J’usine un axe en Inconel !!

[@danieldelisse1579]

ça fait du bien de voir le plaisir du travail bien fait...je passe outre la jalousie de dire c'est facile avec ce genre de matériel ( ce qui n'est qu'en partie vrai ) quand ça a l'air si facile, c'est que l'opérateur est au sommet de son art et maitrise à la perfection ses machines...bien meilleur que moi et pas mal d'autres Respect l'Artiste...bravo !!!

[@catherinearbia9203]

On sent le passionné ça fait plaisir des gens comme toi ,

[@ohscours5184]

Ah! Les bonheurs de l'usinage de l'Inconel, j'ai eu l'occasion de m'y essayer aussi mais en fraisage. Pour simplifier, découpe d'une cuve d'autoclave (Diamètre de 2000 épaisseur:45 Non vous ne rêvez pas, la machine sur laquelle je travaille est une Sachman GL100 table 3000*1000*1700!!!) Pas une mince affaire parce que ça dansait dans tout les sens mais à force de patience, on finit par y arriver. Bon en ce qui me concerne, pas de vrai cote à tenir mais je vous laisse imaginer le tableau! Sinon? Ben, bravo à toi pour cet usinage. Nota pour ceux que ça intéressent, plus on passe de temps en réglage et plus les résultats sont bons au final et pensez à laisser reposer vos pièves afin d'éliminer les tensions internes, c'est capital pour les pièces de grande dimensions ;)

[@thomasrosay8301]

dernier filetage et dégagement en pleine matière à 2mm de la face le suspense est à son comble!La concentricité que t'as pu avoir avec des mors durs me laisse sans voix, c'est à ça qu'on reconnais un gars sérieux dans son métier, c'est l'état de son matos.Bravo!

[@dardpierre6507]

Bonjour Seb. Chapeau bas pour l'usinage . Soins, précision, technicité dans la réalisation. Du grand art.

[@ep227]

Respect. Vous donnez vraiment envie d'apprendre ce métier. Très beau savoir-faire.

[@makou2536]

Respect pour l'usinage, j'ai moi même 38 ans d'ancienneté sur CNC 👍

[@vincentdieleman1463]

C'était une vidéo passionnante, j'ai appris beaucoup de choses, c'était captivant du début à la fin, merci beaucoup !

[@MrGilletJ]

Merci pour toutes ces explications passionnantes. qui me font découvrir les contraintes de l'usinage.

[@pierrenardot3967]

et moi aussi beaucoup de plaisir à regarder et à écouter tes explications toujours aussi claires

[@lasuissegarsdegeneve6474]

Bravo Seb👍👍👍 perfect !!! Lunette très efficace aucune vibration sur filetage au top!! Concentricité entre 0.005 et 0.01 au top!! État de surface au top!! Vitesse et avance au top!! Tout ça dans de l'acier C276 !! Bravo encore. J'ai paniqué sur la dernière opération rainure de clavette, après tous ce boulot c'est passer les doigts dans le nez!! Chapeau à toi

[@pariscroisieres]

Enorme plaisir d'apprendre avec toi. C'est une œuvre d'art à exposer au Louvres !! Bravo et merci pour ce partage.

[@yvonf2312]

Bonjour Sébastien Vraiment félicitations : fond et forme ! 👍 C'une une vidéo d'usinage qui se regarde comme un polar ! On ne s'ennuie pas une seconde et on apprend à chaque minute ! La forme "commentaires off" est très agréable et AMHA très bien adaptée pour ce genre d'expérience. Du grand professionnalisme : calme et sérénité pour précision et qualité ! Merci beaucoup de nous faire partager ce genre de travail ! Amicalement, Yvon

[@creolignum]

J'y comprends rien mais c'est hypnotisant.

[@Machintruc844]

pareil lol je suis tombé dessus j'ai tous regardé

[@Naboolechien]

J'allais écrire la même chose, mots pour mots ! 👀

[@catherinearbia9203]

@@juandiaz-en1yg d'accord 😊

[@_dpa6510]

Mon expérience en tournage et fraisage remonte en 1966-1967 quand je préparais le Bac mathématiques et technique. Donc, j'imagine bien la compétence et le savoir faire requis pour ce genre d'usinage. Bravo !

[@Ludiks]

J'avais un ami (paix à son âme le pauvre) qui redressait des axes et poutres destinés aux sous-marins avec un chalumeau et un chiffon mouillé ^^

[@lotfigold5545]

Magnifique, beau travail exécuter avec une sagesse remarquable.👋

[@guillaumeducati7903]

Encore une belle vidéo. Merci pour ton travail qui me sert et sûrement à beaucoup d'autres

[@jeromepressoirier3429]

Tu es vraiment mortel.Merci pour toute ta vidéo ,très intéressante et constructive pour un novice comme moi .J'apprends beaucoup de choses grâce à toi. Je te souhaite d'avoir d'autres projets comme celui là et de nous en apprendre encore et encore et aussi de t'éclater. Je te suis depuis un petit moment et c'est vraiment un régal de voir une personne passionnée comme toi alors que tu n'as aucune obligations envers nous.Juste la passion du métier ,l'envie de transmettre et pour ça un grand grand merci .Gros gros bisous à USM FABRICATION.

[@USMFabrication]

Merci à toi 😄

[@yvesjouvenaux2788]

Super vidéo.... Très bien expliqué bravo pour le boulot et pour la vidéo. On sent la passion... 👍 Merci du partage

[@tremil6261]

Quel plaisir de découvrir votre métier avec vos vidéos !

[@Carminebonzo]

Ca me rappelle mon premier métier et mon BP de tourneur…belle video..👏

[@viviennau2960]

Super boulot seb. La rigidité de tes 2 tours y est pour beaucoup il ne faut pas l'oublier. 👍

[@felixbouvet1746]

Merci beaucoup Sébastien ça me passionne beaucoup de voir comment tu usines les outils je maîtrisais plus le filetage il faut vraiment ouvrir son troisième œil😢😮😮😢❤

[@oliviermalige3279]

Du beau boulot avec cette matière pour le moins très raide à usiner ! Pour les anglophones et pour les autres aussi, allez voir la chaine youtube de David Wilks, il passe son temps à trépaner des arbres énormes en inconel, le bruit fait par ses machines !!

[@samsi469]

Bravo, quel professionnalisme 👍👌!

[@gillesgillou8150]

tres belle realisation je n ai pas vu passer le temps meme si la video etait plus longue belle demonstration d un grand professionnel qui aime partager sa passion de l usinage bravo et impatient pour la prochaine cordialement salutations sinceres

[@nathandrt1636]

bonjour super vidéo vraiment ça donne de grande envie d'apprendre le métier

[@erickoeniguer7559]

C'est un peu comme avoir un super pouvoir que de maitriser le tournage. Lorsque j'ai vu 40 min je me suis dis "bon je vais accélérer" bin non j'ai tout regardé du début à la fin. Captivant, hypnotisant et surtout les commentaires post vidéo sont très intéressant. Merci de nous faire encore rêver. Au fait le pouce bleu et maintenant noir bizarrement 😁

[@jacquesgodichaud5481]

Magnifique Vidéo Très Beau Travail Merci Pour Vos Vidéos

[@pascalbergez4134]

n yconnaissant absolument rien je suis vraiment tres impresionne de la qualite de votre travail, je n imaginait pas autant de complexite et un tel degre de precision....de la magie!!

[@daniellebon9224]

Bonsoir chapeau pour l’usinage pour l’Inconel matière extrêmement dure les bougies de préchauffage des diesels sont faite dans cette matière et quand elle casse dans leur logement du sport pour les extraits 👍

[@asperf5708]

je ne suis pas usineur pro , mais lorsqu'il a fallu usiner des aciers dur ( cémenté ou trempé comme des vilo ) usage de plaquette cermet et gros rayon pour moi. Sinon joli pour le résultat et la concentricité avec reprise de pièce

[@lepetitnicolas4390]

Salut Seb,il y as vraiment une super méthodologie en tout cas derrière tout ça, bravo. Ça fait plaisir de regarder t'es vidéo, continu comme ça on ce régale.

[@micheldusard3058]

Salut "Seb"! Chouette le "petit" barreau! Du très bon travail, la méthodologie et les commentaires sont parfaits. Concernant les déformations pendant, voire, après ébauche, c'est tout à fait vrai; en enlevant la première couche, les tensions internes se libèrent (valable pour tous les aciers et alliages en étirés à froid...). Enfin, Seb., travaille sur un tour dit ''conventionnel'', heureusement, celui-ci est en excellent état (pas, voire, peu de vibrations), car l'utilisation de plaquettes impliquent plus de contraintes mécaniques qu'avec des outils "HSS". Merci pour cette vidéo et bon courage à toi Seb...

[@shaft3895]

Toujours aussi bon le Seb ... Quel plaisir de te voir travailler continue

[@loloblaireau]

le cazeneuve j'en ai passé des heures dessus franchement une belle machine tres fiable!!

[@larbihatem3066]

This is amazing work I like it when I do it because it's work of precision

[@regisportalez]

Il est magnifique cet arbre. Bravo!

[@regisportalez]

ça coit coûter un bras la matière première

[@marcm2085]

salut, je découvre ta chaine et franchement j'adore, je suis du métier j'ai commencé comme tourneur sur tour vertical Cnc et maintenant je suis sur machine transfert toujours en CNC, ton boulot est tout juste top alors pour sa et te suivre, pouce bleu + abonné ;) bonne journée

[@MrKoVeD]

super enrichissant ! bravo

[@hubertmaussant5477]

salut SEB superbe vidéo et super bon boulot oh le stress tout le long il vaut vraiment rester concentré bravo et bon courage pour la suite

[@dominiquecillieres8279]

Bravo encore une superbe vidéo. Je n’ai pas pu décroché avant la fin tellement fascinant. Si je comprend bien cette matière résiste à la chaleur. A tel d’autres propriétés mécaniques ? Encore merci pour cette passion que tu c’est si bien transmettre. 👏🏻👏🏻👏🏻

[@doityourseb8621]

Je suis allé jeter un oeil sur la page wiki de ce métal et ,sans être expert, il a l'air assez dingue :D La partie usinage notamment.

[@casadenomades7541]

On l'appelle le roi des aciers. Ça dit tout

[@David-zu7fn]

Beau travail et intéressant. En plus on sent la satisfaction du travail accompli :-)

[@francometalo]

bonsoir Seb, beau travail @+++.

[@bertranddeprelle777]

C est toujours un plaisir de te voir travailler , félicitations pour ton bon boulot 👍

[@wyndubelfaz4023]

Genial magnifique piece👍, ressemble énormément à nos arbre de generateur 🙂

[@michelgabriel7037]

Magnifique et hypnotisant 👏 bravo 👍

[@chrisduverneuil4475]

hello comme d'hab une très bonne vidéo et d'excellentes explications bravo seb

[@gaetancanon7636]

impréssionné , tres beau travail , beaucoup d'enseignement pour la personne que je suis!

[@williamfontaine6781]

Bravo, beau travail surtout dans cette matière

[@bernardbailleul]

Magnifique super boulot

Passionnant pour un résultat exceptionnel !

[@lapeillefr]

Superbe Seb. Quel boulot! 👏👌

[@mortall2407]

Bonjour j'apprécie vraiment ce que vous faites .Je suis étudiant en deuxième année de bts électromécanique mais j'ai des problèmes avec l'ordre d'usinage si on veut réaliser plusieurs opérations sur une même pièce.pouriez vous faire une vidéo là-dessus. Merci

[@casadenomades7541]

Je comprends pas pourquoi les gens ont peur d'usiner ce métal 😅 Moi, je le sais, c'est une misère. Joli boulot maître !

[@CNCFONTAINE]

Vraiment beau challenge ! Risqué vu la valeur du brut, bravo!

[@danieltamisier7947]

Quand la technique devient de l'art!

[@FabienMsi]

Beau boulot, belle vidéo. Bravo 😉

[@michaelfrancois3103]

Petite astuce pour ne pas avoir de copeaux dans les touches, tu prends un calendrier cartonné de l’année précédente, tu le positionnes contre la face de ton tube où ta tige et tu tapes au marteau l’extrémité de la pièce. La découpe sera pile poil au diamètre extérieur, tu le glisses jusqu’à la lunette et tu fais ensuite la même chose contre l’écrou de la lunette pour qu’il ne tourne pas, et le tour est joué. J’usine souvent le l’Inconel et du AISI 431, j’achète mes plaquettes chez Cératizit, ils ont du bon matos.

[@TRDeveloppement]

Beau travail ! Les Hastelloy sont des alliages à base nickel, mais contrairement aux Inconel et aux Nymonic, ils contiennent un peu fer fer. Qui en theorie les rend un petit plus conducteurs, plus faciles à usiner. Un peu seulement. Normalement (si tout est bien géré) la difficulté provient de la tres mauvaise conductivité thermique du nickel plus que de la dureté de l'alliage Pour moi, en ébauche, plus que la rupture de plaquette, le risque c'est l'usure. Une plaquette usée écrouit fortement l'alliage et les Inconel et Nymonic sont tres sensibles à l'ecrouissage. A l'État de livraison, ils ne sont pas durs. Ces alliages ne durcissent pas par trempe, mais seulement par ecrouissage. Si on realise une ebauche avec une plaquette usée jusqu'à ne plus couper, la surface est tellement ecrouie que meme les plaquettes neuves ont alors un mal fou à couper en finition. Il ne faut jamais se trouver dans ce cas. Ne pas hesiter à changer de plaquettes coute cher en fraisage. Mais ne pas le faire peut couter beaucoup plus encore... Le MP35 N est un alliage à base cobalt additivé au nickel. On fait des vis de moteurs de course automobile avec. Ça se balade autour de 2000-2200 MPa en traction (200-220 kg pour les anciens comme moi.) C'est encore plus dur que les alliages à base nickel. Mais ça s'usine.... Cela dit meme en Hastelloy, une piece d'un metre, il fallait le faire !

[@Okko001]

Nickel cette explication :)

[@gwendal_28castel47]

Merci pour ces moultes conseils ;)

[@sylvaintheate1237]

Super travail !👍👍👍 peut on savoir à quoi cet arbre est destiné ?,

[@SL55AMG1000]

Tu devrais être prof.....ça manque des bons formateur. Super vidéo vraiment beau boulot. Bravo 👏🏻👏🏻👏🏻

[@brunoastruc1424]

Ces images sont fascinantes !

[@tanguytriolet8509]

super vidéo, j'ai adoré regarder merci à toi Seb ont ne parle pas assez de l'entretien et du parfait réglage géométrique des machines pour arrivé a de tels résultat de cotes et de concentricité, en tout cas pas de toute dans ton atelier les machines sont bichonnées

[@Okko001]

Super cette vidéo Ca fait un bail que j'ai pas bossé de l'inconel hahaha

[@emmanuelkalinine7272]

Chapeau :))) Merci pour le partage

[@momodu6657]

Bravo super boulot t'es un As ;)

[@huguesstassin1022]

super vidéo !! j'aurais aimer voir un peux de programmation pour ce rendre compte de ce que sait étant novice et rentrant en formation d'ici peut mais la vidéo est super bien expliquer j'ai meme pas vue le temps passer tellement que c'étais instruisant et bien fais ! Félicitation pour ce travail et que bon copeaux ce fasse :)

[@magoryn]

Je n'y connais rien mais je suis toujours impressionné et hypnotisé par le savoir faire et la technique de gens comme vous. Si je vous pouvais revenir en arrière, j'aurai aimé faire un métier manuel comme celui là. Et par manuel j'entends un métier ou on fabrique quelque chose. C'est du concret. on sait pourquoi on a bossé à la fin de la journée.

[@paultheunissen4215]

Super taf, j'ai exactement le même tour au taf qui prend la poussière. J'aurais tellement de questions à te poser sur celui-ci..

[@dodocach459]

Magnifique 🤩

[@dDoOyYoOuUtTuUbBeE]

Morale de l'histoire : il faut rester concentré pour être concentrique, et l'inconel c'est nickel...

[@catherinearbia9203]

Lafontaine en PLS 😉

[@dimitri282]

Superbe !

[@ahmdsf3257]

Très belle finition👍

[@pierrepierrot2325]

A mon boulot nous usinons inconel, colmonoy et nickel pur ,pour nous les meilleurs résultats sont obtenus avec des outils à angles négatifs ou l’angle nul fonctionne aussi

[@Lenain7-1]

Personnellement quand je tourne un arbre je le fais en deux fois. J’ébauche le 1er coté a 1mm au diamètre et 0,1 en longueur. J’enlève ma pointe. Je recentre mon arbre et fini le 1er côté. Et je passe au deuxième côté de la même façon. Je fini l’arbre direct comme ça et il reste concentrique à moins de 0.04 entre pointe.

[@Ajsneacky]

J'usine cette matière tous les jours "Motoriste Safran" . Quand on ne la connait pas , on peut être parfois surpris. Aprés , on est limite dans les plages de réglages en tournage. Par contre pour la finition il y a la SEco TH1000 qui marche pas mal VC80-100 finition 0.2 pour des ap 0.15 à 0.2

[@abderrahmansedki1728]

Super bon travail

[@grindorgealbert6607]

Bonjour.,🤩🤩 c'est beau , ha les chefs toujours à espionner les travailleurs 😂

[@Reg2488]

Respect, à ce niveau, c'est plus du tournage, mais de l'horlogerie! Combien d'heures de travail pour l'usinage?

[@Grosmeo]

3000 Euros pour cet axe?!? J’aurais eu des sueurs dans le dos si j’avais à faire un pareil morceau. Bravo

[@geremdu85]

Le titane coûte encore plus cher !!! J ai eu une seule fois une pièce en titane à faire en fraisage et mon chef a eu tellement peur que je la flingue qu'il a préféré la faire lui même !!! 😂 De souvenir c était pareil 2000-3000 euros pour une plaque qui devait faire 100*50*20 (c est petit) environ de souvenir !!!

[@xmcc6761]

L'inconel est utilisé dans le nucléaire il me semble, il a de bonne propriété amagnétique.

[@jackiegingembre2447]

super réalisation

[@elisa5828]

excellent travail

[@alaingoffin4106]

Merci sa donne une idée avant un achat

[@tonerotonero1375]

L'inconel était utilisé en aéronautique sur le x15 pour encaisser la chaleur des frottements de l'air à très haute vitesse. Je serais curieux de savoir la finalité de cet axe. L' usinage est captivant dans sa précision chirurgicale. Félicitations

[@oliviermalige3279]

Axe de pompe qu'il dit au début de la video le monsieur :-))

[@tonerotonero1375]

@@oliviermalige3279 j'ai probablement zappé. Merci

[@simonperret6402]

Bravo, belle vidéo. Quelle type de pompe nécessite un arbre en inconel ?

[@mario-vj3fh]

bon travail. Je vous salue de Roumanie.

[@crocodil.13]

Je t'avoue que a mon niveau, n'importe quelle piece me demande d'etre mega concentré🤣 ca ne m'empeche pas se faire nimporte quoi d'ailleurs (hier soir trop de fatigue = pressé = trop grosse passes = explosé la piece = 4h d'usinage a recommencer)😂

[@nono_25]

Super la vidéo on atend la vidéo shop tour

[@Jethro.Maloku-le.Rey.Kalsitran]

t'as pas fait un test de dureté rockwell plutot qu'une valeur très précise comme "le pire des inox" ? hastelloy C276 : Densité:8,89 g/cm³ Intervalle de fusion:1325 - 1370 °C Dureté:87 HRB Capacité de chaleur massique:427 J/kg.°C Résistivité électrique:1 229 µΩ.m

[@jeanclaudebouquet6999]

Joli travail!!!

[@noob_noob_noobii]

Bonjours/bonsoir ! Bravo pour ce travail ! Il va servir à quoi cet arbre ? Dans quel applications ?

[@rubisbiker4482]

Courageux de s’attaquer à ce genre de pièce sans expérience sur cette matière Pour l'imiter l abration excessive des outils des petites passes sont obligatoires et des nuances adaptées En général ont change les plaquettes avant les passes de finition. La vidéo me rappelle celles de Chris mag sur KZbin

[@servicecompta7545]

Merci pou cette belle vidéo ! C 'est fascinant de voir ce que les connaissance t les savoir-faire permettent de faire à partir d'une pièce de métal. Quand on y pense un peu, toute l'industrie, presque tout ce qui nous entoure (en machinerie) a été créé de cette manière, avant l'apparition du numérique. Petite question : existe-t-il des centres, des clubs de formation où il serait possible d'apprendre sur des machines ce type de techniques ou bien est ce un savoir définitivement perdu ?

[@leszinzinsdelespaceYoutubesque]

Je connais bien cette matiére une véritable saloperie si mes souvenir sont exacte j' utilisais des plaquettes céramique à l' époque dans les année 90

[@williamhuang5329]

Hanzhen harmonic drive gear , strain wave reducer, robot gear , over 30 years experience

[@Nolandu45340]

Magnifique ....