Small CNC machine made of concrete.

  Рет қаралды 67,083

вася бровкин

вася бровкин

Күн бұрын

Пікірлер
@igoro2475
@igoro2475 2 жыл бұрын
Браво, Василий, обзор нормальным языком: без гапсы, байды и предложений по 5 минут с уплывающим смыслом. Однозначно лайк и подписка. Радуй нас ещё …
@Пантелеимон-ъ8щ
@Пантелеимон-ъ8щ 2 жыл бұрын
Как задолбали эти диванные эксперты со своим "не проще купить китайский", вы хоть раз в глаза видели этот китайский? Счас тебе сделает китаец станок по цене швп ага. Парень молодец свенхточность станка нужна только для произвдства станков, для деталей с которыми работает 99% потребителей нужна стоимость продукта , а не сверх точность. Назовите мне деталь которую вы собираетесь делать на станке с тремя нулями.Вы долго будете искать такую деталь . Я сам на токарном сделал кучу деталей для своего производства , и сильно удивился когда начал мерить геометрию своего станка.Так что респек ребятам которые в нищебродской стране , своими руками делают технологичекую вещь. Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки .👍👍👍
@igorovcharov7424
@igorovcharov7424 2 жыл бұрын
Тут дело скорее в наличии ресурсов. Живой ум это тоже ресурс.
@TheShura2
@TheShura2 2 жыл бұрын
Буржуи за две зарплаты могут купить себе заводской оц, а тут люди делают из говна и палок достойные станки опять эти восхитительные истории про буржуев. то-то я смотрю постройкой чего либо из "говна и палок" весь англоязычный интернет завален. а американцы еще и бизнес умудряются делать на тех, кто что-то хочет построить. похатые наверное
@Unikus777
@Unikus777 2 жыл бұрын
@@TheShura2 🤣👍
@alexanr_leto
@alexanr_leto 2 жыл бұрын
тут вопрос цены времени того кто решил строить чпу. я же хорошо посчитав понял что самому строить выйдет в 2-2.5 раза дороже и с непонятным результатом чем накопить и купить. но соблазн велик, ведь сам процесс создания неповторимого станка манит..пс. за пять месяцев накопил и привез чугунный Cutter CH от СНС технолоджи. собрал бы я сам и настроил комп под их Крафтекс(линукс СНС) за это время, а еще шкаф электроники, шаговики с энкодером и тд и тп...да я бы только еще станиной занимался не то что станок получил.. а вот кабинет да, сам проектирую и сам собираю, потому что мне важна звукоизоляция для комфорта в мастерской.
@mslq
@mslq 2 жыл бұрын
Однозначно! Мне тоже уже надоели компактные, унифицированные, переносные, урезанные, и так далее - спрашиваю их вы куда намылились со своими мыльницами?
@nikphermer824
@nikphermer824 2 жыл бұрын
Ну хоть одно полноценное видео со станиной из бетона. Хотелось бы более подробное описание и обзор с точностью и т.д. =) А вообще супер гуд !
@vitaliyarhipenok532
@vitaliyarhipenok532 2 жыл бұрын
Большое спасибо что делитесь опытом! Очень круто!
@ber1yabo336
@ber1yabo336 6 ай бұрын
Автор красава))) про пол года вообще выпал😂
@Graf2412
@Graf2412 10 ай бұрын
Красавчик!!! Аплодирую стоя!!! Подписка и лайк!!!
@АндрейФетищев
@АндрейФетищев 2 жыл бұрын
Что сказать, красавчик, молодец - кулибин! Дешево , находчивого изобретательно!!!
@poeticwaltz
@poeticwaltz 2 жыл бұрын
Спасибо за идею с 3 шпильками!
@ВМВ-ы5ь
@ВМВ-ы5ь 2 жыл бұрын
Мощно, спасибо за контент, надеюсь ещё покажете плоды своего творчества.
@Karl-Heinrich-Marx-001
@Karl-Heinrich-Marx-001 2 жыл бұрын
Хорошая работа, а главное рассказано плавно и интересно. Я тоже сделал станок из бетона, хотя и другой схемы (портальный), но я использовал UHPC, что позволило сделать тонкостенную объемную конструкцию. То есть в целом полую конструкцию с ребрами жесткости. Но дело не в этом, я приметил, что автор использовал другой станок, который сделал ранее, для изготовления следующего. Так вот, до того как я сумел сделать свой бетонный станок, я сделал монстра из хлама и ДСП. Мне, как инженеру, на это было невозможно смотреть без содрогания, почти физически больно, у автора был и вправду станок, а я сделал монстра, но он все таки сделал мне посадлочные места с достаточной точностью. Опыт с бетоном у меня крайне позитивный, если кому интересно, поделюсь опытом. Василий: оставлять стойки на шпильках скорее всего в рамках задач этой машины (судя по размеру) не смертельно, но если по игроцки, то следовало бы сделать позиционирование по трем точкам каждой из опор, а после юстировки залить просвет эпоксидкой с чугунными опилками. Чугун в виде опилок продается килограммами за копейки, но в смеси с эпоксидкой - это реально прочная штука. Но однозначно лайк и подписка, машина и изложение материала понравились
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Спасибо.
@1chan1312
@1chan1312 2 жыл бұрын
А подскажите ,значит и стенки портала можно изготовить эпоксидкой,с опилками чугуна ?И какую смолу брать в таком случае?
@Karl-Heinrich-Marx-001
@Karl-Heinrich-Marx-001 2 жыл бұрын
@@1chan1312 К сожалению как такой состав поведет себя в качестве стенки портала сказать трудно. После застывания он оч. твердый и думаю будет хрупким. Надо пробовать на небольшом объеме. Марка эпоксидки для заливок рекомендуется ЭД-8, ЭД-10. Но я бы на вашем месте попробовал бы в небольшом объеме с той, что есть под рукой. И не чисто эпоксидку с чугуном, а еще и с набором разнофракционного крупного песка и мелкого щебня. Тогда чугун будет самой мелкой фракцией. Вообще эпоксидка с чугунными опилками широко использовалась в СССР в машиностроении для ремонта столов станков. После застывания ее даже шабрить можно. А вот в заливках не знаю, надо пробовать, но думаю будет работать. Я бы отлил брусочек, не сильно толстый, чтобы его можно было сломать и примерно померить усилие. Ну и дальше прикинуть пройдет ли по нагрузкам.
@is-za_pechki
@is-za_pechki 2 жыл бұрын
@@Karl-Heinrich-Marx-001 Цемент дешевле многократно: 1 кг ЭД20 (самая ходовая) стоит в районе 500р. Можно корейскую KER 828, или китайца, например, SM-128 и иже с ними, но это всё теже около 500 р +-.. Плюсом, отвердитель 1 : 10 или 1:1, в зависимости от марки...... Станина золотая выйдет даже с учетом, что это связующая основа в кол-ве %20-30 от объема изделия.
@Karl-Heinrich-Marx-001
@Karl-Heinrich-Marx-001 2 жыл бұрын
@@is-za_pechki Абсолютно согласен. Если вы посмотрите мой первый пост, я писал, что свою машину сделал из бетона и рекомендовал автору лишь залить зазоры эпоксидкой с чугунными опилками. Но другой из пользователей спросил о возможности отлить траверсу из эпоксидки с чугуном. Я и ответил, но как и вы тоже считаю, что это крайне дорого, особенно для крупных машин. Хотя полимербетон для станков используют все же как конструктивный материал не смотря на дороговизну.
@user-yk4bf8vi8o
@user-yk4bf8vi8o 2 жыл бұрын
Мужчина! Откуда такие умницы берутся!?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Из Украины. Так что , возможно , это мое последнее видео.
@yauhenisadkouski2478
@yauhenisadkouski2478 8 ай бұрын
@@васябровкин Дай Бог Вам мира
@Maximko23life
@Maximko23life 3 ай бұрын
Так приятно увидеть украинский сварочник
@васябровкин
@васябровкин 3 ай бұрын
@@Maximko23life У меня два таких:) Одному уже лет 10.
@Maximko23life
@Maximko23life 3 ай бұрын
@@васябровкин у меня ссва 180 Харьковский
@andriimaksymchuk8773
@andriimaksymchuk8773 2 жыл бұрын
Ви робите то, що мені сниться в снах!... Красава, теж мав таку ідею
@danielvoinkov4624
@danielvoinkov4624 2 жыл бұрын
Мужик ты топ! тоже хочу сделать что нибудь подобное в хобийных целей но опыта и представления по такой теме вообще нет поэтому спасибо за своего рода гайд
@88Smith52
@88Smith52 5 күн бұрын
очень круто и интересно.
@StaPerRa
@StaPerRa 2 жыл бұрын
Вот что значит прямые руки, и наличие свободного времени с желанием!
@ermak1100
@ermak1100 Жыл бұрын
Хорошее технопорно, мне понравилось! Подписка.
@SergeiPetrov
@SergeiPetrov 2 жыл бұрын
Только так и не сказали насколько жесткий вышел. То что "достаточно" увы недостаточно :) Сколько соток отгиба на 10 кг тяги за фрезу в шпинделе по основным осям?
@TheAzovec
@TheAzovec 2 жыл бұрын
Классная работа!
@dimooonz
@dimooonz 2 жыл бұрын
фига. мастер!!!!!!!!!!! молодец!
@unischool4787
@unischool4787 2 жыл бұрын
Хорошая работа!!!
@vysajbong4
@vysajbong4 Жыл бұрын
Great job, nice VMC!
@RomaxSinergy
@RomaxSinergy 2 жыл бұрын
Прогресс не стоит на месте. Следующий шаг - ЧПУ-станок выдолбленный из куска скалы
@alexkoptev
@alexkoptev 2 жыл бұрын
Из гранитной скалы. Станки со станиной из гранита - очень точные.
@Иск1
@Иск1 2 жыл бұрын
вот гранитный чпу kzbin.info/www/bejne/qnvHo6unbs14eas
@RomaxSinergy
@RomaxSinergy 2 жыл бұрын
@@Иск1 модель "Мавзолей" :D
@zyxcnc4358
@zyxcnc4358 2 жыл бұрын
Следущий шаг, постройка станка чпу на скале))))))
@88Smith52
@88Smith52 5 күн бұрын
@@RomaxSinergy возможно ты не в курсе, но еще в советские времена самые прецизионные поверочные плиты изготавливались именно из гранита. его не ведет ни от возраста, ни от перепадов температур, в отличии от того-же чугуна. собственно, у полимербетона примерно та-же "фишка", его не так сильно ведет, как чугун.
@fenospeed
@fenospeed 2 жыл бұрын
круто! коротко и ясно!! мотивируешь? спасибо! удачи! ждём следующих видео!
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Все будет:)
@vugik
@vugik Жыл бұрын
поздравляю. желаю дальнейших успехов
@Lis010678
@Lis010678 2 жыл бұрын
Ждём продолжения! Подписался, лайк!
@VitalySarychev
@VitalySarychev 2 жыл бұрын
Здорово сделано. Мне особенно понравилась обработка всех плоскостей
@john1987742
@john1987742 2 жыл бұрын
грустно смотреть на такую нищету... ты достоин большего.
@olegzavialov2049
@olegzavialov2049 2 жыл бұрын
Молодец. И никакого полимербетона
@vasyapupken
@vasyapupken 2 жыл бұрын
и очень зря. полимерные композиты превосходят бетон во всём.
@pandakung-fu1456
@pandakung-fu1456 2 жыл бұрын
Спасибо за ваш контент , много для себя интересного узнал.Так держать )
@ИосифКорженевский
@ИосифКорженевский 2 жыл бұрын
Гениально, Василий! Читал о бетонных станинах, но в живую вижу впервые. Интересно, что у тебя получиться. Подписка и лайк.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Спасибо.
@garypall4301
@garypall4301 2 жыл бұрын
Еще в СССР делалали бетонные корабли и баржи, сам очень удивился в первый раз. Сначала спроектировали и рассчитали, потом сделали, и все отлично работало.
@agwatcher
@agwatcher 2 жыл бұрын
Следующий этап - самостоятельное изготовление купленных компонентов. А решение весьма годное! При наборе прочности в отапливаемом помещении или автоклаве возможно существенно сократить время.
@MrFatPony
@MrFatPony 2 жыл бұрын
Очень даже круто!
@ИмяФамилия-ю2ш
@ИмяФамилия-ю2ш 2 жыл бұрын
Уверен, что вы знаете о существовании фрезы "кукуруза" - стоит не запредельно дорого, и экономит уйму времени и амортизации швп. А станок - прекрасная работа!
@СергейГанин-ц2и
@СергейГанин-ц2и Жыл бұрын
Очень круто!
@ВасилийСандалов-л6ж
@ВасилийСандалов-л6ж Жыл бұрын
Такого я ещё не видел :))
@dikdili
@dikdili 2 жыл бұрын
отличное видео, отличный станок, отличные интересные решения , лайк подписка
@Анатолий-ы3р
@Анатолий-ы3р 2 жыл бұрын
очень нравиться
@evgeniykulew2699
@evgeniykulew2699 Жыл бұрын
По прошествии времени усадочных явлений в станине не наблюдали? Какой вес получился?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Нет. Бетонные части я выдерживал полгода до изготовления, а потом покрасил краской в несколько слоев. Трещин нет. Геометрия не нарушилась. Станок весит около 200кг.
@evgeniykulew2699
@evgeniykulew2699 Жыл бұрын
@@васябровкин Ок. Спасибо.))
@werschkowdennis6533
@werschkowdennis6533 Жыл бұрын
Респект, молодец.👍
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Спасибо за комментарий. Это продвигает видео!!! Из-за нерегулярного выхода роликов Ютуб слабо мои видео продвигает.
@ПравосутАртур
@ПравосутАртур 2 жыл бұрын
Все супер
@SS-pf2vi
@SS-pf2vi 2 жыл бұрын
Музыка классная!!!
@MaximKachurovskiy
@MaximKachurovskiy 2 жыл бұрын
Вася, крутейший станок, снимай еще :)
@jimpower921
@jimpower921 2 жыл бұрын
Отличный станок для домашней мастерской получился и относительно недорого, думается даже жестче какого нибудь корвета будет, лайк и подписка однозначно
@alexeimik6112
@alexeimik6112 2 жыл бұрын
Красавчик!
@Andrushka76
@Andrushka76 2 жыл бұрын
Смущает крепление колонны. Но хотелось бы измерений немного :) В каких режимах режете сталь на первом станке?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
фреза 8мм обороты 4300 , подача 770 и сьем 0.15мм. Фреза 6мм обороты 4600 остальное то же.Еще маслом намазывал перед фрезеровкой.
@Lets_Talk_About_GOD
@Lets_Talk_About_GOD 5 ай бұрын
Существует же перезаточка фрез. Зачем выбрасывать при износе кромки? Можно найти конторы которые точат и перетачивать все фрезы периодически.
@васябровкин
@васябровкин 5 ай бұрын
@@Lets_Talk_About_GOD Фрезы китайские с АлиЭкспресс. Четвёрка стоит 1.5 доллара.Проще новую купить , чем куда-то везти перетаскивать.
@Lets_Talk_About_GOD
@Lets_Talk_About_GOD 5 ай бұрын
@@васябровкин понял, вопросов нет, согласен. Просто работаю на крупном производстве и не подумал. Вот хочу себе тоже в личное хозяйство обзавестись чем-то подобным. Подскажите сколько сейчас стоит собрать станок? Спасибо.
@васябровкин
@васябровкин 5 ай бұрын
@@Lets_Talk_About_GOD этому станку уже 3 года. Обошёлся около 2к по запчастям. Все зависит от комплектующих. У меня Китай. Шаговики с энкодерами. Сейчас можно и сервы китайские недорого купить.
@Lets_Talk_About_GOD
@Lets_Talk_About_GOD 5 ай бұрын
@@васябровкин понял, широкая и глубокая тема! 👍 Спасибо и успехов в добрых начинаниях.
@vladimirmail406
@vladimirmail406 2 жыл бұрын
Круть, спасибо!!!
@МаксимЗахаров-п4и
@МаксимЗахаров-п4и 2 жыл бұрын
Круто. Молодец. Без лишнего рассусоливания и перфекционизма. Спорные моменты наверное есть. Но какая к чёрту разница если это для себя делается? Перекосит - поправишь. Дёшево и надёжно как трактор получилось. P.S. А про советские универсалы не соглашусь. Всё таки в довесок к хоббийным ЧПУ они очень не лишние. Да, в прочем, и на производстве где есть нормальные обрабатывающие центры универсалы всё ещё востребованы.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Спасибо.
@mejtes100
@mejtes100 2 жыл бұрын
а пошабрить? :) кажный новый станок будет точнее предыдущего. Вы большой молодец!
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Я шабрил:)
@AD13424
@AD13424 11 ай бұрын
Какая рабочая зона получилась?
@васябровкин
@васябровкин 11 ай бұрын
300мм на 300мм
@1chan1312
@1chan1312 Жыл бұрын
А где заказывал комплектующие ?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Направляющие и швп , купил набором на Али. А остальное на cnc.prom.ua
@ai1.0
@ai1.0 2 жыл бұрын
2:30 бетон набирает прочность всю жизнь. Никаких циклов нету. 28 дней при 100% влажности и температуре 20 градусов люди взяли за условные 100% прочности. Но это не значит что она дальше не растёт. В вашем случае куда важней после набора прочности высушить бетон, т.е. проявить усадочные процессы. А после довести бетон до эксплуатационной влажности того места где он будет стоять. Т.е. что бы он адаптировался под помещение. Затем закупорить поры покрытием. Создав ему пароизоляцию.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
У меня примерно так и получилось. Полгода бетон выстаивался под накрытием, а потом был покрашен краской в несколько слоев.
@SilverRainSR
@SilverRainSR 2 жыл бұрын
Круто! Крутой проект, очень бы хотелось повторить! Смотрел в сторону полимербетонных, но что-то не внушает доверия.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
На такой станок нужно только эпоксидки 20л. Не считая еще прокаленного песка разной фракции. И без опыта неизвестно, что получиться. А так полтора мешка цемента и готово. Главное дать бетону время для завершения всех реакций.(я ждал полгода)В инете можно найти книги по бетонным станинам.
@некийЮра
@некийЮра 2 жыл бұрын
@@васябровкин Последние годы цементные строительные смеси выпускаются очень хорошие, многофракционный песок, марка 300, почти без усадки. Гранитные плиты можно попробовать. И ждать полгода не нужно, и температурный коэффицент ещё лучше будет.
@Socralion
@Socralion 2 жыл бұрын
как бы полимербетон не хвалили он плывёт очень сильно и от этого уводит направляющие.
@SilverRainSR
@SilverRainSR 2 жыл бұрын
@@некийЮра Гранит заманчив, но его обрабатывать прям очень сложно. Очень интересно чем закончится гранитный долгострой Игоря Кава.
@SilverRainSR
@SilverRainSR 2 жыл бұрын
@@Socralion ну вот, а многие его пропагандируют чуть ли не граалем станкостроения, сам с опаской смотрю на пвлимербетонные, хотя если за тысячными не гнаться, может и сгодится. Но возникает вопрос целесообразноси - у нас чугун готовы лить за 3$/кг, при такой цене вовсе не пойму накой нужен полимербетон в станкостроении
@СержРоссийский-н8д
@СержРоссийский-н8д Жыл бұрын
Автор, а почему ты не использовал при проточке балеринку? Блоки двигателей им пылят и норм вроде И фрезу не нужно было бы в мусорку не выкидывать..
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
У меня высокооборотистый шпиндель на 24000об/мин. На малых оборотах не хватает момента. Если по стали, то максимум фреза 8мм( По другим материалам конечно больше). Я на самом деле в конце использовал две фрезы: 8кой ,которую иногда подтачивал, снимал основной материал , а потом свежей 6-ой финишный проход.
@skainetskainet2398
@skainetskainet2398 2 жыл бұрын
О какой точности идет речь?
@MotoGud
@MotoGud 2 жыл бұрын
Скажите как выставляли угол 90 градусов вертикальной колоны и нижней колоны?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
По лекальному уголку ездил индикатором и подкручивал гайки.
@statstopfinish
@statstopfinish Жыл бұрын
Смотрю на конструкции самодельных станков и меня мучает один вопрос, как выставляется гайка ШВП по одному уровню с ШВП. Ведь там получается 4 базы которые могут дать суммарную погрешность. Первая база это место фрезеровки под рельсы, вторя база это место фрезеровки под крепления винта, третья база это ответная плита и место крепление под саму каретку и четвертая база это место крепления под саму гайку, В итоге накаливается суммарная погрешность и крепление гайка винта может на десятки отклонятся от оси винта . Но практические на всех видео с самоделками просто берут и прикручивают крепление гайки к базе и все, как по мне без подкладок или пришабривания имея даже высокоточную обработку этих поверхностей добиться соосности сложно. Или люди этим пренебрегают и винт просто прогибается под гайку или на столько точна у всех обработка, короче для меня это загадка. Хотелось бы услышать мнение кто этот процесс прошел и как это выглядит на практике.
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Ну у меня все получилось автоматически, так как детали обрабатывались за одну установку. Но вообще я бы не парился. Максимальная допустимая продольная нагрузка на винт 1605 по-моему 650кг.То есть шарики могут давить на свои дорожки с такой силой. Прогнуть винт на десятку можно надавив посередине одним пальцем -это пару кг. Так что пусть винт прогибается. Двигатели даже не заметят. Единственное, что желательно сделать -это гайку разместить посередине пластины с каретками, чтобы к крайних положениях гайка не подъезжала близко к опорам ШВП.(нагрузка перекоса увеличится). Но если хочется заморочиться, то можно гайку заведомо больше углубить в плиту, чтобы опоры швп были наживлены на болтах, но не касались своих посадочных мест( висели в воздухе на концах винта). И под опоры подложить фольгу сколько надо(один слой это сотка). Когда винты на опорах зажаты - ослабить гайку швп. Оставить ее на двух винтах , но не зажатыми , чтобы при усилии могли сдвинуться. Прокатать ось туда сюда руками. Гайка займет свое положение и закрутить ее полностью. Если после зажима всех винтов ось вручную будет ездить сильно туже , то значит место под гайку не в плоскости. Придется подкладывать фольгу под одну сторону пока не перестанет зажимать гайку. Вообщем в процессе сборки все перекосы вылезут при затягивании винтов. Ось должна двигаться от руки . При этом ШВП просто начинает крутится.
@ЕвгенийСахаров-э1ъ
@ЕвгенийСахаров-э1ъ 2 жыл бұрын
здорово! бетон. чугун. паровые двигатели. СТИМПАНК короче . так и в будущем не пропадём. прям вижу как лечу в египет на паровом самолёте из бетона отлитого и откуда-то запах тысячи невидимых кочегаров) а парень молодец
@svylab
@svylab 2 жыл бұрын
Чтоб собрать надо иметь доступ к плоскошлифу или расточному станку, иначе это трата время в пустую. Это конечно круто, опыт получить можно, но мне кажется китайскую чугунную станину проще взять. Они щас доступны и китайцы обрабатывают их на высокоточных обрабатывающих центрах.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
После фрезеровки я получал точность в +- сотку ,а потом ещё подшабривал. Так что с геометрией там все в порядке.
@svylab
@svylab 2 жыл бұрын
@@васябровкин что вы подразумиваете под точностью? Сотка это уровень серьёзных ОЦ. Сделайте деталь на этом станке и посмотрите на посадки и вычислите в какой квалитет попали. Там винтом всё будет на пару десяток на всю длинну в самому идеале, а скорее больше. Люди пятно контакта делают идеальное, а у вас на шпильках висит колонна) так то согласен, лучше делать что то чем ничего)
@ВасяПетров-м6с1г
@ВасяПетров-м6с1г Жыл бұрын
Добрый вечер. Можно ссылку на шашлыки?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Рельсы, каретки и швп брал набором на Али. Ссылки нет.Уже два года прошло. А остальное на cnc.prom.ua.
@naturaltourism8490
@naturaltourism8490 7 ай бұрын
Почем обошелся? Есть подробная инструкция ?
@васябровкин
@васябровкин 7 ай бұрын
Там в конце ролика есть что по чем. Цены четырёхлетней давности. Вроде в ролике все показал как делать.
@naturaltourism8490
@naturaltourism8490 7 ай бұрын
@@васябровкин спасибо, посмотрю без перемотки ))
@uvbis9499
@uvbis9499 2 жыл бұрын
Автор, скажи пожалуйста например двухзаходной фрезой 14мм можно фрезеровать сталь допустим ст3 глубиной скажем 1мм ?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Для стали лучше многозубые фрезы, они прочнее. Для 14мм фрезы по стали обороты должны быть не больше 2000. Если у вашего шпинделя крутящего момента на таких оборотах хватит, то фрезеруйте. Если шпиндель, как у меня, то максимум это фреза 8мм и съем по 0.15 мм.(это если пазовый рез).
@dmitriy285311
@dmitriy285311 Жыл бұрын
Замечательно, а на сколько отклоняется ось зет если ее, допустим, толкать рукой?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Если двумя руками сбоку ,там где шпиндель, то на 4 сотки. Если прямо давить когда ось внизу то на две.Но таких нагрузок при обработке нет. Плюс ещё чистовые проходы...
@anlaz1
@anlaz1 2 жыл бұрын
Повторять очень просто, если "детали маленького станка можно положить на большой" 😂😂😂
@jarikjakov5108
@jarikjakov5108 9 ай бұрын
Что будешь делать на нём?
@васябровкин
@васябровкин 9 ай бұрын
Да всякое:) Я уже к нему 4 ось на нём же сделал, на которой ещё и точить можно. Маленькие двигатели, турбины какие нибудь и т.п.
@jarikjakov5108
@jarikjakov5108 9 ай бұрын
@@васябровкин 👍здорово
@АлександрВячеславович-г9э
@АлександрВячеславович-г9э Жыл бұрын
Заточить фрезу не вариант?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Твердосплавную фрезу 4мм не знаю как заточить.Она же малюсенькая! А восьмёрку я затачивал. Просто забыл сказать на видео:)
@АлександрВячеславович-г9э
@АлександрВячеславович-г9э Жыл бұрын
@@васябровкин Оправку сделайте.
@АлександрВячеславович-г9э
@АлександрВячеславович-г9э Жыл бұрын
Миллиметровые свёрла точу руками на наждачном круге.
@Dogslifetrip
@Dogslifetrip 2 жыл бұрын
Как энкодеры увеличивают скорость и точность? Энкодер в ШД делает только две вещи, дает драйверу ошибку при рассогласовании позиции, что убирает возможность пропуска шага и при нормальном драйвере прежде чем упасть в ошибку драйвер поднимет ток выше номинала в попытке догнать позицию. Полимер бетон почему не рассматривали?
@KEINAZGUL
@KEINAZGUL 2 жыл бұрын
Технически я не могу объяснить как, но чисто практически, как пользователь, сервошаговые работают быстрее и тише обычных шаговиков
@КоргиКорги-с7п
@КоргиКорги-с7п 2 жыл бұрын
Рекомендую задуматься об оклейке газоблоков изнутри фольгой-у газобетона большая зависимость теплопроводности от влажности материала.
@romden8491
@romden8491 2 жыл бұрын
Что за блаж?
@КоргиКорги-с7п
@КоргиКорги-с7п 2 жыл бұрын
@@romden8491 посмотри график зависимости влажность-теплопроводность для газобетона. Или что непонятно?
@romden8491
@romden8491 2 жыл бұрын
@@КоргиКорги-с7п газоблок быстро отдает влагу как и набирает.3 года уже гаражу, ежедневно с машин вода стекает(сервис) и стены сухие.В гараже тепло.Живу на севере ,стены d400 30см. без фольги и утиплителей.
@КоргиКорги-с7п
@КоргиКорги-с7п 2 жыл бұрын
@@romden8491 конечно сухие, это ж на глаз не видно. Речь о влаге в материале, а не о ручьях и лужах на стенах Вопрос насколько могло бы быть теплее или насколько меньше можно было бы топить
@romden8491
@romden8491 2 жыл бұрын
@@КоргиКорги-с7п будь там влага уже бы плесень полезла.Ладно у каждого свои причуды.
@ВладимирМоскалев-й6б
@ВладимирМоскалев-й6б 10 ай бұрын
👍👍👍👍👍
@mslq
@mslq 2 жыл бұрын
Конкретно!
@SergeiPetrov
@SergeiPetrov 2 жыл бұрын
Ну все теперь заточной для фрез :))
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
😀
@ВячеславЛиберанский
@ВячеславЛиберанский 2 жыл бұрын
Красавчик
@EskinDynamics
@EskinDynamics 2 жыл бұрын
Василий, доброго времени суток, подскажите пожалуйста, какая у данного станка плата управления и в какой программе ведётся управление станком? Спасибо.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Плата управления дешёвая китайская на 5 осей, подключается через юсб работает с мач3. Просто у меня такая на первом станке и за год ни разу не глючила. Запускал фрезеровки 3д рельефа на 9 часов и все было норм. Но если есть возможность, то конечно лучше взять что нибудь по лучше.
@EskinDynamics
@EskinDynamics 2 жыл бұрын
@@васябровкин отличный станок получился у вас, удачи в продвижении канала!
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
@@EskinDynamics Спасибо!
@kingoftanks3187
@kingoftanks3187 2 жыл бұрын
Привет, а ты какой софт используешь ? и какой пост будешь юзать для 5 осей ?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Станок на мач3 . для 5-осей наверное будет power mill
@kingoftanks3187
@kingoftanks3187 2 жыл бұрын
@@васябровкин если не сложно сними видео о том как все совместишь а то мало наглядных примеров )
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
У нас тут война, так что не знаю. Конечно планов было много, но пока все отменяеться.
@kingoftanks3187
@kingoftanks3187 2 жыл бұрын
@@васябровкин понятно, крепись
@raincross5444
@raincross5444 Жыл бұрын
Где найти пропорции для бетона марки м500?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Цемент 10 , песок 12, щебень 22. Это по объему. По массе 1:1,4:2,9
@raincross5444
@raincross5444 Жыл бұрын
​@@васябровкин спасибо большое. Ждёт в ближайшем будущем та же процедура). Есть какие то нюансы, которые вылезли после?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
@@raincross5444Нет. Бетон как бетон. Я его тоннами заливал:) Главное подготовка и сама заливка. Песок должен быть обязательно речной. Щебень нужно помыть.Сначала мешается вода с цементом. Потом часть щебня. Потом песок и щебень поочереди.Только обязательно вибрировать смесь в опалубке. Если нет вибратора, то можно чуть больше воды добавить и ,например, постучать по опалубке или перфоратором через резинку. Вообще лишняя вода уменьшает марку бетона.У меня он без вибратора вообще не тёк. Но если в первый раз бетон делаете, то пусть лучше будет пожиже. После заливки закрыть пленкой. Иногда поливать водой. Основные процессы пройдут в бетоне за 28 дней. Но лучше подольше подождать.
@raincross5444
@raincross5444 Жыл бұрын
​@@васябровкин Спасибо большое. Жду видео со станком с нетерпеньем).
@ЕвгенийКрылов-е7э
@ЕвгенийКрылов-е7э 2 ай бұрын
​@@васябровкин Здравствуйте, спасибо что делитесь опытом, а почему обязательно речной? Если речного нет, только с карьера, такой не годится?
@Дмитрийкоробасов-б5ч
@Дмитрийкоробасов-б5ч 2 жыл бұрын
Василий, можешь помочь с изготовлением детали ?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
У нас сейчас война в стране.
@ai1.0
@ai1.0 2 жыл бұрын
7:21 а выбрасывать фрезы правильно?....
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Нет их надо затачивать, я под конец там и делал. Просто в ролике не сказал:-)
@zne1972
@zne1972 2 жыл бұрын
класс, молодец
@fatrobotnew
@fatrobotnew 2 жыл бұрын
Я бы посоветовал разобрать одну каретку и убедиться, что там есть канал для смазки. А то у меня на подобных хайвинах его просто нет- прессмасленка для красоты, а набивать смазкой каретки приходится в снятос состоянии.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Я уже смазывал. Видать мне повезло.
@rekoshetnyy_apelsin3500
@rekoshetnyy_apelsin3500 Жыл бұрын
Тупо красавчик
@ThePjotar
@ThePjotar 2 жыл бұрын
А Вы в цену станины армирование и закладные не включили? Там долларов на 50 металлолома, если покупать на приёмке по 30-40 рублей за кило
@Unikus777
@Unikus777 2 жыл бұрын
Одно я понял : чтобы сделать маленький станок также нужно иметь другой , но большой. ☝🙄
@GreatCornholio-i3g
@GreatCornholio-i3g 2 жыл бұрын
Василий! мы требем продолжение банкета! где видосы про станок? он развалился?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Не развалился:) Просто времени нет. Зимой займусь. Заготовки на 4-ю ось уже полгода как нарезаны.
@DmitryBuzz
@DmitryBuzz 2 жыл бұрын
Красава!
@АлексейЗакатный-щ1ь
@АлексейЗакатный-щ1ь 2 жыл бұрын
Как будите что то фрезеровать снимайте видео, интересно посмотреть работу данного станка.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Обязательно. Я вообще планирую на нем делать всякие турбинки и необычные маленькие двигатели. Правда свободного времени маловато:(.
@semenrastopchin942
@semenrastopchin942 2 жыл бұрын
Ахринеть!!!!!!!! Отличная работа, какой литературой пользовался?
@olegmitrich6741
@olegmitrich6741 2 жыл бұрын
Спасибо за видео, уважаю упёртых людей. Дай им Бог здоровья. Но одно не принимает душа, бетон. Понимая что чугунное литье не доступно, но как хотите... Части рельса железнодорожного или что то еще фундаментально тяжёлое. Но простите не бетон. Может я и не прав, но душа не принимает. Успехов, спасибо еще раз.
@ThePjotar
@ThePjotar 2 жыл бұрын
Вы знаете цену на кусок рельса на приёмке? Не говоря уже о покупке нового проката
@КнязьГалицкий
@КнязьГалицкий 2 жыл бұрын
Ты неправ,бетон довольно широко применялся в станкостроении в прошлом веке.
@АннаГоренич-с8о
@АннаГоренич-с8о 2 жыл бұрын
@@КнязьГалицкий только со временем бетон дает усадку и вся точность вашего станка коту под хвост
@КнязьГалицкий
@КнязьГалицкий 2 жыл бұрын
@@АннаГоренич-с8о Какое время? 28 дней? Время по всем нормативам выдержки бетона? Или согласно Вашей логике уважаемая все ЖБ здания должны уменьшится в размерах? Или в советском станкостоении дураки сидели?
@АлександрЗубков-г6ж
@АлександрЗубков-г6ж 2 жыл бұрын
И что Вы потом будете делать с этими частями рельсов? Армированный бетон, желательно безусадочный, проверенная технология. А разговоры из разряда "душа не принимает" не более чем собственные предрассудки.
@ai1.0
@ai1.0 2 жыл бұрын
Как построить такой же не имея второго фрезера? Стратегия постройки.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Заливка такая-же. Места под направляющие и под гайки нужно шабрить болгаркой под поверочную линейку. (Фрезером я снимал основную часть металла , а потом доводил сотки.).Отверстия сверлить по шаблонам вручную.
@ai1.0
@ai1.0 2 жыл бұрын
@@васябровкин окей. Спасибо. Самое сложное не словить винта на широких плоскостях. Например на плоскости проходящей через обе площадки направляющих.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
@@ai1.0 Для этого нужно прикрутить направляющие, на каретку поставить индикатор и провести по второй. Если показания меняются, значит винт есть и надо ровнять дальше. Но можно схитрить. Если винт не большой, то можно сделать продольный разрезы в переходных плитках, как у меня. Тогда каретки не будет заклинивать.
@ai1.0
@ai1.0 2 жыл бұрын
@@васябровкин супер. У вас талант.
@migo6709
@migo6709 Жыл бұрын
Интересный проект, будем следить. Респект автору! А какие размеры у цементных блоков, для ориентира?
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Длина линейных направляющих 550мм. Длина самих блоков от 750 до 900мм. Посмотрите более поздние видео на канале. Там уже и обдув зоны резания, и четвертая ось, и токарные резцы установлены(можно точить как на токарном).
@martin32238
@martin32238 2 жыл бұрын
Возникает вопрос - почему конструктора не делают станки из бетона, эпоксидки, фанеры и пр. подручных материалов ( говна и палок ). Я думаю, что они все-таки поумней и конструируют сварную раму или чугунное литьё.
@КоргиКорги-с7п
@КоргиКорги-с7п 2 жыл бұрын
Все хоть сколь-нибудь большие станки очень жидкие сами по себе, и вся жёсткость у них за счёт того что стоят на фундаменте-бетонном;)
@Посредственные_Проекты
@Посредственные_Проекты 2 жыл бұрын
👍
@fanofhumor9384
@fanofhumor9384 2 жыл бұрын
Вася ты молодец, я так понимаю фланцы с рассечением чтоб компенсировать возможный зазор?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Молодец , что заметили!!! Там по разным фланцам разное рассечение. Над мастер - рельсом только поперечное. А на втором и продольное и поперечное. В двух словах принцип не расскажешь, но если вы смотрели мое первое видео про большой станок, то эти разрезы выполняют ту же функцию. Убирают лишние механические связи и уменьшают нагрузку на линейные подшипники.
@fanofhumor9384
@fanofhumor9384 2 жыл бұрын
@@васябровкин Удачи тебе Мастер. Жду новые видео.
@IvanIvanov-wh8td
@IvanIvanov-wh8td 11 ай бұрын
Какраз таки лишние связи добавлять надо !!!!! А он убирает .....
@vadulkin
@vadulkin 2 жыл бұрын
Ссылку можно на шпиндель
@everyday365
@everyday365 2 жыл бұрын
круто
@РусланСтрелков-т2ф
@РусланСтрелков-т2ф 2 жыл бұрын
Зачем выбрасывать фрезу? Её можно заточить и работать дальше.
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Я в конце так и делал. Основной съем переточеной 8-ой , а чистовой свежей 6-ой.
@user-vpp
@user-vpp 2 жыл бұрын
⚘👏
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
🤗
@ТотКтоГоворитМногоНеГоворяНиче
@ТотКтоГоворитМногоНеГоворяНиче Жыл бұрын
Теж вважаю що станків иає бути два такого типу. Саме такий перший собі і роблю, а потім планую такого типу другий. Правда перший будується зараз з проф.труби "на колінці". Такого собі напланував, що в цьому році ще й не осилю. Будувати в гаражі почав недавно, коли є час і до поки ще тепло.
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
Профтруба доволі крива з заводу. Ще й веде після сварки. Я зварював маленькими швами через 20-30см. Якщо немає інструмента для вирівнювання направляючих, то можна використовувати гарно натягнуту ліску, а під направляючу, у місцях кріплення, підкладати алюмінієву фольгу. Один шар фольги- одна сота мм. Можна і "на колінці" більш менш виставити.
@ТотКтоГоворитМногоНеГоворяНиче
@ТотКтоГоворитМногоНеГоворяНиче Жыл бұрын
@@васябровкин під направляючі труби більш менш рівні (принаймні по одній поверхні/стороні на кожній трубі) і вони будуть на болтовому з'єднанні через кучу планок приварених до рами. Саме з цими планками і маю тепер "велике кохання".
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
@@ТотКтоГоворитМногоНеГоворяНиче Добре. Якщо ще не купляли двигуни , то раджу купувати шд з енкодерами - немає пропуску кроків і можна збільшувати швидкість і прискорення. Я брав на cnc.prom.ua. Не знаю де вони їх беруть(звісно з Китаю), але вони по ціні майже такі самі як і звичайні. У мене на першому станку вони вже роки чотири стоять.
@futurengine
@futurengine Жыл бұрын
​@@васябровкинТак такі й купив. То я писав вище. І контроллера узяв автономного DDCS 3 Направляючі вал на опорі але різну на Y - 25, на - 20 і на Z - 16 (можна було на Z більші але вони мені можна сказати безкоштовно дісталися. Єдине я ще майже усе каретки узяв довгі (двійні). Лише на Z в мене внизу довгі, а зверху звичайні.
@васябровкин
@васябровкин Жыл бұрын
@@futurengine Повинен вийти гарний станок. Всього найкращого!
@Delai__sam
@Delai__sam 2 жыл бұрын
НА двигатели ссылка есть?
@васябровкин
@васябровкин 2 жыл бұрын
Я покупал у нас в Украине. Сейчас у нас ничего не работает.
@Delai__sam
@Delai__sam 2 жыл бұрын
Ясно время сейчас скверное
@oleglgreen
@oleglgreen 8 ай бұрын
😅😅😅Вот это я понимаю!!!
How to save a lot on cutters?
12:41
вася бровкин
Рет қаралды 12 М.
CNC wood propeller.
10:21
вася бровкин
Рет қаралды 2,1 М.
小丑教训坏蛋 #小丑 #天使 #shorts
00:49
好人小丑
Рет қаралды 54 МЛН
She made herself an ear of corn from his marmalade candies🌽🌽🌽
00:38
Valja & Maxim Family
Рет қаралды 18 МЛН
The second part of the video is about using a rotary axis as a lathe.
8:11
вася бровкин
Рет қаралды 3,6 М.
Building my own CNC Mill
10:58
Kris Temmerman
Рет қаралды 2,8 МЛН
Airflow system for the cutting zone for a CNC machine made of concrete.
10:42
вася бровкин
Рет қаралды 8 М.
Заливка станка ЧПУ искусственным гранитом для ростовских пачанов | Epoxy CNC DIY hand made
12:44
ПЛОТ - Российский станкостроительный завод
Рет қаралды 54 М.
ЧПУ фрезер из полимер бетона, эпоксидки.
7:27
CNC Mill for under $100
18:05
Hyperspace Pirate
Рет қаралды 2,6 МЛН
Epoxy granite cnc mill walk around
10:56
Stef van Itterzon
Рет қаралды 438 М.
We cut steel with a high-speed spindle.
9:00
вася бровкин
Рет қаралды 20 М.
Собираю огромный станок для бизнеса. ФИНАЛ!
25:34
Добрый Мастер
Рет қаралды 214 М.