ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТУРБИНЫ В ГАРАЖЕ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

[@LEX1ncorporated]

Переходи в телеграмм по ссылке там много всего интересного t.me/Lexincorporated.

[@baltasavr]

взял бы стоматологическую формомассу и дешевле вышло бы))

[@igorvalentsev4373]

На канале Integza в ролике 4ёх месячной давности, чел заказал турбину у китайцев напечатанную металлическим порошком за 350 Euro;) ролик называется WWII air turbine

[@baltasavr]

@@igorvalentsev4373 ну ты сравнил ж. с пальцем)) автор и без того безбашенный, а ты хочешь чтоб он ещё быстрее улетел на своём пепелаце!?... главный специалист по литью турбинных лопаток в снг Сергей Казанцев, к нему надо обращаться... он заведует ювелирным форумом jportal.

[@victorkolot]

На куй делай! А не на глаз. Моцкаль пративный. 😆😆😆

[@ВячеславРомашкин-х7х]

Красавчик. Выкладывай видео мы все скачали VPN. И дальше смотрим твои видосы.

[@LevKovar]

У Негоды видео длиннее, и ничего, смотрю и смотрят, а здесь за это время действительно полезной информации много. Успеха!

[@Сашканепомню-щ9ы]

Поражает твоя настойчивость и самообучаемость, однозначно лайк уже только за это. Проект доделаешь я уверен, вселенная поможет. 😊

[@konstruktorsm6635]

Завидую и поражаюсь твоей настойчивости и целеустремлённости. Жду продолжения, очень интересно.

[@andreykhalizov]

Поражаюсь упорству автора. Моё почтение. Странно, что такого увлеченного специалиста еще не взяли на работу в какое-нибудь КБ

[@Skuf.JamesSkuf]

Уважаемый лекс инкорпорейтед, вы когда будете монтажить а так же писать сценарий - вы наверняка выкинете 90% ненужной по вашему (уважаемому) инфы и личных повседневных комментариев о вашей работе. Такой порядок действий совершенно не подходит для вашего превосходного канала, мы (зрилы) хотим как можно больше погрузиться в ваш труд, ибо это достойнейший труд и чрезвычайно интересный. Мне (нам) было бы интересно узнать сколько занял у вас поиск того или иного ингридиента (вот вы говорите - для подбора нужной комбинации пришлось идти путем проб и ошибок - накиньте фактуры, с чего начали, где не получилось, как вышли на верное решение). Вас приятно слушать и смотреть, но всего приятнее показывать друзьям и коллегам ваши видео и испытывать гордость, сравнимую с патриотизмом.

[@abonent93]

Согласен

[@KoT_B_MewKe]

Поддержу. Полностью согласен с комментарием. Давай детали.

[@АртёмГубин-ф5р]

Согласен

[@The3DAlex3D]

Да - да - да !!! Все то, что в других видосах автор отметил как " пропускаю, так как никому не интересно" смотрел бы с удовольствием. Хотябы посмотрите сколько просмотров у Негоды на видосах по шабрению - это же завораживающий процесс!

[@SSSS-gq5oh]

Поддерживаю!!! Больше информации!!! Я и час посмотрю если это по делу!!!

[@azalothe3150]

Турбина в панировке. Выглядит вкусно:)

[@Demigod-Half-Man]

Уважаймый вы понимаете что за видео вы выпустили? Да это же буквально гайд о том как создавать дитали с качеством, хоть и отдаленно но напоминающий заводское. Супер полезное видео. Давай, мы поддерживаем тебе, и надеемся на скорое новое видео.

[@egoregor-se7fw]

Достойный опыт. Работаю в этой сфере и честно скажу, почти по заводскому. Даже если у тебя есть опытный помошник(руководитель), это не уменьшает Ваших успехов. МОЛОДЕЦ!!!

[@LEX1ncorporated]

Спасибо!

[@vmened]

Расскажите пожалуйста какие из заводских процессов были пропущены. Заранее спасибо.

[@egoregor-se7fw]

@@vmened это не совсем корректный вопрос. В общем вся технология соблюдена, просто как Вы сами сказали, используются восковки, что упрощает очистку "оболочки", путём выпаривания в автоклаве, но это не принципиально. При такой технологии возможно получение низкой шероховатости пов-сти отливки. Для этого первый слой делают простым окунанием в ванну с керамоэмульсией. Последующие слои наращивают чередуя окунание в "молоко" и пневмованну с корундом, борбатируемым воздушной подушкой, с промежуточными этапами сушки. Финишный слой просто "молоко". Окончательный этап, вакуумная сушка с применением амиака для быстрейшего обезвоживания гидролизной составляюшей. Окончательный этап, прокалка при 950 градусах в атмосферной печи. Там же готовят обочки к заливке. Льют в горячую форму. Это конечно не полный отчёт, так как я не занимаюсь именно подготовкой компонентов оболочек. Этим занимаются хим. технологи. Ну и в заключении, это всё же производство авиа двиг. Надеюсь чем то помог. Удачи и продвижения проектов!!! P.S. Более подробно можно изучить в профильно лит-ре. Пооцесс не секретный и хорошо освящён.

[@beamerboy9273]

Суровая челябинская панировка)

[@Danila_DDD]

😂😂😂😂

[@ADVOKAT163]

Крыльчатка в кляре🤣🤣🤣🤣

[@АндрейТарасов-й4я]

Блин мужик ты даже круче пакистанцев, ахренительный подход. Жду развития темы

[@СергейАхметов-ц6й]

Мужик, ты крут. Работаю модельщиком по выплавляемым моделям.

[@Nounams]

Лет десять назад на заводе производили литьё по выжигаемым моделям из пенополистирола. Оболочка из маршаллита . Лили сталь. По нержавеющей стали результаты не особо впечатляют... Хотя, таким методом успешно получается отливка небольших деталей даже из тантала. Для точного литья лучше приобрести готовую керамическую смесь для формовки. Попадаются производства Швейцарии, Бельгии, даже Китая (качество в порядке убывания). Не самое дешёвое удовольствие, однако, можно без особых проблем получить детали из жаростойких сплавов без необходимости обработки поверхности отливки. Желаю успехов!😊

[@YanYasnyi]

Отличное видео. Много чего интересного узнал. Попробуй перед отправкой на литьё сам отлить из люминя или бронзы, и лучше под давлением. Протестируешь и формы на температуру, и качество изделий.

[@shadowspace-minecraft5014]

Это очень сложный и одновременно увлекательный процесс, спасибо огромное!

[@alleksandrplay8332]

И долгий, также...

[@AndreyDOTroot]

Шамотный песок и жидкое стекло. На мартене десятками лет пользовались. Печатаешь деталь, делаешь шаблон для воска в силиконе. Достаешь деталь из силикона. Заливаешь в силиконовую форму ювелирный воск. Ждешь когда остынет. Достаешь деталь из воска. К воску паяешь восковые палки, которые будут лирниками и для отвода воздуха. И вот это изделие можно уже заливать гипсовой смесью. А получившийся результат уже пакуешь в шамотный песок с жидким стеклом. Когда застынет - сушишь в муфельной печи, предварительно выплавив при температуре 40-50 градусов воск Сушишь форму дальше. Потом отливаешь в нее. На ютубе есть видео, где парень отливает здоровенную медаль из бронзы. Прям идеально описывает решение твоей проблемы

[@konjinni]

я вообще не металлург, но есть сомнения в температуре для гипса, вроде у гипсовой смеси есть ограничения, делающие её менее пригодной для литья стали.

[@AndreyDOTroot]

@@konjinni в видео из неправильного - не надо вытапливать пластик из того что сделано. Это дорого, потому что деталь надо печатать каждый раз, и может быть не совсем качественно, потому что не весь пластик плавится и выгорает одинаково. Но в целом да, гипс может быть проблемой на больших температурах.

[@LEX1ncorporated]

Гипс не подходит для литья стали, температура плавления нерж. Стали около 1500градусов, гипс может выдержать максимум 1000, я знаю это по тому что я лил в него алюминий

[@ВадимПрягаев]

@@AndreyDOTroot могу оспорить ваше замечание о "неправильном". Данная технология литья по выжигаемым моделям является наиболее выгодной в ситуации у автора видео, так как издержки на изготовления восковой модели выше и трудозатратнее, к тому же автору видео нужна особо-мелкая серия изготовления (максимум 3 штуки), что выдвигает эту технологию изготовления на первое место по отношению цена/качество. Плюс аддитивных технологий (3д-печати) заключается в простоте изготовления мастер-модели, но минус в плохом качестве поверхности из-за наличия ребристости. Но эту нечёткость можно заложить в припуск на мехобработку, благодаря чему возможно получение хорошей поверхности. Но при этом, если использовать в совокупности модельный воск и 3д-печать, можно замазывать неровности на модели - отсюда можно получить хорошую модель. Так же, хотелось бы отметить, что для выжигания требуется специальный пластик, который имеет уменьшенный коэффициент термического расширения и меньшую зольность при выжигании. Например, REC PLA, тот, который не имеет красителя внутри. Но даже после использования низкозольных пластиков, по технологии всегда нужно продувать полость формы. Наличие золы внутри полости формы в момент заливки может привести к таким дефектам как пригар и засор.

[@Gagar1n61]

Не сдавайся и продолжай пожалуйста.

[@alexxh5755]

Мыбудем продолжать смотреть тебя тут, не смотря на блокировки. Пожалуйста, продолжай.

[@ВладимирГрачев-ы2и]

Кстати, курица в кляре делается по очень похожей технологии!

[@LEX1ncorporated]

🤣🤣

[@ВладимирГрачев-ы2и]

@@LEX1ncorporated про литье очень интересно тоже было бы, кстати. Тут же высокое качество нужно, я видел только как хоббисты льют аллюминий в песок для последующей мехобработки, получается довольно посредственно - зернистость, непроливы мелких деталей итп. Интересно, можно ли это как-то победить в гаражных условиях, будь у тебя способ разогреть сталь до нужных температур (индукционный нагреватель?)

[@YanYasnyi]

@@ВладимирГрачев-ы2и Литьё под давлением. Есть у меня в подписки такой канал. А в ЮТУБЕ их ещё больше.

[@Invin7lord]

​@@ВладимирГрачев-ы2и фолк крафт канал

[@UrbExGear]

Не согласен, курица ведь не выплавляется из кляра на конечных этапах приготовления)

[@aleksmarxxx]

Очень классно делаешь, продолжай и снимай побольше)

[@движ-миж-п7к]

Привет! - ну ты мужик конечно! - такую работу проделал! - я тоже интересуюсь тематикой детонационного двигателя... -посмотрел твои видео и вот что я думаю (анализирую конструкцию) : -двигатель твой представляет собой (принципиально) - это турбореактивный двигатель с гипертрофированными камерами сгорания, тяги нет из за того что расход рабочего тела (воздуха) маленький. (в двигателях надо либо много рабочего тела-массовый расход-как в турбовентиляторных двигателях, либо большая скорость истечения - как в ракетных. - у тебя вроде прицел на второе, но добиться хорошего давления в огромной камере сгорания с таким маленьким компрессором - очень трудно, (обороты нужны тогда очень большие), сопла нет, подвод газов к турбине не эффективет, низкое давление на входе в камеры сгорания... -в общем я не ругаю, а кросто комментирую то что я вижу... - я бы сделал немного по другому - максимпльно увеличил бы диаметр турбины, - максимально повысил бы давление на входе в камеру сгорания, свечей зажигания на одной камере поставил бы побольше, переделал конструкцию камеры чтобы фронт детонационной волны формировался как в куммулятивной воронке, обязательно добавить сопло, и может убрать турбину... - когда давление возрастет до желаемых тобой величин-турбина не выдержит все равно.... И еще некоторые вещи сделал бы, о которых тут писать не хочу,... В общем тмею свое видение на данную тему, если будет интересно можем пообщаться для обмена опытом

[@ddd_bbb_aaa]

Чтоб идеально залить все тонкие части формы, необходима специальная технология литья (вакуумная или центрабежная). Не менее важен состав стали и это целая наука (даже охладить и закалить, чтоб металл не повело и одновременно осталась прочность- очень трудно!

[@сансаныч-ы2ь]

Работай и развивайся дружище, не отчаивайся. Удача приходит к упорным!

[@DeadJoe1]

Очень здорово получается. Жду продолжения. Сегодня подписался и пересмотрел все твои ролики, очень интересно

[@LEX1ncorporated]

Спасибо друг!

[@СергейСергей-ю3г2х]

Лекс дружище спасибо тебе за твой вклад. Ты реально сделал очень большой вклад в литейную тему !!! Я вот например собирался заняться литьём алюминия в оболочковые формы. Пока лью только в песок и землю. Скачал ролик с завода Каслинского литья, там технологи сказали что надо тупо песок и этилсилликат. Ни про какую активацию - ни сллва. Если бы вы не рассказали я бы купил этот этил, замешал с песком и нихрена бы не понял почему оно не работает. Попросите вашего знакомого по возможности снять на видео процесс литья, или может есть возможность съездить к нему ?) Было бы клёво, но если нет, то ладно... Ещё раз большое спасибо, будем надеяться что ютуб оживёт !

[@ИльяЧеркашин-д8е]

Спасибо за информацию . Очень давно искал подобное обучающее видео. Бомбический видос!

[@vladimir_82rus90]

Казалось бы, всего 15 минут, а сколько работы было проделано, сколько информации было изучено, чтобы получить такое. А то смотрю, как люди пытаются лить металлы в гипс и понимаю, что сейчас явно делают иначе, но вот то, как именно - просто так в доступной форме (да ещё и с пропорциями) мало кто объясняет. Игорь Негода уже много разных нюансов по композитам показал, Вы показали, как можно сделать хорошую по детализации форму для отливки металлов. Как ни крути, а информация всегда будет почти неосязаемой, но при этом дорогой. На данный момент ютуб не блокируется, а тормозится, так что пока можно обойти ограничение по скорости через VPN, мобильный интернет (у некоторых это не работает) и с помощью GoodbyeDPI (сейчас только на ПК). Третий вариант для меня оказался предпочтительнее, так как не создаётся виртуальная сеть, которая оказывается медленнее основной и с ощутимой задержкой.

[@po7itiv836]

Смотрю с удовольствием и жду продолжения. Удачи!

[@1czssk]

Я не ленюсь переключаться на мобильный трафик! Я верен Ютубу! Спасибо за видео!

[@ОлегСеменов-п8х]

Смотрю с самого начала и очень рад этому. Считаю большой удачей сопереживать настоящему делу настоящего технаря. Удачи тебе, парень!

[@ВалерийМалыгин-н9д]

Молодец! Кто ищет, тот всегда найдет! Удачи!

[@feudorArt]

Видео я б сказал даже короткое. Вот часа может быть и хватило, чтобы удовлетворить свою жажду прекрасного

[@Fitch1618]

Дорогой автора, Вы замечательный человек и настоящий инженер! Продолжайте двигаться по своему пути и пусть Вам сопутствует успех!

[@СергейКуликов-ш9у]

Лайк. Комментарий в поддержку канала. Я в этом мало что понимаю, люблю увлечённых людей.

[@Крэ-щ2ж]

Снимай длинные ролики.Интересно смотреть

[@dv7365]

Коммент лайк! Такие проекты на ютубе- золото! Хер найдешь👍еще интересно, кто те скоты, которые поставили дисс!

[@vfrc1663]

Вот это характер и упорство!!!! Красавчик😊

[@trofimtrofimov228]

Выглядит как производство какой то лепешки индусом)))

[@LEX1ncorporated]

Я ждал таких комментариев😂 еще незабудь про ноги в кадре

[@trofimtrofimov228]

@@LEX1ncorporated дадада именно хахахахаха

[@viktorglebov1219]

Не переживай! У тех кто позаботился ютюб работает как и раньше. Так что продолжай дальше. Трудяга ты наш. ))

[@ВиталийЛесиганич]

Рабочие колеса можно изготавливать еще и не только цельными. Можно отливать лопатки отдельно и крепить их к колесу соединением елочка. Тогда в случае чего ты просто заменишь парочку лопаток а не все колесо в сборе

[@ВиталийЛесиганич]

Но это более трудоемко, плюс нужно думать над серийностью изготовления лопаток

[@Floki_As]

Не переживай ВПН нас спасëт!! Я смотрю тебя сейчас именно так!

[@The3DAlex3D]

оставлю тут свое никому ненужное мнение, но насколько я знаю, коментарии полезны для канала. 1. - тема канала - золото! Подписька, лайк. 2. - мне кажется если поработать над подачей - то будет уровень Игоря Негоды, а следственно - мульёны подписчиков и просмотров. (что со звуком? какойто плавающий эффект) 3. - мне кажется Дима из ДПЛабс в таких ребятах заинтересован (тем более у них ничего нету в теме литья, насколько я понимаю) - может вам с ним сконтактироватся и чтото из этого выйдет? ну и на последок - если не обсыпать форму а после смачивания в полиэтиленовый мешок с порошком и потрусить - может процесс быстрее будет? Спасибоза видос - пошел смотреть остальные!

[@nikitashilo2130]

Красавчик Приятно смотреть Я тоже из НСК Работаю в металлообработке, тоже годами тяну свои проекты. Все будет, главное добить до конца

[@Zlodej77rus]

Уважаемый Лекс Инкорпорейтед, ❤ удачи вам в деле, свои НоуХау держи при себе, все затраты на ошибки и опыт стоят денег! Раскрывая просто так формулы, точные консистенции, ты можешь нарушить патентное право чьë-то... 😮 даже если сам пришел к этому. Пусть экспериментаторы не обижаются, но найдя все что нужно для своего проекта, не забывайте задонатить тому, кто себе бюджеты потратил на то, чтобы Вы не ошибались и не искали. ❤

[@cactus8615]

Друг надеюсь ты ему отправил несколько литников, так как человек даже если он профессионал имеет свойство ощибаться, и нужно дать ему больше возможности для гораздо более качесвтенного результата, да и твои навыки наверное уже потихоньку достигают совершенства. В общем есть ещё несколько способов из соседних комментариев как сразу же начать печатать воском и так далее, так сказать "бесконечность не предел, всегда есть куда расти". На счёт печати сразу металлом тоже подумай, вдруг найдутся компаний которые будут готовы с тобой сотрудничать, так как изделия получаются неверятного качества, да всё равно требуют обработки но сильно меньше а так же можно предусматреть охлаждение и так далее, в общем думаю сразу металлом кажется будет уже третья генерация движка

[@КроссКолхоз-п4щ]

Круто, рад видеть товарища по двигателестроению, жду продолжения!!!

[@Poluzhaba]

Считаю, что у государства должны быть программы финансирования таких самодельщиков, т.к. их деятельность повышает уровень технической грамотности в обществе.

[@lvanNick]

Не должны быть, он конечно огромный молодец, но по факту это мечтатель самодельщик, и я думаю он понимает, что как такового, смысла для военных например такой двигатель вообще не нужен, туда много очень денег нужно ввалить, а исследования уже проводились и забросились за неимением смысла. Если бы он выбрал что-то другое инженерное, что имело бы смысл, тогда да. Всё же он красавчик, это всё была не критика, а скорее хвала, он понимает, что полноценной поддержки не добьется, но идёт дальше, а это огромного стоит

[@stasfs]

@@lvanNick Эта деятельность никакого отношения к производству не имеет, не говоря уж о том, что сегодня он делает "ненужные самоделки", а завтра нужные. Развитые государства, университеты и частные компании поддерживают подобные инициативы не с целью получения продукта, а с целью получения людей, человеческого капитала, переосмысления каких-то технологий или процессов. Или по крайней мере не вставляют палки в колеса, создавая для них проблемы агрессивной внешней политикой и антигуманной внутренней.

[@Poluzhaba]

@@stasfs , абсолютно с Вами согласен, именно это и имел ввиду.

[@yabloki.3689]

​​@@lvanNickсмысл в поддержке на гос.уровне подобных самодельщиков кроется вовсе не в рывке научного прорыва, а совершенно в ином качестве развития науки и промышленности. Он проходит ненужный этап, который последующему талантливому Человеку уже не придется проходить вновь и вновь, теряя не только время, а возвращаясь каждый раз назад. В противном случае, любые потуги промышленности, производства, науки превращаются в Сизифов, которые толкают валуны. На таком уровне, наука теряется, а производит теряет всякую конкуренцию, что в итоге ведет к небытию.

[@BukaFx]

Всем пофиг, что ты там считаешь.

[@r00m]

очень нравится смотреть. ты тоже пополняешь ютуб своим опытом и знаниями! даже если не будет значимого результата, можно получить много приятного от самого пути и его процесса! (а ещё звук бы нормализовать,то тише,то громче) спасибо

[@Oleg-ki3rl]

Уважуха тебе парнишка 🫂

[@РустамУмутбаев]

Жду продолжения с нетерпением! Может другие площадки попробовать стоит? Не Ютуб конечно, но на безрыбье как говорится. Пролетарский лайк!👍

[@m.m.musasi]

👍 парень ты реально мощный )))

[@LEX1ncorporated]

Спасибо!

[@Tupolev_Ivan]

Отлично поел под посыпание песочком той детальки ☺

[@АртемКорж-ж3к]

Дружище, ты молодчага! С огромным удовольствием наблюдаю за твоим творчеством! Удачи тебе, жду продолжения! Подпишусь на тебя на других площадках

[@juraassem9035]

Отличное продолжение проекта. Ютуб никуда не денется, всегда есть способы поглядеть.

[@АндрейАндрей-х1ф5ы]

Молодчага, ты Великий и тебя ждет интерсное (великое) будущее!

[@MaverickRUS]

Это шедевр!!! Другие слова здесь не уместны.

[@exteriortuning]

вот это видео, сколько поезной информации, спасибо.

[@_denek]

Привет! Если есть возможность увеличить прибыль (выпор) то увеличьте до соотношения >0.9 массы колеса турбины, это позволит избежать усадочных раковин на колесе. И сечение питателя побольше, по той же причине. Еще есть канал Mans theme тоже про литьё показывают. Успехов!

[@LEX1ncorporated]

Спасибо за совет!

[@артёмкувшинов-д3в]

Вот это да. Круто, удачи с проектом

[@andreiskers]

Красавченко! Спасибо, что делишься информацией

[@Анатолий-п6и9ж]

Слухай у меня тут мысли имеются по поводу клапанов , что если сделать нвухконтурнуюю схему в которой орин клапан впускает в смеситель только паары топлива а второй только воздух 😊. По теории если топливовоздушная смесь будет образовываться только в смесителе , то тепловая нагрузка на клапан будет ниже

[@Viktor_gen]

У тебя все получится

[@АлександрЕрастов-г1о]

Успеха, терпения, оптимизма вам.

[@ИванДегтярев-ч9б]

Это прекрасно продолжай в том же духе🎉🎉🎉

[@РоманТар-ф9э]

Занимаюсь литьем алюминия по выжигаемым на 3д принтере деталям. Формую в песок с жидким стеклом. Быстро и недорого. Единственное поверхность не гладкая а шершавая от песка

[@LEX1ncorporated]

Формуешь в опоке?

[@РоманТар-ф9э]

@@LEX1ncorporated беру напечатанную деталь. Формую в ведерке. Тромбую с песком и жидким стеклом.день подсыхает.Потом в печь на 500 градусов. Выжигаю пластик. Немного остужаю градусов до 300 и заливаю алюминий. Все получается быстро. Но надо большую печь чтоб туда влезло грубо говоря ведро песка. Я сделал самодельную электро. 2 квт. Но греет до 1000 градусов

[@РоманТар-ф9э]

@@LEX1ncorporated беру напечатанную деталь. Формую в ведерке. Тромбую с песком и жидким стеклом.день подсыхает.Потом в печь на 500 градусов. Выжигаю пластик. Немного остужаю градусов до 300 и заливаю алюминий. Все получается быстро. Но надо большую печь чтоб туда влезло грубо говоря ведро песка. Я сделал самодельную электро. 2 квт. Но греет до 1000 градусов

[@LEX1ncorporated]

привму к сведенью спасибо!

[@nikolayshvedow7725]

Эксклюзивненько, подписка!

[@smotryash]

Бомба контент!

[@ВладимирСоболев-ь4ы]

Видео отличное, но совсем не короткое. Даже наоборот. Хотелось бы, чтобы минут 30-40, а то и больше. Очень интересно. Смотрю с самого начала проекта.

[@userDed_Ilia]

Планетарный редуктор методом литья? Молодой человек понимает толк в извращениях)))

[@user-ct4oo9jx8c]

Видео огонь! было интересно смотреть! ждем продолжения. На счет ютуба не парься. Главное не переходи на рутуб и вк видео! Все адекватные уже поставили впн

[@АркадийСёмин-ф9л]

А такой вопрос, как турбину рассчитывали? Или какую литературу использовали??

[@Nobodymentor]

Тонкая, однако, работа! )))

[@ArtemKAD1]

В жидкое стекло добавь примерно 10% триацетина. Смесь использовать за 15 минут.

[@vertor2073]

Молоток братец!!!

[@nik2294]

Интересные видосы👍

[@anatol2709]

мда.. весело тут. Подписался, не уходи с ютубчика )

[@Pompiduskus]

Ну ты дал так дал )) Пое почтение )))

[@ded_Fedor]

Время одиночек в науке уже прошло, но ты еще молод и вполне возможно ты создашь свою корпорацию и заткнешь Илона Маска за пояс. Поэтому я подписался на твою телегу и со своей пенсии переслал тебе 500 р на следующую порцию этилсиликата. Работай, сынок!

[@maximuspet]

Thank You and from me!

[@ПВЛ-щ9ч]

Капец посмотрел на одном дыхание пошёл читать комментарии а тут свет не тот монтаж звук капец собрались душные критики

[@ALARIK16]

Ждём твоих видосов! Запускай пепелац! Пищи в личку, если надо что помочь с изготовлением, есть возможность работы на многих станках. (В Ижевске много всякого)

[@EmmetPhD]

7:00 - надо не латиноамериканскую музычку, а что-нибудь пакистанское 😅

[@alleksandrplay8332]

Пх наверное...

[@ГригорийКожухая]

Разумная упёртость - путь к успеху - так держать

[@helios161]

Молодец, так держать!

[@The3DAlex3D]

Я так понимаю, институт из прошлого видоса просто на камеру отработал, типа приглашаем, приходи, а на деле, видимо, оказалось им не нужным(((

[@ВасилийЧетенький]

В первые самые крепкие слои соляную кислоту не добавляли, насколько помню только Этилсиликат и спирт Соляную в этилсиликат добавляли для демпферных рыхлых слоёв Без сушильных камер каждый слой сохнет сутки

[@nickbalashov1780]

Добрый! Уточните пожлста - это у вас в заводском тех.процессе так было или мелкосерийка любительская?..

[@ВасилийЧетенький]

@@nickbalashov1780 в заводском

[@nickbalashov1780]

@@ВасилийЧетенький , понял, спасиб что поделились! А долго послойно в сушилке выдерживают и при какой темп-ре, 150°с?

[@ВасилийЧетенький]

@@nickbalashov1780 у нас аммиачные сушилки были и порошок мешался с гидролизом, суспензия, постоянно перемешивалась Я только слышал говорили что на воздухе один слой сохнет сутки

[@nickbalashov1780]

@@ВасилийЧетенький , про аммиачные не понял. // Гуглил по этим вопросам но как-то бедновато на инфу везде =((... Эх-х.. буду пробовать, "колхозить ...

[@vovasms]

Отличная технология, только мне кажется что у тебя пластик внутри сгорел оставив мусор, после заливки печалить будет несколько, а так турбинку бы проще заказал готовую на 4х-оснике можно такую изготовить, а так корявая получится, если ютуб тормозит то скачай goodbyedpi на гитхабе и все пройдет

[@ActMedInfo]

поддерживаю. Литьё никогда не даст идеальной формы, тем более. в кустарных условиях, где не будет доп. давления. Обычной балансировкой для такой турбины не отделаться, на больших оборотах при пульсирующей нагрузке ей поотрывает лопатки. На ЧПУ заказать изготовление из хорошей поковки - самый верный вариант.

[@synthers87]

Круто👍 тоже хотел этот способ опробовать, там аммиак можно, для быстрой сушки, сам лью в ХТС.

[@Gusakiy]

Многие из нас не находятся в России или используют VPN/прчоие способы, в общем, не отчаивайтесь, мы с Вами, верим, надеемся, ждем)

[@rekss1382]

Очень познавательно

[@Novator_Progressive]

8:37 Так вот как делаются жаренные крылышки в KFC.

[@LEX1ncorporated]

🤣🤣

[@ph08nyx]

А что сразу с разбавленным жидким стеклом не попробовать... так-то гидролиз этилсиликата приводит к раствору кремниевой кислоты.. жидкое стекло это тоде раствор кремниевой кислоты, в щелочи.. Печатать можно воском. У филаментарно есть воск для 3д принтера.

[@VitalySarychev]

Прекрасное видео и работа. Есть сомнение у меня в эффективности применения получившейся отливки: литьё все-же не самый точный метод изготовления, а частота вращения детали десятки тыс оборотов. Как будете побеждать дисбалланс?

[@Gachi-bass]

Чед делает панированную турбину на протяжении 7 часов

[@СергейГрозный-ъ3в]

Хорошее обучающее видео

[@АлександрСильвербоун]

Очень интересно Дорогой Друг!Подписался и лайкнул.

[@shadergt2610]

Лайк, подписка, колокол!👍

[@ДмитрийД-к7р]

Подписался , не останавливайтесь только,

[@ActMedInfo]

Ютуб прекрасно работает. Замедляется он у тех, кто не умеет пользоваться поисковиком!

[@marat61]

GoodbyeDPI думаю все уже знают

[@LEX1ncorporated]

Ну судя по тому что из 37000 подписчиков посмотрели видео только 14000 я не уверен

[@serhiisinilov]

​@@LEX1ncorporated это вообще не показатель. Сравнивать нужно со средним числом просмотров. А так есть не мало каналов где 3 млн подписчиков и по 50 тыс просмотров

[@СергейДарвинист]

@@LEX1ncorporated не у всех еще руки дошли до покупки личного VPN. GoodbyeDPI уже не у всех работает, т.к. некоторые провайдеры вообще заблокировали ютуб. У меня на работе он отвалился полностью в пятницу днем. За пять минут купил VPN за 200р, полет нормальный.

[@Molb0rg]

Да можно было бы и подлинне, но информативно