Особенности моделирования под 3д печать

Принтеры 3D-DIY: 3d-diy.ru/cata...
Скидочный промокод в 10% на комплектующие и 5000 руб на 3D-принтеры: "sorkin"
Компас-3D 18 Home: kompas.ru/kompa...
------------------------
Видео о заполнении и периметрах: • INFILL pattern and SHE...
Видео о резьбе: • Threaded Inserts in 3D...
------------------------
Поддержать канал
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to...
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmit...
------------------------
Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат telegram: t.me/K_3_D
VK: dmitrys...
Instagram: / sorkin.dmitry
------------------------

[@SeriousNikos]

Во время просмотра все никак не мог избавиться от мысли "ах ты ж хитрая опжа". С уважением, шикарный материал.

[@HoobriBoobri]

Крутая тема для ролика. Реально полезно, и нигде такого не попадалось.

[@RezchikovOleg]

Ну вообще то попадалось. Только тут всё вместе кратко и по делу.

[@HoobriBoobri]

​@@RezchikovOleg а ну вам виднее, я ж могу забыть, что я смотрел : )

[@fluzhara]

Ништяк! Никакой воды и ватокатания, все четко и по существу! Рекомендую смотреть и слушать крайне внимательно - ведь вы же 3D-печатники! А тут как раз описываются нюансы, с которыми бодается большинство, в том числе и я... И их решение. Молодец Дима, очередной лайкос!

[@pavelsnow828]

Это что, годное 3D кунг-фу?)

[@АндрейР-ъ6л]

Это пластиковый шао-линь

[@ЕвгенийК-ъ5н]

Оказывается, не я один перестраиваю методику построения модели отталкиваясь от способа изготовления детали... Для себя пришел к выводу, иногда проще глушить отверстия, оставляя лишь конусные метки центра отверстия для дальнейшей сверловки. Иногда проще и быстрее сделать оправку-кондуктор для сверления или фрезерования ручным инструментом, чем изголяться с мостами и поддержками. Каждый раз уникален. Дмитрий, спасибо за ваши труды.

[@gromakovvladimir]

Я бы ещё добавил один общий совет, которому, судя по моделям в интернете, мало кто следует. Не бойтесь делать деталь не цельной, а сборочной единицей. В безумном количестве случаев деталь можно напечатать качественнее проще и с меньшими рисками если заранее предусмотреть её как набор соединяемых деталей. При этом можно, опционально, получить ремонтопригодную деталь, если её высоконагруженные или подвержены истиранию части сделать с разъёмными соединениями.

[@ДмитрийБабич-б3и]

Из-за длительности печати частенько придется сборочный чертеж еще делать. Ну или сидеть и долго смотреть на десять кусочков.

[@MrEleman]

а что насчёт двух деталей которые вплотную в друг друга входят, их как лучше смоделить, зазор нужно модделить между ними или как есть оставить само усядет ?

[@pavelivlev5776]

Вот это полезное видео, максимум информации и ни чего лишнего. Спасибо.

[@ВасилийПупкин-х5ю]

Эх блин, мне бы эти советы лет 5 назад, когда я только начинал моделирование под 3Д печать. До всего дошел своей головой методом долгих проб и ошибок. Лайк, хорошее видео, дельное!

[@KiR_3d]

3:35 - Ангус (Maker's Muse) советует делать "уголок" в верхней части такого отверстия, он компенсирует крайние слои, которые "съедают" размер; 4:05 - не стоит моделировать резьбу только там, где шаг близок к размеру 2-х (и менее) слоев! Если не нужно супер-прочное соединение, то резьбу можно моделировать. Короче, тут все от случая зависит; Последнюю фишку про "диафрагму" развил, очень занятно, спс!

[@SorkinDmitry]

Если крайние слои съедают размер, то печать неправильно настроена)

[@KiR_3d]

@@SorkinDmitry нет, там речь шла именно про особенность FDM печати, это не решается настройкой. Ну, это же известный ролик...

[@SorkinDmitry]

@@KiR_3d Я не смотрел его. У меня отверстия получаются по диаметру одинаковыми на всей высоте. Бывает дефект, когда на крышке или дне ввиду переэкструзии диаметр отверстия уменьшается, но это именно что дефект.

[@KiR_3d]

@@SorkinDmitry kzbin.info/www/bejne/oGeYYWuAbpmJqaM - рекомендую.

[@SamLiquidE]

@@KiR_3d Спасибо за ссылку. Очень познавательно!

[@Megavolt.]

У меня ещё и принтера то нет... А смотрю. Интересно и познавательно .

[@engineerus0]

Большое спасибо за наводку на CNC Kitchen! очень познавательный канал. От себя добавлю о толщине стенок в тонкостенных деталях, рекомендую делать ее одинаковой по всему периметру и кратной диаметру сопла. Наконец то появились статьи! все же видео не всегда удобно для теории.

[@denDrake47]

Спасибо Дмитрий, как всегда видео очень информативно, придётся пару раз его просмотреть что бы все как следует понять. СПАСИБО ЗА ТРУД

[@vladimirzyryanov3881]

Супер! Просто и конкретно! Настоящий Инженер и Вертолетчик!)

[@MrDevWar]

Как всегда очень грамотная и полезная информация!

[@stuurman8179]

Вчера печатал сложную деталь без этого видео, не понравились углы совсем, входит с натягом, позиционируется неверно, фрезернул - все встало. После этого видео поставил распечатку со сглаженными углами - думаю постобработка будет не нужна. Спасибо большое Дмитрий, вещи вроде очевидные, но в голову не пришли!

[@Vinards]

Лишним не будет, спасибо за труды.

[@MegaTraxxas]

Видео настолько полезное, что возвращаюсь к нему снова и снова

[@sergkarnaux8573]

Многое объяснили, а главное вовремя, спасибо, буду переделывать кое что.

[@АндрейР-ъ6л]

Главное - это кое-что распечатать кое-где на кое-чем из кое-чего

[@MudvinGudriy]

Все очень понятно, особенно про диафрагму в полумонококе.

[@jettisoned]

МАИ?

[@SorkinDmitry]

=D ну я не знал с чем еще сравнить. Пусть люди учатся заумным словам)

[@АндрейР-ъ6л]

Я тоже услышал знакомые слова, обрадовался!

[@Sergei-z1d]

Дмитрий, спасибо за видео! Я иногда (если есть возможность и необходимость) - делю деталь с добавлением позиционирующих замков и после склеиваю части распечатки цианакрилатным клеем.

[@MrEleman]

это для какого пластика клей? всех ?

[@Sergei-z1d]

@@MrEleman я исполюзую для pla и abs. Для остальных - только пробывать.

[@odstavec-900mm6]

Очень полезное видео! Думаю, стоит дополнительно рассказать о местах под винты и гайки. Точнее, как спроектировать их, чтобы было удобно использовать инструменты.

[@КорсунськийЄвгеній]

Помледний совет очень дельный для сложных корпусов с множеством креплений крышек с разных сторон.

[@nazar6408]

Забавно, большую часть из советов использую, как то сам к этому пришел. Особенно с мостами, это первое что приходит в голову и самое простое и быстрое... Мембрана

[@alexandrusevich5686]

Диміч спасибо по поводу идеи со скруглением.. .блин сколько моделю и печатаю , а в голову не могло прийти такого. По доброму - ты задрот)) Спасиб

[@alex_sphinx]

Спасибо. Решились некоторые проблемы, я даже о них не думал). А по резьбе, от задачи зависит. Я обычно и гайку и болт печатаю, ибо в основном это для струбцин идёт. Ну если под обычный болт, то конечно лучше нарезать резьбу.

[@Вокругмотора]

Моделить имеет смысл резьбу с крупным шагом, ну и точно не крепежную. Цанговые зажимы, крышки, барашки что от руки закручивать, там да. А если туда винт закручивается, то лучше вообще закладную гайку сделать.

[@dgin09]

M3x0,5 _это резьба с крупным шагом, будем моделировать?

[@jcdfce2707]

@@dgin09 от м8 имеет смысл печатать, легче прогнать ее метчиком/леркой, чем с нуля резать.

[@hotis8]

Мой опыт печати показывает, что важно учитывать материалы, которые используются в дальнейшем. Так я печатал резьбу с шагом 0,25 (ABS), знал при этом что вкручиваться так же будет пластик, и никаких проблем, на таком мелком шаге, даже усадка пластика не создала проблем. А там где нужно в крутить железяку, там надо сразу думать про закладные втулки, гайки и т.д.

[@dgin09]

это ж какая высота слоя нужна для шага 0,25 мм?

[@hotis8]

@@dgin09 0,1 мм. Это очень, очень, очень долго печатать, но это работает. Главное использовать пластик по прочнее типа ABS, и поддержки удалять не химически, а механически. Конечно правильнее мечиком нарезать нужную резьбу, но к сожалению нужного в наличии нет.

[@СемёнКарев]

Не полно затронут важный момент, что материал имеет существенно большую прочность при усилии, направленном на изгибание или растягивание выложенной нити пластика-слоя модели. И заметно меньшую прочность при усилии, растягивающем-отрывающем слои друг от друга. За обзор спасибо, затронутый аспект очень важен если печатаются детали конструкций.

[@ЕвгенийСоколов-н9э]

Это слишком очевидно для всех)

[@СергейЯковлев-г3ъ]

Отличное видео! Давно пишу статью по этому поводу разработчикам под 3d печать! Увы еще не все владеют знаниями по моделированию под печать, все думают что печать волшебство и работает по щелчку)

[@badabimbadabum4010]

А где будет опубликована статья?) И будет ли опубликована вообще? С удовольствием бы почитал, уверен, что подчерпну из неё много полезностей)

[@SamLiquidE]

Я бы тоже с удовольствием почитал.

[@СергейЯковлев-г3ъ]

@@badabimbadabum4010 в группе в контакте, там удобно это делать) ВКонтакте vk.com/sibmaker54 Instagram instagram.com/sibmaker/

[@АндрейТоропов-х5ц]

Спасибо огромное очень полезный видос!

[@РашитНадыров]

Одно не могу понять от чего дизлайки идут, все грамотно рассказано причем простыми словами и тема довольно интересная, нигде ранее такое не встречалось. А все равно людям не угодишь

[@SorkinDmitry]

Есть довольно много людей, которым просто я не нравлюсь) Это норма, ничего странного

[@allmaster-nk]

Очень редко плюсую. Но тут не тот случай. Очень годный ролик! Ща еще всякое посмотрю от автора и думаю можно задонатить, немного но с каждого по рублику - автору рубашка ))

[@ВадимКупер-ч2у]

Спасибо. Очень информативно.

[@ИльяФалько-ы2ю]

Истинно ценный материал. Спасибо и еще можно три копейки? Бывает беда с мелкими периметрами на первом слое, они бывает непредсказуемо прилипают(не прилипают). Выручает диафрагма толщиной в слой по форме модели. После этот слой можно счистить нождачкой на бруске или плоскости (и только так). Метод безумно выручает на фланцах.

[@SorkinDmitry]

Вместо дифрагмы можно внутреннюю кайму включить. Есть в куре, в какие еще не помню

[@ИльяФалько-ы2ю]

@@SorkinDmitry можно и так, но не панацея.

[@MrAndreanoss]

Спасибо за видео! Жду подробного гайда по моделированию под 3д печать👍

[@geoff161ru]

Ещё помню обещали про мосты в куре рассказать, было бы не плохо

[@beri_kayak]

Очень полезно. Спасибо!!

[@sergeyelektrinov2328]

Чужие идеи озвучивать круто! Но есть лайфхаки гораздо круче, позволяющие поднять и скорость и качество печати одновременно. Ничего, Дмитрий, сами когда-нибудь, возможно, тоже поймёте. А пока набирайте шишки. Удачи!

[@enosunim]

И Соркин, такой молодой... И юный октябрь впереди!

[@alexcox5122]

Взглянул на некоторые вещи иначе, спасибо за ролик)

[@Jackson_Sam]

Большое спасибо за труд!

[@Suhamax]

Сегодня впервые решил смоделить под 3D деталь. И тут такое шикарное видео. Единственное я так и не понял, как отрисовать мосты и с какими параметрами. Работаю В Скетчап

[@Anna.Channel]

Очень круто! Спасибо, что поделились!

[@xy-box]

MUSE печатает отверстия по Z добавляя к верхней части круга две грани. Получается «капля» вместо отверстия. На деле она провисает и получается отверстие

[@ОлегПервомайский-с2ы]

За текстовую версию отдельное спасибо, т.к. кое с чем не согласен (как вариант - не понял), нужно вдумчиво прочитать.

[@ilyadin5702]

Спасибо, очень полезное видео!

[@fanshtorm1735]

Вау! Все точь в точь как я уже делаю! 😁👍

[@s.n.9855]

Напомнило на одном из форумов по 3D. Люди которые не делятся своими секретами, но которые увидели что такое делают другие... громче всех кричат "А я тоже так делаю! Ну точно как я! " Молчали бы уже (без обид, но накипело уже читать подобное).

[@astreyrize5210]

Крутое видео, спасибо!

[@sakkralk]

Спасибо! Очень познавательно. Последний совет, как я понял. можно вполне себе неплохо использовать для больших плоских поверхностей, которые нависают. Например для распечатки пустотелых цилиндров или кубов, с размером более 5 сантиметров.

[@xksander]

Всё логично и информативно, как всегда =) Правда со "вторым способом" печатания отверстий "в воздухе" ИМХО как-то очень замудрёно. Лично я в таких случаях делаю просто фаску на ребре отверстия. Её можно делать несимметричную, в горизонтальной плоскости - хоть на всю площадь "крышки" с отверстием, а в высоту - на нужное число слоёв, чтобы нитки в воздухе не висели

[@3dprint_studio]

Спасибо! Отличные советы!👍

[@msvru]

Печатаю в основном АБС. Часто просто режу на несколько частей и склеиваю ацетоном.

[@semen3416]

Дмитрий, спасибо. Очень доступно и информативно. Хорошо бы узнать от вас, какими инфо-ресурсами пользуетесь. Тема довольно глубокая и воды тоже по ней много, дельные каналы и статьи выискивать нужно.

[@SorkinDmitry]

Да почти никакими. В чате иногда кидают интересные видео и статьи, а так на тех же тудеях или ютубе искать что-то очень тяжело, 1 годная статья на сотню вообще бесполезных. На постоянку смотрю из иностранцев только CNC Kitchen, так как очень полезные и интересные тесты делает. Maker's muse и RCLifeOn - больше развлекательные каналы, редко что-то реально полезное бывает. Из русскоязычных мне видео Сергея Ирбиса нравятся и с канала Магия Печати. Остальных не очень смотрю, хотя иногда тоже что-нибудь попадается интересное.

[@semen3416]

@@SorkinDmitry получается так что мы все пионеры массовой 3D печати. И все тонкие понимания печати ложатся на наши интеллектуальные мощностя. Спасибо за информативность канала. Успехов.

[@SorkinDmitry]

@@semen3416 ну не совсем пионеры, но где-то в начале поезда, да. Учебников по 3д печати нет, ГОСТов и ОСТов тоже. Так что это нам всем методики нарабатывать вместе.

[@АндрейР-ъ6л]

@@SorkinDmitry звучит круто)

[@andreypavkin5129]

спасибо большое........

[@SVRsoundproduction]

Спасибо! Лайк и подписка

[@dabrowood8131]

Полезно. Спасибо!

[@ronlyashko8544]

спасибо!

[@grizzlybearrrr]

Про горизонтальные отверстия ещё добавлю. Иногда их делают не круглыми, а каплеобразными, и принтер уже форму до круглой доводит

[@ЮРИЙКАЛМАГОРЫЧ]

Что сказать !! Спасибо

[@ololoololo6631]

Если отверстие с мембраной предназначено под винт или шуруп, то мембрана в 1-2 слоя этим же винтом при сборке и выбивается, хватает усилия руки или в крайнем случае легкого удара ручкой отвертки. Сверлить пластиковую плёночку в 2-4 десятки - явно избыточная производственная операция )))

[@JustDux]

Давай ещё десяток хитростей :)

[@rpocc]

Хорошее видео. По поводу резьб не совсем согласен. Очень неплохо я нарезал кое-какие специальные гаечки M7x0.75; на PETG вполне легко и плотно наматываются на потенциометр. Профиль долго рассчитывал, штудируя соответствующий ISO. Я бы заколебался набирать метчики под каждый диаметр/шаг, к тому же, не всякую деталь можно удобно зафиксировать под нарезку, метчик в пластике иногда вязнет, косит и так далее. В общем случае, резьбы в стиле ISO при шаге меньше 0.75, диаметре меньше 5 или высоте слоя больше 0.2 - это ерунда, лучше шурупы в дырки врезать как японцы делают, но с большими резьбами и хоть чуть-чуть податливом филаменте - нормально. Если нормально пропечатался и с размерами всё в порядке, то возни точно меньше, чем с пост-обработкой. Как минимум, можно наметить резьбу в каде, а уже винтом или метчиком дорабатывать.

[@ВячеславИванов-о4щ]

Очень интересная тема

[@nailgilaziev]

полезно, готов смотреть более подробные и длинные видео!

[@Вокругмотора]

В общем виде: Замоделенная поддержка нависающих элементов всегда надежнее слайсерной.

[@AndreyFenomen]

Ооочень полезное видио.

[@ГеоргийЕвстигнеев-г5к]

Отличное видео! Спасибо!) А диз. , возможно, поставил конструктор, которому чертежи не подписывают технологи ))

[@jekaursu5286]

Диафрагма в полумонококе 🔥🔥🔥😭🤯

[@sanchopz3246]

Спасибо, для тех. моделирования вещи очень нужные. Очень хотелось бы услышать про установку размеров деталей (отверстий, выступов) для соединения с другими деталями (напечатанными или готовыми)? Сам недавно столкнулся с такой проблемой (на первый взгляд казалось "что чтут сложного ведь я знаю посадочные размеры других деталей", а на практике пришлось где-то давать больше на пару десяток, где-то меньше, плюс у разных пластиков разная усадка и те модели которые нормальо печатались ПЛА, требовали изменения размеров для АБС, а масштабирование не всегда давало нужный эффект.

[@SorkinDmitry]

Это очень обширная тема. Я стараюсь как можно меньше делать соединительных деталей из пластика, и по максимуму использовать закладные гайки, винты, штифты и так далее. Тогда все зависящие от точности соединения переводятся на метизы, что сильно точнее, чем 3д печать. Ну а если от соединения именно печатными частями не уйти, то тут только конкретно под каждый принтер и пластик подбирать значения зазоров, чтобы было нормально.

[@1112-i5h]

молодцом

[@Иван-о3ъ6ь]

внутренние скругления, т.н. галтели, ещё и увеличивают прочность детали

[@Alendil]

Очень крутое видео! Спасибо. Правда есть один конструктивный частный момент. 6:06 - Такие прорези дадут серъёзную просадку в жесткости на кручение. А этот элемент детали как раз на кручение и работает.

[@SorkinDmitry]

Не, на кручение он не работает почти, там почти 100% нагрузки - вес от катушки.

[@АндрейР-ъ6л]

Перестройте эпюры сил. Вы ошибаетесь.

[@МихаилЖуравель-в2к]

огонь спс

[@megache2954]

КРУТО!

[@MrEleman]

Надеюсь тут услышать про компенсацию усадки пластиков и вообще надо ли её учитывать например для PETG, отверстия насколько больше /меньше моделировать под саморезы по пластику(конкретно если у меня м1.5, то надо ли дырку так же 1.5 рисовать или 1.4 ), минимальные толщины стенок тоже интересно(напечатается ли стена 0.4м, что бы не смоделировать физически непропечатываемые ситуации. А вот ещё, хочу что быдве детали одна в другу входили не туго не свободно, надо ли между ними рисовать щель для того же pETG ?если да хватит ли 0.1

[@Danilx1]

Полумонокок окак )

[@jettisoned]

МАИ?

[@ДмитрийШубинский-в7ч]

Спасибо большое за познавательное видео. Не подскажете по опыту. Если например диаметр вала 11 мм. Сколько нужно сделать диаметр втулки, чтобы хорошо насаживалось без люфта.

[@sakkralk]

Скругление граней, то, чего мне не хватало.

[@androngorshkov]

Скорее всего в ближайшем будущем слайсеры научатся сами делать такие сложные системы мостиков как в конце этого фильма.

[@SorkinDmitry]

Очень надеюсь на это.

[@Greyukr1970]

Лайк за видос ну и попутно: посоветуйте вменяемый принтер с двумя экструдерами. С ув.,!

[@SorkinDmitry]

К сожалению, готовых норм решений у меня не было.

[@SkullBoneys]

Может быть видео про прушаслайсер? Особенности, настройки, практика?

[@SorkinDmitry]

Я хочу, но пока пытаюсь старые обещания притворить в жизнь. Закончу с этим и мб сделаю

[@giordanobruno9953]

Чет вода водой, там подсверли тут подсверли, как Вы будете нарезать резьбу после печати если у вас к примеру небольшое заполнение детали что встречается очень часто, Вы просто просверлите тонкие грани периметров насквозь, либо они будут еще более хрупкими.

[@ArtStudioDmd]

Я резьбу один раз напечатал после чего стал нарезать

[@H.O.S.]

Какая минимальная толщина печати? И какой самый хрупки пластик?

[@PSTELEMETRY]

Нарезать резьбу в pla мне не нравится, плохо получается, а вот когда резьба напечатана и её прогнать метчиком или плашкой тогда норм.

[@darthvader6928]

Я просто задом своим чувствую что видео очень полезное, но пока непонятное

[@slawaandersen4337]

ДОБРЫЙ ДЕНЬ ! Хотел спросить у Вас . Как создавать , чертить и копировать модели ? Я пользуюсь Cura ! Может нужно скачать какие то дополнительные программы , в которых не так уж сложно начертить или создать ? Спасибо Вам !

[@MegaTraxxas]

Вам бы преподавателем работать)

[@user_AK-83]

👍 В копилку знаний. Жаль принтера нет... О, так я оказывается не был подписан... Исправил...

[@Andreyrkt]

Отличный ролик. Лайк поставил и подписался. Сам моделирую в Компасе и печатаю то, что смоделировал. Подчерпнул много полезных приемов. Только пока про мостики не понял, как заставить станок их делать?

[@SorkinDmitry]

В зависимости от слайсера. В куре в разделе экспериментально включить печать мостиков и настроить.

[@Andreyrkt]

@@SorkinDmitry спасибо. У меня как раз Кура. Буду искать настройки и экспериментировать

[@maximtepluk7256]

Привет! Будьте добры, про мосты подробнее расскажите. Если можно, для симплифая, какие типовые настройки, от которых надо "плясать", чтобы получились мосты длиной в 3 см.

[@SorkinDmitry]

Здравствуйте. Обязательно расскажу после того, как старые проекты закончу

[@СтаниславВасильев-ч9ч]

Спасибо! Пока не посмотрел видео, сам не догадался до некоторых трюков. Пользуясь случаем вопрос. Уважаемые знатоки, кто может объяснить почему так - кура 3,6 слайсит мою модель из компаса, но на случайной высоте пропускает один слой, или считает что на этом слое ПОЛ и ПОТОЛОК, или этот слой рисует на Первом (!) слое. Иногда после переслайсинга этот глюк пропадает, но иногда вообще никак.

[@oleg6119]

Всегда отверстие печатаю меньше, а потом рассверливаю.

[@normanmuravei3946]

Лайк всегда ! Недавно рисовал в солидворкс 2016 рюмку высота 45 и диаметром 25-35 .и стенка в 0.4 мм. Так не получается как то он странно печатается . Как его надо правильно рисовать ? И ещё диаметр 0.8 тоже ерунда получается . Но вот с другими моделями все шикарно . Идеально просто . В чем может быть проблема ?

[@smart-man]

Дмитрий - Спасибо!!! Вопрос - какой принтер был здесь на видео? Выбираю сейчас свой первый 3д принтер и сведущие знакомые рекомендуют направляющие не на валах (пример ULTI), а на плоских направляющих - как раз как на видео. Буду очень признателен! удачи в работе!

[@SorkinDmitry]

UNI

[@idizor309]

Расскажите пожалуйста как бороться с усадкой пластика, а именно отрыв краев больших деталей от стола. Нижняя плоскость получается округлой. Проявляется не только на прямоугольных деталях, а даже и на круглых больших. Кайма не помогает - часть каймы тоже отрывается от стола при поднимании края детали.

[@idizor309]

Только не надо рассматривать вопрос со стороны типа пластика. Меня интересуют хитрости и приемы при моделировании и настройки куры.

[@SorkinDmitry]

Посмотрите видео про адгезивы, там описано подробно и как настраивать печать, и как клей выбирать

[@okrujaushiy_mir]

У меня вопрос, на который не могу ответ найти. Проблема в следующем... Отверстия (внутренние размеры) печатаются меньше ровно на диаметр сопла, а внешние соответственно шире. По идеи, эта проблема должна решаться настройками в слайсере, а не при проектировании. Но никак не могу найти такую настройку (в Куре). Помогите, пожалуйста. И есть ли вообще такая настройка?

[@SorkinDmitry]

Посмотрите видео про точность

[@dgin09]

в последнем примере непонятно, почему сначала печатали горизонтальное отверстие, потом оно в вертикальное превратилось...

[@trololesha777]

Полумонокок... В МАИ учились или Бауманка?

[@ЕвгенийПорохов-з5и]

Дима а что за программа где ты делаешь эскизы?

[@SorkinDmitry]

Компас-3д

[@talgatakhmetov4681]

Понял несколько слов