Nice. I'm not sure when I've seen so many beautifully done, unnecessary cuts, but one thing for sure, that girl keeps her tools CLEAN.
@心視聴2 жыл бұрын
なぜその方法でD状の穴ができるのだろう……
@jm-zi9ll2 жыл бұрын
加工された金属が凄く美しいです。
@大石号2 жыл бұрын
汎用旋盤でここまで加工出来ることに驚きます。
@samsunlu302 жыл бұрын
Biz universal tezgahlarla eskiden neler yapıyorduk bir bilsen 😎
@天chan-o1p2 жыл бұрын
旋盤加工懐かしいなぁ、それにしてもキレイな職場環境ですね。
@mhc6777 Жыл бұрын
Very neat work. I've recently made a small rotary broach and it has worked well on few 4 - 6mm hex key holes so far. I hadn't thought of D shaped holes for knobs - thanks for the idea.
Such beautiful work with videography to match. I can't get over how clean you machine is. I always clean my machines after every use, but not to factory fresh. Amazing.
@街猫-x8p2 жыл бұрын
考え付くところが 凄い。 頭柔らかい方なんでしょうね。
@ianviljoen9036 Жыл бұрын
I really enjoy your videos. Thank you for making them! Now, I cannot wait for the “How to make an A hole on a lathe” video !
@けい-k9h2 жыл бұрын
すばらしい技術力ですね!見ていてほれぼれしました!
@斉藤一-e5g Жыл бұрын
え?そうやって作るの!? 驚きました!
@パァいなぽぉう吉田2 жыл бұрын
学校のと同じ旋盤です。あの頃がとても懐かしい
@joshlaycock32567 ай бұрын
The grinding setup with the V tool post holder was brilliant! Very nice work sir.
@shanejohns79012 жыл бұрын
It's fascinating to watch how the different grades of steel behave with the same drill bit. Some grades seem more prone to making strands when being cut -- something to do with the grain structure and alloy, I expect. This high-speed steel seems like it would be nearly a joy to use. How much more expensive is it?
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. The hardness of this high speed tool steel is HRC64.5-67.5.
@ZlodieIzZaholustia Жыл бұрын
Неспешная и профессиональная работа! С алмазным диском идея отличная! Главное чтобы пыль не попала в станок!
@mikewithrow22712 жыл бұрын
If my boss or any supervisor I've had in the past 30 years caught me doing that many set-ups on a lathe to achieve what you just did. I wouldn't have a job.
@peterfitzpatrick70322 жыл бұрын
One would hope the commercial engineering works you are employed in would have more than one machine....so I would expect you to avail of them instead... this channel is not a commercial shop, he makes do with accessories to get the jobs done.🙄
@thesprtn23462 жыл бұрын
The cutoff wheel had me rolling
@MAsWorld12 жыл бұрын
Beautiful photography & such a clean lathe and hands!!
@yoooz71922 жыл бұрын
Thanks for the amazing manufacturing again! I wonder how will you remove the remaining burr in the D-hole?
@sarahmckiny3712 жыл бұрын
Japanese lathe are beyond beautiful and overkill accurate. Marvelous indeed
@KNaka-pe1jl2 жыл бұрын
NC旋盤を汎用旋盤で超える男
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь2 жыл бұрын
столько вопросов... почему нельзя было отрезать канавочной пластиной? зачем ставить алмазный диск? зачем зажимать заготовку во второй патрон, если заусенец можно было снять на заточном станке, держа заготовку в руках? (а к качеству обратной поверхности инструмента требований быть не должно) Зачем одну и ту же поверхность торцуют минимум 3 раза? в чем сакральный смысл кольца, что отрезали в конце, но зато расход металла увеличился в разы, насколько я понял, вместо прутка, диаметром 40, взяли ~60-80, и весь этот металл ушел чисто в стружку. Зачем само отверстие продавливать во время вращения заготовки, когда видно, что инструмент вращается с той же скоростью, что и сама заготовка, ведь инструмент не режет, а буквально выдавливает свой контур. И, главное, размеры инструмента, или хотя бы эскиз. Берём какую-то инструментальную сталь, отрезаем сколько-то, делаем какие-то углубления, чтобы вышли какие-то углы. Зачем сделали именно конус у инструмента, если это понижает прочность самой системы, и делает контур от продавливания менее рельефным, что, опять же, повышает расход металла? на вылете менее 3-х диаметров использовать заднюю бабку - тоже бред, бо биение должно быть минимальное и без нее. Можно подумать, что это для того, чтобы пластина сняла больший слой металла за один проход, но сама пластина быстрее изнашивается, да и за время, пока ты подводит заднюю бабку, на латуни уже можно снять этот же слой, но в 2 прохода, и не терять время на смену вращающегося центра на сверло. и, ключевое, такой метод работает только из-за большой разности в твердости самого инструмента, и заготовки. Латунь, сталь 3, это ещё возьмёт, а что посерьёзнее - уже нет, тут уже нужны несколько заходов, и хорошая устойчивость системы. Грубо говоря, я в недоумении, для чего столько телодвижений на элементарный самокал?
@Molodoy_Motolog2 жыл бұрын
Заводчанам не понять чел тупо по кайфу этим занимается. И да удачи без задней бабки точить чтоб мягкая деталь под нагрузкой из кулачков в камеру за 500к залетала.
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь2 жыл бұрын
@@Molodoy_Motolog можно ведь заниматься этим правильно, чтобы люди, что далеки от производства, смогли увидеть правильный техпроцесс. Хорошо что он хоть не ножовкой отрезал, и наждачкой затачивал, по моему это тоже, вполне себе по кайфу. По поводу детали - не вижу каких-либо нагрузок, из-за которых деталь может подвернуть, тем более когда твердость инструмента >>> твердости детали, и даже неоднородность металла не почувствуется
@Molodoy_Motolog2 жыл бұрын
@@ДмитрийВысоцкий-щ1ь Ну вот типичный пример ЗАВОДЧАНИНА. Нука Расскажи-ка как выгледет правельный тех процесс. Ну и да хочу глянуть каким отрезным ты будешь резать "быстро рез" 10мм до конечного отрезания. И про нагрузки на станок которые могут под ушатывать станок вы не знаете . Ведь от выбора заготовки и до починке станка. Этим занимаются другие. Не вы.
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь2 жыл бұрын
@@Molodoy_Motolog для начала советую взять словарик, сложно адекватно воспринимать человека, что допускает такие глупые ошибки... Далее, тот же pc5300 прекрасно режет быстрорез. По технологии обрабатывают сырую сталь, а после снимают напряжения, и улучшают/закаливают, вместо того, чтобы обрабатывать сразу каленую деталь, что не просто сложнее, но и делает сам инструмент более хрупким. к форме самого инструмента тоже вопросы, но повторяться не буду. а вы, насколько я понял, ни к заводу, ни к производству, отношения не имеете, навряд ли получали высшее образование, и находитесь на уровне любителя, но поспорить - это, естественно, святое.
@АлександрМ-я7т2 жыл бұрын
Всё просто - это видеоконтент, за который неплохо платят, а тягомотина - чтобы увеличить время просмотра. Ну подумаешь, выпилил чувачок насадку для мясорубки вместо ручки - мы же пялимся😀
buenas noches me gustan muchos tus vídeos son muy pedagógicos me gustaría que hicieras uno sobre afilado de buriles de todo tipo, gracias saludos desde Colombia.
@Lone-Wolf872 жыл бұрын
That lathe is a beautiful piece of machine. Very well done.
@R.W.89 Жыл бұрын
i keep asking myself: what's the difference between spinning them at the same speed while pushing it in and just having both of them still and pushing it in?
@cranelord Жыл бұрын
The cut isn't from pushing it in. The compound is at a slight angle so as it spins is basically "rocked" back and forth gradually cutting as it is fed in.
@R.W.89 Жыл бұрын
@@cranelord Cool. ^^
@cranelord Жыл бұрын
@@R.W.89 If you want to know more this process is called rotary broaching.
@l.c.j.p.f32562 жыл бұрын
旋盤面白そうだなぁ・・・
@Darkrif19572 жыл бұрын
thankyou again for your exellent talent and skill ,i watch and learn :)
@AnalogDude_2 жыл бұрын
Amazing, how does this hexagon and D type tool work? it rotates along with the work piece under 1º angle, bu how does it cut?
@BenAtTheTube2 жыл бұрын
I think the point is that the D cutting tool is cut at an angle, so the outer edge is larger than the base. Then because of the mounting angle, which is less than the cutting tool angle, the sharp edge of the cutting tool wobbles against the brass material so that only one spot of the sharp edge is against the brass at a time and gradually pushes into the brass. This requires use of a rotating spindle to hold the cutting tool on the tool post, which is an expensive tool that I do not have. The cutting tool probably could be force pressed into the brass, but this way much less force is needed. So there is only about 1 minute of this video that actually shows how to cut a D hole with a lathe, and that is the trick used. I like it. But I would not set up a diamond wheel to simply cut and deburr the steel bar to length, when a carbide cutoff tool and bench grinder would do the same thing with a tenth the effort using less expensive tools.
Just discovered your channel and I'm amazed by your craftsmanship. One question though, why you used discs to cut and grind the HSS and not just machined it on lathe? (Talking only for cutting - grinding,not giving it's D shape) Thanks 🙏
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. Since it is already hardened HSS, I thought it would be easier to cut it with a disc, so I used it.
@rickfazzini2211 ай бұрын
Every time I watch a video of someone doing this on a lathe I feel like it’s more magic than mechanics. How the heck does that broach cut a d hole??? I mean they are both spinning whats the difference if you just put both pieces in the press?
@SwaplampJapan11 ай бұрын
Thank you for watching. Since the blade is tilted, the pressure applied to one point of the material is stronger, and by rotating, the contact position changes, allowing digging.
@f.d.6667 Жыл бұрын
Um... nice, but don't use oil with diamond tools: oil will accelerate wear significantly. Better use clean water.
What is the name of this technique where you put a shaft in the lathe and fasten a cutting wheel or a carbide on it, and you have the work piece move linearly ? I’ve never seen this done before on lathe.
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. I think it's common to use a metal saw with a shaft attached to the spindle of a lathe to make a slit. This is a similar process.
@saitohmokichi2 жыл бұрын
エレキギターのボリュームいじるつまみがD型だったんよね
@MariniProduction20212 жыл бұрын
may i ask what camera and lenses do you use?
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. The camera is Nikon COOLPIX B500. The lens remains as it is.
@zumbazumba12 жыл бұрын
@@SwaplampJapan How is the audio quality on it? Does microphone work well?
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
@@zumbazumba1 Thank you for watching. The COOLPIX B500 has a built-in microphone and cannot be connected to other microphones. All my videos were recorded with this built-in microphone except for BGM music. I think that the mechanical sound is picked up well. However, if the built-in part of the microphone is exposed to even a small amount of wind such as an electric fan, terrible noise will be generated.
@zumbazumba12 жыл бұрын
@@SwaplampJapan Thank you for the answer -my search for affordable/camera/smartphone/action camera for video making will continue. . .
@weihaihu22652 жыл бұрын
どうもありがとうございます
@TY1979KA2 жыл бұрын
very nice work
@daniloagostini41562 жыл бұрын
Brilliant mate!
@palmkinggod2 жыл бұрын
旋盤でSDSmaxシャンクが出来るのか検証してみよう
@pabloantoniofigueroa41622 жыл бұрын
Todo lo que puedes hacer en un torno es increíble y solo manejando dos ejes, con ingenio tres ejes, que ya lo has demostrado en otros trabajos, saludos cordiales.
@KTK43212 жыл бұрын
Great work! What type of carbide did you use to cut the HSS?
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. For cemented carbide, I used the P type for general iron that I had at hand.
@vincentlee24602 жыл бұрын
Is the technique used called broaching?
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. Yes. That's right. This is a processing method called a rotary broach.
Thank you for watching. By tilting, the contact area is reduced and the cutting resistance is reduced. Synchronous rotation in this state cuts the entire piece little by little in order, so it can be pushed forward with a small force.
@Tasarran Жыл бұрын
@@SwaplampJapan Thanks for the explanation; the tilt wasn't obvious to a layperson like me. That makes a lot more sense now. I was thinking it was a simple reaming/broaching thing, and the added rotation was a mystery.
What was the pilot drill size compared to the D-broach size? Am grinding my own D-broach, (Ø4.4 x 3.4mm flat) would like to know how much smaller the pilot drill diameter should be. Metric units preferred. (will try 80% reduction compared to diameter, 3.52mm ~3.5mm)
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. It is a D hole of φ8 x 7 mm. The pilot hole is 6.8 mm. In the video, the tilt is processed at 1 degree, but if the inclination is set to 2 degrees after that, it was possible to cut lightly with less than half the response, so I think that even a slightly smaller pilot hole could be processed. Since it is a knob for adjusting the stove, it does not apply too much force, so I made the pilot hole larger.
@DurekuDragon2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan Thanks so much for your response, I should be able to use a much smaller drill (3% reduction on minimum instead of 20% reduction on maximum ) Something like a Ø3.1mm instead of Ø3.5mm. After I actually *do* the broaching, I'll report about how well it went, maybe even make a short video?
@belalj85842 жыл бұрын
thank you
@diamond_8612 жыл бұрын
клево, конечно, дело мастера боится)
@abelliu6732 жыл бұрын
少見的工藝👏👍💪
@เจตนิพัฒน์จุลานุพันธ์2 жыл бұрын
very nice, from thailand
@claudiaandraca31052 жыл бұрын
Saludos desde Cuba
@parnuzutech Жыл бұрын
Excellent.....
@fodilboufeldja6262 жыл бұрын
انتظر دائما منشوراتك ،صديقك من الجزائر.
@stevohdee81182 жыл бұрын
Pretty !!
@williamyoung32532 жыл бұрын
Look at those hands. This is not someone who makes a living as a machinist.
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. I run a used auto parts dealer.
@メジェド-j3m2 жыл бұрын
6:30あたりから超技術なんだけど
@BenAtTheTube2 жыл бұрын
Hey, I wonder if this can be done on a milling machine? Probably not worth the effort, but it would require something that can wobble the cutting tool without rotating it. Such as the free rotating spindle shown, mounted in the milling machine spindle with a slight angle bracket. The milling machine spindle would then rotating making the tool wobble, and it could broach the hole as pressed in. Where I work, we regularly make D holes with a small end mill operated by computer control. This does not make a sharp corner D, but the flattened rod that fits in has its corners rounded to match the hole so it slides through easily with minimal play,
@t0mn8r35 Жыл бұрын
Interesting and entertaining.
@СевиляБогданова2 жыл бұрын
А товарищи азиаты про отрезные резцы слышали когда нибудь? Зачем изобретать велосипед, когда он уже изобретён?
@keitacoffee53422 жыл бұрын
主軸に突っ込ましたらぶっ飛ばされそうw
@Болгарин-т5р2 жыл бұрын
Столько приспособ для отрезания, а в тисках болгаркой нельзя было отрезать, и потом отторцевать в станке? Выдумщик, блин!
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Спасибо за просмотр. Поскольку это быстрорежущая инструментальная сталь после термической обработки, я беспокоюсь, что во время резки будет применяться тепло, поэтому я резал на низкой скорости.
Thank you for watching. I use Castrol's Variocut C210.
@dockkkerr Жыл бұрын
Как в комнате со станком остаются белые и чистые полы?
@Louisbreguet-b7b2 жыл бұрын
Brilliant!👍👍👍
@СашаХаустов-с5у2 жыл бұрын
Мне очень нравится ! Я как понимаю диаметр отверстия на заготовке равен радиусу плюс расстояние от центра до ровной части отверстия ?
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь2 жыл бұрын
так, прочитал несколько раз и сломался. Диаметр (равный 2-м радиусам) равен радиусу, + расстоянию от центра до ровной части заготовки. Т.е. второму радиусу. Диаметр - это два радиуса, все верно, а зачем спрашивал?
@dkmsxd2 жыл бұрын
i couldnt understand how it comes in D shape
@liboy342 жыл бұрын
Hi Good video. What is model lathe?
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Thank you for watching. This lathe is Wasino's LR-55A.
@liboy342 жыл бұрын
@@SwaplampJapan HI This is a good lathe?
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Yes. Since it is a small lathe, the size of things that can be machined is small, but I think it is ideal for machining small parts. It is a popular model that has been on sale for over 60 years.
@ziakhan-wl7ft10 ай бұрын
Wonderful
@MadMaxWiseEx Жыл бұрын
Прошивка как прошивка, ничего особо интересного. Но вот токарь с маникюром, это даа... 😂
@ARIFINLATHE2 жыл бұрын
Ide kreatif 👍
@石ころ-s9h Жыл бұрын
貫通孔開けてからD穴形成するのかと思ったら逆だったでござる
@walterretlaw40512 жыл бұрын
¿Alguien me puede decir qué tipo de líquido refrigerante echa con el pincel a la herramienta? Gracias desde ya.
@SwaplampJapan2 жыл бұрын
Gracias por ver. El refrigerante utilizado es Variocut C210.