! =)

[@ToBaPuW1]

Спасибо за видео, очень познавательно, тема 0.4 мм сопла раскрыта. Авторам респект! Меня давно терзали смутные сомнения про этот "золотой стандарт в 0.4 мм", и что практически все продаваемые принтеры и хотенды идут именно с этим размером сопла, а также во многих "спеках" к хотендам от самых ранних до наипоследнего массового е3d v6, везде именно 0.4 мм. Вот оно и подтвердилось автором. Полностью согласен, что для большинства задач печатников этого 0.4 сопла хватает "за глаза". Всем удачной и беспроблемной печати!

[@ДмитрийБабич-б3и]

Да надо ебало обоссать тому, кто именно 0,4 в массы протолкнул. Че не 0,5 то? Чтобы кратность размеров считать удобно было

[@balexfox]

Сто лет живи сто лет учись. Тема очень даже полезная. Автору лайк огромный. Мне очень нужно для печати рабочих крупных деталей.

[@white777777]

Тоже так печатаю. Основное сопло у меня 0.2. нормально печатает до 0.8. Сейчас эксперементирую с cura arachne, в ней динамически меняется толщина линий. Пытаюсь сделать так, чтобы мелкие детали печатались меньшей толщиной. Из минусов данного подхода, заметил, что настройки pressure advance в klipper для каждой толщины линии нужно подбирать свои.

[@ramilkurbanov6068]

Красавчик voltnik!!! Завтра же на 0.6 выставлю значение 1.2 . Спасибо!!! Здоровья тебе и твоим близким

[@OF1LiX]

буквально недавно открыл для себя печать толщиной 0.5 и высотой 0.3 на сопле 0.4, качество практические такое же, но бльшие детали печатаются гораздо быстрее, 2 катушки пластика правда усосались очень быстро))

[@smartstuff9671]

Вы ещё 1 мм не пробовали. Как масло на хлеб мажет))) и высотой слоя 0.6.

[@smartstuff9671]

Вот это реально быстро!

[@101picofarad]

@@smartstuff9671 да, на 1мм сопле пластик улетает на глазах даже на скорости 30мм/с )

[@pinokio514]

@@smartstuff9671 тратится на модель столько же, просто визуально быстро исчезает из-за скорости печати?

[@ser_trind6603]

@@smartstuff9671 Я забитое сопло 0.4 просверлил 1мм сверлом, мне понравилось.

[@plotter690]

Тут один момент. При такой печати резко вырастает давление в экструдере. А значит если печатать не коробки, а что-то более сложное, то можно столкнуться с соплями в конце недоэкструзией в начале слоя. И побороть настройками будет на так уж и просто, если вообще возможно, особенно на боуденах с толстой подающей трубкой.

[@kaskaskas3]

Полностью согласен. Пробовал такую печать, из-за повышенного давления пластик выходит рывками и получается хрень. Решается сильным снижением скорости печати. Лучше сменить головку, чем так страдать.

[@ДмитрийБабич-б3и]

@@kaskaskas3 Ну да. Как бы если поставить миллиметр, то тоже надо в два раза скорость снижать по той же причине. Что то поменялось? Тут посыл в том, что если речь идет не про скорость, а про прочность, то менять сопло необязательно. Ну а если про скорость, то надо менять сопло - миллиметровым соплом предельная высота слоя 0,75 для моделей, где вообще по хуй на прочность и внешний вид (к примеру защитный кожух для блока питания по принципу "шоб кривые руки не совали") и 0,5 где внешний вид не очень важен, но забить уже нельзя (например ручка для отвертки). За счет существенного сокращения количества слоев время на печать сократится даже при сниженной скорости. А вот если речь про прочность, то слой нужен 0,2 и низкая скорость печати. Из чего мы делаем вывод - менять сопло это просто тратить время и ресурс резьбы

[@moct05]

Хороший опыт. А теперь подобное провести в обратную сторону? Иногда нужна такая четкость, при печати мелких деталей.

[@Terraforming1]

Об этой фишке узнал из настроек печати подложки, обычно я её никогда не использовал, но тут врубил и смотрю, толщина первой линии шире... и оно работает. В итоге теперь печатаю всегда с подложкой в 1 слой. Дополнительное поле 0 Высота слоя 0.24 Ширина линии 1 Дистанция между линиями 1 Воздушный зазор 0 Печатаю PETG с температурой 250, а то на 240 бывают прощёлкивания) В итоге получаю автовыравнивание поверхности стола, неровности уходят в зазор между линиями. Прилипает отлично и оторвать не сложно. При этом в 99% не важно какое дно. А оно получается ребристым. Даже прикольно.

[@RedlineAlex]

Спасибо,было интересно и познавательно! Хоть у меня и нет пока такого принтера,но очень интересно когда люди разбираются в таких важных тонкостях настройки. 👍👍👍

[@Itemfactory42]

Печатаю 0.4 соплом. Внешняя стенка 0.3мм, внутренняя 0.5мм. Результат прекрасный)

[@АлександрПерсов-з7л]

А зачем делать внешнюю стенку тоньше диаметра сопла?

[@ИГОРЬВ-м6о]

@@АлександрПерсов-з7л слайсер перекроет отверстие сопла внутренним периметром и получится коэффициент как для 0.3

[@supermadmotocrew]

Видео реально полезное, респект. Печатаю на Ender 3, сопло 0.4 ширина линии 0.8, пластик PET-G, и слои хорошо спекаются даже при большой высоте слоя и деталь получается прочной (внешнюю стенку ставлю 3-4 слоя). Печать ускорилась кратно (увеличить скорость печати не мог, тк пластик плохо слипался при скорости выше 50мм/сек)

[@АлександрПерсов-з7л]

А сколько при таких параметрах для Petg ставишь процентов обдув для скорости 40-50ммс ?

[@supermadmotocrew]

@@АлександрПерсов-з7л 100%, у меня напечатанный самодельный односторонний обдув. Главное на таких параметрах не печатать резьбы или мелкие элементы, начинают плыть

[@АлександрПерсов-з7л]

@@supermadmotocrew Спасибо, но однако странно что 100%. На сколько я знаю для лучшего спекания Petg не любит большого обдува, для крупных деталей, длинных линий итп максимум 30% именно для лучшего спекания слоев. А вот для мелких деталей и разного вида арт печати а виле пано итд когда слои накладываются рядом через короткий промежуток времени

[@supermadmotocrew]

@@АлександрПерсов-з7л 100% обдув при ширине линии 0.8, при ширине линии 0.4 обдув 50%, печатаю на 250градусов, стол 80, слои спекаются замечательно (но думаю это зависит от пластика), дополнительно пришлось увеличивать поток, например для слоя 0.12 поток 140%, для слоя 0.32 107%, иначе не спекались Честно скажу что PLA понравился куда больше 😂, хоть как печатай, все терпит, а PET-G капризный, из него хорошо печатать простые технические изделия без мелких деталей)

[@федорсумкин-э3й]

Спасибо тебе большое. Незнал что можно больше ставить ширину. Выставил на 0.8 сразу вышла замечательная модель а времени с сэкономить получилось просто красота. Респект

[@АлександрПерсов-з7л]

Извините, вы не чего не путаете с временем печати? Разве время печати может уменьшится из за увеличения ширины линии? Логичней может только увеличится расход материала в том случае если печатать в режиме ваза стенку толшиной в 1 линию. А время печати может уменьшится только если увеличить высоту слоя, так как за 1 проход слой будет выше,разве не так?

[@KVikus]

@@АлександрПерсов-з7л от ширины может уменьшиться кол-во проходов, если стенка допустим 1мм то на ширине 0.4 будет 3 прохода а на ширине 1мм один проход по слою. Это конечно грубый пример, но все же смысл в том что не будет кучи доп. проходов, да и возможно на каждом проходе есть много пустых передвижений(имею ввиду когда слайсер мудрит) и если уменьшить кол-во проходов то и кол-во пустых передвижений будет соответственно меньше.

[@АлександрПерсов-з7л]

Ну это только если стенка тонкая, а если ширина позволяет ,то какое количество линий выставили такое и количество раз и напечатаете и по времени не чего не выиграете, только в жесткости, но расход тогда на стенках в двое +. А так то я про режим вазы думал, вот тут то очень удобно, не трогая сопло увеличить толщину стенки в двое, по времени столько же , как и 0,4мм, а жесткость вдвое, вот тут то самое оно, а то если SBSом 0,4 вазу, то она мягкая как резина, воды наливаю и в руках перекашивает, страшно держать, скорее поставить надо.

[@НеИсключено-и7ю]

Ого... Шикарно! Спасибо Вам!

[@slv8507]

Иногда кура не может уложить линии по ширине и заменяет одну пунктиром, хотя деталь смоделирована с учетом ширины линии. В этом случае достаточно уменьшить ширину до 0,39 или 0,38 и все сразу помещается. А вот увеличивать еще не пробовал, надо будет поэкспериментировать. Спасибо!

[@KOstyansd11]

Сопло менял один раз в жизни, когда надо было огромную деталь напечатать быстрее и толщина слоя не играла роли. Всю жизнь печатаю 0.4, а для тонких работ купил фотополимерник)

[@MrPon4ik1974]

Обязательно попробую. Жаль что мне самому не пришла в голову такая идея. Спасибо за видео

[@lexxkrt]

более того с 0.4 на 0.2 нет смысла менять, работает также, за счет уменьшенной подачи, т.е. мелкую шестерню с модулем 0.5 можно печатать соплом 0.4, указывая ширину внешней линии 0.2, а заполнение той же 0.4 шириной делать

[@ОлегКолесников-э4в]

Спасибо за видео! Успехов в новом году💪😀

[@МаксимО-с6э]

Николай, добра тебе! Я как раз кучу бирок начал делать, ускорился минимум в 2 раза.

[@voronadragon]

У меня была обратная история. Тестовая модель с принтером печаталась в 2 широких слоя, и была прекрасна по прочности и качеству поверхности. А загружаемые из куры почему-то были хрупкими и имели линии. Оказалось, что в базе куры были слои по умолчанию, а в тестовой как раз увеличенный с 0,4 до 0,8 Переднлав настройки печати лтк сбивать настройки экструзии мне пока не хотелось), я получила гораздо более хороший результат

[@lamedarkangel]

Попробовал этот метод. Скорость печати реально увеличивается, одно НО - скорость печати; при высокой скорости можно упереться не только в производительность хотенда, но и в усадку (у меня на PETG FD-plast с соплом 0,5 при ширине линии 1 без юбки отрывало деталь примерно на 1/3 печати (деталь мелкая), при печати шириной линии 0,5 - печатает и без юбки при тех же скоростях (70-80 мм/с). в общем - реально полезно, но как и везде есть свои нюансы.

[@Nakojher]

Очень познавательно. Сам я в этом деле новичок, но и для меня полезность информации очевидна. Отложу в копилку знаний.

[@Глеб-м3ч]

Дмитрий Сорокин это показал довольно давно

[@Nakojher]

@@Глеб-м3ч Возможно. Я говорю спасибо тому, у кого наткнулся. Тоже его фамилию как Сорокин читаешь? Я только через пол года вдуплил что он Соркин, а не Сорокин-))

[@kiryutinaleksey]

Супер!! А пробовали ли в обратную сторону уменьшать ширину линии, для печати мелкой и точной инженерки, мелкого зуба шестерни, например. Можно ли с соплом 0.4 печатать тончайшую стенку в 0.2 мм?

[@quickesful]

На к1с протестировал сопла от 0.4 до 0.8, а так же разную ширину на 0.4 и все бы хорошо, проблемы возникают только при широкой экструзии и ретракте. Не может он втянуть обратно большую выдавленную лепешку. По итогу оказалось что 0.4 и ширина 0.5 - 0.6 оптимальный вариант как по точности, так и по прочности. А на сопле 0.6 печатать 0.6-0.8 намного приятней чем на 0.4, но тогда хуже получаются зазоры.

[@АлександрЯчменев-э2я]

супер, что я могу сказать, только одно, А ТАК МОЖНО БЫЛО!!!!!

[@grinya4538]

Спасибо, уже бегу пробовать🙈

[@ramilkurbanov6068]

Ещё раз красавчик!!! Шас другие блогеры начнут локти через ногу кусать )))))))

[@FunLab3D]

Предлогаю еще новую рубрику запустить с фитчами и обзорами слайсеров, подробный обзор к отдельным темам (в рубрике "эксперементальное" очень много работы)

[@pravsha27]

Большое спасибо, будем применять, без фанатизма думаю польза очевидна

[@Alexander_8877]

Благодарю. Я только начал свой 3d путь, думал о приобретении большего сопла. Теперь есть пища для размышления :)

[@Shizomaniakov]

Мелкое надо брать, без большого можно обойтись.

[@DrWeper]

а я наоборот видимо печатаю много мелкого и по этому часто меняю с сопла 0.4 на сопла 0.2 и даже есть пару 0.1мм еле нашел их когда то на алиекспрессе. печатаю на анет а8 все ни как полимерник не куплю говорят в се же хорошая штука))) всем с наступающим новь)м годом.

[@owl_browser]

работал на строительном 3д принтере (который дома бетоном печатает). Там ширина слоя была как раз по металлической пластине на сопле (диметром раза в два больше чем сопло). Ну и высота слоя там была 2.4 см

[@LastFlyer8]

Выглядит весьма интересно. Тут единственный вопрос это напряжения в материале при больших сдвиговых нагрузках от условной прокатки соплом. Надо попробовать остаточные напряжения поверить, усадку и долговременную прочность.

[@alextisch6898]

Есть такая проблема... При печати очень часто отрывает петг, особенно если деталь большая и без дна... С пла такого не замечал... Начинает отрывать при высоте детали от 30мм и ДхШ 300х300 примерно... В 2 стенки реже отрывает, но они имеют свойство расслаиваться по вертикали... Печатал буквы... Очень хорошо справляется толстый слой клея ПВА... С дном на нем печатать не советую, потом не оторвешь от стола

[@odstavec-900mm6]

Потрясающе! При использовании Cura Arachne Engine должно получиться ещё лучше!

[@NeoTerminator]

Добрый день! Подскажите пожалуйста каким материалом лучше всего печатать для изделий в аквариум? и подходит ли для этого пластик PETG ?

[@Sky_Eagle]

Товарищу печатал в аквариум держатель из sbs, не жаловался. Petg, думаю, безопасен.

[@Alexey_Prokhorov]

Спасибо! Супер видео, фактически можно бесконечно усложнять эксперимент. В том числе слипание слоев тестировать, поперечную прочность и прочее. Фактически часы экспериментов можно не проводить и добиться хорошего качества печати.

[@seniorcrasin5670]

Надо сегодня вечерком попробовать, потестить. Спасибо!

[@WHEELES]

Так и не понял, почему при изменении ширины линии ваза печатается быстрее. Стенка одна, высота линии та же, а пластика на слой надо прогреть/выдавить/охладить больше. Что я упускаю?

[@mrcheffi8335]

там стенка у вазы 1.2 мм шириной, при обычном режиме эта стенка состояла бы из 3 слоёв в ширину, а так 1.вот и разница в 3 раза по времени получилась, но на практике там раза не в 3 , а в 2 с чем-то

[@Balorng]

Это не в режиме "вазы", просто ваза :)

[@WHEELES]

@@Balorng кхм, проглядел

[@n123v]

Посмотрел видео, ничерта не понял (но лайк поставил), и зашел посмотреть на умные комменты, чтоб, зачем-то ещё больше ничего не понять😅

[@Thesnowiswhite]

Здравствуйте! 👍 Полезная информация. Я вот думаю. Ведь сопло в принципе очень примитивная деталь. Я чего то думал (по чему не знаю) что отверстие там какое то сверх прецизионное. А раз так то теперь их покупать вообще смысла не вижу. Их получается можно наточить хоть тысячу штук. Спасибо Вам за столь полезную информацию.

[@I_Lomaster_I]

Они стоят коейки. Дольше его делать самому. Не та это делать для самоделок, как по мне)

[@Thesnowiswhite]

@@I_Lomaster_I но не такие уж и копейки. Хотя купить проще конечно. Я их "перепиливаю" на другие детали. Наконечники для маслёнок те что масло под давлением загоняют хорошо из них получаются.

[@erwe1054]

это хорошая находка! лайк говорят адгезия не очень? модели для литья не требуют прочность а требуют производительность.

[@dann1kid]

Забавно, что я вчера напечатал .4 модель для 1 мм сопла. И кстати, если хочешь увеличить качество при широкой линии - то ставь высоту линии тоже больше .4 мм, лучше если ширина линии/2

[@vii-ckoka]

Спасибо за очень интересный ролик , надо пробовать такую печать !

[@TatAriva]

По поводу крепости: печатаю Petgом разные крепления и соединители для мебели. Чем выше слой печати- тем прочнее конструкция. Факт- с 6 летним подтверждением. Но что делать с шириной линии? Пробывал печать с шириной 0,8 . Деталь при физ нагрузке расходится по слоям. Но если увеличить поток на 5-7% на заполнении и внутренней стенки, приобретает обратно жестокость . И очень хорошую.

[@Ma_X64]

Ну у меня, например, протяжка больше какого-то потока не справляется, поэтому после какой-то ширины дальнейшего её увеличения можно добиться только замедлением.

[@Sky_Eagle]

Я обычно вазы так и печатаю. Только просто добавляю экструзию на 50% со слоя вертикальной стенки. То есть, для печати дна - один процесс, для вертикальных стен - второй.

[@роман-щ1б9ъ]

Я с помощью параметра, ширина линии, решал проблемы с переэкструзией, пока не дошло, что я неправильно регулировал зазор между столом и соплом)

[@smartstuff9671]

Сопло 0.4 может забиватся, а 0.6 уже фиг забьется. Вот когда мне не хватает скорости расплава я меняю сопло с 0.4 на 0.6 и о чудо все справляется и печать идёт быстрей. Так что тут опыт вилами по воде писан)))

[@armagedon2210]

Я вообще почти всегда соплом 0.5 печатаю. Этого хватает и на большие и на не самые мелкие задачи. Дальше 0.3/0.2 сопло.

[@Isusia]

А можно параметры/режим печати подстраивать в зависимости от текущего элемента? Например, чтоб основную массу печатало в одном режиме для скорости. Но в мелких деталях переходило в более точный режим.

[@IvanKogedub]

есесно

[@magossas837]

Спорно, прикол больших диаметроров это печать с большой призводительностью на довольно большой скорости, ты физически не сможешь продавать через 0.4 столько же как через 0.8

[@NurgalinRuslan]

Не соглашусь, на больших диаметрах не хило приходиться снижать скорость.

[@101picofarad]

@@NurgalinRuslan конечно приходится, т.к. упираешся в производительность экструдера и даже на вулкане с миллиметровым соплом максимальных расход без турбулентности не превышает 60мм/с на полмиллиметровых слоях. Т.е. если модель имеет не проблемную геометрию, то можно сэкономить кучу времени на печати ее крупной реализации.

[@roteras]

через большое сопло пластику банально проходить легче, но большие сопла шакалят детализацию, я постоянно меняю 0.6 и 0.3мм сопла, 0.3 для точных, мелких деталей, 0.6 для всего остального, 12мм/с*с вывозит вроде с е3д в6 20-25 мм/с*с для него точно многовато

[@odstavec-900mm6]

Добрый день! Позавчера не уследил за вентилятором обдува радиатора и словил пробку в термобарьере. Пришлось разбирать хотенд и прочищать... Хочется заменить хотенд на более простой в сборке и разборке. Нашёл видео о E3D REVO. Конструкция очень заинтересовала. Скажите пожалуйста, насколько он надёжный?

[@voltNik_channel]

новый хотенд, мало опыта работы с ним

[@odstavec-900mm6]

@@voltNik_channel, будет ли у Вас возможность взять его на тест?

[@КристинаВласова-в3ь]

В куре есть выравнивание потока, может оно поможет. Попробую тоже что-то напечатать, повторив за вами)

[@darkfrei2]

5:05 - на свисание пластика не обращайте внимания (правая сторона) Крыша Бенчи с левой стороны: _идеальные нависания_

[@AChehoff]

Менять сопла на 0,6 или 0,8 нужно только припечати стеклонаполненными или другими композитными пластиками, в зависимости от рекомендаций производителя пластика. А так да, при печати обычными пластиками сопло 0,4 - универсальный инструмент.

[@Borland06]

Я угленаполненными на 0.4 печатаю, стальным, все в порядке, не забивается

[@AChehoff]

@@Borland06 у некоторых производителей есть волокна стекла длиной 0,5. Поэтому и написал в зависимости от рекомендаций производителя филамента.

[@ВладимирМасловский-ь6и]

Нужно попробывать супер вулкан и термистор с макс темпетатурой 500 градусов чтобы можно было печать разогнать а так же и обдув усилить

[@ванявитугин]

сразу принтер в сугроб

[@Бизнеснадому-г8ж]

Дружище - с наступающим Новым Годом тебя.Удачи , успехов и продолжай радовать нас своими роликами.

[@СергейКузницов-ц4ф]

Попробовал печатать везитку 2х цветную, 0,4 сопло поставил ширину линии 0,8 стенки несклеелись😒пробуем коректируем дальше🤔есть такая проблема по качеству, линии горизонтальные сильно видны, и на поверхности следы или ресунок, да ещё надпись мелкая стала неразборчивая😒

[@MrEleman]

Вопрос к бывалым, как хорошо напечатается у короба нижний скругленный угол радиусом 3мм без поддержек ? Что для успеха нужно предпринять?

[@CuLozus]

зависит от пластика: педг, например, хуже себя показывает с сильными углами нависания, чем пла. Вообще можно настроить скорость печати внешней стенки

[@Borland06]

Кроме повышенной ширины, можно печатать и на пониженной, соплом 0.4мм можно как минимум 0.35, а то и 0.3 печатать.

[@РоманТар-ф9э]

Я соплом 0.4 печатаю шириной 0.3. Если 0.4 ставить то сненки нескрепляются. Щели

[@sergeysmirnov5993]

Большое спасибо! очень помог, вроде очевидно, но пока носом не ткнули - не приходило в голову!))

[@Братецарыч]

Отличное видео. Возник вопрос какую максимальную скорость можно выставить с мк8/10 ? не в ущерб качеству.

[@laenorsama]

Интересное видео! А как обстоят дела с соплами 0.2мм? Раз я могу увеличить толщину линии, то соплом 0.2мм можно печатать широкими линиями 0.4. слои при этом тоньше а значит и остывать должны быстрее, навесания могут получаться лучше. Получается сопло более универсально и для детализации и для прочных простых моделей? (понимаю что из-за тонких слоев будет печататься дольше)

[@Sky_Eagle]

Слишком узкая площадка сопла не позволит это сделать.

[@torvn77]

Теперь хорошо бы найти слайсер который будет уметь менять ширину линии во время печати для тех или иных участков модели.

[@SiRiUsSet]

Жаль, что время печати не пишите. Интересно бы было сравнить. Иначе может выйти, что ширину сделали выше, а из-за ужатых скоростей время печати одинаковое.

[@voltNik_channel]

время печати совпадает с расчетным в слайсере. почти всегда использовались стандартные скорости 60мм/с, т.е. 30мм/с на внешней стенке. сокращение времени печати от полутора до трех раз. лишь при печати стенки в 2мм соплом 0.8, пришлось занизить скорость на стенке до 15мм/с по причине того что обдув не успевал остужать.

[@rmatveev]

5:30 - на мой взгляд ваши оценки производительности сопел завышены в полтора-два раза. Вулканом не пользовался, но Штефан из CNC Kitchen оценивал его производительность в 25-30 куб.мм в секунду. Обычные сопла E3D V6 по моим собственным наблюдениям неплохо давят пластик примерно до 15 куб. мм в секунду. При большем расходе ухудшается адгезия и визуальное качество модели, могут появляться признаки недоэкструзии. На MK8 я бы не заходил выше 8-10 мм3/с

[@rmatveev]

Уже года полтора печатаю Вулканом и хочу сказать, что Вулкану не даю больше 18 мм3/с.

[@AlexeyKarlikov]

Спасибо, очень познавательно и очень полезно) даде и подумать не мог что сопло 0.4 начтолько эффективно

[@kokvad]

Почти все можно напечатать соплом 0,8 мм. В разы быстрее, потому что через большую дырку больше пластика пролазит. Даже резьба получается, только слой потоньше, например 0,12. А острые углы, да где они нужны? Легкое, незаметное глазу закругление даже лучше.

[@АнтонБондаренко-к4б]

а ширину линии какую используете для тонких работ, дефолтную 0,8?

[@TheAlexeno]

с этими толщинами голова кругом идет. 1 вариант: нарисовал стакан, чисто из плоскостей. И теперь в куре я могу выставить толщину дна и стенок сколько захочу? Куда прирост пойдет в размерах, наружу или внутрь? 2: Я задал толщину стен и дна. Но она не кратна 0.2 мм. Остается 0.1 мм. Оно автоматически перестроится или деталь потеряет эту 1у десятую? Со стеной тот же?

[@ДмитрийМизёв-й7у]

Шекарное видео и очень полезная информация. Большое спасибо.✌

[@bpykakputinmendel1585]

Дметрий?

[@МорфейТретий]

А можно ли делать ширину линий разной для разных слоев? К примеру, для подложки, дна и крыши меньше, для всего остального больше.

[@АлексейСвинцов-г6к]

да, посмотри в настройках параметров куры

[@kp2098]

Благодарю, у меня эта тема работает!!!

[@vladimirkuru6490]

Сопло 0.4. получается печатать с шириной линии стенки 0.8, но если стенку ставить больше чем в одну линию, то между стенками получается зазор.... Заполнение оставляю 0.4 иначе тоже не красиво получается... Принтер geeetech a20t

[@tadasdonela9498]

здравствуйте, где этот параметр (толщина линии) находится в prusaslicer?

[@ЖеВуЗем-г9ч]

Настройки печати - Дополнительно - Ширина экструзии

[@armagedon2210]

Это отлично. Но Что с плотностью итоговой детали? Масштабные вещи не редко должны нести на себе нагрузки. Как при такой печати спекаются слои и влияют на коечную прочность?

[@odstavec-900mm6]

Какую прочность? О_о

[@armagedon2210]

@@odstavec-900mm6 Ну,капать,не знаю даже Попробуй прикола ради высоким слоем напечатать,где линии в слоях не будут адекватно печататься и посмотри Писец,а Смотришь людей нормальных,тесты которых показывают, насколько даже десяток градусов температуры критичен,не то что бы укладка слоёв А тут какой-то вниз про прочность спрашивет Никакую. Никакую. Для тебя ответа другого не будет.

[@odstavec-900mm6]

@@armagedon2210, прочитайте предпоследнее слово в Вашем первом комментарии. :)

[@romashka4384]

Очумительная тема, где ты раньше был, дружище)

[@mishnyadob]

У меня обратная проблемка скорее, печать особо мелких деталей соплом на 0.6 против сопла на 0.15-0.2 Теоретически, можно ведь и меньшее значение указать? Дабы полировать соседние линии проходп

[@smithwesson4010]

Соплом 0.6 можно практически без потери качества печатать линии от 0.4 до 0.8. Можно и шире/уже, но качество начинает страдать. Я давно перешел на 0.6, т.к. считаю, что это идеальный размер для технички по соотношения скорость/качество.

[@АндрейЧуфырёв-н6о]

Приветствую. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?

[@notlik4512]

Когда будут интересные модели на 3д принтере? С ссылками на модели.

[@khronos6667]

Эт конечно все хорошо... но есть и минус таких широких площадок на сопле... угловые нависания плавятся и даже обдув не справляется... в результате выходят рыхлые... подточив по минимуму качество навесов стало намного лучше... пластик pegt...

[@Sputnik-Mars]

Спасибо за интересное видео! Попробую на практике.

[@Lesnik0388]

Тоже такая проблема когда в компасе спираль делаешь в куре вот так с треугольниками вылазит ,ваза, как это устранить ?

[@ВасилийТеркин-я7б7в]

Шел 2021 год... Волтник только сейчас дошел до того, что можно менять ширину линии. Это все, что вам нужно знать об этом канале)

[@ser_trind6603]

А с каким пластиком проводились эксперименты?

[@FREEMANS-l5r]

Я что то не пойму это что используют для производства изделий на продажу ?

[@_tiredofidiocy_]

у меня наоборот заказчики просили лучшую детализацию на маленьких моделях и соответственно использовал сопла 0,2 с шириной экструзии 0,2

[@myrrhan]

Про производительность хотендов перебор конечно . В реальности раза в 4 меньше.

[@Evgeniy_6KWT]

Температуру подними

[@myrrhan]

@@Evgeniy_6KWT даже нитрам на своём кастомном вулкано-драконе столько не давит

[@Evgeniy_6KWT]

@@myrrhan хз, у меня на вулкане при сопле 0.8 и линии 1мм, на скорости 80мм/с давит нормально, температура правда выше на 30 градусов, вместо 230-250

[@capslock8900]

Смена ширины слоя влечёт за собой - смены температуры и скорости. Печатал 0.4 соплом 0.8 линией, можно добиться экономии времени только на грубых деталях; квадраты, круги и прочие простые геометрические фигуры, в остальном же смысла не увидел, тот же калибровочный кубик - буквы с наплывами.

[@Betehtin]

Шикарно. Надо ещё чёнить интересное замутить)

[@KOCOU_]

но мы то знаем что будет следующее.... Рубрика Эксперименты.

[@НикСтранник-е7в]

Спасибо за ролик. Познавательно!

[@Braincho]

На самой модели указан 1 слой стенки и просто подобрав ширину - будет такя толщина стен? Или если на самой модели стенка указана в мм(к примеру 0.8) - то подбирая ширину слоя 0.4 либо 0.8 изменится принцип печати с 2 слоев стенки на один?

[@mulya5]

Давно так печатаю. Например в режиме ваза, сопло 04 ширина линии 08

[@lexgun5083]

как в куре включить режим вазы?

[@mulya5]

@@lexgun5083 Сначала добавляете этот параметр, чтобы он отображался в настройках печати делается это так! Настройки - параметры - специальные режимы - спирально печатать внешний контур. Ну а дальше если надо вазу ставите галку на этот пункт при печати, ну и не забываем указать толщину дна и поставить заполнение 0%

[@lexgun5083]

@@mulya5 спасибо большое!

[@Berkov1]

А вот вывод странный - сам же распечатал большую крепкую вазу жирным соплом, а до этого убедился, что мелким это не выходит... А дальше говоришь, что в больших соплах нет смысла. Ну если тебе нужна ваза 200*200*300, да ещё герметичная, то сопло 1мм - то, что доктор прописал. Лично я даже 1.2мм сопло в свой вулкан для таких поделок прикупил.

[@ivankuzmin1241]

а программа может менять параметры печати в зависимости от места в модели, то есть поддержки печатать одними настройками а внешнюю стенку другими?

[@ser_trind6603]

Конечно может, нужно просто включить все эти настройки.

[@АртёмШавко]

возможно я просто пропустил, но какой тип пластика используется? PLA, стоит полагать... А как насчёт ABS?

[@Qwaster0]

Мне интересно на сколько влияет на разгон сопла качество его отверстия. На видео сопла достаточно качественные, но отверстия бывают и хуже...

[@fantom3ds]

А вот наоборот, соплом на 0.4 можно ли печатать стенки толщиной в 0.2 например? Или тут уже так не работает?