I inflate metal spheres. Hydraulic forming.

I inflate metal spheres. Hydraulic forming. I decided to learn a new technique for working with metal. For the first time it turned out well. I drew conclusions and understood what mistakes needed to be corrected. I hope it works next time.)

[@pevcev]

Решил освоить новую для себя технику работы с металлом. Гидравлическое формирование. Для первого раза получилось неплохо. Сделал выводы и понял какие ошибки нужно исправить. Надеюсь следующий раз получится.) Если есть что подсказать, буду рад совету. Спасибо за вашу огромную поддержку СБЕР: 5469 5200 1815 3452 Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380

[@vmened]

Здравствуй. Посоветуй пожалуйста как натянуть пластиковые колечки на фрезы/сверла и при этом их не сломать. Есть какие-то клещи для этого?

[@Krasnov_Misha]

Нужна скорость накачивания для "надувания" что бы метал "поплыл", тогда может удастся даже почти шар надуть. Я так думаю.

[@raduga227]

Олег, Колин фёрз, смотрели? Он водой давит 2мм~вый лист в сферу выдавил. Техника другая, сварил коробочку, приварил штуцер - без швов как у вас, конечно лучше выглядит. Заводская деталь, колпак на ступицу

[@raduga227]

​​@@vmened для всего остального есть В А Л Е Р А. Побрызгал, натянул 😅

[@user-ms6tq2lh5e]

Ну, во-первых жёстко фиксировать края формуемой заготовки это на мой взгляд путь тупиковый. Во-вторых холоднокатаный лист желательно "отжечь". Снять напряжение, будет более пластичный и меньше шансов, что порвётся. Ну и в-третьих, да, радиус с максимально возможной чистотой обработки это обязательно!

[@user-zc4cw9ic7m]

У Британца на канале было проще, он брал два стальных листа, сваривал по кругу и с помощью мойки высокого давления раздувал. Таким образом он делал много странных вещей, от пульсирующего реактивного двигателя, до больших сфер.

[@valeriydzhura1182]

У какого британца?

[@user-qh5no4mk5k]

​@@valeriydzhura1182Kolin furse вроде бы

[@Gogalmogol]

​@@valeriydzhura1182 Conor Holland

[@Supreme_Perdun]

@@valeriydzhura1182 у Колина Фёрза. Это единственный весьма известный британец с ютуб-каналом и мастерской )

[@goiiia3774]

@@user-qh5no4mk5k , даа, клёвый был канал, пока он не стал всё время убивать на ковыряние в земле..

[@technomann]

Штуцер можно было сделать с обратной стороны, и не надо вдоль сверлить. Фланцы берутся для задвижек водопроводных, есть разные диаметры. Один глушится затычкой и обваривается, другой растрачивается в нужный диаметр будущей детали. Между выпуклых частей фланцев, предназначенных для прокладки и зажимается заготовка. Штатных 8 болтов по кругу хватает для обтяжки. И гидроцилиндр не нужен. Используется солидольный пистолет для тавотниц, а вместо штуцера вкручивается тавотница. Давил 1.5мм на диаметр 60, без проблем. Уплотнением у нас служила плёнка, в которую затянута нержавейка с завода. Совали вместе с ней. И в заголовке не надо делать отверстия вообще, она должна иметь возможность тянуться.

[@pevcev]

Спасибо за совет, только проблема эти фланцы купить, одни компании ООО, покупай 100 штук, так что из чего было. Коммент полезный)

[@rubenhayastan4854]

@@pevcev Поищите на приёмке ,б/у фланцы ,Там такого добра точно будет ,с старых магистралей .

[@technomann]

@@pevcev На авито ищи. Ну или точи по их подобию. Их фишка широкаое поле для прилегания прокладки, и зазор в плоскости установки болтов.

[@killy4217]

При гидро формовке в случае разрыва металла ни чего опасного не будет, жидкости не сжимаемы это с газа и опасно, тут только масло вы течёт.

[@user-qq2jr1bh1p]

@technomann К вашим замечаниям, мне просто не'чего добавить. Респект!

[@yarunt]

Это знакомое чувство когда точил два дня, но не вышло как хотелось. Поддержу хоть лайком.

[@androngorshkov]

Ага, особенно, когда затупил при фрезеровке, не докрутил маховик на 1 оборот и сделал паз на 2мм ближе, чем нужно))

[@pevcev]

У меня часто такое бывает, но все равно доделываю)

[@user-rj8eh8hg9t]

Мне очень запомнилось, как вы сказали что однажды решили все свои дела доделывать до конца@@pevcev

[@architector2p0]

Получился отличный шлем для Благородного Идальго Дона Кихота Ламанчского ) Спасибо за познавательный видос!

[@pevcev]

Рад что полезно)

[@antoniobandosus]

Наркомна

[@gulyaevw]

Очень нравится новый формат видео. Короткие с одной темой.

[@pevcev]

Тут в комментариях разделились, есть кому коротко очень)

[@vairen]

@@pevcev а какие нам Даш всё смотрим очень интересно 👍 хоть длинные хоть короткие

[@user-ri7yf7xy5z]

Металлообработка нравится, но моё любимое изготовление тумбочки шпонированной.

[@Via4esla]

Привет Олег. Во время растяжки листа время от времени надо подтягивать болты на фланце, так как металл становится тоньше. Ещё время от времени нужно останавливать процесс и отжигать металл, это предотвращает появление трещин. При растяжении металл становится хрупким и появляются трещины, после отжига металл опять станет мягким, эластичным и податливым

[@pevcev]

Спасибо, полезно. Озвучу следующий раз

[@RenatRkrkaft]

А еще мне технологи рассказали, что на больших деталях допускается подваривание рваных мест

[@5transporter]

@@pevcev это прокат (я конечно не знаю, что за лист с физическими свойствами у Вас, предполагаю худшее) , с такой толщиной уже НЕ прокатит, анизотропия во всей красе.

[@5transporter]

Объясните, а каком металле их сплавов идёт речь? (большая часть таблицы Менделеева-это металлы) Чем тоньше прокат сплавов на основе железа. да ещё подвергнутый таким напряжениям-это анизотропные материалы. Отжиг не поможет (разрушение структуры=разрушение формы и или свойств заданных при формировании)!!!

[@minus.odin1]

Мне кажется, что правильно здесь будет не "формирование/формировка", а "формование/формовка". Но это так, придирки)) Контент годный!

[@TheSuperDN]

Да, в машиностроении именно такое понятие "формовка".

[@pevcev]

Учтено, иправлено)

[@47clere]

Гидроформинг правильно называется

[@minus.odin1]

@@47clere это по-английски) По-русски будет гидравлическая формовка

[@antoniobandosus]

@@pevcev иправлено, иправить бы

[@SIMRID.]

Очень круто давно хотел увидеть такой метод

[@user-ky5dp3em4z]

Шапочки из фольги на новом уровне

[@Lapeduz]

бронированные кипы xD

[@pevcev]

Выводить на серию?)

[@user-ky5dp3em4z]

@@pevcev однозначно

[@user-fi9iz9sl6t]

@@pevcev можно даже делать лухари-версию из серебра, по заказу)

[@antoniobandosus]

шапочки не получатся, а ермолки легко, у автора уже получилась!!!

[@Andrey403816]

Круто дружище! Гедравликой давить не так страшно как пневматикой, вот та бахает так что выйти покурить в окно можно 😅

[@staticavoid]

Согласен, без ящика можно было обойтись. Пластическая деформация же.

[@pevcev]

Усвоил)

[@etapsiboookrsk24]

Водяные насосы тоже есть подобного типа и высокого давления. Вода несжимаемая среда, поэтому прекрасно подходит для гидравлической формовки металлов. При этом в случае разгерметизации, протечки и потери рабочей жидкости, выходит в разы дешевле нежели масло, даже если применять не водопроводную, а и вовсе дистиллированную воду. А так техника действительно интересная и довольно простая.👍💥⚡ Можно сварить сегментирванную сферу большого диаметра, выдуть из неë водой шар необходимого размера, срезать с шара бока с шести сторон. И получится готовый корпус с закруглёнными стенками. 😉

[@pevcev]

Да, один из них керхер, у меня есть, но там сложнее дозировать)

[@-pavelpetrov]

Иными словами топливный бак космического аппарата ))

[@user-nu9qs6sv3h]

@@pevcev Все очень просто,в магистраль врезаешь вентиль,через который сбрасывается вода,регулировка точнейшая!!!

[@oleg_psk]

Олег, очень интересный способ обработки металла.👍🏻 возьму на вооружение

[@DVWorkshop]

Очень круто! Понравилась технология!

[@user-wb4uh8nx8p]

Школа, урок физики. - Итак дети, положите эбонитовую палочку в эбонитовый стакан: - А не #$@ет? - Нее, не #$@ет: Тьфу, блин: КТО ЭТО СКАЗАЛ ?

[@DmitryTaranov]

Смешнее когда «а не ебанет? да вроде не должно»

[@user-fi9iz9sl6t]

Это не школа, а диалог с пары в универе, опубликованный около двух десятилетий назад на башорге.

[@andreykhamzin7940]

Виден технологичный подход Олега, радует что есть еще люди которые активно пользуются мозгом. Очень круто получилось, совершенствуйтесь и все у Вас получится.

[@Stasian22]

Очень неплохой результат как для первого блина, не сказать что первый блин комом. Интересная технология. Впечатлён энергией Олега познавать новое, красава, так держать!

[@user-ul2lw4co6r]

Спасибо! Классно! Интересно! Ты супер! Мечтаю (и делаю) свою мастерскую!!! Олег, ты вдохновляешь!

[@user-mg5bo5ic1r]

Олег, операцию гидравлического формирования следует делать в несколько этапов с отжигом заготовки (а еще лучше высокий отпуск +нормализация). Удачи!

[@logosrema7105]

Спасибо что написали, а то мне пришлось бы писать😁

[@pevcev]

Спасибо за совет) озвучу это в следующем видео

[@sundarAKintelart]

So nice. Very useful one.

[@user-sg4xx]

Здравствуйте, Олег, попробуйте на оттоженном металле, должно быть лучше.

[@user-vr6cw8ct1x]

Да не надо этого делать. Все детали штампуются из холоднокатаной стали. И так должно нормально получаться.

[@pevcev]

Попробую)

[@5transporter]

@@pevcev порошковые "отливки" из разных металлов и их сплавов попробуй! Пузыри можно "выдувать"! Такого контента на ютюбе вроде пока нет!

[@user-ev7qg8eb7t]

Дело мастера боится.

[@denispol79]

Круто! Ошибки всегда интересней и информативней чем успех.

[@user-qt9hx5eu7i]

Привет из Киева

[@ilya_Atuchin]

Салют из Саратова

[@Kostya1984.]

Привет

[@vasser469]

Как там в Киеве ?

[@user-kn5mg6li7q]

Киев Русский город!!!

[@asdffewfew]

привет из подмосковья

[@rootshell8800]

Да... в детстве мыльные пузыри надувал. Игрушки стали серьезнее. Теперь из полтора миллиметровой стали пузыри. 😁

[@user-le3cp1sf7k]

Мыльные пузыри все надували. А некоторые ещё и лягушек.

[@antoniobandosus]

@@user-le3cp1sf7k зачем их надувать? Питарду в зад и нормально так раздувало

[@user-wy1rq7ms2w]

Отличный результат, а корректировка гидро пресса это новый результат, класс 👍👍👍👍👍👍😄👏💥

[@ndrei-petrovich]

Как всегда круто ☮️

[@user-fj5vm5rj9h]

Олег, красавец...Спасибо за новый интересный видос

[@zxcqwe2943]

крутой результат👍🏻

[@user-wl9ds5up2q]

Только вчера о тебе вспоминал!

[@user-ko4il5iq9f]

Вітаю гарна ідея і технологія дякую за підказку зпробую сам для своїх проектів

[@evgenyiliyn146]

K = D/d; m = d/D где D - диаметр заготовки, мм; d - диаметр детали, мм; m - коэффициент вытяжки; К - степень вытяжки - величина, обратная коэффициенту вытяжки. Предельная степень деформации при вытяжке за первую операцию m=0, 45, K=2,25, на практике лучше заложить m - больше, а K - меньше. Радиус на кольце формы при диаметре детали до 200мм - 4-5мм думаю будет достаточно.

[@pevcev]

Спасибо за совет)

[@SeT7007]

За идею видео - Лайк не глядя!👍

[@SERGEYSUKHOTSKIY]

Тут правильно говорят - в заготовке вообще не надо ничего сверлить - она должна просто зажиматься фланцем за края, кроме того у тебя похоже лист холоднокатанный - нужно его отжечь, чтобы стал как пластилин.

[@pevcev]

Спасибо, будет попытка №2

[@12AlEl24]

Интересно, для первого раза - получилось

[@SilverRainSR]

Было бы ламповей точить сферу из 300мм кругляка. А так выход за рамки традицый канала.😂😂😂

[@pevcev]

Хорошая идея)

[@rubenhayastan4854]

Очень было интересно,я и не знал что есть такой способ .Всегда думал ,что под металлическим прессом выдавливают округлости .Познавательно .

[@German_1984]

Когда массовое производство типа тарелок, миллионами штук, там штамп на прессе примняют

[@user-bh5qp9cu1h]

Олега, это было, чертовски круто, вслед за металлом, округлялись и мои глаза! Ты, чертов гений, спс тебе))

[@pevcev]

Рад, значит не зря стараюсь, и тебе спасибо)

[@Fridmab]

Афигенно!!!

[@chertovroman]

Круто!

[@user-vk6jm9mg3x]

Дядька,Ты красавчик!

[@igorok1362]

- Как называется эта технология? - Гидроформинг. - А по-русски? - Форменное надувательство!

[@TheUmarcheh001]

Работы много писец для этих полусфер. Не стоит свеч помоему результат. А работа выполнена качественно! 👍

[@radimkerimov6761]

Можно бронелифчик собрать из таких тарелочек 🤣

[@motoprogger]

Об эту броню потом руки отморозишь

[@user-rg2py7il6p]

И бронеписник.

[@MrBoloh]

В случае с маслом или водой, максимум что может случиться опасного это обольет чуть чуть жидкостью, так что ничего страшного не произойдет. Это не воздух, с которым работать действительно опасно

[@user-ju9bw2pv7k]

Потому что жидкость практически не сжимаема

[@MrBoloh]

@@user-ju9bw2pv7k В точку)

[@pevcev]

Принял, плюс к опыту, спасибо)

[@stanislavdenysenko2007]

Обычно - да, но не так все просто и сильно зависит от давления. На 10 атмосферах - просто обольет (но даже так - если струйка в глаз попадет...), а на 20-40 (точные цифры не знаю) тонкая струйка, как в безыгольном шприце, может пробить кожу, доставив жидкость под нее. Так что, стоит поискать нормативку про эксплуатацию сосудов под давлением и правила ТБ при их опрессовке.

[@stanislavdenysenko2007]

@@user-ju9bw2pv7kЗависит от жидкости и от давления. Кроме того, сам железный сосуд работает как "пружина"

[@user-fk2wd8oc5k]

Было интересно.

[@Alekcei-c-Yrala]

*Олег , здравствуй и лови очередной привет с Урала ! Смотрим !!!*

[@user-jz5cv6bk2m]

Я аж тащусь, когда вижу сочетание умелых рук и грамотных мозгов. Как же мало этого на просторах ютуба...

[@Cheeky_slippers]

Если струя прорвёт где-то, то давление сразу упадёт. Это не воздух, тут ничего страшного не будет.

[@Dessa_O]

Там даже струи не получится стоит хотя бы одной капли где-то protech и всё давление падает до нуля Я знаю почему Потому что я на службе занимался опрессовкой баллонов для подводных лодок ВВД 600 и ВВД 800 то есть 600 атмосферы 800 атмосфер

[@stanislavdenysenko2007]

@@Dessa_OА в теории, и по нормативке опрессовки сосудов под давлением, струйка из маленького отверстия получиться может - и масло на 600 атм уже заметно сожмется, и сам сосуд - растягивается.

[@pevcev]

Спасибо, понял)

[@v205205]

Ай, Ай Ай - А у Негоды то токарник покрашен !

[@user-iv3jw2ts6t]

Комментарий для поддержки канала

[@Anri81]

пора станок красить, в цвет кофты )

[@sergei_1863]

Следующий этап - формовка взрывом

[@dominix7364]

Молодец!

[@emilio88regis]

Находил в сети красивые ролики, про формование гидроударом. Сваривают кубы из стали, герметично. Вваривают штуцер небольшого диаметра, длинной диаметров в 7. Заливают внутрь воду, погружают взрывчатку в центр куба и подрывают. БАМ! Гидроудар от взрывпакета превращает куб в шар!

[@Kirill_Maker]

В перчатках вроде как нельзя к сверлильному подходить... А так отлично! :) Колин в своем видео еще давно с помощью мойки высокого давления формировал.

[@nikolayyurchenko5075]

Ну, у Фёрза объёмы выкроек были больше, а нужные радиусы скруглений поменьше. Плюс там точность никакая - всё в складках. Так что метод Олега обоснован.

[@madtux]

Так это можно и цветной металл так давить, между прочим, на заметку. медь например давится будет даже лучше

[@user-vr6cw8ct1x]

А резина еще круче.

[@ExOfNot]

Я бы предложил не только отнести болты подальше от центра (это даже не обсуждается), но и насверлил бы отверстия вразбежку, в шахматном порядке. Не могу объяснить принцип, но вот чисто умозрительно эта мысль пришла сразу во время просмотра видео (как и необходимость фаски на краю формы). Типа увеличится площадь прижима листа металла к оснастке и соединение станет прочнее и герметичнее.

[@blyatskost]

Теперь я жду дальше что будет

[@Krzywoprostydezerter]

Hydroforming is cool👍🏻

[@user-ou9pc2mx5j]

Многое зависит от марки стали у заготовки. Нержавеющая сталь обычно тянется гораздо лучше.

[@user-zg4dv5br8z]

Нержавющих сталей великое множество. Не несите ереси.

[@papaklass9784]

Круто.

[@pruzhin_petrov]

молодец, берёшься за разное

[@user-km6lg5jf8q]

Дадим жидкого!

[@123Shuric]

Нужно было канавку в кольце и буртик в основании, чтобы не болты держали, а этот буртик. Ну а насколько она вытянется элементарно посчитать. У вас сталь холоднокатанная которая продается на любой базе 08ПС, смотрим таблицу относительное удлинение на разрыв (в нашем случае 35%) и уже считаем насколько дуга длиннее хорды, не вылазием ли мы за пределы. Но скажу сразу что паспортные показатели по ГОСТУ сейчас могут отличаться в худшую сторону, это мы выяснили в лаборатории.

[@user-if9vm5xo1h]

Полагаю, фланцы заготовки нельзя заневоливать болтами, материал должен течь между прижимными кольцами, а не просто утоняться в центре, и смазаны края заготовки должны быть для этого

[@Maksimilan3]

Класс!

[@user-mw1kb2iz9z]

И опыт -сын ошибок трудных и ......👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻🙂

[@rusgun]

Круто! Спасибо! Можно открывать производство умбонов для щитов)

[@user-sr2gk2op1u]

Хорошечно!

[@fantomas2333353]

Теперь можно декоративные колпаки на автомобильные диски выдавливать. 😁😁😁

[@viktorkropolin1866]

Аллюминий с железом не совместимы и уплотнитель может скорродировать (окислиться) ! В кольцевом зажиме - по его внутреннему углу нужно сделать закруглённую фазку и отшлифовать её, иначе при прогибе (на разрыв) тонкого железа, оно может (от черезмерной остроты изгиба) лопнуть или в некотором месте изгиба появиться скрытые микро трещины. Ещё нужно чуть уменьшить диаметр отверстий. А остальное ты уже сам увидел.

[@tillnewman830]

Благодарю за видео, гениальная идея! /правда мне немного для другого применения..

[@user-je5qe3vd9t]

Круглую прокладку можно сделать из резинового шнура, срезаеш под углом с двух сторон и на цианоакрелатный клей, мы так прокладки на работе клеем, разработаем обычно до 32МПа

[@wNLinew]

суперклей что ли ? а он не растрескается от сжатия ? не будет пропускать давление ?

[@user-je5qe3vd9t]

@@wNLinew ремонтируем много разного оборудования, краны шаровые на газопроводы, задвижки на фонтанные арматуры, все держит, просле ремонтов проводим испытания давлением, сначала тоже не верил в эту технологию

[@user-se1on3pi9n]

Мы просто прижимали прессом 100 тонным плоскостями, и давали электроразряд в 10-15 кВ, материал просто едет между прижимами. Он должнен ехать, иначе могут быть проблемы в виде разрывов и чрезмергого утонения в середине детали. И еще смазать можно лист.

[@5transporter]

перед этим будет формовка и сварка взрывом химическими веществами, а потом плазменным разрядом, как вы и описали:)

[@5transporter]

не спешите, видео должно выходить по порядку;) ждём

[@nikh8150]

Рубрика Эксперименты от Олега)))

[@pevcev]

Она самая)

[@user-zg4dv5br8z]

К этому листу второй такой привариваешь, надуваешь и готово. Но контент то надо делать, молодец)

[@user-yx3my1tr5o]

Слабое место в том, что слишком близко болты от края отверстия внутреннего. Еще важный момент - с прокладкой из медной фольги дело пойдет попроще 😏 Еще нужно сделать бортик со стороны внутненнего кольца глубиной пару соток и шириной пару миллиметров. Он будет прижимать металл до отверстий.

[@pevcev]

Спасибо за совет)

[@user-tx4bj2gb3v]

Красивая приблуда получилась, но действительно, люди уже написали что можно было просто два кружочка сварить и накачать! Очень много видео есть где так делают. У меня на работе насос для опресовки работает на воде, мы туда заливаем эмульсию чтобы детали не ржавели. Боятся его не стоит, оно не взрывается как граната, просто хлопок и давление сразу падает.

[@user-ir9mx3mo4p]

Молодец Олег! Мне очень понравилось видео!

[@user-eq9iy3eb7l]

при весьма глубокой вытяжке металла используется сталь 08Ю или 08КП свежей плавки. успехов вам.

[@vidalytakoe414]

Данный опыт был для меня полезен, понял, что не буду этим заниматься.

[@viktorcrimea4918]

Круто выпукнул железку.

[@user-rp4tx8ex1w]

Классно!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[@user-pg7vn3ov5s]

Почему токарка так красиво выглядит в прямых руках. 👍👍👍

[@alvinfox4200]

Гидроформинг👍

[@luppituppi]

Хочется увидеть все ваши приборы в каком то проекте

[@user-ul2lw4co6r]

Интересно, разные металлы растягиваются по разному: Медь. Алюиний.

[@HattabMedia]

Смотрел и прищуривался )))

[@freshmarket5573]

А еще нужно гнуть, вытягивать детали из низко углеродистой стали с легированием алюминия, например: Ст3Юсп (сталь конструкционная низкоуглеродистая с 0.03% углерода и легированием 1% алюминия ("Ю")). Успехов Вам в интересной работе.

[@iffonackerman5241]

👍👍👍!!!

[@oneofus8423]

Попробуй нагревать растягиваемый лист, мне кажется дело лучше пойдет, металл станет более пластичный и будет меньше деформации отверстий

[@jessepinkman4863]

Мы из 3-ки 800-милиметровые донышки тянем для теплоаккумуляторов так.

[@MrNikolab]

Ротационной ковкой, тобиш раскаткой проще сделать

[@yuzeffa]

Интересный способ, не спорю. Следующий шаг, это формовка листового металла гидровзрывом ;) Но, эээ... О! "Э" - зэффективность. Может стоило для таких целей опробовать более простой способ? Вальцовку. Посмотрите, как пример, как на токарном станке делают миски и тазики.

[@6tonn]

Проблема в том, что формуемый металл держался не прижимом кольца, а просто за счёт удерживания телом болта через отверстия. Чтобы этого избежать, достаточно сильнее затянуть болты.

[@alexalex1003]

Если лист достаточно "гладкий" тогда в помощь ГОСТ 9833 (начиная с черт. 14 табл. 11), и затягивать болты до хруста не потребуется, до упора и хватит, только их подальше от диаметра сферы стоит поставить, а уплотнение макс близко. И еще масло хоть теоретически не сжимаемо, но в нем всегда есть воздух, да и из гидросистемы его полностью удалить проблематично, рассказывать надеюсь не надо, что может сделать струйка масла под давлением 70МПа, даже в течении нескольких миллисекунд!!! Кстати аналогичные насосы и 100МПа достаточно легко дают, не советую их без манометра использовать, а РВД любят ниппеля по заделке выплевывать!

[@roma_romashkin]

Олежка, а подскажи - в начале видео из болванки внутренняя часть кольца пускается на стружку. А можно ли как то на станке «отрезать» эту внутреннюю часть, чтоб не просто из маленького отверстия сделать большое, а остался бы блинчик, который можно пустить еще на что то. Или так не делается?

[@nemmishka]

Так делается и очень часто, либо врезным резцом с радиусом либо коронкой.

[@pevcev]

Конечно можно, но не до этого было, всегда спешу сделать видео, а делается оно долго)

[@yuriylatyncev5010]

тема интересная

[@user-tv9rv7hn2w]

чтобы ускорить процес можно по пробывать в место болтов напраляющие,а саму форму на пресе прижать!