Ich baue einen 3D Drucker [3D DRUCKER EIGENBAU - Konstruktion FERTIG]

[@PsYcHoPaT187]

Wird es möglich sein die Teile im "Set" wie z.B. für den iRics zu bekommen? Ist ja eine menge Gehirnschmalz rein geflossen, und es gibt bestimmt den Ein oder Anderen der sich auch mal einen von vornherein durchdachten 3D Drucker hinstellen möchte, ohne ständig etwas verbessern/umkonstruieren zu müssen.😊 Sieht wirklich richtig gut aus!

[@diekellerwerft]

Erinnert mich daran, wie ich meinen ersten selbstkonstruierten Drucker gebaut habe. Ich habe komplett auf Riemen verzichtet. War ne spannende Zeit. Eine Anmerkung zu Deinem konstruktiven Aufwand bezüglich Wärmeausdehnung: Ich halte das für Overkill, denn beide Teile können warm werden und sich ausdehnen. Und der Vergleich der Wärmeausdehnungskoeffizienten sagt mir, dass da nicht mehr als ein paar µm Verzug entsteht. Das wird bei einem FDM-Drucker alles andere als ein Rolle spielen. Da ist die Stahl-Aluminium Kombination rechts und links viel kritischer, aber auch hier: zu kurz um Effekte wirklich 'zu sehen'. Ich hatte jetzt nix wie Autobedleveling oder BL-Touch gesehen, aber diese Systeme haben schon Toleranzen im 10tel Bereich. Ich finde hier wird der Aufwand zu massiv... Aber das ist nur meine Einschätzung dazu. Ist ja Deine Konstruktion. Und ich find stark, wie Du rangehst... Also gutes Gelingen.

[@philipps3ddruck]

Vielen Dank für deine Infos, ich bin gespannt wie sich das ganze im Endeffekt dann verhält :)

[@diekellerwerft]

@@philipps3ddruck Für mich am interessantesten wird sein, wie Du die Software einstellst. SKR 1.4 und TFT via Marlin 2 - Da werde ich sehr aufmerksam zusehen, weil ich da auch mal umrüsten möchte... Sag mal du bist doch in Berlin, oder?

[@The_Think3r]

Kleiner Vorschlag. Hau dir noch ein Sonoff Modul mit rein was du direkt hinter deine Netzanschluss setzt .. Dann kannst du zb via Smart Home den Drucker einschalten .. Ich habe ein Ender 3 und habe das mit ins Netzteil Integriert. Desweiteren habe ich ein Pi3 mit Octoprint eingebaut. Wenn der Druckjob fertig ist idelt der Drucker noch 30 Minuten rum. Sollte keine Terminal Session offen sein oder kein neuer Jop gestartet worden sein, sendet der Pi ein Backlog Befehl (Verzögerung von 30 Sekunden + Poweroff) an das Sonoff Modul und fährt sich runter.. So macht der Pi ein sauberen Shutdown und kurz darauf wird die komplette Stromversorgung unterbrochen. Ich kann dir die entsprechenden Shell Scripte auch zur Verfügung stellen.

[@freak1051]

Was bringt dir ein sonoff, wenn viele damit nichts anfangen können?

[@The_Think3r]

Wieso sollen damit viele nichts anfangen können? Tasmota erstmal flashen und jeder kann alleine vom Rechner aus zb den Drucker einschalten .. oder über Alexa.. oder Google Assistent . Mittlerweile sehr stark verbreitet. Nur weil du vielleicht damit nichts anfangen kannst, muss dass noch lange nicht für alle andere zählen. Des weiteren ist es ein Vorschlag/Idee.

[@darvin1982]

@@The_Think3r Ich halte die Idee von Gummi Baer für gut. Da ich noch ein Sonof habe, werde ich das genau so umsetzen.

[@The_Think3r]

@Tobs Bobs Danke. Wenn du die Scripte brauchst, kannste mich sonst über Hannes Discord auch anschreiben :)

[@freak1051]

Klar ist das für die, die es kennen kein Problem. Viele stehen aber da, und haben nicht mal nen ftdi Adapter, Jungs ;) dann lieber ne fertige Lösung. Oder jedem das seine... Vorallem Finger weng von 230 V wenn du nicht die 5 Regeln kennst ;) drum würde ich sowas nicht vorschlagen ;)

[@Soafe83]

Mega Konstruktion, höchsten Respekt für das ganze Projekt😎👍 Viel Spaß beim Bau, hoffe es kommen viele Videos und Steams

[@philipps3ddruck]

Danke und na klaro =)

[@nilsk.7078]

Super Konstruktion! Meinst du nicht die Düsenkappen erhöhen nur unnötig die Lautstärke? Würde ich im Hinblick auf Geräuschentwicklung mal im Auge behalten.

[@benh.7830]

Du hast echt meinen vollsten Respekt. Alleine das zu Konstruieren wäre für mich unmöglich. Bin immer echt froh wenn ich ein einfachen Gehäuse gezeichnet bekomme. Mach weiter so! 👍🏼

[@ben.s.8760]

Ich freu mich schon bei mir, wenn ich das Druckbett einigermaßen ausgerichtet bekomme. Aber du bist echt der Hammer. Super Planung. Das Video ist Top. Weiter so.....

[@apicsmart]

Absolut klasse Konstruktion. Bin ja selber noch recht neu in der 3D Druck Szene, aber wenn ich mir das so ansehe, bekomme ich Lust so etwas nachzubauen. Das Ding ist so schön durchdacht. Falls ich das irgendwo überlesen oder überhört haben sollte, würde mich noch mal die Größe des Bauraumes interessieren. Wäre Super wenn Du nach Fertigstellung und test die 3D Modelle aller druckbaren Teile und die Teileliste und weitere wichtige Infos online stellen würdest. Auch gerne gegen einen angemessenen Obolus. Wenn man dann mal abschätzen kann was das Gesamtprojekt so kostet, wäre das ja vielleicht eine Super sache den nachzubauen. Ich meine man kann für 500 € was fertiges kaufen an dem man letztendlich noch für 300 Euro optimieren muss ist der was taugt. Aber wenn man für 700-800€ gleich was gutes bauen kann finde ich das noch interessanter. ;-)

[@noahweingartner7489]

Sieht einfach nur geil aus! Ich hab auch mal mit der Konstruktion von einem Core XY Drucker angefangen, kam aber leider nicht über das Druckbett hinaus. Wie du sagtest:"Die Konstruktion ist nicht das Problem aber die Planung/Zusammenhänge", dem kann ich zu 100% zustimmen.

[@philipps3ddruck]

Ja, am Anfang hätte ich den Zeitaufwand auch nicht so groß eingeplant.

[@AtzeSes4m]

Moin, ich stell mir die Magnethalterung der Blenden im praktischen etwas wackelig und zu schwach vor, wenn noch diverse Kabel mit der Blende verbunden sind. Man könnte noch Stifte am Gehäuse befestigen die lose in Löchen in der Blende stecken. So hat man die seitlich wirkenden Kräfte schon mal nicht mehr auf dem Magneten. Ich habe im Januar meinen 3ten selbstentworfenen Drucker fertiggestellt und kann die Arbeit dahinter und das "zerdenken" mancher sachen gut nachvollziehen. :D Vllt als Tipp aus Erfahrung: Bestelle deine Spezialanfertigungen wirklich erst wenns nötig ist! ich habe beim bau meines Druckers noch so viele Veränderungen vorgenommen das viele vorproduzierte Teile in der Tonne gelandet sind. P.S. Du bist der Geilste, ich feier deine Detailverliebtheit, Grüße aus Lichtenberg!

[@philipps3ddruck]

Danke :-). Selbe Idee hatte ich auch, aber als ich die Magnete in der Hand hatte, war klar: das hält! :D. Einige Speziel-Teile sind schon bestellt und ich hoffe einfach das Beste :)

[@JB-pq8fc]

Die Konstruktion schaut heftig aus! Freu mich schon auf das Zusammenbau Video

[@maddes7622]

2 Fragen: - Wieviel kostet das ganze denn zusammen? - Kannst du ein detailliertes Aufbauvideo/Tutorial machen?

[@Kims-Testlabor]

Hi Mats, Wenn ich mir die Stückliste so anschaue wird der Drucker sicher zwischen 700-1200€ Kosten. Dabei kommt es drauf an ob du die gleichen Bauteile nimmst oder auf das ein oder andere Verzichten kannst. z.B. Wasserkühlung, die Bastelplatine,...

[@dadwyn5360]

puu 700 -1200? Ich dachte eher an 2500 bis 3000

[@TheOrdner]

@@dadwyn5360 Würde auch definitiv auf 2000€+ schätzen. Sind schon Premiumkomponenten, sicherlich auch viele ersetzbar mit günstigeren Alternativen

[@bilenus]

Ich behaupte, dass du im vierstelligen Bereich liegst! Kommt natürlich auch darauf an, ob du das meiste in China oder in Deutschland / Europa bestellst. Einige Entscheidungen kann ich (mit IT und Computational Engineering Background) nicht nachvollziehen, aber ich verstehe natürlich den Gedanken hinter dem Drucker. Denn hier werden auch optische Gründe über mechanische gestellt, die das Ganze, auf mich, unnötig und nicht vollends durchdacht wirken lassen! Ich stelle hier die Carbon Lösung (mit Nylon) in Frage, statt ESP32 würde ich direkt einen Raspberry Pi verwenden (mit Octoprint), die Stepper kann man auch als HT Variante verwenden und könnte diese in den Innenraum legen (funktionieren auch bei 80°C sehr gut, wenn es heißer wird gibt es andere Probleme bei diesem Konzept). Eine Alternative mit hervorragender Dokumentation und vielen Hilfestellungen ist ganz klar das Voron Projekt (als Eigenbau mit Kosten von 1300 - 1700, je nach Größe, und optisch auch sehr ansprechend)

[@braueule4508]

Nice Job Philipp! Kurzer Tipp für dich: Vergiss nicht ordentlich zu Erden. Ich hatte letztes Jahr ein Inline-Kamerasystem aufgebaut mit ähnlicher Aluminium Konstruktion. Schlechte Erdung und zu flinke Sicherungen haben einen "schönen" kribbeligen Effekt am Gehäuse. ;-)

[@scotty1409]

Hi, erstmal wieder sau geiles video und mega arbeit die du dir da gemacht hast. Was mir gerade noch aufgefallen ist. 1: Sicherheitstechnisch, für die SSR's gibt es meist so kunstoff abdeckungen das du nicht auf die Kontakte greifen kannst, sind bei uns in der Arbeit zum draufstecken auf den SSR selber ohne weiter schraube. Wenn du das noch nicht hast wäre evtl noch ne idee das keiner an die Kontakte greifen kann wenn jemand mal die magnetische Seiten wegmacht und drin rum fummelt (ja man soll nix unter Spannung arbeiten aber wer kennt es nicht das "Nur kurz" :P )

[@jannik3979]

Sieht extrem cool aus hab aber noch eine Idee vieleicht ein wenig LED beleuchtung pumpt das Aussehen vom drucker noch ein wenig auf und ist gleichzeitig praktisch 😉

[@SantaDragon]

3:50 Für einen einfacheren Zugriff würde ich die Clips so gestalten, dass man sie aufdrehen kann. Heißt eine Schraube mit Federscheibe und die andere Seite schnappt in einen Bolzen. Sonst muss man immer eine Schraube lösen bei den Haltern, damit man die Scheibe entfernen kann. 7:09 Dem Zahnriemen würde ich noch einen Riemenspanner verpassen, da es sonst passieren könnte, dass durch die Ermüdungsausdehnung zu Schlupf kommen könnte nach einer Zeit. Zudem je länger du den Zahnriemen machst, desto höher ist die Alterungsausdehnung und die damit verbundene Ungenauigkeit. Zudem sind die Replacement-costs bei einem so langen Riemen wesentlich höher = ungünstig teuer bei der Herstellung und in der Wartung. In deinem ersten Video sagst du zwar "sich einen neuen Riemen gönnen". Doch ich denke das macht trotzdem nur ein Bruchteil und der Rest würde dann mit einem unpräzisen Drucker arbeiten. 8:27 Das würde ich persönlich vernachlässigen, denn die Wärmeausdehnungskoeffizient: −0,1·10−6/K bei Kohlefaser ist ein Witz. Bei einer Länge von 500mm macht das bei Änderung von 100°K (°C) was eine Veränderung von 5-Tausendstel ausmacht. Ist den Aufwand einfach nicht wert und wird nicht bemerktbar sein im System. Zum ersten Video: Was den Hebel angeht zwischen Druckdüse und Querträger: Leider einfach falsch! Denn ob die Düse in Z nur 5mm Abstand hat (wie bei dir vermutlich jetzt) oder 30mm macht beim Hebel kein Unterschied auf die Verdrehung des Trägers, da hier hauptsächlich die Kopflast des Extruderaufbaus zu tragen kommt welche in beiden Fällen die gleiche Hebellänge hat und somit die gleiche Verdrehung auf der Profil überträgt. Entscheidend für deine Aussage wäre der Y-Abstand zum Träger der den Hebel dann tatsächlich verkürzt. Ansonsten finde ich den Drucker schön. Erinnert mich an meine selbstgebauten PCs vom Style. Doch bei soviel Mitbewerbern sehe ich hier wenig Einsatzmöglichkeit, da ich trotz den optisch interessant gemachten einen normalen FDM Drucker sehe wie es massig am Markt erhältlich ist. Ganz unter uns ... das Projekt ist eher ein Ehrgeizprojekt als ein wirtschaftlich Motiviertes, richtig? Denn ohne Innovation hat man gegen all die Mitbewerber keine reelle Chance. Wäre er komplett passiv wasser-gekühlt dann ja. Aber weiterhin mit Lüftern ist er nicht mal flüsterleise was die Wasserkühlung eigentlich überflüssig werden lässt. 1 Lüfter mit 60dB erzeugt 60dB. 2 Lüfter mit 60dB erzeugen aber nicht 120dB sondern etwas um die 63dB, also kaum entscheidend. Erst bei 10 Lüftern mit 60dB wird sich die gefühlte Lautstärke verdoppeln auf knapp 70dB. Woher ich das weiß? Ich hab das studiert ;) Gruß, Philippe

[@thescandalchannel]

Die Wakü ist ja nicht dafür da das es Leise ist, oder zumindest nicht nur. Die soll vor allem im warmen / heissen gehäuse das coldend richtig kühlen. Macht da schon sinn das extern zu machen, zumal es einfach auch eine nette spielerei ist. Die Lüfter kann er ja auch mit 5 volt oder 7 volt oder sogar abhängig von der wasser temperatur oder board temperatur betreiben, da hörst du von denen kaum bis gar nichts mehr und so oder so keine 60 db ;). Bei der ausdehnung ging es ja gerade darum das sich das kohlefaser teil fast oder gar nicht bewegt, alu oder stahl aber halt schon bzw etwas mehr. genau deswegen sind im kohlefaser träger die gleiter und nicht im alu bzw in der linearschiene. Das einzige was ich sehe was ein problem werden könnte ist der 40 mm lüfter vor dem keramik heitzer, der dürfte zu wenig durchsatz haben, oder zu wenig druck erzeugen können dafür. da muss man auf jeden fall schauen das der heitzer nicht zu warm werden kann.

[@BroncoRossi]

300 Stunden sind heftig, du kannst mal bei Grab CAD vorbeischauen und dir einige Komponenten Downloaden. Ich weiss nicht ob du mit Fusion Teile in deine Baugruppe einfügen kannst, aber du sparst definitiv eine menge Zeit damit und musst nicht alles neu erfinden und neu Zeichnen. Bin gerade auch im Konstruieren eines Prototyp 3D-Drucker, nur 3x grösser :-) Unser Ziel ist ein Drucker mit einem Druckbereich von min. 1000x1000x1000mm für industrielle zwecke. Einen sehr informativen Kanal hast du :-)

[@3d-maker]

Kann mir nicht vorstellen, dass der Wärmeverzug wirklich merkbar sein wird im Druck. Denke auch, dass falsche Stellen angegangen werden. Viel mehr Auswirkung wird die Anbindung der Umlenkungen an z.b. der x-Achse sein. Single Shear und ein relativ langer Hebelarm wird aufjedenfall merkbarer sein als der Wärmeverzug.

[@TheOrdner]

Ich hätt vielleicht ein Vorschlag. Die Kombination aus Carbon und Linearschiene auf der X Achse find ich auch relativ schwierig. Die Lösung mit den Nylon Spacern ist, naja, doch recht fragwürdig. Ich weiß nicht genau welche Linearschiene du benutzt, aber ich habe bei meinem Hypercube die X Achse auch auf MGN12 Schiene umgebaut. Ohne zusätzlichen Träger, nur die Schiene. Keine Probleme mit Verzug, Stabilität ist mehr als ausreichend auf 330mm.

[@TheThrustProject]

Wäre es möglich, dass du uns deine Bezugsquellen für das ganze Material offenlegen kannst? z.B. der Shop für die Schrauben, die Elektronik(-boards), die Kugelumlaufspindeln etc. Da ist es immer schwierig, einen Shop mit gutem Preis/Leistungsverhältnis zu finden - wenn du uns da was empfehlen kannst, wär nice

[@hashtagnofilterfilter]

Dann sollte er erstmal nen Werbedeal mit denen klarmachen 😁

[@Kims-Testlabor]

Ich denke das wird er machen. Die 3D Objekte kann man dann bestimmt bei Ihn als Datei kaufen und den Rest wird es dann via Link geben. So wie im Video mit den Respberry Pi Bildschirm. Oder er macht es wie bei denn Filament Boxen das er alles zusammenstellt und das ganze als Bausatz verkauft. Ich werde dann wider mit meiner Frau streiten müssen ob ein 5 3D Drucker denn wirklich nötig ist. Antwort: Klar ;-D

[@paparazi6814]

Hallo Philipp, mach doch die vorderen oben liegende Spangen nach vorne auf , die Polyplatte hält doch vom Eigengewicht. Damit kannst du die Polyplatte direkt einschieben, und must nicht jedesmal die Dinger ab oder aufschrauben, wenn du in den Bauraum musst.

[@I8587-b2q]

Feines Ding. Ich habe den Blv Mgn Cube gebaut und nach persönlichem ermessen optimiert. Das Duet wifi ist ein ziemlich geiles Teil. Überlege es dir nochmal. Bei PC scheiben habe ich das Problem, dass die sich etwas verziehen weil sie zu dünn (3mm) sind. Bin mal auf das Endergebnis gespannt und weiterhin gutes gelingen.

[@klickeldiklick]

Könntest du dir vorstellen, deine Festeinstellung zu reduziere , ein Kickstarter Projekt zu starten und ein deutscher 3D Drucker Hersteller zu werden? Vielleicht erst einmal nur in einer Serie von 100 Druckern? Dann hat sich die ganze Arbeit auch deutlich ausgezahlt!

[@AllanScheSar]

Du würdest also einen Drucker für 3500 bis 4000 € kaufen? Und das ist noch gering angesetzt, wenn die Teile allein ca. 1300 € kosten.

[@gabireitel9675]

Nur 86 Daumen nach oben traurig. Er gibt sich echt viel Mühe und erklärt euch alles. ich denke das er ein dickes Lob verdient hat also mal alle den Daumen nach oben geben damit könnt ihr ihn unterstützten .denn wer sich die Arbeit macht den sollte man respektieren und helfen was ja eh kostenlos ist .schön konstruktuierter Drucker werde den bei dir bestellen wenn du den auch anfertigen solltest Top Arbeit bis jetzt

[@Suzuki696]

hi, echt der Hammer. auch hier noch ein Tipp. Da du viel mit 230V am hantieren bisst solltest du mindestens noch einen FI Schtuzschalter mit Einbauen! Auserdem müsstest du den Ganzen Rahmen eigentlich noch Erden... Lieber Vorsicht..... Grüße

[@oliverhubli]

Mir fehlen die Worte bombastisch!

[@bertholdheisterkamp1944]

hey Philipp, lange nicht reingewchaut - tolles Video, hast dich echt entwickelt!! Respekt! habe eine Idee: meine Spule wird umgelenkt, das ist mittlerweile der lauteste part an meinm Drucker und nervt - muss also weg. die Idee: die Spule liegt gelagert auf einem Ring, innen wird ein billo Schrittmotor oder Servo eingebaut um die Spule zu drehen. Sie soll mit jeder Bewegung des Extruders mitgedreht werden, vor wie auch retract, sodass das Filament komplett in der Luft hängen kann - nirgendwo umgelenkt werden muss. Woran ich scheitere: wie greife ich das Weg-Signal am Schrittmotor ab um den Arduino mit Infos zu füttern? Vielleicht ist diese Idee ja bekloppt genug für Dich 🤭 Sei gaz lieb gegrüßt

[@sicuatro]

Respekt. Bin begeistert. Du hast viel Mühe da reingesteckt. Man spürt und sieht es richtig. Hat der Drucker eigentlich auch so eine Art „Abzug“ um lästige Gerüche absaugen zu können?... egal! Ist mir gerade so durch den Kopf geschossen 😅... viel Spaß. Freue mich auf das nächste Video

[@philipps3ddruck]

Das wird dann ein immer fortlaufendes Projekt.....Abzug, OLEDs, etc :)

[@Homewerken]

Mega krasses Projekt. Kannst du die Daten freigeben? Wenn du fertig bist mit dem Drucker dann bau ich den auch nach ;) würde trotzdem jetzt schonmal durch die cad Datei stöbern ;) bzw. Über die teileliste mal stöbern. Grüße Sebastian

[@LiveSide]

Zu dem blech hinten mit dem kaltgeräte Stecker Bohrung muss noch rein für den erdungsanschluss Und die Durchführung der kabel sollten geschütz sein damit diese nicht sich am blech aufscheuern

[@88boja]

Hi Philip. Respekt, sehr gute Arbeit! Das wird was, wenn es fertig ist! ⭐⭐⭐⭐⭐

[@niemand7830]

Respekt, aber wie lange ungefähr hast du für die Konstruktion gebraucht?

[@philipps3ddruck]

Ich habe nicht gestoppt, aber ca 300 Stunden reine Konstruktion waren es bestimmt. Viel mehr Zeit, und das vergisst man gerne, benötigt man beim Planen der Konstruktion in seiner Gesamtheit. Das eigentliche Zeichnen geht anschließend verhältnismäßig "schnell".

[@C--mz7ii]

@@philipps3ddruck 300Stunden °_° Mit was designst du da? Sieht interessant aus, ich nutze 123D Design aber das von dir sieht eigentlich besser aus.... Gönne dir alles was du mit dem Kanal erreichst, Respekt. Von woher kommst du Circa?

[@Scootertuner420]

@@C--mz7ii Das Programm, was er nutzt heißt Fusion360, für Hobbyisten sogar kostenlos. Da sein Shop in Berlin ist, denke ich mal, dass er auch dort aus der Ecke kommt.

[@C--mz7ii]

@@Scootertuner420 Selber schon damit gearbeitet? Vllt auch mit 123D Design? Wenn ja Empfehlung? Danke für deine Infos.

[@Scootertuner420]

@@C--mz7ii Ja habe damit schon gearbeitet, andere Programme habe ich noch nicht genutzt. Empfehlen kann ich es, immerhin ist es kostenlose Profisoftware.

[@kleinikleinhirn4157]

Mein Respekt Philipp. Alleine die Planung und die Idee vor dem Konstruieren, müssen Hunderte Stunden gewesen sein. Der Drucker ist sehr Durchdacht und was das beste daran ist, er sieht einfach nur zum anbeisen aus. Wäre geil, wenn du den zum kaufen, für ein fairen Preis anbietest, oder noch geiler, wenn du es kostenlos zur verfügung stellst,so das jeder Ihn selbst drucken und die Teile kaufen kann. So oder so, ich bin am überlegen, ob ich Ihn mir dann anschaffen werden. Ich binschon gespannt, Ihn live zu sehen:-) Du bist mein lieblings 3D Druck KZbinr. Bitte bleib wie du bist und erfreue uns weiter mit etlichen Videos. Grüße Kleini

[@philipps3ddruck]

Vielen Dank :-). Ich werde den Drucker erstmal bauen und auf Herz und Nieren testen, dann gucken wir weiter =D

[@kleinikleinhirn4157]

@@philipps3ddruck ja so ist es richtig. Schön erstmal paar Monate im Betrieb testen und wahrscheinlich verbessern. Ist immer so, das kleinigkeiten erst im Betrieb auffalen. Und es soll kein Druck sein, das du verpflichtet bist, Ihn uns zur verfügung zu stellen, ob als fertigbau, oder zum Downloaden der Dateien. Am Ende, egal wie du dich entscheidest, mein Respekt hast du. Auch wenn am Ende die Entscheidung ist, das wir Ihn nicht bekommen, was schade wäre, aber auch dann akzeptiere ich deine Entscheidung. Freue mich auf Videos vom neuen Drucker. Zusammenbau, erste Drucks, ohhh, das wird schön

[@Bazzdiver]

Heißes Teil! Und Props für die Fusion Skills. Apropos heiß, ist es eine gute Idee das Heizelement in einem gedrucktem Teil zu betreiben?

[@laurinliebendorfer3115]

Bro ich bin begeistert von deinem Projekt. Wird es den Drucker später zum kaufen als komplettset geben?

[@friedhelmsspurnkanal9390]

Eine supertolle Konstruktion!!! Bin auf das Endergebnis gespannt.Habe aber ne Frage zu der Bauraum und Druckbettheizung.Könnte es sein das sich beide Heizungen beeinflußen? Nicht das du die Temperaturen nicht richtig einstellen kannst? Ansonsten viel Spaß beim Zusammenbau!!

[@Fordham0815]

Zu dem Problem mit der Carbon Schiene und dem linear Rails: Das ist schon ein top Ansatz der auch funktionieren wird, aber ich würde für eine gleichmäßigere Ausdehnung genau die Mitte fixieren und die linea rail lach links und rechts wachsen lassen. Bin gespannt auf das Endergebnis. Und auch von mir die Frage, in welchen Materialkosten Bereich bewegst du dich mit dem Projekt? LG Tommy

[@norbertfieke221]

Ganz große Klasse !! Viel Erfolg weiterhin !!!

[@philipps3ddruck]

Danke :-)

[@mopesca]

Magst du mal deinen Workflow bei einer deiner Teile in Fusion zeigen? Wäre ganz interessant, bei einem anderem mal "über die Schulter" zu schauen.

[@85shoggun]

Vielen Dank für deine tollen Videos! Hab erst vo r ein paar Wochen mit dem 3D Druck angefangen und hab so ziemlich alles was ich bisher weiss durch deine Videos gelernt. Und jetzt schau ich mir auch gleich noch deine Fusion Videos an und staune über die flüssige Darstellung. Arbeite schon eine Weile mit Fusion, hab aber bei komplexeren Konstruktionen riesen Performanceprobleme mit meinem Rechner. Trotz grossem Arbeitsspeicher und Quadro Grafikkarte. Darf ich dich fragen was für einen Rechner du verwendest? Oder hast du einen Tipp worauf man beim Kauf eines Rechners für Fusion achten muss?

[@olafjeske9416]

Ich würde die Linearschiene in der Mitte befestigen. Die Ausdehnung halbiert sich und ist symmetrisch

[@norbo1536]

Vergiss bitte nicht das Blech für den Schalter / Kaltgerätestecker zu erden. bei 4:44, vor allem auf berührungssicherheit bei den Waben, wenn die im inneren die 4 Bauteile 230VAC schalten. Mich würde interessieren welchen Keramikheizer du benutzen willst. Danke.

[@darkDRAGONmind117]

Hi, also jetzt mal ohne faxen ich finde das Design richtig super. Mir gefällt die art deiner Designs mit den Hexagonalen Formen, finde ich genau richtig :D. Der halter für das SKR ist der Hammer erinnert mich irgendwie an StarCraft haha. Der Heizer ist vom Level #gönn-dir-einfach-mehr. Wirklich wirklich tolles Design einfach geil würde ich so kaufen ! freu mich schon auf denn zusammenbau. LG Max

[@SpeaKaNRW]

Starkes Projekt! Danke fürs teilen. Bin gespannt wie es weitergeht. Habe derzeit ein ähnliches Projekt allerdings weit weniger im Voraus geplant und mehr frei Schnauze.

[@philipschwarzenecker1518]

Vielleicht deine 4 Horizontalen Rahmenträger, welcher dir als Beine dienen, abschließend mit den untersten vertikalen Rahmenträger konstruieren. Du könntest dann 3 statt 4 Auflagepunkte kreieren da 4 nicht statisch bestimmt sind. Die Auflagepunkte könntest du dann ebenfalls drucken und in die vertikalen Führungen unten in den Träger schieben und festklemmen. Komm bei eventuellen Fehlstellungen oder nicht ganz geraden Untergrund, aus welchen Grund auch immer, nicht zu einem unerwünschten wackeln.

[@maltes.1007]

coole Sache :) Eventuell die Hauptplatine vorm Lüfter noch ein bisschen schräg zum Lüfter platzieren, damit der Luftstrom besser auf der kompletten Platine auftrifft?

[@AllanScheSar]

Ich sehe nach wie vor zwei Problemstellen: 1. Die warme Luft geht nicht aus dem Druckraum heraus. Macht kein Spaß, wenn du zum Beispiel PLA druckst. 2. Deine X-Achse ist nicht gegen Torsion geschützt. Dein Hotend bringt ein Moment auf das Kohlefaserprofil. Natürlich ist dieses von Haus aus steifer als eine Aluminium oder Stahlvariante. Jedoch ist es nur ca. 30 mm breit. Das ist nicht viel bei einen anisotropischen Material. P.S.: Mach den Festpunkt deine X-Achse in die Mitte und nicht an den Anfang. So ist die Toleranzkette leichter zu händeln. Wird aber nicht gehen, da du jetzt schon die Sachen bestellt hast.

[@f_eyt8870]

Finde das echt mega mega geil. Echt Respekt dafür. Vielleicht könntest du beim nächsten Video Mal deine 3d Maus zeigen und erklären 🤔 finde das auch echt cool, sind leider echt teuer... Ah und noch eine Idee: Bau noch ein Relais ein, womit du den gesamten Drucker ausschalten kannst. Dann kannst du das später so programmieren, dass er sich alleine abschaltet, wenn er fertig ist 🤔

[@Toni_Toaster]

Huhu Philipp, gefällt mir sehr gut, auch die Idee mit der "Bastelplatine": Eine Frage / Anregung dazu: Kommst Du dort, wo es jetzt sitzt, überhaupt vernüntig ran? Von oben geht nicht wegen der Bodenplatte, nehme ich an. Ob Du von vorne rankommst, kann ich nicht abschätzen. Ach, welche Leistung soll denn der keramische Heizer haben?

[@ninuking]

Das wird super, Kompliment! 2 Überlegungen: 1. Beleuchtung/ 2. wieso das Raspi-TFT nicht auch noch unten an die Magnetblende statt an den Rahmen? Lieber Gruss, freue mich aufs Resultat

[@philipps3ddruck]

Vielen Dank! LED Leisten kommen auch noch rein. Der TFT wird dann ein zusatz-Projekt und Stoff für weitere Videos :)

[@hanswurstusbrachialus5213]

Der Halter für Kabel, Wakü und Teflonschlauch wird so nicht funktionieren, da der Abstand zum Schlitten zu gering ist Bei maximalem Verfahrweg wirds spannen oder direkt unter dem Halter zu engen Radien, Knicken oder gar Kollision führen. Zumindest wenn man das ganze so von weitem anschaut. Kannst du ja nochmal nachprüfen ;)

[@shaunpark1210]

Richtig nice. Deine Fusion Skills sind echt beeindruckend. Der Drucker wird der Hammer. Wird der auch beleuchtet? ;)

[@philipps3ddruck]

Danke :). Ja ich suche gerade noch passende LED Leisten.

[@Macwolf3]

Die Optik macht ganz schön was her, viel Spass beim Putzen ;) eine frage hab ich zu dem Beheizten Bauraum, wo geht die ganze Hitze eigl. hin? wird die Abgesaugt oder reicht es wenn die Bauraumheizung abgeschaltet wird?

[@druck-dir-das3ddruck572]

Dieser Drucker wird ein Träumchen. Bin gespannt wie er dann funktioniert und druckt. Du hast recht, die Planung dauert am längsten. Bin gespannt. 👍

[@jerymane]

Vielleicht solltest du noch Filtermatten hinter die Lüfter bauen :) Bei Schaltschränken wird das auch so gemacht, bei so viel Luftmenge kommt auch viel Staub zusammen :)

[@Kims-Testlabor]

Ki Philipp, danke erstmal für dein mal wieder sehr gutes Video. Ich würde dir aber aus Technischen Gründen nicht Empfehlen die Luft ohne Filterung auf die Platine zu jagen. Die meisten Server haben inzwischen kleine Filtermatten vor die Lüfter geklemmt. In dein Fall würde ich einen kleinen Einschub in den Ansaugtrichter einfügen um da einen Filter verankern zu können. Klar in einen 3D Drucker fallen immer mal wieder Filamente runter. Aber wenn du schon ein geschlossenen Bauraum machst willst du ihn bestimmt nicht mit Staub fluten. P.S. Danke für dein Video mit dem Respberry Pi, Ich habe mir die Datein ausgedruckt und das konnte alles nach deiner Anleitung einfach zusammen setzten. dafür 5/5 Sterne.

[@marcelmaier1640]

Wird es so sein wie bei Prusa?? Das man sich das Set bestellen kann entweder zum selber schrauben oder gleich einen fertigen Drucker bekommt?? wäre cool.😊 👍Geiler Drucker

[@marco_bastelt]

Richtig geiles Projekt!!! Kann es nicht abwarten, dass es weiter geht und ich ihn irgendwann auch nachbauen kann 🤗👍🏻🤓

[@simonclaus4937]

Klasse Projekt!!!! Hätte schon einen Namen für den Drucker... Volksdrucker 😂😂😂

[@Fanatic1803]

Also als kleiner Tipp, ich würde das SKR um 90° drehen, so dass der Noctua frontal auf das Board bläst, das sorgt dafür, dass alle Treiber gleichmäßig viel Luft abbekommen! Und den 2. Noctua würde durch den Radiator nach außen blasen lassen, somit hast du eine schöne zirkulierung im Gehäuse! Btw. für Radiator, Anschlüsse und Schläuche... schau da mal bei Aquatuning vorbei! Ich bestelle da seit Jahren mein ganzen Zeug für die PC Wasserkühlung! mfg Flo

[@philipps3ddruck]

Gute Ideen! Danke!

[@crazyfisher1992]

CFK, sprich Carbon, hat einen negativen Wärmeausdehnungskoeffizient! Bitte beachten bei der Konstruktion. Dass heißt bei Erwärmung "wächst" Alu/Stahl und das Carbon "schrumpft". Ich hoffe du liest den Kommentar :) ansonsten cooles Projekt! Viel Erfolg ich bin schon gespannt :)

[@janjan-vr2oe]

Ich würde den Hauptschalter nicht mittig an der Rückwand vom Drucker platzieren, da man sonst recht schwer rankommt. Ich würde den Schalter eher ganz links oder ganz rechts an der Rückwand platzieren.

[@philipps3ddruck]

Gute Idee! Leider ist das Blech bereits bestellt ^^

[@bjornniemand3448]

Ich freu mich drauf, zu sehen, wenn er gebaut wird!! 👍👍👍

[@wichtel-f1813]

Hallo Philipp, wo hast du das Carbonteil fräsen lassen?

[@ivononnenmacher]

Bei meiner Konstruktion werden die z Motoren direkt als Festlager mißbraucht ist bei der Belastung vollkommen ausreichend und läuft sehr viel leichter. Da du ja auch gern übertreibst ne kleine Anregung. Ich werde bei meinem Drucker die Pertinax Platte mit Vakuum nieder ziehen.

[@tfkkillermatrix4835]

ja, also deine Konstruktion sieht bislang sehr gut aus, auch wie du das mit dem Carbonträger gelöst hast finde ich sehr intressant, jedoch bleibt der endgültige Test natürlich noch offen und ich bin sehr gespannt, ob das was du dir da überlegt hast auch wirklich so funktioniert. Jedoch ist mir an deiner Konstruktion eins aufgefallen, was ich leider nicht so toll finde. Du wirst scheinbar jedes einzelne Kabel sehen. Ich sehe keine Kabelkanäle oder diverse Cover um diese gut in den Profilen zu verstecken. Aktuell konstruiere ich meinen Hevo auch in Fusion 360 von Grund neu auf, sodass ich das Kabelproblem gleich mit angehen kann. Bei mir wird man später kein Kabel mehr im Druckraum sehen. Die Elektronik habe ich komplett nach außen gelegt um im Druckraum keine Überhitzung dessen zu haben. Das erleichtert auch das Kabelmanagment enorm. Besonders da du ja den Druckraum aufheizen willst, halte ich das für sehr bedenklich ob die Elektronik das gut findet. Einerseits hast du unten zwei starke Noctua Lüfter zum kühlen eingesetzt, jedoch heizt du den Druckraum auf der oberen Seite enrom auf. Nun ja warme Luft steigt ja nach oben, Aber die ziehst kühle Luft unten rein und weiter oben muss deine Heizung enorm arbeiten um das auszugleichen bzw. die Temperatur hochzuhalten. Wenn das mal nicht zu nem Stromfresser wird. Ich hab leider keine Bodenplatte zwischen Druckraum und Elektronikbereich gesehen, ich empfehle falls noch nicht vorhanden, diese mit einzuplanen um die Elektronik zu schützen und die warme Luft im Druckraum vom Elektronikbereich zu trennen. Eine Anmerkung zur Heizung ich hab jedoch noch, ist es nicht effizienter die warme Luft direkt von oben durch den Lüfter anzusaugen und durch ein verlängertes Gebläse nach unten zu leiten, sodass diese dann wieder nach oben steigen kann? Würde es nicht auch Strom bzw Kosteneffizienter sein? Nur mal so ein Gedanke. Also mach weiter so, bin gespannt auf das nächste Video!

[@chrischanburmeier4484]

Sehr geiles Teil. Wie kommt man denn an die Modelle der Kaufteile, bzw. welches Format haben die? Schreibst du da die Hersteller an?

[@Evil_Clown_3DIY]

@Philipps 3D Druck - Wow, tolle Konstruktion ! Das wird echt ein Premium Drucker - ich fang schon mal an zu sparen !!!😁🤣 Andere Frage @Philipps 3D Druck : wie nennt sich deine steckbare ab 1:38 (Gummi, Schaum ?) Tischauflage, so was such ich schon lange ?

[@tracemagic6051]

Hy Phil, bezüglich Deiner Bauraumheizung habe ich eine Frage. Gibt es bei einem Luftstrom im Gehäuse Schwierigkeiten beim ASA drucken oder ist lediglich ein auftretender Temperaturunterschied schwierig beim ASA Druck? Alternativ gibt es ja Carbon Heizfolien aus dem Terrarienbau mit Temperaturkontrolle, welche dann an die Seitenwände geklebt werden könnten. Lediglich muss man überlegen die Seitenwände dann evtl. in Glas auszuführen.

[@3demiker305]

Das ist einfach so ein cooles Projekt! Ich bin richtig gespannt :)

[@philipps3ddruck]

Dankeschön :)

[@philiploreck5610]

Kannst Du auch einmal ein Video zu den Komponenten machen? Wo du was gekauft hast.

[@dadwyn5360]

freut mich jetzt schon wenn das fertig ist👍🏽👍🏽

[@richard--s]

Die "stylischen Rohre" an den Lüftern außen dran haben zusätzlich den ganz profanen Vorteil, dass man die Zu- oder Abluft dort nicht einfach so komplett blockieren kann, indem man das Teil irgendwo dicht ranschiebt. Da müsste auch der Winkel "passen" - oder es müsste ein dichter Stoff sein, dass die Lüftung dort blockiert wäre. Das ist ja ein netter Nebeneffekt. Aber darum geht's hier gar nicht ;-)

[@catalinalb1722]

Great Project! not sure if this applies here but the new Creality CR-6 SE has a load cell (strain gauge) for calibration. This is relatively easy to implement due to the HX711 chip and a lot of open-source support. Respect for your work! The sliding rails are also a must!.

[@gregoribucher5852]

deuneNice. Habe selber eine 3D-Drucker und habe gerade eine Arbeit für die Schule über 3D-Druck geschrieben und feier deinen Kanal sehr. Mach weiter so

[@philipps3ddruck]

Vielen Dank und viel Erfolg Dir!

[@denniskames5389]

Hallo Philip, ich würde das gelochte Blech an der Seite (Princore Beschriftung) geschlossen bauen damit es nicht zu einem Luftkuzschluss kommt und das ganze Board durchströmt wird. Luft sucht sich immer den weg des geringsten Wiederstandes.

[@lukasulmer7989]

Ich würde noch die scharfe stromkante an den beiden Luftzuleitungen in der basis ändern zu einer trichterform:) da entstehen sonst Verwirbelungen

[@mathvank9607]

Ich freue mich drauf und hoffe das diese Projekt ein erfolg wird !!!

[@dexter1448]

Wird aber teuer...

[@ronnymarschner8039]

Das wird der Hammer. 🔨👌🏻

[@nestwolfsteiner2292]

Wie wäre es mit einer Halterung und Step-Down (5,1V/3A) für einen Raspi 3 oder 4 unten neben dem "Experimental-Board" damit gleich ein Octoprint-Server im Gerät verbaut ist?

[@philipps3ddruck]

Wird angepasst. :)

[@rcweinstadt5210]

Wie wäre es mit einem Raspberry Pi mit Octoptint, einem zusätzlichen SSR und ein 5 V Netzteil. Damit könntest du alles übers Web steuern und vor allem die Daten direkt aus dem Slicer übertragen und den Druck starten.

[@benjaminreinhardt2375]

Du könntest zwei der Spangen die oben dein Polycarbonatpatte spannen nur mit einer Schraube befestigen und sie dadurch schwenkbar machen, dann könntest du Werkzeuglos und schnell die Platte entfernen wenn du mal oben ran musst. Gruß Benny

[@xmissile4810]

Hey Philipp, wie hast du die Noctua Lüfter in CAD reingebraucht oder auch das Mainboard/Display, konntest du die einfach als Step datei irgendwo runterladen oder hast du die selber konstruiert, hoffe jemand kann mir die Frage beantworten ... Dankeschön

[@petersilie3090]

Zwei SSRs im gleichen Stromkreis sind ungewöhnlich. Ob das zuverlässig funktioniert, sollte man vorher austesten. Bei der klassischen Triacschaltung (SSR intern) liegt die Schaltspannung über die Last am Triac an. Woher soll die Spannung kommen, wenn zwei SSRs in Reihe geschaltet sind ?

[@kevinschaluppke3223]

Krasse Konstruktion! Wo finde ich die 3D Dateien von den Noctua Lüftern und anderen Standardteilen?

[@berndnehrkorn5158]

Hallo Philipp, darf ich mal für Dumme fragen? Warum trennst du nicht Heizraum und Kühlraum? Oben heizen und unten kühlen in einem Gehäuse scheint mir nicht ganz schlüssig. Ich würde gerne wissen, was du dir dabei dachtest. Danke.

[@thiemseb]

Gibt es Radialüfter die in diesem Winkel arbeiten dürfen? Ansonsten wird sich schnell das Lager verabschieden. Siehe Prusa MK3S

[@kapplionkai2586]

Als ich das Bild vom Thumbnail gesehen hab, dachte ich, was ist denn das fürn abgespaceder Rollator :D

[@matthiaslindner453]

Auch den Rollator würde er sich in 50 Jahren so abgefahren bauen. 😂

[@PSKranker]

Mega! Dualextruder mit Schnellwechselsystem für die Düsen, dann kauf ich gerne diese Wunderwaffe! Weiter so

[@philipps3ddruck]

Ui, na mal gucken, vllt bekommen wir den ja als Modulares System aufgestellt.

[@Scootertuner420]

Sieht top aus, bin an einem Bausatz interessiert, vorrausgesetzt es würde in mein Budged passen :D

[@bennet1524]

Hast du an Damper gedacht für die Schrittmotoren und evlt eine Led-Leiste oder generell Licht für den Drucker im Dunkeln? Habe noch zusätzlich eine Frage zu fusion 360: Verknüpfst du die einzelnen Modelle immer miteinander?

[@rolandferger875]

Hallo Hubert, sieht toll aus. Bin gespannt wenn der läuft. Eine Frage wo hast Du denn die Stromverteiler her?

[@philipps3ddruck]

Danke :-). Einfach mal Stromverteiler googeln. :-).

[@NoFutureKid]

Das Teil sieht gut aus, aber warum bei so einem eh so ambitioniertem und wahrscheinlich teurem Projekt dann nicht gleich ein Duet3D Mainboard mit 7" Touch anstatt nem SKR und einem extra Raspberry mit Repetier?

[@danielm.9999]

Was nutzt du für ein Programm zu konstruieren. Und gibt es ein gutes kostenlos.

[@freak1051]

Denk bitte dringend an eine passende Erdung deines Gehäuses und dieser stahlplatte. Und carbon kann auch leiten ;) Zudem. Könntest ein bimetall Thermo-Element reinpacken. Wenn dir irgendwo die. Temperatur durch geht, schält es bimetall ab. Unabhängig und dezidiert von der Steuerung

[@philipps3ddruck]

Vielen Dank! Genau so ein Thermoelement ist geplant, oder, was ich auch gefunden habe, sind Temperatursicherungen.

[@freak1051]

@@philipps3ddruck hab ich an meinem any auch drin. Hab den auf 230v heizbett umgebaut

[@rcfreak2471]

Alter was will man dazu noch sagen Einfach nur geil! Der Drucker kann einfach nur Bestseller werden

[@davidplouda2198]

Immer diese übermotivierten Werkzeugmechaniker 🥳

[@drrandel7269]

woher hast du die ganzen Fertigen Dateien wie zum beispiel das SKR, SSR, lüfter usw ? Das hast du doch nicht alles selber gezeichnet in Fusion 360 oder ?

[@philipps3ddruck]

Viele Teile gibt es bei GrabCAD

[@drrandel7269]

Ok danke !

[@3dprintingguru378]

Kohlefaser hat einen negativen Temperaturdehnungskoeffizient, heißt sie wird kürzer wenn sie wärmer wird! Beide Phasen? Der Keramikheizer heißt Peltier Element 😁

[@Deep-Passion-Grower]

Er wird sicher kein Peltier verwenden, denn sonst muss er sich für die kalte Seite wieder ne gescheite Lösung ausdenken. Er meint schon ein Keramik Heizelement.

[@3dprintingguru378]

@@Deep-Passion-Grower hast recht, mein Fehler. Hatte wahrscheinlich gerade einen Knoten in den Synapsen, da kommen solche Denkabbieger manchmal vor 😅