Гранитный ЧПУ Ось Z часть 7

[@adekvate]

Спасибо за видео

[@ibraghimovru]

Здравствуйте. Хотелось бы и у Вас увидеть новое видео)))

[@johnnydepp7762]

Это у тебя такой способ рекламы ? )

[@igorkawa]

спасибо за просмотр.

[@PATRIOT-q5c]

@@igorkawa напишіть свій номер телефону?

[@ВладимирИльичКобельков]

@@igorkawa

[@dgreimer6307]

Почему лайк можно только один раз нажать? За такую работу одного лайка мало! Мастеру почет и уважуха!

[@AWSXDER]

Как всегда мое почтение. Серьезность подхода и объем работ впечатляет.

[@КонстантинПетровчан]

Уже давно смотрю видео Игоря, и с каждым разом все больше убеждаюсь, что для него попросту НЕТ НЕВЫПОЛНИМЫХ ЗАДАЧ!!!!))) Лайк в кубе!...

[@ЖизненныйопытПриходитсгодами]

Игорь, привет из Сибири. Удачи тебе и здоровья. Ты Молодчина!

[@sergiyobrazenko587]

Ура , новое видео!!!!! Серьезность подхода, внимание к деталям - почерк талантливого мастера!!!!!!

[@denkoleso]

Спасибо,очень понятно,на понятном языке.Чистая речь без матов. Успехов!

[@maf3434]

мужчина, я простой специалист в своей области, но почему меня так заинтересовал твой гранитній станок??? болею за тебя как за футбольную команду, хотя я не футболист, а гонщик... млять, просто сделай его, и покажи нам то, за что мі болели.

[@OleksandrDekhtiar]

Спасибо. Очень полезное показали. Пришла такая идея. Чтоб настроить точность и качество работы можно было сначало попробовать резать с другой стороны, где у вас необработанная поверхность останется. А потом, убедившись в точности метода, переходить к обработке ответственного места. Слава Богу у вас сразу хорошо получилось.

[@Дьулус-г3я]

Спасибо за идею оси Z. Жесткости подавно больше будет нежели пластина.

[@juvaier83]

Очень классно когда человек делает всё "не правильно"... Так держать чувак 👍👍👍

[@ВикторХижняк-ы6т]

Я в шоке, ни когда не писал коментарии, но сейчас не выдержал. У тебя руки не золотые, они брильянтовые!!!! От каждого твоего ролика в восторге!!!

[@laim-l7d]

Класс! А на счет своего инструмента ... Однажды друг показал мне два складных метра разных производителей и спросил, знаю ли я почему один из них стоит дороже другого. Я ответил отрицательно. Тогда он мне и сказал, что более дорогой метр на 2 мм длиннее первого! Вот и свой инструмент! Да, когда измеряешь одним и тем же измерительным инструментом, получается намного точнее. Удачи! Жду запуска станка в работу!

[@ПавелДиденко-с2о]

Очень грамотный и правильный подход к работе,все с самого начала надо делать четко и себя не жалеть,только тогда будет толк)

[@Lis_Barin]

Игорь, Вам ещё повезло, что как частному лицу можно попасть на завод и что-то там заказать. У нас в Россиянии такое и по таким ценам только с большим трудом можно найти.

[@OnStepXX]

Это самое крутое, что я видел из самоделок. Отлить Чугун, состарить, обработать. Выглядит великолепно. Разверткой на такую глубину не сразу за сверлом, а по лимбу... Осталось за кадром как на токароном была выставлена заготовка, чтоб обеспечить ось шпинделя параллельно 2м базам. Спасибо за такую вкуснятину.

[@ИгорьДедов-к5ж]

Работа проделана огромная!!! Игорь-ты мастер!!!Привет из Смоленска)

[@ВасилийПупкин44]

Гигантская работа уже проделана, осталось совсем не много до первой стружки. Успехов и ждем новых роликов.

[@ЕвгенийАлексеев-г5ю]

Друзья просмотры обгоняют лайки! Поддежите мастера вам не в убыток а ему приятно!👍

[@ИльяБредихин-л8д]

Работа вызывает полный восторг и восхищение! Успехов в дальнейшей работе!

[@АлександрСоколов-и5р]

Объем и качество работ впечатляет, я даже не скажу ничего о условиях!)))

[@ЮраЖданов-з8з]

Круто, никогда не думал, что можно вот так растачивать внутренние отверстия на токарном станке.

[@Antoha_Sol]

Чтож пылесос-циклон из вашего старого видео я почти сделал, может и до ЧПУ когда нибудь дойду🤣

[@Strenoga]

Титанический труд. Терпения и здоровья автору, ну а мы ждём первую стружку 👍

[@Konstantin19751]

Огромная и трудоёмкая работа, затратная по всем статьям... только восхищение!

[@viael78]

мы при подготовке пенопластовой модели к литью, обклеивали ее папиросной бумагой на жидкий ПВА. После литья получается гладкая поверхность вообще без пор.

[@Djames_nofeels]

В этом случае все равно обдирать и шлифовать

[@YouriySergeevich1]

Капец сколько это труда. Игорь у вас терпения на троих. 😳 Я как диванный зритель уже с нетерпением жду запуска, представляю как вы его ждёте. Лайк👍🏻. Продолжение уже ждем.

[@doitintelligently1956]

Игорь, молодец! Уважаю когда делают не на время и не на отъ... сь. Добротно сделано!

[@jacksonua290]

Да уж-ж-ж, это выше моей способности к восприятию происходящего на видео... Космоссс!!! Успехов !!!

[@itshammer-time9377]

как хорошо, что серия оказалась не последней, а то в начале видео я прям расстроился. Ждем продолжения! Show must go on!

[@staryi5119]

6:28 У микрофона от длинного монолога тоже садится голос :) Как хорошо, что у вас сохранились такие производства, с таким качеством изготовления и возможностью простому смертному что то там заказать. У меня под боком Касли с чугунным производством. В свое время ее изделия гремели по всей Европе, теперь даже нормальную плиту для печи отлить не могут, трескается и прогибается после первых топок.

[@ТаняКруг-у2п]

Тебе повезло Для тех литейщиков и год не срок Обращай внимание как сделан суппорт фирменного шлифовального станка Там разрез и преднатяг Ты видишь что случается когда ты вставил шпиндель в корпус Век живи век учись

[@ralphbarnes2994]

I learned a lot. great set-ups. Thank you.

[@Ma_X64]

Сколько труда, мама дорогая! 😱 Невероятно круто!

[@antonshotmirovs9692]

Утро субботы, челюсть ударилась о пол. Пример того, как делать такие крупные (титанические) проекты. Каждый раз удивляюсь решимости и хладнокровию.

[@kostya3897]

Спасибо за видео. Процесс идёт очень хорошим темпом!

[@Aleksandr_Eni]

Все детали пока получаются весьма прилично! Очень интересен результат. И тебе Игорь удачи!

[@ДенисКошелев-ш9т]

Христос воскрес.

[@Allmyvideohere]

Если сложно не говори много, снимай больше. От этого хуже не станет. Спасибо за видеоролик. Лайк. Подписка.

[@РоманКругляк-ц5щ]

Харьков с вами, удачи!

[@ОлегАлександрович-щ1ш]

Класс! Народ в предвкушении первого запуска! Ждем с нетерпением! Все получится, иначе быть не может! Удачи в завершении проекта!

[@a_little_about_all]

Поехала к куму на шлифовку ))) куда же без кума-то. Жду-недождусь окончания проекта. Вот уж где будет развернуться!!! Спасибо за труды.

[@СергейГорынцев-г5ъ]

Количество станков на квадратный метр зашкаливает! 👍

[@antonrudenko4125]

ну що сказать, класно!

[@gfhhhjhhghhnb7542]

хорошо монтируеш видео шум станка приглушаеш ато я написал одному шум станка закладивает уши разговор еле слишно за ето нахамил он мне. за видео лайк!!!!!!

[@Djames_nofeels]

нет смысла с дураками спорить

[@козачук1977]

Удачі вам Ігор в такому не простому проекті !

[@barmaley434]

Чем то нужно смазать или ....! У меня плотно бабка была расточена,постояла год со шпинделем, я шпиндель ели выбил оттуда,хотя ничего не ржавое !!!! При замене,ремонте шпиндла,что бы проблем не возникло с демонтажем....!!! Ваще круто получилось, на токарном расточка!!))

[@igorkawa]

Спасибо, обязательно смажу перед сборкой

[@dolfstromer3498]

Помянемо Юру тихим, недобрим словом 😂

[@nikolaykamerrer7659]

Игорь, можно феном чуток нагреть наклейку и снять, наклеить на какое-то оргстекло т спрятать. И в случае чего, переклеить назад :)

[@Djames_nofeels]

выточить для нее паз

[@Lissopen]

с гарантийной пломбой такие фокусы не пройдут, иначе в них смысла бы не было

[@nikolaykamerrer7659]

@@Lissopen проходили лично и не раз на ноутбуках

[@PutJizniMetallista]

Хорошее дело реализуешь и людям задачи и ответы !

[@vytvghnvyvugvvvvnvgvgvgvgv9152]

Исполнение на высоте! Спасибо за интересный контент.

[@ruslon8313]

Cтанки стоят плотно, как Форд завещал!) Красиво получается! С нетерпением жду продолжения!

[@vladimirFoto]

...."чугунные грани" , плюс "солид"...удивительное соединение и вдвойне удивлен, что "старые" технологии живы!!!!! снимаю шляпу!!!!!!

[@holyomnissiah1234]

Колоссальный труд! У меня бы терпелки не хватило)

[@bk-cnc]

Игорь, а можете подробнее объяснить, я правильно понял, что после чистовой шлифовки переходной плиты, которую старался убрать ДМ перепад остался в 1,5 сотки? Или это уже им созданный перепад?

[@РжавыйМагвай]

ДМ всё хорошо объяснил в своём видео kzbin.info/www/bejne/fXTdpGSap6uZn9U . В каком виде плита пришла к нему с заводской шлифовкой, она была с горбом. Он показал как исправлял, и что педпринимал чтоб её исправить.

[@igorkawa]

разница на краях плиты по толщине 1,5 сотых по средине 3 сотых.

[@bk-cnc]

@@igorkawa Если Вы все верно промеряли, то для такого размера плиты перепад, как по мне, великоват. Похоже это тот случай когда Максим не пошутил, что сделал неправильно :-) Меня смутило, что на магнитке шлифовать нельзя, поскольку плита дугой, а ставить кривую плиту на широкие параллельки и прижимать по средине окон рамки - можно. Сомнения именно в том, что не очень толстая плита, которая дугой, легла на плоские подкладные элементы и натянулась по краям. Может более правильным вариантом было-бы после выравнивания первой стороны перейти все-же на магнитку и сделать надцать переворотов, для снятия напряжения и выравнивания? Может кто знает из профи как правильно нужно было делать? Слышал, что подобные плиты в самом конце доводят на отключеном магните с подпором упорами, которые на остаточном магните не дают плите смещаться. Профи, поделитесь правильной технологией пожалуйста, а то я пока только учусь, купил 3Л722А но еще не ввел в эксплуатацию.

[@alexmel5147]

Не перестаю удивлятся твоей решимости.👍👍👍

[@henryford7667]

Ещё чуть чуть и увидим результат . И не надо так тяжело вздыхать , всё у вас получится потому что просто не может не получится .

[@vasyapupkin8742]

Сразу оговорюсь, комментарии не читал, может кто писал уже. Очень тяжёлая ось Z. на промышленных станках подобного класса используют гидро- или пнево- разгрузку. как противовес в лифте. На край, шкив, тросик и груз. шкив разумно-максимального диаметра(чтобы легче страгивался при малых перемещениях и не заламывал трос), на хорошем подшипнике. Настройка разгрузки - серва должна прикладывать одинаковое усилие на перемещение оси вниз и вверх. Контролировать по току(обычно есть выход, на приводе сервы). Может что пропустил, линейки оптические то будут? Тормоз на Z - хорошо, но не обязательно, при наличии разгрузки. В случае гидо- или пневмо- обычно ставят редукционный клапан, на подачу, без сброса, и настраивают на требуемое давление. При запуске системы от сеанса к сеансу - происходит "подпитка", при необходимости, автоматически, согласно уставке клапана. Надеюсь, пригодится. Удачи и успехов.

[@igorkawa]

в прошлом видео показывал что будет пневморазгрузка

[@DmytroHerasymenko-t4y]

Круто!!! Просто нет слов. С нетерпением жду продолжения Ваших видео.

[@werschkowdennis6533]

Игорь привет. Слов нет. Гигантский труд. Красавчик. А что лучше? Какой толщины плата? Что? Зачем? Почему? Подписчикам то лучше знать. 😂😂😂 Удачи и здоровья тебе и твоей семье.

[@mnkh-ov1cc]

Титанический труд. В поддержку канала.

[@ZiGoomul]

Кто дизлайки ставит? Просто интересно, почему? Игорь красава, смотрю с удовольствием.

[@WydeEyedTRex]

Лукас не глядя! Будем ждать первую стружку

[@batomweton7613]

Отличная работа 👍

[@КонстантинЦеппелин]

Отличный выпуск, Игорь!

[@7heChosen0ne]

Сойти сума... Контент - огонь!

[@SilverRainSR]

Очень Круто! При такой цене литья чугуна, не могу понять почему имеют место быть станки из полимер бетона? Смола дороже чугуна, а стабильности куда меньше, гемора больше...

[@АлександрСильвербоун]

У крутого мастера и чугуний соответствующий....

[@azilan1980]

С огромным уважением! Удачно закончить "машину"!

[@Engineer_Stepanov]

Маньяки. Так держать.

[@Vld_bbnk]

Коммент в поддержку канала) титанический труд

[@aaraspensor]

Ігоре вітаю. І на якому заводі литво для осі Z робили? Якщо це не секрет підкажіть, а ми їми пишатися будемо та всім їх радити станемо як спеціалістів.

[@igorkawa]

мелітопольский літійний завод

[@ФедорБатарейкин-х8г]

Отлично! Как всегда на высоте !

[@SautukaS]

Интересно а для каких целей сооружается такой станок?

[@ramzes36ri]

Удачи ,здоровья и без нервов .

[@ПереСвет-р7н]

Уникальный проект ! 👍

[@Anton_Karandin]

Спасибо вам за познавательное видео)))

[@shinahxc]

титанический труд.молодец

[@alexorlovecky6662]

Очень круто! Подскажите, а как правильно в расчёте проставлять люфт кареток? Если каретки с пред натягом, то люфт же "упругий"? Даже одно время приходила идея, моделить тоненькую прокладку из эластичного материала, которую вставлять между кареток в сборке и которая будет имитировать люфт. Только всё это пытаюсь в компасе..

[@igorkawa]

я в этом не подскажу...

[@Artem9430]

Привет. Отличные видео, с удовольствием смотрю. Хотел спросить про токарный станок, сколько толщина станины , если замерить через отверстие снизу на против задней бабки. У меня 2 станка , 77 и 78 года. У одного 1.5 см толщина, у второго 2 см. Странный станок , непонятно как они его производили... в задней части где окно толщина станины вообще различается на 1 см.

[@СергейИльин-э9ъ]

Планируемые фиксаторы шпинделя будут обладать одним плохим свойством, а именно очень трудной извлекаемостью. Если внутренний кусок можно будет отцепить стукнув по головке винта, то верхний заклинивается намертво. Для его извлечения нужжно будет предусмотреть какой то съёмник. Например нарезать в отверстии резьбу, которая пропускает стяжной винт (например М7 на 1, т.к. судя по развертке на 11 мм стяжные винты на М6) Не пренебрегайте этим моим советом, т.к. я очень много намучился с подобным непродуманным заводским креплением шпинделя диаметром 75 мм.

[@igorkawa]

так и планировал нарезать м7

[@alexbest3470]

Нужно сделать выборку под наклейку.

[@igorilienko2961]

Видно намучался ты с расточкой посадки под шпиндель, точнее с выставлением резца по индикатору. Но посадка в нулях это класс 👍

[@РоманПанько-г8ю]

успехов игорек

[@Leo-yr5jb]

Вопрос у тебя ж есть 3д принтер? Если есть не проще напечатать держатель для пылесоса с тонкой насадкой для увеличения потока?

[@владимирпетров-н2ч2у]

Волшебник.....!!!

[@videoPinkCat]

Расскажи про программное обеспечение для таких самодельных станков. Ты умничка 😻

[@MSP_TechLab]

Офигенно получается. Я правда только по последним картинкам понял, нафига труба такая длинная.

[@stitchmgn8081]

Как вы видите. Игорь Кава, фигни не сделает

[@MORIK331]

Ого, рисковано, конечно, подавать резец кулачками) Отлично получилось👍

[@НиколайКалугин-б3г]

Риска нет, смещение головы резца контролируется индикатором. Удобнее для именно этого случая использовать микронный ИЧ с плоским наконечником. Если нет борштанги с микрометрическим винтом радиальной подачи резца, то четырёхкулачковый патрон -выход из сложной ситуации.

[@andreykhamzin7940]

Переживал когда резьбу шуриком резал, страшно заломать метчик, в такой детали.

[@АлексейТарасов-ж5ь]

Очень впечатляет! С статической жесткостью не заворачивайся, она у тебя наверняка избыточная, а динамическая определяется опорами, ты с ними ничего кроме разноса не сделаешь. Все должно получится! Вопрос в креплении шпинделя, не замнёшь его корпус фиксаторами, он под бандаж проектировался.

[@igorkawa]

проверено такая конструкция работает с зажимом.

[@АлексейТарасов-ж5ь]

@@igorkawa Ок, все равно, не усердствуй; ну да ты сам знаешь.

[@romarioromario7047]

Привет ) Дааааа))))) Станок все больше и больше МОНУМЕНТАЛЕН становится ))))) До первой стружки уже явно не далеко )

[@ОлегПащенко-ь8ж]

Мега грандиозно!

[@lzsr7994]

Чи можна дізнатися у Вас назву компанії яка виконувала відливку, або ссилку на їхній сайт? Дякую за такі змістовні відео.

[@sergeybelinskiy8690]

Как продвигается проэкт?Продолжение когда ожидать?очень интересно! с ув!

[@ВиршМазипа]

Утро субботы, - Игорь не спит. Трудоалкодголик.

[@янетой]

Может трудоголик?))

[@edels5501]

Классно! очень классно! станок будет что надо. Лучше заводского.

[@victork3591]

Вітання з Рівного!

[@Grandistok]

Полторы сотки это не терпимо, это допуск шлифовки на подобные детали по тому же Пекелису. А стремление к "нулям" это не оправданный максимализм. У поверочных линеек и то допуск в стоках для второго класса. А это измеритеьный инструмент так то.

[@АлександрЗубков-г6ж]

Это точно. Перфекционизм только мешает.

[@РжавыйМагвай]

Лучшее - враг хорошего:)