J'imprime des outils en carbone

[@CreaDin3D]

La partie 2 est maintenant disponible : nouveau design de la clé + tests en PLA, ASA, PETG et chargé carbone kzbin.info/www/bejne/a3vVnZxuotR2mKs

[@Nicolas-du-79]

rhâââ je m'attendais à un succès avec le PETG carbone, après tant de suspens !

[@CreaDin3D]

Même pas ! Il y a un succès dans la nouvelle vidéo, mais pas le chargé carbone (encore du suspens...) : kzbin.info/www/bejne/a3vVnZxuotR2mKs

[@cyberlaurent2101]

Merci pour la démonstration sous Fusion 360.

[@CreaDin3D]

De rien ;)

[@davidcosteux5287]

Bon tuto comme même 👍 merci à toi pour t'es vidéos bien 👏👏😁

[@CreaDin3D]

Merci beaucoup ;)

[@PROTOCONCEPT]

Merci pour le partage 😉

[@CreaDin3D]

De rien ;)

[@doud177]

Bonne vidéo. Hâte de voir ce que peut donner le petg carbone en terme de pièce et résistance. 👋👍

[@CreaDin3D]

Merci, d'autres tests arrivent bientôt ;)

[@weissphotographie4803]

Slt, sa résistance n'est pas vraiment supérieur au PETG classique, c'est l'aspect visuel et un petit gain de poids qui change. Les quelques pourcentage de poussière de carbone ne donne pas vraiment un gain de résistance.

[@hananesrinecamus9711]

Parfait merci pour Partage 👏

[@CreaDin3D]

Merci ;)

[@sciencetechnology9731]

Thanks pour la vidéo!

[@CreaDin3D]

De rien ;)

[@jeremijerem912]

Sympa l'essai! tu aurais dû créer une clé mixte. Plate d'un côté et oeil de l'autre

[@CreaDin3D]

Merci, ça a été fait par la suite

[@jonathanardoin5392]

Sympa les filments

[@CreaDin3D]

En effet ;)

[@laurentoutan9922]

Avez vous ressenti une meilleure résistance du petg carbone ?

[@CreaDin3D]

Oui il y avait du mieux, je vais refaire un autre test avec un nouveau design de clé

[@NoirMat]

Petite question sur fusion , vous savez si la licence étudiante est renouvelable sans change de compte ...

[@CreaDin3D]

Tant que vous êtes étudiant je ne pense pas que ça pose de problème

[@laronzeturb7684]

moi j'aime bien l'idee de ce test,merci

[@CreaDin3D]

Merci beaucoup ;)

[@laurentoutan9922]

Fusion 360 est génial quand l'on sait s en servir😉

[@CreaDin3D]

Oui il offre beaucoup de possibilités !

[@goof59211]

bien bien ce test mais le carbone ne fait pas tout et d'autre filament sont bien plus solide je pense déjà l'abs non en tout cas merci pour c'est test sa donne une idée quand a fusion top top

[@CreaDin3D]

En effet le carbone ne fait pas tout... Il y a une prochaine vidéo à venir avec d'autres tests ;)

[@Milo_CORSIC4]

Oui ça serait bien de retester avec une clé a oeil et un embout a cliquet aussi pourquoi pas et un remplissage a 100% 90 et 80 pour voir les limites.

[@CreaDin3D]

À tester ;)

[@JLmcct]

Bonjour. Une clef dynamométrique serait la bienvenue pour mesurer les effort et les limites des chaque PLA.

[@didier184481]

Bonjour, je pense il fallait a minima infill100 sur la tête mais sans garantie non plus que le matériaux ne s'affaisse pas dans la zone de contrainte. le carbone apporte quand meme un gros plus (je n'ai testé que PLA chargé carbone, pas PETG plus rare a trouver) en traction dans le sens de la fibre

[@CreaDin3D]

Bonjour, quels types de pièces faites-vous en PLA carbone ? Ça m'intéresse pour des prochains essais

[@didier184481]

@@CreaDin3D j'ai fait notamment des accessoires d'arc a poulies pour une stabilisation, un élément permettant un réglage fréquent par une poignée de serrage rapide avec un insert monté a chaud. et un accessoire pour un ami qui fait de l’élagage, un crochet à 6 branches permettant de rattraper une corde, aucun élément de sécurité lié a la personne bien sûr. mais la rigidité du carbone j'ai trouvé impressionnant car j'avais fait une impression pla en test avant, mais pas fait de mesure comparative j'ai pas de moyen de mesure.

[@voldenuit1706]

Bonjour, je pense que la conception plastique ne correspond pas au besoin. peut être auriez vous dû choisir une clé fermé. la déformation s'opère sur l'écartement, c'est donc une conception circulaire qu'il faut envisager. une clé plate à oeil conviendrait. Avec Attention, bien à vous!

[@CreaDin3D]

Bonjour, il y aura un nouveau test avec un nouveau design ;)

[@c-rafun194]

Bonjour ! C'est le pot de terre contre le pot de fer..... Et en faisant une clé à oeil? A essayer avec un boulon de la même matière que la clé... Si ça marche, ce sera très bien pour des outils-jouets pour enfants....

[@CreaDin3D]

Bonjour, il y aura un prochain test avec un autre design de clé

[@ericaubert9883]

Parfait !

[@CreaDin3D]

Merci beaucoup ;)

[@b4k4rd1]

merci

[@CreaDin3D]

De rien ;)

[@AIexanderHartdegen]

On ne peut pas trop en demander pour des clefs non métalliques. Il faudrait opter pour un design de clée à oeillets, qui par les 6 côtés appliquent d'avantage de pression uniformisées sur l'ensemble des côtés, ce qui évite de trop en demander à deux côtés seulement. Les matériaux et fils utilisés peuvent faire l'affaire pour de nombreux projets, mais les outils travaillant sur l'acier demandent des améliorations au niveau du design car c'est vraiment la moindre des choses que l'on puisse faire.

[@CreaDin3D]

Il y aura un nouveau test avec un nouveau design ;)

[@mekateknik3717]

@@CreaDin3D un systeme papillon et avec un corps qui englobe bien l'ecrou... J'ai une clé de depannage comme ca et elle fait le boulot jusqu'a 13mm. Meme en serrant au max je sens pas de faiblesse dans la conception et elle me sert pour serrer mes pieces sur ma CNC

[@DanielVila34]

Faudrait faire un test avec une clé plate à œil imprimée (6 faces au lieu de deux) l'impression 3D a ses limites.

[@CreaDin3D]

À tester ;)

[@DanielVila34]

@@CreaDin3D Je viens de réaliser une clé en PETG à œil pour un écrou de 13 , et là pas d'écrasement. Le serrage est convenable. Ca ne remplacera jamais l'acier mais elle peut faire le job 🙂 Après c'est une question de couple.

[@CreaDin3D]

Impeccable, je vais tester également

[@laurentoutan9922]

N'empêche ça peut être pas mal d imprimer des outils pour les gamins

[@CreaDin3D]

Exactement ;)

[@halcres8394]

Je ne critiquerai pas la 1ère partie modélisation de la vidéo, n'y connaissant pas grand chose ( je fais mes débuts avec Free Cad et ce, grâce à toi et tes tutos. Merci donc). Juste un point : sachant que la matière constituant ces clés est relativement souple, il aurait peut-être été judicieux de renforcer les fourches avec des dimensions plus importantes (! ? ). Quant à la 2ème partie concernant le test de résistance, il n'apporte pas de grand renseignement à mon sens. En effet, on ne connait pas avec quelle force tu as serré ce boulon (Nm). Là encore, je pense qu'il aurait été judicieux de d'abord serrer le boulon avec chacune des clés et ensuite d'évaluer l'effort nécessaire pour le desserrer (l'idéal, c'est avec une clé dynamométrique, bien sûr). Ainsi on aurait pu voir si le "carbone" apportait une résistance supplémentaire. Cela dit, tes vidéos sont excellentes. Continue.

[@CreaDin3D]

Merci pour les compliments ;) Et je vais me concentrer sur la partie modélisation 😅

[@nicolasve6887]

Bien le mieux serait de se servir de la clef dans le bon sens 😅

[@CreaDin3D]

🤣 Pas bête !

[@JoshuaRilliet]

J'ai une bobine de filament chargé de fibre de carbone mais c'est du PLA et non du PETG, j'l'ai pris dans les premiers temps après réception de la SWX1 pour faire des pièces qui demande plus de solidité dont celle que j'vous ai partagé récemment qui finalement sera certainement imprimée en résine ABS, la bobine de PLA Carbone servira de toute façon comme prévu pour des pièces qui ont besoin d'une plus grande résistance qu'avec du PLA simple.

[@CreaDin3D]

Il y aura forcément des cas d'application pour lesquels le PLA carbone sera utile ;)

[@mekateknik3717]

Tu as mis la barre un peu haute pour tes tests....😂

[@CreaDin3D]

J'avoue, un peu trop... :)

[@raptorgorka1260]

POUR REPARE MA CANNE A PECHE TOP CA

[@CreaDin3D]

Impeccable

[@azbloc]

A 4.38" je comprend pas pourquoi ces deux cotations et leurs utilité, concernant le filament chargé carbone, attention c'est très abrasif pour les buses en laiton, il vaut mieux privilégier l'acier. concernant l'utilisation j'ai eu du PLA chargé Carbone, pour avoir une bonne résistance il faut minimum 90% infil et l'utiliser pour des pièces/objets qui travailles en compression ou extension en limitant l'élasticité, j'ai fait un support TV type VESA 100 X 100 pour un petit écran de 22". la clé plate de 17/13 est trop élastique sur les bords d'où le matage, une clé à œil pourquoi pas mais les bords doivent êtres très épais. Au final j'utilise de l'ABS moins chers et qui pour moi semble aussi solide.

[@CreaDin3D]

C'est pour le positionnement du centre du rayon de 13. Concernant le chargé carbone, il a bien été imprimé avec une buse acier avec revêtement TiN. Il y aura un autre test avec une clé à œil ;)

[@Unnaymed]

Internet manque de test raté, c'est important de savoir les trucs qui ne marchent pas.

[@sebracing7412]

Au final ca reste une clef en plastique avec de la poudre de carbone. C'est pas du tout du carbone... Ça fonctionnera jamais...

[@sched75]

franchement, une clef de ce type avec de l'infill, je comprends pas l'interret. par ailleurs l'encoche devrait être adapté au materiaux pour fournir plus de resistance à l'effort. donc test à refaire.

[@CreaDin3D]

Quand on analyse, on voit que la clé s'est matée au niveau de la paroie qui est de 7×0,5 (buse de 0,6) donc une partie pleine à 100% de 3,5 mm de chaque côté. Je pense qu'on aurait eu le même résultat avec un infill de 100% mais pourquoi pas refaire un test pour confirmer

[@sched75]

@@CreaDin3D il faut 2 modification selon moi. un nombre de wall de l'ordre de 100 pour avoir 100% de plastique solide et reviser la tete de la clef pour epaissir et rigidifié la partie ou s'insere le boulon et ou s'exerce la torsion. Par ailleurs, j'allogerais le manche pour un meilleur bras de levier.

[@CreaDin3D]

@@sched75 Merci pour les conseils, rdv au prochain test ;)

[@sched75]

@@CreaDin3D merci pour la réponse vraiment calme et sympa. Je ne l'ai pas précisé plus haut mais bravo pour la qualité des vidéos de ta chaine. C'est du travail de pro. Ta chaine fait partie de celle que je recommande au même titre que "teaching tech" ou "cnc kitchen".

[@sched75]

@@CreaDin3D juste pour "étaler encore ma science" un peu (dsl) . 😓Je te recommande d'augmenter la température au maximum recommandé pour le filament et de couper et la ventilation pour une meilleure adhésion des couches et renforcer la cristallisation du matériau.

[@Bardanne]

Désolé, mais faire une comparaison entre 3 matières mais en ne faisant qu'un seul test, avec un seul design et ou on obtiens le même résultat sur pour les 3 matières... Je ne vois franchement pas l'intérêt ^^'

[@laronzeturb7684]

a mon avis ,pour comparer les différences de résistance entre 3 matériaux ,il est logique d'utiliser le même design

[@Bardanne]

@@laronzeturb7684 Bien sure qu'il faut utiliser le même design sur les 3 matériaux... Mais pas UN SEUL design (c'est bien ce que j'ai dit dans mon premier message). Si le design ne permet pas d'obtenir des résultats différents d'un matériau a l'autre, soit on change le design, soit on en arrive à la conclusion que les matériaux ont les même propriétés... (ce qui n'est pas le cas ici)

[@CreaDin3D]

Il y aura un nouveau test avec un nouveau design ;)

[@Bardanne]

@@CreaDin3D Aaaah, alors si la démarche est plus complète, la ca devient intéressant 😊

[@CreaDin3D]

@@Bardanne Je prends en compte toutes les remarques des commentaires, rdv au prochain test ;)

[@francoisliot50]

Je ne suis pas surpris que ça ne fonctionne pas, c'est l'inverse qui m'aurais surpris.

[@CreaDin3D]

J'avais des gros doutes également ;)