Ich baue mir eine Volksfräse! CNC Portalfräse im Selbstbau - Part #13 - Die Jungfernfahrt

[@blackforest594]

Das ist natürlich voll ärgerlich, aber trotzdem toll das du Estlcam erklärt hast und die "ä" sind mir überhaupt nicht aufgefallen:)

[@Dodo-ec5pm]

Sieht gut aus. eine Frage hätte ich an dich: warum hat du 2 Motoren auf der y-Achse (kurze Achse auf dem Portal), was für ein Vorteil bekommst du dadurch? geht es nur um die Haltekraft der Motoren oder gewinnst du Genauigkeit da dein Controler erkennt wenn einer der Motoren Steps verliert?

[@fellpower]

Die "fehlende Maßhaltigkeit" ist halt der Konstruktion geschuldet ^^

[@AlexIstEinGott]

Vorgestern zum ersten mal mit meiner noch nicht fertigen (fehlt noch die Y-Achse) Fräse MPX gefräst. 5mm Zustellung, 3m/min vorschub. bin ich zufrieden mit. hab auch erstmal langsam angefangen weil die hälfte der teile gedruckt ist. aber die schirttmotoren in kombination mit der kugelumlaufspindel + 1,5kW spindel hatten leichtes spiel damit. denke es wäre noch mehr drin aber jetzt muss ich erstmal alles fertig bauen

[@heck_make6994]

Das klingt aber schon sportlich :D auch wenn es mit KUS natürlich eine andere Hausnummer ist.. Aber klar für die Motoren mit KUS ist das kein Ding, der Fräser wird es dir dann als erster übel nehmen ;)

[@peterwinkler1655]

Beeindruckend anzusehen. Was hast Du da momentan für Motoren verbaut? Ich würde ja gerne JMC Servos mit eingebautem Kontroller verbauen. Allerdings bin ich mir noch unschlüssig, wie die sich bei Parallelschaltung verhalten falls ein Motor mit Schrittverlusten aussteigt. Vermutlich muß man hier den Alarmausgang auswerten um die Maschine sofort zu stoppen.

[@heck_make6994]

Ich habe normale Nema23 Stepper wie sie in der Einkaufliste stehen verbaut. Ich bin aber auch schon von den 2 Mototren abgekommen und fahre derzeit nur mit einem, ohne Probleme. Bei Servos würde ich definitiv nur mit einem Fahren, genau aus den von dir genannten Gründen. Wobei man sich die Frage stellen sollte wie sinnvoll Servos dort sind, denn die Geschwindigkeiten die bei dem Riemenantrieb gefahren werden sind sehr gering!

[@wernerklose4913]

Hallo, sehr interessante Dokumentation. Beginne jetzt mit dem Aufbau der Fräse, meine Profile sehen gut aus. Wo bekommt man die Zusammenbau-Datei für Fusion 360? Gruß Werner!

[@heck_make6994]

auf der Seite von uncle phil kann man sich alle Dateien runterladen, dabei ist auch die STEP Datei die man dann in Fusion öffnen kann.

[@wernerklose4913]

@@heck_make6994 Danke für die Information. Ich besitze Fusion 360 als Privatversion, dabei kann ich keine STEP Datei öffnen, leider. Weder auf meinem Mac noch auf Windows.

[@heck_make6994]

@@wernerklose4913 die habe ich auch, bei mir ging das problemlos dachte ich 🤔

[@ThomasMasterpiece]

Aluprofil um 90 grad drehen wäre keine option? Der Knick in der anderen Richtung wäre nicht so schlimm da dus ja dann mit den schraublöchern ausrichten könntest?

[@heck_make6994]

Nein leider nicht.. der Knick war auch in die andere Richtung, wenn auch nicht so schlimm. Das wollte ich mir dann nicht antun ;)

[@ThomasMasterpiece]

@@heck_make6994 sauber ist sauber ;)

[@heck_make6994]

@@ThomasMasterpiece Eben ;)

[@ThomasMasterpiece]

@@heck_make6994 wie zufrieden bist du mit der Volksfräse? Will mir auch ne cnc für Aluminiumfräsen kaufen/bauen

[@dominikdeutrich4301]

Meine VF läuft mittlerweile auch, allerdings "rattert" sie gelegentlich an den Fräskanten, d.h. die Bögen sind nicht ganz glatt. Ich werde mal Deine ESTLCam-Werte austesten, vielleicht liegt der Fehler schon hier. Die Referenzfahrt sollte ich auch mal einrichten, allerdings war ich bisher zu faul, die induktiven Näherungssensoren zu verdrahten (ohne zwischengeschaltete Kondensatoren lösen die Biester leider permanent aus). Du musst die Fräse aber unbedingt aus Deinem Wohnzimmer rausbringen, trotz Absaugung stehe ich in meiner Werkstatt im (Fein)staub wenn das Ding loslegt (Maske ist ein Muss)! Am Folgetag kann man das auf allen Oberflächen gut sehen. Fürs Video ein "Daumen hoch", haben wir doch wieder Was dazugelernt!

[@heck_make6994]

Welche Werte hast du denn jetzt? Ja so Endschalter sind schon nicht verkehrt ;) Ja klar die wird nicht ewig da stehen bleiben, bisher wohne ich eher in meinem Fräszimmer :D

[@dominikdeutrich4301]

@@heck_make6994 ich habe die Werte von meiner "Kleinen" übernommen (Nachbau von Thomas/lifelattitudes), hier sind es für X und Y jeweils 1600 Schritte. Ich nutze das Tillboard mit den tb6600 Treibern. Leider sind die gerne mal ausgestiegen, weshalb ich Sie auf 2A runtergeregelt habe. Für Dein Problem mit dem nicht ganz rechten Winkel könntest Du ja vielleicht das Autosquaring einrichten?

[@gebbi80]

Herzlichen Glückwunsch zu den ersten Spänen ;-) Bzgl. der Alu-Profile haben ich eine Frage..... wie sah denn die Rechtwinkligkeit der Schnittflächen zu den seitlichen Flächen aus? War das halbwegs rechtwinklig oder musstest du da unterlegen bzw. nacharbeiten?

[@heck_make6994]

ich war von der Schnittkanten schon sehr überrascht, die waren absolut sauber und so weit ich es messen konnte hat der Winkel auch gepasst. Leider machen sich da minimale Abweichung z.B. beim Portal schnell bemerkbar.. aber bisher habe ich da nichts untergelegt o.ä.

[@maxou671000]

Warum gehst du so langsam? In MDF können Sie das Maximum erreichen, oder mindestens 5000mm/min. ( auf meinem gehe ich zu 7500 easy). versuche es mir zu sagen.

[@heck_make6994]

Das war der erste Testlauf ;) natürlich kann man schneller fahren und bei MDF macht das auch Sinn aber es war halt der erste Test. Bei 5000 sind allerdings auch langsam die Grenzen der Maschine erreicht, mal abgesehen davon das das Teil immernoch in meinem Wohnzimmer steht :D

[@gunterpietzsch3995]

Toll gemacht, mein Abo hast du. übrigens, Äs sind was völlig normales in unserer Sprache, "ä"rgere dich also nicht, mich hat's nicht gestört.