Изготовление крыльев методом 3д печати и стеклоткани

больше полезнои информации на моем бусти boosty.to/robotodatel
Нам проще смоделировать и напечатать мастер модель любои сложности и снять с неё обратную матрицу. Чпу станка для мдф нет.
В видео показаны этапы технологии стеклопластика.
Редукторные колеса с реверсом alii.pub/64y8bt
Зарядное устроиство 54,6 alii.pub/66ymmg
Ручка газа с вольтметром alii.pub/6615o1
Контроллеры с веверсом alii.pub/67obcp
Разьём xt90 alii.pub/67me78
Разьём xt 60 alii.pub/67me8e
BMS 48в 50а alii.pub/52rtnk
Очень удачный паяльник alii.pub/5ubfwk
Гаиковёрт alii.pub/6615sb

[@andreyzolotoev]

Редукторные колеса с реверсом alii.pub/64y8bt Зарядное устроиство 54,6 alii.pub/66ymmg Ручка газа с вольтметром alii.pub/6615o1 Контроллеры с веверсом alii.pub/67obcp Разьём xt90 alii.pub/67me78 Разьём xt 60 alii.pub/67me8e BMS 48в 50а alii.pub/52rtnk Очень удачный паяльник alii.pub/5ubfwk Гаиковёрт alii.pub/6615sb

[@summersnow2408]

А 3Д моделью крыльев не поделитесь? Просто делаю электросамокат, а в солидворксе пока не умею с кривыми моделями работать...

[@SweetWeedukr]

А за ссылки отдельное спасибо скорее всего 99% людей это не пригодится,но главное потход и возможность сделать.Удачи в ваших проектах

[@sd-russia1108]

Вызывают доверие те мастера, которые не скрывают технологии изготовления своих продуктов, которые вслух говорят о своих же косяках и минусах в устройстве, которые исправляют. Канал огонь, много ответов получил. Единицы кто так подробно показывает процесс и всё рассказывает, хотя я понимаю, что делать и писать видео, не очень комфортно. так скрывают процесс, типа, не дай бог чтобы у него выкрали и сами сделали, вот к таким доверия нет. А Вам, Спасибо большое!

[@andreyzolotoev]

Благодарю за оценку!😃

[@NurgalinRuslan]

Не знаю как ты, а я твои видосы смотрю от и до

[@andreyzolotoev]

Сейчас сяду тоже пересмотрю!😃🤜🤛

[@ronnieosullivan6811]

Мужик, ты нереально крут!!! Так держать!!!!

[@Igor_Ivasyuk]

Андрей, очень рекомендую использовать Клей The3D для FDM печати 250 мл. С аэрозольным соплом распылителя. После остывания стола градусов до 40-45 услышишь лёгкое потрескивание, это за счёт температурного уменьшения объёма модели идёт самоотщелкивание от стола... А как раньше я морочился с БФ-3,,, сколько деталей поломал)))) С Уважением, ИИ

[@NurgalinRuslan]

Я изоприполовый спирт с бф 2 использую . Эфект такой же как Вы описали

[@Tpyxao]

@@NurgalinRuslan А я клеевой канцелярский карандаш - чуть провел и достаточно. Пока стол не остынет, не оторвешь. Как остывает, отлипает сам - очень удобно

[@NurgalinRuslan]

@@Tpyxao с абс у меня такое не прокатило

[@andreyzolotoev]

Ну вот, в однои ветке все методы вскрылись сразу! Спасибо всем!

[@summersnow2408]

@@NurgalinRuslan у меня карандаш эриккраузе и абс норм держит и пла, всегда только им и пользовался...

[@blendrawer3304]

Чтобы пыль не попадала, пускайте филамент через поролоновую подушечку. Можно просто проткнуть кусок поролона и пусть болтается перед фидером.

[@summersnow2408]

также делаю)

[@relive3D]

Советую сушить пластик и хранить в герметичном боксе с силикагелем и будет счастье, и да минусовая темпера не очень хорошо, пластик же имеет усадку, если сделать бокс из пеноплекса сам принтер будет себя греть.

[@andreyzolotoev]

Сделаю!

[@summersnow2408]

@@andreyzolotoev я его просто в шкаф поставил и всё, нафиг бокс ещё делать;)

[@KvarkLt]

Классные крылья получились!

[@camdenhobby3940]

Андрей, очень классные проекты у вас. Можно освоить технологию тетриса из пенопласта. Из пенопласта делается модель из кусочков нарезки, потом шлифуется и сверху стеклом. Получается любой формы и любая модель. Я могу потом показать если будет интересно

[@andreyzolotoev]

Спасибо! Возможно понадобится! [e-mail]

[@DARKENLORD07]

Спасибо, как всегда очень интересно!

[@user-lf9xu3rl4u]

В мончегорске снега привалило за два дня с перемётами местами почти по пояс .. пришлось на работу на велосипеде с собакой в упряжке пробираться..)

[@meistergega]

Надень фильтр для филомента, будет отчищать всю пыль с прутка.

[@andreyzolotoev]

Пыль - вьевшаяся краска. Её пары

[@user-eu1ih2cm4w]

Все технологично!!!

[@smithwesson4010]

Было бы здорово, если бы Вы под видео оставляли ссылки на материалы, которыми пользуетесь. А вообще всё классно!

[@summersnow2408]

Всегда мазал клеем-карандашом фирмы эриккраузе и всегда было норм...

[@user-nv5yq3zt8c]

Здравствуйте, попробуйте увеличить ширину линий в слайсере пошустрее печать идёт.

[@andreyzolotoev]

Спасибо! Все так на максималках!

[@CrazyPit]

3:20 фильтр для филамента напечатайте

[@andreyzolotoev]

Не тот случай. Пыль от краски. Она вьелась

[@fbwa6452]

Чтобы не греть стол, можно в прошивке указать минимальную температуру отрицательную. На ровном чистом стекле адгезивы для PLA не нужны, клей-карандаш для PETG нужен, иначе потом с куском стекла оторвёт. Принтеры можно панелями для саун накрыть, у меня на балконе стоит и ABS в -20С печатает, внутри камеры +60С. Филамент обязательно в коробку, можно Ikea Samla 22L на четыре катушки сделать и туда силикагель. Но самое непонятное: - зачем мастер модель, а потом матрицу с неё? Если мы не инфюжен делаем, то PETG матрицы хватило бы и не надо было бы делать двойную работу.

[@andreyzolotoev]

Спасибо за совет! Выпуклые модели проще вышкурить чем впуклые

[@fbwa6452]

@@andreyzolotoev ну тут либо экономия на скорости печати и потом постпроцессинг, который только на первый взгляд кажется быстрым. Либо печать приближённая к чистовой и уже на основе этого выравнивание поверхности той же эпоксидкой, чтоб слои замазать. Ручное ламинирование PETG сразу в модель очень хорошо показали у себя изикомпозит (Британская компания). Учитывая, что принтер может работать 24/7, для себя решил, что лучше пусть он подольше печатает, чтоб мне поменьше работы :))) Заметил ещё, что температура для 0.8 сопла маловата. На своём опыте обычно поднимаю до 215С, тогда PLA легче идёт :) Удачи и спасибо за интересные видео.

[@MrMegaDimas]

Сопло 0,8 может печатать сразу шириной линии 1,6 мм. Это сильно может ускорить печать. Сам часто печатаю 0,8 на сопле 0,4. Качество будет вполне приемплемым.

[@user-tv5ep6rb8u]

Где-то плачет один 3д печатник)))). Я использую лак для волос.

[@user-kf9ss8lv4p]

андрей, интересный у вас канал. но есть моменты которые я бы сделал по другому. ну например печатать крыло на принтере потом шпаклевать, красить.... все это трудозатратно и дорого. в детстве я ходил в судомодельный и мы там делали различные корпуса судов и из стеклоткани в том числе. так вот своему пацану я делал лет 15 назад снегокат на д-6. рама, руль, двс все это не трудно, а вот с обвесом пришлось возвращаться в детство. из фанеры 5 сделал корпус крыльев, обтекателя , а выводил все пластилином для садовых работ. дешево и сердито))) а матрицы снимал обычным гипсом. вуаля... и форма готова с минимальными затратами.

[@andreyzolotoev]

Труда то мы и не боимся. Просто современные технологии стараюсь применять

[@user-kf9ss8lv4p]

@@andreyzolotoev в любом случае очень интересно, может быть я лично что то сделал что то и по другому, но важна задумка а не способ... так что вперед через терни)))) большущий лайк!

[@user-de9kq3lq4x]

дядька ты Мозг.!

[@user-lf9xu3rl4u]

Мастер модель думаю из толстого картона, клея ПВА с обычной тканью Пену монтажную внутрь.. думаю пойдёт же. Важен же конечный результат)

[@andreyzolotoev]

Да

[@Aerocase_irkutsk]

Андрей, привет! куру какую версию используешь? Пропуски в печати вижу. Я использую раствор порошка (забыл название) с аптеки со спиртом, держит мертво, наносится ватным тампоном 1 раз на 2-4 печати. Еще набор очень мелких сверл брал для чистки сопел.

[@andreyzolotoev]

Предпоследняя Кура , спасибо!

[@user-lm8wq8ng7c]

Привет Андрей всегда смотрю ваш канал , скажите пожалуйста как ведут себя аккумуляторы с Ниссан Лиф спустя время .Хочу себе купить

[@andreyzolotoev]

Учитывая что им уже по 10 лет то очень хорошо

[@user-ls1gh9xx8t]

Андрей есть вопросик, перед тем как начать проект изготавливать сначала готовиш проект в 3d на компе?

[@andreyzolotoev]

Да

[@SR-ej8vq]

Меньше шпаклевать если использовать фрезерованый Пеноплекс.

[@user-wo8vu2xx5l]

на прут филамента просто губку надеть - не будет пыли) и я к стеклу использую обычный клей карандаш из конц товаров принтер уже года 3 и ни разу сопло не забивалось и детали не отклеивались

[@andreyzolotoev]

Это не просто пыль, это взвеси от краски

[@user-wo8vu2xx5l]

@@andreyzolotoev ну тогда не доставать из пакета)

[@summersnow2408]

такие пропуски слоёв не только из-за забитого сопла, они из-за изношеных фитингов на нейлоновой трубке, из-за проскальзывания прутка в фидере, из-за низкой температуры, качества прутка, настройки ретрактов, жёсткости рамы, в целом неправильных настроек, да дофига из-за чего могут быть, пока будешь искать причину, уже пенсия наступит...

[@user-lf9xu3rl4u]

Пик. Батарейку надо поменять.)

[@andreyzolotoev]

Потом покажу, батарейка не поможет. За ночь в - она помирает. Там крона

[@user-xt5ts8yx8d]

А если ветошь или мини-губку примастить на выходе филамента из бобины, чтобы чистила его от пыли перед входом в принтер?

[@andreyzolotoev]

Там не спроста пыль. Осадок от краски, микро взвесь

[@summersnow2408]

@@andreyzolotoev тогда проще кожух на всю катушку сделать...

[@user-ov7vl3xc6g]

А зубочистки без смазывания - слабо?

[@romanv951]

я вот думал - как это пла отрывает, если это довольно неприхотливый пластик, выходит низкие температуры делают свое дело. Так то хорошо иметь купол из пленки, так хоть немного будет выше температура

[@andreyzolotoev]

Просто Сибирь. -40

[@user-lf9xu3rl4u]

За счёт чего крылья сверху гладкие стали ? Вроде мазал ложил маты потом Бах и чудо гладкое

[@andreyzolotoev]

Гелькоут gelcoat

[@smithwesson4010]

@@andreyzolotoev Клеил стекломат сверху, а потом он оказался снизу, тоже непонятно

[@MrTecost]

Я раньше экспериментировал с соплами и по моему мнению 0.8 сопло самое бесполезное,0.6 или 1.2 лучше будет по скорости,мне больше нравится 0.6

[@smithwesson4010]

Тоже перешел на 0.6. Им можно печатать линию от 0.4 до 0.8 практически без потери качества, а так же экономить в два-три раза время по сравнению с 0.4

[@user-fo9hs9hb6y]

приветствую, скажите пожалуйста,на сколько прочные эти крылья?

[@andreyzolotoev]

Как все стеклопластиковое. Вариабельно от количества слоёв

[@user-fo9hs9hb6y]

@@andreyzolotoev спасибо

[@aretgh]

С газовой горелкой и прежимом сопли взял на заметку))))

[@user-sk3nf6zp9w]

Может я не понимаю чего-то, но зачем столько труда и времени? Не проще сделать форму из дерева, фрезеруя углы для плавности посадки или делать шаблон из пенопласта, а затем на готовую форму садить разогретый пластик? Подобно тому, как делают упаковку для вещей.

[@592paladin]

Как так долго на кортах работать не устаете?)

[@andreyzolotoev]

Да всяко приходится. Места мало

[@zmiter25]

А чисто пластиковые (нормально напечатать, за шкурить, покрасить) ходить не будут?

[@andreyzolotoev]

Нет. Вибрация расколет их со временем

[@zmiter25]

@@andreyzolotoev спасибо. печально, я из эпоксидки с стекломатом не сделаю, а в продаже готовых под мои габариты нет.

[@summersnow2408]

@@zmiter25 покрой сверху напечатанную модель эпоксидкой с простой тканью.

[@smithwesson4010]

Температура маловата у Вас - из-за этого деламинация.

[@andreyzolotoev]

Да, маловата, -42 на улице в гараже 5

[@smithwesson4010]

@@andreyzolotoev Я имею в виду температуру печати - вам при такой низкой температуре окружающего воздуха можно поднять её и до 220 - адгезия будет намного лучше и не поплывет.

[@andreyzolotoev]

Спасибо!

[@user-de9kq3lq4x]

вот без тепла в гараже, хреновато!!

[@andreyzolotoev]

И в Сибири гараж тоже😅

[@user-de9kq3lq4x]

@@andreyzolotoev я сам с сургута,тоже намёрзся за годы в гараже ,тока мысли как согрется.скопировал горелку с первых видео,,дмитрий технарь,,на ютубе человек.+к этой горелки мозги от дизельного котла .у меня получился фен на отработке -на автомате.а для вас и программу написать не проблемма.

[@andreyzolotoev]

Спасибо!