【加工動画32】旋盤でD穴/How to make a D hole with a lathe.

  Рет қаралды 581,683

Swap lamp-スワップランプ

Swap lamp-スワップランプ

Күн бұрын

Пікірлер: 216
@yaseino_bane
@yaseino_bane 2 жыл бұрын
六角穴とか四角穴があるのは知ってたけど、D穴加工は思いつかなかった凄い
@華の慶次郎
@華の慶次郎 2 жыл бұрын
材質の特性と回転数と切り込み深さを熟知されている、旋盤士なのですね
@saeedtubing
@saeedtubing Жыл бұрын
Your workmanship is top notch. I'm mesmerized by the cleanliness of your lathe and the way to dab the cutting tools and surfaces.
@kei_TE_
@kei_TE_ Жыл бұрын
映像を見ている間「なんでこれでD型の溝ができるの???」ってめっちゃ困惑した 詳細から ロータリーブローチ加工 なる加工法を見て調べてやっと納得した。 なんも知らないで見てたから恐ろしい映像に見えたw
@machobunny1
@machobunny1 2 жыл бұрын
Nice. I'm not sure when I've seen so many beautifully done, unnecessary cuts, but one thing for sure, that girl keeps her tools CLEAN.
@心視聴
@心視聴 2 жыл бұрын
なぜその方法でD状の穴ができるのだろう……
@jm-zi9ll
@jm-zi9ll 2 жыл бұрын
加工された金属が凄く美しいです。
@大石号
@大石号 2 жыл бұрын
汎用旋盤でここまで加工出来ることに驚きます。
@samsunlu30
@samsunlu30 2 жыл бұрын
Biz universal tezgahlarla eskiden neler yapıyorduk bir bilsen 😎
@天chan-o1p
@天chan-o1p 2 жыл бұрын
旋盤加工懐かしいなぁ、それにしてもキレイな職場環境ですね。
@mhc6777
@mhc6777 Жыл бұрын
Very neat work. I've recently made a small rotary broach and it has worked well on few 4 - 6mm hex key holes so far. I hadn't thought of D shaped holes for knobs - thanks for the idea.
@bekey-gh1ds
@bekey-gh1ds 2 жыл бұрын
D穴ってどうやってあけるんだろうと思って動画を見ましたが、物凄く頭がいい
@tomom3029
@tomom3029 Жыл бұрын
見入ってしまった。 プロってすごい。
@Persimmon-Taro
@Persimmon-Taro 2 жыл бұрын
わからん!D穴になる理屈がわからん! 作った工具も一緒に回ってるのに、何故穴に進んでいくんだ? あ〜、これだから機械は面白い!
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 この加工の原理としまして、 もしも、刃物を真っ直ぐ(0°)に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。 なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。 また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。 その為、小さな力でD穴を開けることができます。
@Persimmon-Taro
@Persimmon-Taro 2 жыл бұрын
なるほど、、、 少しだけ理解しました。
@のりほん-z5b
@のりほん-z5b 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan ??手品?
@hedgehog_mountain
@hedgehog_mountain 2 жыл бұрын
説明を読んでもよくわからない… 穴と工具が同じ速度で回転している訳ではないのか…
@kmarmite6577
@kmarmite6577 2 жыл бұрын
@@hedgehog_mountain D型の切削工具を押し込んで切削しているのでほぼ回転速度は一緒なんだと思います 押し込んで行くときに0度で切削することを考えるとおそらく回転はする必要はなくて、とてつもない押し込む力が必要になるとは思うのですが(抜けなくなりそうとか色々ありますが) 回転していない状態で少し斜めにした状態で押し込むと1点だけあたって切り込みが入ることがイメージできると思います。 そのまま回転させていくと連続的に切り込みが入るので結果的に少ない力で切り込みが入れられるのって話なのかなーと思いました。
@DudleyToolwright
@DudleyToolwright 2 жыл бұрын
Such beautiful work with videography to match. I can't get over how clean you machine is. I always clean my machines after every use, but not to factory fresh. Amazing.
@街猫-x8p
@街猫-x8p 2 жыл бұрын
考え付くところが 凄い。 頭柔らかい方なんでしょうね。
@ianviljoen9036
@ianviljoen9036 Жыл бұрын
I really enjoy your videos. Thank you for making them! Now, I cannot wait for the “How to make an A hole on a lathe” video !
@けい-k9h
@けい-k9h 2 жыл бұрын
すばらしい技術力ですね!見ていてほれぼれしました!
@斉藤一-e5g
@斉藤一-e5g Жыл бұрын
え?そうやって作るの!? 驚きました!
@パァいなぽぉう吉田
@パァいなぽぉう吉田 2 жыл бұрын
学校のと同じ旋盤です。あの頃がとても懐かしい
@joshlaycock3256
@joshlaycock3256 7 ай бұрын
The grinding setup with the V tool post holder was brilliant! Very nice work sir.
@shanejohns7901
@shanejohns7901 2 жыл бұрын
It's fascinating to watch how the different grades of steel behave with the same drill bit. Some grades seem more prone to making strands when being cut -- something to do with the grain structure and alloy, I expect. This high-speed steel seems like it would be nearly a joy to use. How much more expensive is it?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. The hardness of this high speed tool steel is HRC64.5-67.5.
@ZlodieIzZaholustia
@ZlodieIzZaholustia Жыл бұрын
Неспешная и профессиональная работа! С алмазным диском идея отличная! Главное чтобы пыль не попала в станок!
@mikewithrow2271
@mikewithrow2271 2 жыл бұрын
If my boss or any supervisor I've had in the past 30 years caught me doing that many set-ups on a lathe to achieve what you just did. I wouldn't have a job.
@peterfitzpatrick7032
@peterfitzpatrick7032 2 жыл бұрын
One would hope the commercial engineering works you are employed in would have more than one machine....so I would expect you to avail of them instead... this channel is not a commercial shop, he makes do with accessories to get the jobs done.🙄
@thesprtn2346
@thesprtn2346 2 жыл бұрын
The cutoff wheel had me rolling
@MAsWorld1
@MAsWorld1 2 жыл бұрын
Beautiful photography & such a clean lathe and hands!!
@yoooz7192
@yoooz7192 2 жыл бұрын
Thanks for the amazing manufacturing again! I wonder how will you remove the remaining burr in the D-hole?
@sarahmckiny371
@sarahmckiny371 2 жыл бұрын
Japanese lathe are beyond beautiful and overkill accurate. Marvelous indeed
@KNaka-pe1jl
@KNaka-pe1jl 2 жыл бұрын
NC旋盤を汎用旋盤で超える男
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь 2 жыл бұрын
столько вопросов... почему нельзя было отрезать канавочной пластиной? зачем ставить алмазный диск? зачем зажимать заготовку во второй патрон, если заусенец можно было снять на заточном станке, держа заготовку в руках? (а к качеству обратной поверхности инструмента требований быть не должно) Зачем одну и ту же поверхность торцуют минимум 3 раза? в чем сакральный смысл кольца, что отрезали в конце, но зато расход металла увеличился в разы, насколько я понял, вместо прутка, диаметром 40, взяли ~60-80, и весь этот металл ушел чисто в стружку. Зачем само отверстие продавливать во время вращения заготовки, когда видно, что инструмент вращается с той же скоростью, что и сама заготовка, ведь инструмент не режет, а буквально выдавливает свой контур. И, главное, размеры инструмента, или хотя бы эскиз. Берём какую-то инструментальную сталь, отрезаем сколько-то, делаем какие-то углубления, чтобы вышли какие-то углы. Зачем сделали именно конус у инструмента, если это понижает прочность самой системы, и делает контур от продавливания менее рельефным, что, опять же, повышает расход металла? на вылете менее 3-х диаметров использовать заднюю бабку - тоже бред, бо биение должно быть минимальное и без нее. Можно подумать, что это для того, чтобы пластина сняла больший слой металла за один проход, но сама пластина быстрее изнашивается, да и за время, пока ты подводит заднюю бабку, на латуни уже можно снять этот же слой, но в 2 прохода, и не терять время на смену вращающегося центра на сверло. и, ключевое, такой метод работает только из-за большой разности в твердости самого инструмента, и заготовки. Латунь, сталь 3, это ещё возьмёт, а что посерьёзнее - уже нет, тут уже нужны несколько заходов, и хорошая устойчивость системы. Грубо говоря, я в недоумении, для чего столько телодвижений на элементарный самокал?
@Molodoy_Motolog
@Molodoy_Motolog 2 жыл бұрын
Заводчанам не понять чел тупо по кайфу этим занимается. И да удачи без задней бабки точить чтоб мягкая деталь под нагрузкой из кулачков в камеру за 500к залетала.
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь 2 жыл бұрын
@@Molodoy_Motolog можно ведь заниматься этим правильно, чтобы люди, что далеки от производства, смогли увидеть правильный техпроцесс. Хорошо что он хоть не ножовкой отрезал, и наждачкой затачивал, по моему это тоже, вполне себе по кайфу. По поводу детали - не вижу каких-либо нагрузок, из-за которых деталь может подвернуть, тем более когда твердость инструмента >>> твердости детали, и даже неоднородность металла не почувствуется
@Molodoy_Motolog
@Molodoy_Motolog 2 жыл бұрын
@@ДмитрийВысоцкий-щ1ь Ну вот типичный пример ЗАВОДЧАНИНА. Нука Расскажи-ка как выгледет правельный тех процесс. Ну и да хочу глянуть каким отрезным ты будешь резать "быстро рез" 10мм до конечного отрезания. И про нагрузки на станок которые могут под ушатывать станок вы не знаете . Ведь от выбора заготовки и до починке станка. Этим занимаются другие. Не вы.
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь 2 жыл бұрын
@@Molodoy_Motolog для начала советую взять словарик, сложно адекватно воспринимать человека, что допускает такие глупые ошибки... Далее, тот же pc5300 прекрасно режет быстрорез. По технологии обрабатывают сырую сталь, а после снимают напряжения, и улучшают/закаливают, вместо того, чтобы обрабатывать сразу каленую деталь, что не просто сложнее, но и делает сам инструмент более хрупким. к форме самого инструмента тоже вопросы, но повторяться не буду. а вы, насколько я понял, ни к заводу, ни к производству, отношения не имеете, навряд ли получали высшее образование, и находитесь на уровне любителя, но поспорить - это, естественно, святое.
@АлександрМ-я7т
@АлександрМ-я7т 2 жыл бұрын
Всё просто - это видеоконтент, за который неплохо платят, а тягомотина - чтобы увеличить время просмотра. Ну подумаешь, выпилил чувачок насадку для мясорубки вместо ручки - мы же пялимся😀
@tsunafkin
@tsunafkin 2 жыл бұрын
D穴の作り方はもちろんですが、 16:40 ローレット加工も初めて見たので驚きました。 六角穴もD穴と似たような原理で作れるんでしょうか。
@zumbazumba1
@zumbazumba1 2 жыл бұрын
You can cut HSS with 1mm stainless steel cut off discs. Bosch makes cheap ones that work very well.
@EngineerBrunS
@EngineerBrunS 2 жыл бұрын
Good job! Subscribed!
@jaroslavpolac418
@jaroslavpolac418 2 жыл бұрын
Perfektní profesiální práce a úžasná kamera děkuji!!!👍🇨🇿👉Perfect!!! and beautiful camera!!👍
@DolezalPetr
@DolezalPetr 2 жыл бұрын
WOW, your work is so precise!
@puchi0101
@puchi0101 2 жыл бұрын
いつも旋盤のチャックと刃物台が接触しないか、冷や冷やものですw 昔、接触させてトラウマになってますw
@yohei1843
@yohei1843 Жыл бұрын
私もやったことあります。自動送りとねじ送り間違えて一気にチャックに刃物台ぶつかりましたね。高校の時です。懐かしい。もう久しく旋盤は触れてないです。
@あいまる-f9r
@あいまる-f9r Жыл бұрын
いやぁ、勉強になるなぁ・・・
@Atreyu-m7q
@Atreyu-m7q 8 ай бұрын
buenas noches me gustan muchos tus vídeos son muy pedagógicos me gustaría que hicieras uno sobre afilado de buriles de todo tipo, gracias saludos desde Colombia.
@Lone-Wolf87
@Lone-Wolf87 2 жыл бұрын
That lathe is a beautiful piece of machine. Very well done.
@R.W.89
@R.W.89 Жыл бұрын
i keep asking myself: what's the difference between spinning them at the same speed while pushing it in and just having both of them still and pushing it in?
@cranelord
@cranelord Жыл бұрын
The cut isn't from pushing it in. The compound is at a slight angle so as it spins is basically "rocked" back and forth gradually cutting as it is fed in.
@R.W.89
@R.W.89 Жыл бұрын
@@cranelord Cool. ^^
@cranelord
@cranelord Жыл бұрын
@@R.W.89 If you want to know more this process is called rotary broaching.
@l.c.j.p.f3256
@l.c.j.p.f3256 2 жыл бұрын
旋盤面白そうだなぁ・・・
@Darkrif1957
@Darkrif1957 2 жыл бұрын
thankyou again for your exellent talent and skill ,i watch and learn :)
@AnalogDude_
@AnalogDude_ 2 жыл бұрын
Amazing, how does this hexagon and D type tool work? it rotates along with the work piece under 1º angle, bu how does it cut?
@BenAtTheTube
@BenAtTheTube 2 жыл бұрын
I think the point is that the D cutting tool is cut at an angle, so the outer edge is larger than the base. Then because of the mounting angle, which is less than the cutting tool angle, the sharp edge of the cutting tool wobbles against the brass material so that only one spot of the sharp edge is against the brass at a time and gradually pushes into the brass. This requires use of a rotating spindle to hold the cutting tool on the tool post, which is an expensive tool that I do not have. The cutting tool probably could be force pressed into the brass, but this way much less force is needed. So there is only about 1 minute of this video that actually shows how to cut a D hole with a lathe, and that is the trick used. I like it. But I would not set up a diamond wheel to simply cut and deburr the steel bar to length, when a carbide cutoff tool and bench grinder would do the same thing with a tenth the effort using less expensive tools.
@bigblue1402
@bigblue1402 2 жыл бұрын
Top work yet again 👏 👌
@噂の人-l2z
@噂の人-l2z Жыл бұрын
D穴加工の所だけ取り出すと凹側に下穴開けてからD状に加工した凸部品を圧入する事で削り落としてる感じなんですかね・・・? 両社の軸を1度ずらす事と回転させながら行う点がミソ??? 機会ががあったらやってみよ
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan Жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうござます。 はい。その通りです。 D状の凸部品を1度傾けることで凹側との接触面積を減らし、抵抗を小さくしています。 両者を回転させることで凸部品が除去部の全体を少しずつ押し切ることができます。
@kentuckytrapper780
@kentuckytrapper780 2 жыл бұрын
Excellent job, 👍👍👍
@georgestam1710
@georgestam1710 2 жыл бұрын
Just discovered your channel and I'm amazed by your craftsmanship. One question though, why you used discs to cut and grind the HSS and not just machined it on lathe? (Talking only for cutting - grinding,not giving it's D shape) Thanks 🙏
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. Since it is already hardened HSS, I thought it would be easier to cut it with a disc, so I used it.
@rickfazzini22
@rickfazzini22 11 ай бұрын
Every time I watch a video of someone doing this on a lathe I feel like it’s more magic than mechanics. How the heck does that broach cut a d hole??? I mean they are both spinning whats the difference if you just put both pieces in the press?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 11 ай бұрын
Thank you for watching. Since the blade is tilted, the pressure applied to one point of the material is stronger, and by rotating, the contact position changes, allowing digging.
@f.d.6667
@f.d.6667 Жыл бұрын
Um... nice, but don't use oil with diamond tools: oil will accelerate wear significantly. Better use clean water.
@kouboukenta
@kouboukenta 2 жыл бұрын
回転しているのにDの形になるのがワケ分からん、と思って何度もみました。 回転で削っているのではなく、D型の凸をゆっくり押し込んでDのまま奥に削っていく、という仕組み?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 この加工の原理としまして、 もしも、刃物を真っ直ぐ(0°)に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。 なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。 また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。 その為、小さな力でD穴を開けることができます。 回転せずに無理やり押し込んだ場合、抵抗が大きすぎて複式刃物台の送りネジか往復台移動用のラック・ピニオンなどを損傷する恐れがあります。
@吉田吉田-g9q
@吉田吉田-g9q 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan 理解のための仮設定ですが、従動する刃物側の回転に抵抗があって重く、また材料が樹脂のように柔らかかった場合、D穴はネジレていく・・・というような理解で合っておりますでしょうか?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
@@吉田吉田-g9q ご視聴いただきありがとうございます。 はい。その理解で合っています。 刃物と材料の回転にズレが生じれば穴は同じ形にはならずにつぶれてしまいます。
@吉田吉田-g9q
@吉田吉田-g9q 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan ご回答ありがとうございます、スッキリしました! 動画でバッチリ見えてるのに、なかなか理屈が・・・でした。
@Canajaf
@Canajaf 2 жыл бұрын
Lavoro perfetto, bravo!
@00clamp00
@00clamp00 2 жыл бұрын
切断は超硬チップの突っ切りじゃダメなんですか?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 焼き入れ済みの高速度工具鋼なので超鋼チップでも負担が大きく欠けてしまうと思います。
@00clamp00
@00clamp00 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan SKHくらいならいけそうな気もしますが端面の直角度は出にくいかもしれませんね
@davidjames1007
@davidjames1007 2 жыл бұрын
Perfection as always, thank you
@enriquecaraguay9476
@enriquecaraguay9476 6 ай бұрын
Excelente trabajo, saludos desde Ecuador
@もくもく積乱雲
@もくもく積乱雲 3 ай бұрын
完成バイトはその名の通り熱処理済みでハイスでは切削出来ないと認識してますがどうやりましたか?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 3 ай бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 完成バイトは超鋼バイトで切削しました。
@もくもく積乱雲
@もくもく積乱雲 3 ай бұрын
@@SwaplampJapan 超硬で削れるのですね はじめてしりました SK材を切削後焼入れして製作するのかと思ったら違っていたので意外でした
@sharboshabool9694
@sharboshabool9694 2 жыл бұрын
真鍮素材だからできる鋼材が動くことによる加工ということでしょうか?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 この加工の原理としまして、 もしも、刃物を真っ直ぐ(0°)に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。 なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。 また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。 その為、小さな力でD穴を開けることができます。
@sharboshabool9694
@sharboshabool9694 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan とても興味深いのですが、難しすぎます! ハイス鋼をD雄加工したものが、11:21 ででたベアリングの入った筒に装着すると、旋盤の回転とベアリングの回転で両方回転して、その動作により小さな切込みを連続して行っていて、送り出しを低速で行うことによって、柔らかい真鍮は旋盤の送り出しに押しつぶされると同時に切り出される、というイメージでしょうか? その時に0度の位置だと抵抗値が大きいので1度にすることによって抵抗値を少なくしている印象でした。 他の方にも同じ原理説明をされていましたが、旋盤と同等工具がないのでちょっと理解できませんでした。
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
お返事ありがとうございます。 おっしゃる通りのイメージで合っています。 私もこの類の加工(ロータリーブローチ加工)を初めて見た時にはよく理解できませんでしたが、 応用すれば旋盤での加工の幅が広がると感じたので見様見真似でこの治具を作ってみました。 治具の製作を含めて六角穴を加工する動画も下記URLにて公開しておりますのでよろしければご覧ください。 kzbin.info/www/bejne/eqHPfamaZ9GKf68
@ParsMaker
@ParsMaker Жыл бұрын
Nice Work
@scooby8567
@scooby8567 2 жыл бұрын
Very good man👍😎
@xl000
@xl000 2 жыл бұрын
What is the name of this technique where you put a shaft in the lathe and fasten a cutting wheel or a carbide on it, and you have the work piece move linearly ? I’ve never seen this done before on lathe.
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. I think it's common to use a metal saw with a shaft attached to the spindle of a lathe to make a slit. This is a similar process.
@saitohmokichi
@saitohmokichi 2 жыл бұрын
エレキギターのボリュームいじるつまみがD型だったんよね
@MariniProduction2021
@MariniProduction2021 2 жыл бұрын
may i ask what camera and lenses do you use?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. The camera is Nikon COOLPIX B500. The lens remains as it is.
@zumbazumba1
@zumbazumba1 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan How is the audio quality on it? Does microphone work well?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
@@zumbazumba1 Thank you for watching. The COOLPIX B500 has a built-in microphone and cannot be connected to other microphones. All my videos were recorded with this built-in microphone except for BGM music. I think that the mechanical sound is picked up well. However, if the built-in part of the microphone is exposed to even a small amount of wind such as an electric fan, terrible noise will be generated.
@zumbazumba1
@zumbazumba1 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan Thank you for the answer -my search for affordable/camera/smartphone/action camera for video making will continue. . .
@weihaihu2265
@weihaihu2265 2 жыл бұрын
どうもありがとうございます
@TY1979KA
@TY1979KA 2 жыл бұрын
very nice work
@daniloagostini4156
@daniloagostini4156 2 жыл бұрын
Brilliant mate!
@palmkinggod
@palmkinggod 2 жыл бұрын
旋盤でSDSmaxシャンクが出来るのか検証してみよう
@pabloantoniofigueroa4162
@pabloantoniofigueroa4162 2 жыл бұрын
Todo lo que puedes hacer en un torno es increíble y solo manejando dos ejes, con ingenio tres ejes, que ya lo has demostrado en otros trabajos, saludos cordiales.
@KTK4321
@KTK4321 2 жыл бұрын
Great work! What type of carbide did you use to cut the HSS?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. For cemented carbide, I used the P type for general iron that I had at hand.
@vincentlee2460
@vincentlee2460 2 жыл бұрын
Is the technique used called broaching?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. Yes. That's right. This is a processing method called a rotary broach.
@LiberJP
@LiberJP 2 жыл бұрын
以前にアップされていた六角穴の動画みてなかったら意味わからんかった いやアレも動画見ただけでは全く理屈がわからず、ロータリーブローチでググって色々見てようやく理解できたのですが…… あと、ローレット加工ってこんなふうにやるんですね、初めて見ました 自分はカメラに散財している人間なせいか、ローレット加工されるととたんに高級品に見えてくる不思議w
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 ロータリーブローチの原理は普段の生活では全く馴染みの無いものなので理解し難いですよね… 動画内のローレット加工はローレット駒と呼ばれる硬い型を金属表面に押し当てて変形させ、 金属の塑性変形を利用する「転造式ローレット加工」と呼ばれるものですが、 力をかけられない繊細な部品やより緻密な模様で高級感を出すためには転造ではなく切削で模様を削る 「切削式ローレット加工」と呼ばれる加工が施されている場合もあります。
@Tasarran
@Tasarran Жыл бұрын
Why do you spin them while pushing through?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan Жыл бұрын
Thank you for watching. By tilting, the contact area is reduced and the cutting resistance is reduced. Synchronous rotation in this state cuts the entire piece little by little in order, so it can be pushed forward with a small force.
@Tasarran
@Tasarran Жыл бұрын
@@SwaplampJapan Thanks for the explanation; the tilt wasn't obvious to a layperson like me. That makes a lot more sense now. I was thinking it was a simple reaming/broaching thing, and the added rotation was a mystery.
@twrandy
@twrandy 2 жыл бұрын
ジオメトリてきにはわかりません、なんで両方回転のにD穴ができました?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 この加工の原理としまして、 もしも、刃物を真っ直ぐ(0°)に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。 なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。 また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。 その為、小さな力でD穴を開けることができます。
@weiyingmetalmanufacturer9483
@weiyingmetalmanufacturer9483 2 жыл бұрын
looks good
@DurekuDragon
@DurekuDragon 2 жыл бұрын
What was the pilot drill size compared to the D-broach size? Am grinding my own D-broach, (Ø4.4 x 3.4mm flat) would like to know how much smaller the pilot drill diameter should be. Metric units preferred. (will try 80% reduction compared to diameter, 3.52mm ~3.5mm)
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. It is a D hole of φ8 x 7 mm. The pilot hole is 6.8 mm. In the video, the tilt is processed at 1 degree, but if the inclination is set to 2 degrees after that, it was possible to cut lightly with less than half the response, so I think that even a slightly smaller pilot hole could be processed. Since it is a knob for adjusting the stove, it does not apply too much force, so I made the pilot hole larger.
@DurekuDragon
@DurekuDragon 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan Thanks so much for your response, I should be able to use a much smaller drill (3% reduction on minimum instead of 20% reduction on maximum ) Something like a Ø3.1mm instead of Ø3.5mm. After I actually *do* the broaching, I'll report about how well it went, maybe even make a short video?
@belalj8584
@belalj8584 2 жыл бұрын
thank you
@diamond_861
@diamond_861 2 жыл бұрын
клево, конечно, дело мастера боится)
@abelliu673
@abelliu673 2 жыл бұрын
少見的工藝👏👍💪
@เจตนิพัฒน์จุลานุพันธ์
@เจตนิพัฒน์จุลานุพันธ์ 2 жыл бұрын
very nice, from thailand
@claudiaandraca3105
@claudiaandraca3105 2 жыл бұрын
Saludos desde Cuba
@parnuzutech
@parnuzutech Жыл бұрын
Excellent.....
@fodilboufeldja626
@fodilboufeldja626 2 жыл бұрын
انتظر دائما منشوراتك ،صديقك من الجزائر.
@stevohdee8118
@stevohdee8118 2 жыл бұрын
Pretty !!
@williamyoung3253
@williamyoung3253 2 жыл бұрын
Look at those hands. This is not someone who makes a living as a machinist.
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. I run a used auto parts dealer.
@メジェド-j3m
@メジェド-j3m 2 жыл бұрын
6:30あたりから超技術なんだけど
@BenAtTheTube
@BenAtTheTube 2 жыл бұрын
Hey, I wonder if this can be done on a milling machine? Probably not worth the effort, but it would require something that can wobble the cutting tool without rotating it. Such as the free rotating spindle shown, mounted in the milling machine spindle with a slight angle bracket. The milling machine spindle would then rotating making the tool wobble, and it could broach the hole as pressed in. Where I work, we regularly make D holes with a small end mill operated by computer control. This does not make a sharp corner D, but the flattened rod that fits in has its corners rounded to match the hole so it slides through easily with minimal play,
@t0mn8r35
@t0mn8r35 Жыл бұрын
Interesting and entertaining.
@СевиляБогданова
@СевиляБогданова 2 жыл бұрын
А товарищи азиаты про отрезные резцы слышали когда нибудь? Зачем изобретать велосипед, когда он уже изобретён?
@keitacoffee5342
@keitacoffee5342 2 жыл бұрын
主軸に突っ込ましたらぶっ飛ばされそうw
@Болгарин-т5р
@Болгарин-т5р 2 жыл бұрын
Столько приспособ для отрезания, а в тисках болгаркой нельзя было отрезать, и потом отторцевать в станке? Выдумщик, блин!
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Спасибо за просмотр. Поскольку это быстрорежущая инструментальная сталь после термической обработки, я беспокоюсь, что во время резки будет применяться тепло, поэтому я резал на низкой скорости.
@Mac-tj2zd
@Mac-tj2zd 2 жыл бұрын
同じ回転数で圧入した場合、 そもそも回転させる意味ってあるんですか?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
ご視聴いただきありがとうございます。 この加工の原理としまして、 もしも、刃物を真っ直ぐ(0°)に当てると接触する面積が大きいので抵抗が大きすぎます。 なので、刃物を(1°)傾けることで材料との接触面積を小さくして抵抗を小さくします。 また、この状態で素材と刃物が回転することで接触している位置が変化し、小さな切り込みを連続的に行っていることになります。
@Mac-tj2zd
@Mac-tj2zd 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan なるほど!切削してるんですね! 解説ありがとうございます。
@wh0tube
@wh0tube Жыл бұрын
What sorcery is this? 😉👍
@jozsefbalatoni8782
@jozsefbalatoni8782 2 жыл бұрын
Professional work! 👍
@ashpalmer1365
@ashpalmer1365 2 жыл бұрын
What type of cutting oil do you use?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. I use Castrol's Variocut C210.
@dockkkerr
@dockkkerr Жыл бұрын
Как в комнате со станком остаются белые и чистые полы?
@Louisbreguet-b7b
@Louisbreguet-b7b 2 жыл бұрын
Brilliant!👍👍👍
@СашаХаустов-с5у
@СашаХаустов-с5у 2 жыл бұрын
Мне очень нравится ! Я как понимаю диаметр отверстия на заготовке равен радиусу плюс расстояние от центра до ровной части отверстия ?
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь
@ДмитрийВысоцкий-щ1ь 2 жыл бұрын
так, прочитал несколько раз и сломался. Диаметр (равный 2-м радиусам) равен радиусу, + расстоянию от центра до ровной части заготовки. Т.е. второму радиусу. Диаметр - это два радиуса, все верно, а зачем спрашивал?
@dkmsxd
@dkmsxd 2 жыл бұрын
i couldnt understand how it comes in D shape
@liboy34
@liboy34 2 жыл бұрын
Hi Good video. What is model lathe?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Thank you for watching. This lathe is Wasino's LR-55A.
@liboy34
@liboy34 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan HI This is a good lathe?
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Yes. Since it is a small lathe, the size of things that can be machined is small, but I think it is ideal for machining small parts. It is a popular model that has been on sale for over 60 years.
@ziakhan-wl7ft
@ziakhan-wl7ft 10 ай бұрын
Wonderful
@MadMaxWiseEx
@MadMaxWiseEx Жыл бұрын
Прошивка как прошивка, ничего особо интересного. Но вот токарь с маникюром, это даа... 😂
@ARIFINLATHE
@ARIFINLATHE 2 жыл бұрын
Ide kreatif 👍
@石ころ-s9h
@石ころ-s9h Жыл бұрын
貫通孔開けてからD穴形成するのかと思ったら逆だったでござる
@walterretlaw4051
@walterretlaw4051 2 жыл бұрын
¿Alguien me puede decir qué tipo de líquido refrigerante echa con el pincel a la herramienta? Gracias desde ya.
@SwaplampJapan
@SwaplampJapan 2 жыл бұрын
Gracias por ver. El refrigerante utilizado es Variocut C210.
@walterretlaw4051
@walterretlaw4051 2 жыл бұрын
@@SwaplampJapan Muchas gracias..!!!
Every great master must make this tool himself
11:27
بيت الهيدروليك & Hydraulic house
Рет қаралды 176 М.
【加工動画57】旋盤でナックルジョイント/How to make a clevis fork on a lathe.
12:11
كم بصير عمركم عام ٢٠٢٥😍 #shorts #hasanandnour
00:27
hasan and nour shorts
Рет қаралды 11 МЛН
How Much Tape To Stop A Lamborghini?
00:15
MrBeast
Рет қаралды 238 МЛН
Молодой боец приземлил легенду!
01:02
МИНУС БАЛЛ
Рет қаралды 2,2 МЛН
Муж внезапно вернулся домой @Oscar_elteacher
00:43
История одного вокалиста
Рет қаралды 7 МЛН
I regret not learning this secret at 50! You need to know!
11:36
How to turn mill the golden badminton with smartlathe SL X?
0:33
【加工動画33】旋盤でフライカット/Fly cutting on a lathe
17:44
Swap lamp-スワップランプ
Рет қаралды 562 М.
Thread Anatomy- (In less than 5 min!)
4:08
Machining-Tutorials
Рет қаралды 1,7 МЛН
Vertical rotary table for lathe
47:32
"Hobby Lathe"Maurizio Guidi
Рет қаралды 206 М.
Torque control clutch lathe tailstock
46:52
"Hobby Lathe"Maurizio Guidi
Рет қаралды 28 М.
【加工動画21】旋盤で六角ナット(大)/ How to make big hex nut on a lathe
21:21
Swap lamp-スワップランプ
Рет қаралды 1,2 МЛН
كم بصير عمركم عام ٢٠٢٥😍 #shorts #hasanandnour
00:27
hasan and nour shorts
Рет қаралды 11 МЛН